氨法脱硫操作规范

氨法脱硫操作规程循环流化床锅炉氨法脱硫工艺操作规程一、脱硫岗位的任务用脱硫液(氨水)在脱硫塔内吸收来自锅炉烟气的二氧化硫，使烟气得到净化，吸收二氧化硫后的脱硫液再生后循环使用，并维护好脱硫液成份，再生析出的硫酸铵和硫酸氢铵经分离进入沉淀池，并根据负荷调整氨水用量。二、工艺原理及工艺流程简述工艺原理主反应一->2NH40H+S02(NH4)2SO3+H20(NH4)2S03+S02+H20—-NH4HSO3(NH4)2S03+S02>NH4HSO3NH4HS03+NH4(NH4)2S03副反应(NH4)2S03+02——(NH4)2S04NH4HS03+02NH4HSO42NH40H+S03(NH4)2S04+H20工艺流程简述来自锅炉的烟气，先进入旁通烟道，再经脱硫吸附塔，除去所含的二氧化硫，进入脱硫塔的烟气与脱硫泵打入的脱硫液逆流接触，烟气中的二氧化硫被脱硫液吸收，脱除二氧化硫后的烟气经分离器分离脱硫液后，进入脱硫吸附塔出口烟道，经烟囱排入大气。吸收二氧化硫后的脱硫液(富液)放入沉淀池，由液浆泵打入下道工序。再生后的脱硫液经液位调节器流入再循环罐，再由脱硫泵打入脱硫吸附塔进行循环使用。三、工艺指标1、脱硫吸附塔咼度：25m2、风机入口压力：三-2000pa3、风机进口温度：W150°C4、反应温度：100~150C5、脱硫后灰尘含量：W50mg/m36、脱硫后S02含量：W400mg/m37、脱硫液(参考)PH：8~98、各塔液位：1/3~2/3备注：工艺指标如有变更，不在本规程内修改，详见岗位工艺变更单。四、正常操作要点保证脱硫液质量根据脱硫液成份，及时补氨水。保证脱硫泵出口压力，控制好反应温度，使富液反应完全，并保持反应槽内液面正常，保证脱硫液质量，满足生产需要。（二）保证烟气脱硫效果根据烟气流量及二氧化硫含量变化，及时调节液气比及脱硫液成份，以保证脱硫后二氧化硫在工艺指标内。（三）严防脱硫塔内抽负压和脱硫泵抽空1、经常注意气柜高度及风机出口压力，控制风机出口压力在指标以内。2、经常注意脱硫塔内液位高度及风机入口压力，当高度降到低限位置时，及时补充脱硫液。3、保持再循环槽和脱硫吸附塔内液位正常，防止脱硫泵抽空。（四）防止带液跑气控制脱硫吸附塔液位不要过高和过低，以防气体带液和跑气。（五）巡回检查1、根据巡回检查制度，定点定时检查并做好标记。2、经常检查脱硫吸附塔内液位高度。3、经常检查系统各点压力和温度。4、经常检查各塔槽液位是否正常。5、每2小时检查一次再循环槽液位情况。6、每小时检查一次转动设备运转情况，并作标记。7、每小时检查一次系统设备管道振动、泄漏等情况。五、开停车操作（一）正常开车1、开车前的准备（1）检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表必须正常完好。（2）检查系统内所有阀门开关位置是否符合开车要求。（3）与供水、供电、供汽部门联系做好开车准备。（4）各运转设备、静止设备应符合开车要求。2、开车前的置换（1）系统未经检修处于正压状况下的开车，不需置换。（2）系统检修后的开车，须经吹净清洗、气密试验、试漏和置换，并取样分析符合开车条件。3、开车（1）系统未经检修开车。A、开启前静电除尘器前后水封倒淋排放积水。B、开启除尘塔进水阀、调节好水量。C、开启氨水阀，启动氨水泵，运转正常后开启出口阀，向脱硫塔打入脱硫液。D、待再循环塔内有液位后，开启脱硫泵进口阀，启动脱硫泵运转正常后，开启出口阀，控制好脱硫塔液位。E、开引风机进口风门、回路阀、排净风机内积水。盘车数圈，办理开车票，启动引风机，运转正常后逐渐开启出口风门，用进口风门调节烟气量及风机总管压力。F、根据烟气流量大小，调节好气液比，调节好脱硫泵打液量，并控制好脱硫塔、再循环槽、沉淀池液位，使之处于正常状况。（2）系统检修后的开车系统经吹净、清洗、气密试验合格后，用惰性气体进行置换，分析02%W0.5%后，按开车（1）相应步骤进行。1、短期停车（1）与锅炉岗位联系具备停车条件时，逐渐关闭引风机进风挡板，关闭出口挡板，待引风机出口压力接近入口压力时，停引风机，关闭引风机入口挡板。（2）关闭脱硫泵出口阀，关闭脱硫塔液相出口阀，停脱硫泵。（3）关闭加氨阀。（4）系统需要检修的停车，按长期停车步骤进行。2、紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故等紧急情况，须紧急停车时，操作如下：（1）立即按引风机紧急停车按钮。（2）迅速关闭风机出挡板。（3）注意检查各罐液位情况。（4）待上述完成后，按短期停车处理。3、长期停车（1）按短期停车方法步骤停车。（2）停车后系统中脱硫液放入沉淀池。（3）关闭脱硫吸附塔进出口风门。（三）原始开车1、开车前的准备对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。2、单体试车各转动设备单机试车合格。3、脱硫系统各设备联动试车合格。4、系统吹净和清洗。（1）吹净前的准备A、按气液流程依次开各设备和主要阀门的有关法兰并插入盲板。B、开启各设备的放空阀、排污阀及倒淋阀，拆除分析取样阀，压力表阀及液位计气液相阀。（2）吹净操作A、工艺气体系统吹净用罗茨鼓风机送空气，按气体流程逐台设备逐段管道吹净，（不得跨越设备、管道、阀门及工段的连接管道），放空、倒淋分析取样点及仪表管线同时进行吹净，吹净时用木锤轻击管壁，调节流量时大时小反复多次，直至吹出口清净气体为合格，吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关挡板，并装好有关阀门及法兰。B、蒸汽系统吹净与锅炉岗位联系互相配