氧化镁、氧化锌和硬脂酸在配方起什么作用

氧化镁、氧化锌和硬脂酸在配方起什么作用氧化镁在橡胶配方中的作用氧化镁虽然不是橡胶中重要材料，却起着十分重要的作用。氧化镁可做硫化剂、活性剂，还可作填充剂；能提高硫化胶的定伸应力，防止胶烧。它可增加胶料的碱性、同时具有吸酸作用、增加耐热和导热性、有利于硫化速度的提高。一、氧化镁在丁腈橡胶中能做耐热胶料的补强剂。二、在氯丁胶中作硫化剂和活性剂，还有防焦作用；三、有用于含卤素的橡胶里用做吸酸剂。四、在复合材料里面作为增稠剂。五、提高橡胶耐温等级，效果很明显。六、可以增加与金属骨架的粘接性能，提高混炼胶的包辊性；七、在卤化丁基胶里面可以做硫化剂；有时候做填充剂。八、还有吸收受热分解的游离卤素的作用。九、在合金胶中经常用到氧化镁，比如并用PVC或者CM得胶料中，可以使制品部至于欠硫。氧化锌在橡胶配方中的作用氧化锌是橡胶工业最重要的无机活性剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。广泛用于各类橡胶制品，尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。氧化锌是天然胶乳的活性剂。有时也用作补强剂和着色剂。工业生产的氧化锌有50％流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。⑴氧化锌在橡胶轮胎行业中作用（高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎）：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30％左右。⑵氧化锌在橡胶制品中作用：活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。用于橡胶硫化工艺的促进剂,是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性，使硫化更彻底。在橡胶行业中，特别是透明橡胶制品生产中，活性氧化锌是极好的硫化活性剂。⑶氧化锌在合成橡胶中作用：作活化剂，硫化促进剂和补强剂，且有着色作用。促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。⑷氧化锌在天然橡胶中的作用：作硫化活化剂，促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。⑸氧化锌在天然乳胶中的作用：作活化剂，促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。⑹氧化锌在白色乳胶中的作用：作着色剂和填充剂。⑺氧化锌在氯丁橡胶中的作用：作硫化剂及增加导热性能的配合剂。⑻氧化锌在制鞋业（橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品）中的作用（橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品）：提高耐磨性及防老化，延长使用寿命。⑼氧化锌在透明橡胶及食品用橡胶制品中的作用：必不可少的无机活性剂。⑽氧化锌在透明和半透明橡胶中的作用：作硫化活性剂。（11）氧化锌在透明或有色橡胶制品中的作用：有着碳黑等传统活性剂不可替代的作用。在硫磺/促进剂硫化系统中通常必须加入氧化锌，使用的氧化锌有多种不同的粒子尺寸、纯度及效力。如果氧化锌用量不充分的话，不仅物理机械性能（模量、压变）受损，抗硫化返原性能也较差。随着氧化锌用量增加，抗硫化返原性能起初迅速增加，但随后增加的非常缓慢。在NR中（常规硫磺用量+次磺酰胺促进剂），氧化锌超过4~5份后，耐硫化返原性能就不再增加了。硬脂酸在橡胶配方中的作用硬脂酸是作为辅料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡胶添加0。5－3份的硬脂酸，但是不可或缺的。作为植物油系脂肪酸，在橡胶（轮胎）的加工过程中，按一定比例添加后，归纳起来，有以下四个方面的作用：1、软化和增塑作用；2、作为外部润滑剂；3、有利炭黑、白炭黑和氧化锌的充分扩散；4、和氧化锌或碱性促进剂反应可促进其活性，还是主要的硫化促进助剂，可起到第二促进剂的作用。可使硬化加速。由于氧化锌不溶于橡胶，故单独使用时其活性作用不能充分发挥，而必须与硬脂酸并用产生能溶于橡胶的锌皂（硬脂酸和锌的络合体），再参与硫化反应。硬脂酸具有活化效果，对橡胶分子双键起酸性活化作用，从而加速交联键的生成，在某些硫化系统中可提高硫化胶的交联密度。在碱性促进剂或它们的并用促进系统中，通常起到延迟起硫点的作用。除此之外，硬脂酸可以改善填料的分散效果，也可以减轻混炼胶的粘辊倾向。如果胶料中填充大量补强炭黑时，硬脂酸用