露天煤矿安全 - 副本

露天煤矿安全安全法律法规对露天煤矿安全的规定《安全生产法》《安全生产违法行为行政处罚办法》国家安全生产监督管理总局令第15号《煤矿安全监察条例》《煤矿安全行政处罚办法》国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第4号

第十六条露天采剥作业，未按照设计规定，控制采剥工作面的阶段高度、宽度、边坡角和最终边坡角；采剥作业和排土作业，对深部或者邻近井巷造成危害的，责令改正，可以并处二万元以下的罚款。煤矿安全规程露天开采部分第一章一般规定第二章采剥台阶穿孔爆破采装第三章运输第四章排土第五章滑坡防治第六章防治水和防灭火第七章电气计204条规定煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范中华人民共和国安全生产行业标准AQ1055-2008煤炭工业露天矿设计规范中华人民共和国国家标准GB50197-2005清扫平盘3m3m3m3m到界平盘应留3m作为安全平盘

通过最上和最下台阶坡底线的假象平面与水平面的夹角为帮坡角安全规程和1055规定：为了保证露天矿采场最终边坡的稳定和安全生产，到界平盘应留3m宽作为安全平盘，每隔2-3个安全平盘应设一个清扫平盘，其宽度依据运输设备和清扫方式而定。严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留（536条）（过去规定坡肩3m以内，坡根6m以内）台阶坡顶存在滑落三角体

岩石硬度越大、台阶高度越低，滑落三角体宽度越小台阶坡顶留有伞檐

台阶高和爆破质量不好造成黄土等软岩台阶随时都可能滑落

软岩台阶不稳定台阶面可能有岩石滚块

可能留有已活动的岩块采剥爆破注意事项

穿孔爆破是露天采装生产的先行环节。因为该环节使用工业炸药和爆破器材，其自身就具有危害性，而爆破质量的好坏，又影响采剥系统的安全。因此，爆破危害不可轻视。(1)放炮区警戒制度执行不严，车辆、人员误入放炮区可能造成大的危害。(2)爆破质量不好出现瞎炮和“鹅头”等，导致电铲挖响瞎炮，掌子上“鹅头”砸铲、断大绳等事故发生。(3)穿孔作业未按穿孔参数设计要求进行。(4)穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离不符合规程规定。

(5)躲炮时间和安全距离不够。(6)违章处理瞎炮。采剥系统1、采剥工作应严格执行“采剥并举，剥离先行”和自上而下台阶式开采，其台阶高度，边坡角最终边坡角和平盘宽度等应严格按设计规范和煤矿安全规程的相关要求设计施工。2、采场设备严禁靠近采场台阶坡顶线行走，严格执行安全规程，防止设备坠落下台阶。3、及时处理台阶伞檐，大块和冻土，防止砸坏设备和人员伤害。4、挖掘机装车严禁从汽车驾驶室上方通过，严禁高吊斗装车，严禁装偏车和超载。5、台阶高度，严格按《煤矿安全规程》规定的台阶高度和设计的平盘标高作业。6、平盘宽度应满足采、排设备、运输设备、推土机联合作业的要求。7、各类采装设备在装车、走车发出信号，卡车、推土机等设备应答后再行动。挖掘机司机要严格培训，提高操作技术，装车时不砸车厢，不刮车体，不散落物料，不陷铲，不压电缆等。8、卡车司机要严格技术培训，听从电铲信号行动并应答，入换停车位置准确，不驶入电铲机体回转半径内，装车时卡车司机不准探身车外。10、推土机作业一般在电铲和卡车活动范围外，在推平盘散块和掌子边散货而接近电铲和卡车时，要互通信号，沟通意图，以免电铲突然转动，卡车盲区而互相刮撞。挖掘机采装的台阶高度规定（548）单斗挖掘机采装的高度取决于采掘设备的规格和安全作业条件，不需爆破的黄土或软岩石工作面，台阶高度不得大于设备的最大挖掘高度。需要穿孔爆破的坚硬煤、岩台阶，爆破后爆堆高度比台阶高度降低10%左右，挖掘机在挖掘过程中，松动岩石滑动，不会形成高的陡壁，因此可以大于挖掘机挖掘高度，但不得大于最大挖掘高度的1.1～1.2倍，而且台阶顶部不得有悬浮大块。采用多排孔爆破或爆破后岩块较大时，台阶高度不应大于单斗挖掘机最大挖掘高度。上装车台阶高度不得大于最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。卸载安全高度可按0.5m确定。保持台阶平整电铲的挖掘面如高于设计标高，已破碎的物料留在台阶上，造成浪费，并影响下一台阶的穿爆作业。低于设计标高使电铲碰到硬底，降低生产效率，增加维修工作量。影响电铲移动和卡车运行。采剥工作平盘要素H台阶高度A采掘带宽度a台阶坡面角C安全距离dA台阶安全坡面角TA坡肩安全距离T运输通道宽度Bmin最小工作平盘宽度采剥工作平盘要素H台阶高度A采掘带宽度a台阶坡面角C安全距离dA台阶安全坡面角TA坡肩安全距离T运输通道宽度Bmin最小工作平盘宽度采剥工作平盘要素H：台阶高度A：采掘带宽度a：台阶坡面角C：安全距离dA：台阶安全坡面角TA：坡肩安全距离T：运输通道宽度Bmin：最小工作平盘宽度TB爆堆伸出距离最小工作平盘宽度坡顶线距离穿孔机穿凿边孔应垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45°），在有顺层滑坡危险区，必须压碴穿孔。穿孔机距坡顶线距离见下表台阶高度m<44~10>10安全距离m1~22~2.52.5~3.5汽车到前进方向公路边的安全距离，在非工作帮台阶上，汽车轮台外缘到台阶坡肩的距离不得小于5m，在工作帮台阶上，不得小于4m。台阶坡肩安全距离根据台阶高度和岩石性质确定，TA=H(cotβ-cotα)台阶高度10m时，应大于3.5m穿孔机在有老空区的工作面穿孔

有些露天煤矿采场底下已经被井工矿开采过，形成了采空区。这些采空区直接威胁露天煤矿深部开采的设备和人员安全。为保证穿孔机在有老空的工作面穿孔时，人员和设备不受老空的危害，必须在穿孔作业之前先制定好防止往老空巷掉人员、掉设备的安全技术措施：（1）加强老空区的安全技术管理。绘制一张比例大的井上下对照图，把井工开采平面图上的老空巷按水平、区间、位置画在露天矿深部开采的井上下对照图上。这样能在图上清楚的看到那个区段、那个地方有空巷，知道了老空区的具体位置，从而使现场作业人员有警惕、有准备地做好自主保安工作。

（2）严格老空区的现场管理。把老空区的具体位置从井上下对照图上移设到现场。由测量人员将老空区的具体位置准确地标定在现场，在老空区设置安全警示牌和拉上安全防护绳。指导现场作业人员的行动方向和设备行走、穿孔站立的位置。（3）穿孔机在老空区穿孔作业时，要在有标记的采空区打探查眼。旧巷采区探查眼要比本工作面正常钻孔超深不小于4m。采空冒落区打探查眼要比正常爆破孔超深不小于8m，为下一个水平生产作业做好安全准备。如果在井工矿资料不详的老空区域进行穿孔作业时，穿孔机应尽量站在前次打探查孔的地方，就是站在旧巷顶板上厚度最少为4m的位置，这样完全能够保证穿孔机作业安全。老空区爆破：

对露天矿老空区爆破必须做好下列工作：测试炮孔温度，如果整个炮孔从上到下的温度都不超过80°C时，应认为是合格炮孔，正常装药爆破。如果在炮孔的某个位置测出温度超过80°C时，应列为不合格炮孔。处理高温炮孔，一般采用注水法使炮孔降温。高温孔经降温处理合格后，应迅速装药起爆，高温孔应采用热敏感度低的炸药，或将炸药、雷管隔热包装。挖掘机在老空区的作业如果在挖掘机作业的地表之下或工作面内部有老空，挖掘机人员没有发现，挖掘机就很可能陷入老空巷中，一旦陷入大都伴地下水或火突出；如果在工作面内部，挖掘机挖掘中一旦将其挖出，很可能发生工作面塌落，老空中的有害气体、水、淤泥随之出来危害人员或淹埋挖掘机，还可能有烟火喷出来。防止老空的危害，最好是提前发现，提前处理。①图纸对照法：将过去井下开采的老图纸和现在露天矿开采的图纸，按照坐标和标高进行对照，计算出挖掘机所在的采区下部是否有老空巷。②网络穿孔探测法：如果井下开采图找不到，或者不齐全，可根据已经挖采过的老空巷的水平及其倾角和走向，判定现在挖掘机所在采区有否老空巷的可能。如果有，但位置和高度确定不了，可在挖掘机所在地盘上，进行网络式布孔，孔距行距略小于已露出老空巷宽度，由穿孔机进行穿孔探测，其穿孔深度为7m，如果有，将其爆破处理掉。③观察地表法：生产指挥人员、挖掘机人员，都要经常不断地查看挖掘机所在地盘上有无冒气、冒烟、透水、不明孔洞、较深裂缝等异常现象，如果有其中一种或两种以上，其下部很可能有老空巷，要立即采取措施处理。④勺斗探测法：挖掘机在行走之前，可将勺斗垂直提起放下，撞击地盘，听其声音，如果地盘被撞击发出内部有空洞的咚咚声，说明下部有空巷。如果厚度薄，勺斗很可能将其捣塌，如果较厚，勺斗撞击不塌，一般能承受挖掘机从其上通过。如果发出下部是实体的声音，说明下部没有空巷。用这种方法，一边用勺斗探测，一边行走，可避免挖掘机陷入旧巷。采场最终边坡（第645条）1、采掘作业必须严格执行采矿设计，采矿设计是经过采矿设计人员到现场进行调查研究，了解地质和水文地质状况，分析了煤和岩石的构造及性质和含水情况，充分考虑了安全条件而提出的，所以，严格执行采矿设计在技术上是科学的，在安全上是可靠的，在经济上是合理的。2、对最终境界的帮坡，必须采取保护措施。最后l～2次爆破应采取减震法。以下几种方法，可收到明显的减震效果。①设防震孔。选择不爆破的合适位置打一些不爆破的钻孔，能起到防震作用。②减小炮孔超深。在设计到界台阶钻孔中应尽量不超深，以免震裂到界台阶。③禁止硐室爆破，防止把到界台阶震裂。④最终边坡的最后1—2次爆破应适当减少每个炮孔的装药量，减少边坡震动。⑤采用非电微差爆破，保护最终边坡。到界台阶的质量应该符合下列要求：①临近最终帮坡的一个采掘带，必须使用预裂爆破。②到界台阶应做到帮齐底平，沿走向30m内，段肩凸凹不超过1m，平盘高低不超O.3m。③台阶坡面角达到设计要求，误差不超过±5°。④坡肩坡面整洁、无鹅头、无明火、无浮货，坡根无大块岩石，平盘无积水。⑤最终平盘宽度、标高和纵向坡度符合设计要求。⑥到界台阶的坡肩、坡脚位置要与设计位置一致，坡脚位置的误差不超过1m。1、采掘作业必须按设计进行，坡底线不得超挖。

2、临近到界台阶时，应采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施，严禁采用硐室爆破。运输运输系统1、生产卡车不超速，不超车，不超载，不超速倒车，保持车距，不追尾，时刻做好紧急停车和应急措施准备。及时检修，机械操作系统和电气系统，保持制动和转向系统完好。2、根据情况给大型卡车安装视盲镜，小车插高位标志杆旗（昼旗、夜灯）。3、保证道路质量，加强道路维修养护，如：道路的宽度、坡度、平整度、曲线半径、横坡、竖曲线，基层、面层厚度、安全挡墙、排水系统等要得到保证。4、山坡、填方、高路基段、曲线段外侧应设防护栏和挡车墙。5、运输公路应设置道路交通标志牌、明显的警示标志，危险地段设警示标志和良好的照明。如限速标志、反光标志、平盘名称、警示标志等。6、严格安全作业坡度。露天矿道路

露天矿坑的永久性道路，是连接地面与各采区道路，一般设置在非工作帮的最终运输平盘上，路面较宽，设双行车线，实行对向行车。临时性道路即连接永久性道路和采装工作面的道路，多设置在生产采区和采挖工作平盘上，随着采挖工作的推进，道路位置状态不断变化，路面较窄。露天矿道路的特点是：各种道路的状况不一样，坡度较大较长，转弯多，运输物料和路面状况造成扬尘大。因此为保证安全行车要设置多种路标，并注意洒水降尘。露天矿道路宽度

道路宽度。正常情况下，公路宽度应该是本矿采用的各种型号载重汽车中最宽的一种乘上2倍，加上两辆载重汽车会车时横向最小间距2m，再加上汽车到公路边的安全宽度的2倍。在非工作帮台阶上，汽车轮胎外缘到台阶坡肩的距离不得小于5m，在工作帮台阶上不得小于4m。（1055规定对行驶载重68t以上的大型卡车双车道路面宽度应包括养路设备作业宽度，可按3～4倍车体宽度设计。）生产干线和支线，一般都按双排道设计，联络线按单排道设计。辅助线一般按单排道设计。需要双向行车的单排道，应在适当的地段设置会车道。会车道的位置一定是宽敞而安全的地方，又是汽车司机了望视线最好的地方。选择会车道必须具备下列条件：A、选择在司机能够确保清楚的看到相邻两个会车道单向驶来的汽车的位置，以便建成后，汽车司机能把握待车时间和发车时间。C、会车线的长度以本矿使用的最大型汽车长度外加两头安全距离，一般不小于30m。D、会车道的坡度越小越好，一般设在纵向坡度不大于4％的坡道上。E、会车道的密度越大越能减少会车时间，提高汽车运输效率，一般两个会车道的距离不大于300m比较合适。露天矿道路纵坡（2）当道路纵坡连续坡度大于5％时，按规范要求设置缓坡路段，缓坡段的坡度不得大于3%，长度不应小于50m，当受地形条件限制时,通往设施的次要道路可适当缩短，但不应小于30m。纵坡(％)限制长度(m)5-6800>6-7500>7-8300>8-9200>9-10150>10-11100道路纵坡限制长度

（4）道路的平坡或下坡长直线段的尽头处，不得采用最小曲线半径。当受地形条件限制，必须采用最小曲线半径时，应设置限速标志，并在弯道外侧设置安全防护堤。（1）煤矿内部运输道路最大纵坡坡度最大值为，生产干线8%，生产支线9%。（3）设计载重68t以上的大型卡车的运输道路平面圆曲线半径，生产干线不宜低于40m，生产支线不宜低于25m。露天矿道路护堤

为确保行车安全，在急转弯、陡坡、平交道口、桥头引道、路堤（填土高度在4m以上）、视距不足和地形险恶的地段，应根据情况设置安全设施。露天矿道路上常用的安全设施有柱式护栏，桩式护栏、路肩防护堆、分道桩等。路肩防护堆是露天矿道路上使用较广泛，保证行车安全效果较好的一种设施。它像墙式护栏一样可堆成整体，也可以堆成间断的，间断的每段2m，间距1.5－2m。堆成整体式要考虑路面排水。采用这种方式要有足够的路肩宽度，如路肩不够时可将外侧浆砌。填方路堤路段，路面两侧各设一条安全防护堤，半路堑路段在路面外侧设一条安全防护堤，护堤的高度要满足轮胎直径的2/5－3/5，底部宽度不应小于3m。露天矿道路标志在弯道处要设置反光路标，在夜间提醒司机前面是转弯处，还需设置弯道提示路标。转弯处还要设置反光镜，司机在未转弯之前，即可发现弯道那边有无行驶车辆，有的道路上要设限速路标，在长大坡道之前的平坦路面上要设置停车检查试刹车的路标，长大的道路上还有防止跑车的土堆或缓冲岔道等。排土工程

排土场位置选择，应符合下列规定：a)排土场无不良工程地质和水文地质，基底安全，保证基底稳定。b)周边安全，不威胁采矿场、工业场地、居民点、道路、水域等安全地点。外排土场至重要建筑物的安全距离，应大于排土场总高度的1.5倍c)排土场最终边坡角，应符合排土场稳定边坡角的要求。排土场周围应修筑可靠的截泥、防洪和排水设施。境界外和采场、排土场应设置可靠的截洪、防洪设施，以防水流进入采掘场和内排土场。排土场最下排弃台阶坡角外应设防护堤，防止大块滚落危及人身安全。1、排土场应有3%～5%反向坡，一为沉降留有系数，二为防止存水，三为倒车停车方便和安全。翻卸点应设有完善的安全档墙，挡墙高度不低于汽车轮胎的2/5。卸车时，汽车应垂直排土工作线，严禁高速倒车，冲撞挡土墙。2、排土场发火区应及时回填，对发火区及时用洒水车等设备灭火。3、排土场排土应严格按排弃参数作业，总排弃帮坡角不得超过最终稳定帮坡角，以保证排土场的稳定和设备安全作业。4、排土时，严禁推土机沿坡顶线方向平行作业。5、排土线推进强度：排弃物料排弃后，均有自然沉降周期和孔隙压力消散过程。如果排土强度过大，基底或排土台阶排弃物内孔隙压力未及时消散，极易造成滑坡或片帮。6、排土场必须设置警示标志和照明。或设置移动照明车，以防司机视觉不清,造成倒车方向不准、停不准、停不稳、甚至翻车1055规定：非倒堆开采工艺的内排土场，最下部台阶有采掘运输设备作业时，最下一个排土台阶的坡底线与最下部采煤台阶坡底线的安全距离，应不小于50m。排土场边坡管理规定：

排土场是露天煤矿主要生产场地之一，它分为内部排土场和外部排土场。排土场的边坡稳定是完成排土任务、提高排土效率、降低排土成本、搞好排土安全的关键。1．排土场边坡是否稳定主要取决于3个方面：(1)取决于排土场边坡排弃物料的物理力学指标。如岩石的密度、岩石的抗剪强度和岩石的含水性能等都直接影响边坡的稳定性。排土场的边坡角，不管是什么岩种，只要排到排土场的岩石形成了坡面，都按岩石自然安息角的状态存在，并保持稳定。所以，边坡角与岩石性质有关，与岩石的含水性能有关。(2)取决于排土场的排土参数。包括排土段高、排土平盘宽度、排土线长度、排土场边坡角、排土平盘下沉系数等。若排土场边坡稳定分析结果、稳定系数达不到标准时，应该修改排土参数，可以降低排土段高，也可以加大排土平盘宽度。(3)取决于排土场的地质构造和水文地质情况。排土场基底岩石破碎、松软、下沉等是造成排土边坡不稳的重要条件之一。2、实施内排土场前，必须测绘地形，查明基底岩层的赋存状况及岩石的物理力学性质，测定排弃物料的力学参数。内排土场的排弃物料的物理力学参数是内排土场边坡稳定分析的计算依据，排土之前应把原边坡面上和基底上不利于边坡稳定的软岩体清除。3、水是影响排土场边坡稳定的大敌，必须采取有效措施，防止排土场以外的水流入排土场。要在排土场边界建设完整的拦截水沟，防止排土场境界外的水流入排土场内。内排土场必须采取有效的防排水措施，防止内排土场以外的水流入内排土场，确保内排土场的边坡稳定。随着排土场边坡的形成和发展，必须定期进行边坡稳定分析，如有不稳定因素应修改排土参数或采取防治措施。卸料平台

A、有信号：①进车信号。②卸料地点指示信号。③货满信号。④翻车信号。⑤出车信号。B、设置安全标志：卸料场地要设置限速、倒入卸料平台（坑）的停车、出车路线、其他车辆停车的标志牌。C、有足够的照明。D、进入卸料场地的汽车具备足够的停车、调头、转弯、倒车、临时修理、临时加油等各种有关生产事宜的活动空间。E、有可靠的挡车设施。在卸料平台（坑）前设立坚固的挡墙，以防止重车倒车时摔下平台（坑），挡墙高度不低于汽车轮胎的2/5。不同车型应有不同高度的挡墙，如用同一高度的挡墙，必须保证大型车的安全。卸料平台边坡破坏的类型

露天矿边坡不稳定，产生滑坡的原因是露天矿开采破坏了边坡岩体内部初始力平衡，应力重新平衡所引起的岩体大规模位移。按其破坏形式可分为塌落、滑坡和倾倒。影响边坡稳定性的因素影响边坡稳定性的因素很多，包括工程地质条件、水文地质条件、采矿技术条件以及其他因素。其中：

1、岩石的物理力学性质是影响边坡稳定的重要因素，如岩石湿度大，可溶性强、吸水性强、抗冻性差，则力学性质弱化，极不利于边坡稳定。

2、地下水的存在，使边坡的潜在滑动面上产生浮托力，减小滑动面上的摩擦力，使边坡稳定性降低。

3、采矿作业中，频繁的爆破震动对边坡稳定更为不利。露天矿有滑坡危险区域非工作帮滑落区域。此区域岩石的岩层向采掘场内倾斜，下滑的剪切力大，如果边坡角大了或安全煤壁留薄了，有大面积滑坡的危险。特殊地质构造的区域。被井工矿开采过的区域。边坡角过大的区域。外部来水过大的区域。定期巡视采场及排土场边坡（第647条）露天煤矿边坡稳定与否是全矿生产建设中的大事，是影响安全生产全局的问题，必须加强管理。关键是及时发现滑坡征兆，及时采取措施，防止滑坡事故，就是局部发生滑坡也要把损失缩小到最低限度。1、边坡巡视边坡的重点部位和方法如下：(1)巡视非工作帮有滑坡危险的区域边坡变化情况，发现滑坡征兆及时采取加固边坡的措施。(2)巡视特殊地质构造区域，重点是不利于帮坡稳定的有断层的区域。(3)巡视采掘场下部被井工矿采过的区域，重点是地面有沉陷危险的区域。(4)巡视其他有滑坡危险或已经发生滑坡的区域。2、排土场边坡巡视应注意4个重点：(1)已经排有湿度大的黏土质梯段，这种岩石容易产生塑性变形，遇有大雨可能成为泥石流而滑动；(2)平盘上有积水的排土梯段，水渗入梯段岩石里容易发生滑坡；(3)间断排土的梯段，新旧土岩接触面是弱层，容易形成滑动面而滑动，下雨天更有滑坡危险；(4)往斜坡上排土的梯段，容易沿着斜坡往下滑动。防治滑坡的措施

削坡减重坡底回填留临时防滑煤壁合理设计开拓系统和开采程序疏干排水预应力锚杆(索)加固边坡抗滑桩加固边坡挡墙加固边坡a护坡挡墙是保护边坡面的。b普通挡墙主要是防止由土体或者呈破裂结构、松散结构的岩体构成运输崖道或台阶边坡倾倒、坍塌和小型滑坡。c抗滑挡墙用于中、小型滑坡防治工程，可以抵抗较大的滑坡推力。1地面水防治

1、露天采场的总出入沟、采场、排土场和工业场地应采取妥善的排洪防洪措施，如露天境界外上游处筑截水沟、挡水堤，必须防止地表、地下水渗漏到采场。2、高水高排，低水低排。3、采场要设有足够排水能力的排水设施，应按设计要求设置排水泵和排水管路和备用设备，并保持设备运转正常。4、做好内排土场的防排水工作，严防大气降水渗入到排土场基底，确保内排土场边坡稳定。地下水控制1055规定5.6.3地下水控制设计，应符合下列规定：a)地下水对采掘、运输、排土、边坡及煤层底板稳定有严重影响时，必须采取疏干或堵截等控制措施。例如：垂直降水孔法；水平放水孔法；巷道法。b)永久性降水孔排应靠近被保护区，位于开采境界外的降水孔至采掘场地表境界线的距离不宜小于20m。防灭火

1055规定5.7.1开采易自燃的煤层，应采取如下灭火措施：a)已暴露煤层的采煤期，应小于煤层自燃发火期。b)消防灭火应有可靠水源，并优先采用矿坑积水或疏干水。c)对到界的端帮煤台阶，可在其上利用剥离物或粘士掩埋，掩埋厚度为5～6m。d)对废弃的煤矸石应与露天剥离岩矿物混排到排土场。5.7.2露天或室内储煤场及仓式储煤，当储存褐煤等易自燃煤种时，应采取预防自燃措施及消除煤自燃的消防措施。露天储煤场和储存易自燃煤种的室内储煤场，煤堆四周应设移动设备和消防通道。5.7.3矿内的采掘、运输、排土等主要设备，必须配备灭火器材。依据原国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调〔2004〕56号）的规定，如存在下列情况该矿为重大危险源：临界量表见表1、表2、表3。重大危险源类别物质特征临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材0.1t雷管、导爆管等工业炸药5t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料25t硝酸铵等注：起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算民用爆破器材起爆器材1t雷管、导爆管等工业炸药50t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料250t硝酸铵等表2生产场所临界量表（民用爆破器材）类别物质特征临界量典型物质举例易燃液体闪点﹤280C20t汽油、丙烯、石脑油280C≤闪点﹤600C100t煤油、松节油、丁醚根据以上规定，爆破材料或易燃液体存储物质类型以及存储量如果达到或超过规定临界量，即构成重大危险源。表1库区（库）临界量表（民用爆破器材）表3库区（库）临界量表（易燃液体）气候影响低温、大风、暴雨、沙尘暴、冰冻和暴风雪等，均会对露天开采作业产生不同程度的影响，易于引发事故，危及人身和设备安全。严寒使表土和松软土岩冻结。冻结后的土岩挖掘阻力显著增加，是正常值的5～10倍；含水土岩冻结在勺斗、料仓、胶带、车厢上，减少了勺斗和车厢等的有效容积，导致挖掘、运输、排土设备能力下降；冰雪封盖路面，车轮易打滑，制动及爬坡困难，风雪也会埋堵路堑，阻塞道路；雨季会使运输道路发生泥泞、沉陷变形使作业受阻；大风和沙尘暴会降低能见度而引发运行事故等。由于普通钢材在低温下冷脆性，在－25℃以下的严寒中工作的机械设备，其受力部位开始变脆、易断裂，因此，作业设备工作部件的断裂现象常发生于冬季；雷电会影响爆破作业外委工程问题不依据设计施工采掘上互相配合不好，设备杂、型号多，不易安全管理。运输上，无人修路，无标志等，多出入沟，工作平盘上互相不配合，断道路。爆破互相影响，爆破材料管理难度大。排土不配合，造成不协调，事故多发。排水无规划油库多，临建多，火灾隐患大。措施剥离如采用外委，应将外包单位的排土工程纳入全矿统一管理，安全管理上要签订安全合同和安全责任制。在技术上，采、运、排划定作业范围和行车路线，规定道路标准，配备足工程机械（推土机，平路机，洒水车等）。(剥离外委安全不能外委）对外包工程队伍的使用设备规格、效率和数量进行分析，要按设计进行限定。在生产设施配套方面为外包剥离设备的投入提供必要的条件。社会车辆入坑内外车辆混跑，外车不了解本矿情况，不熟悉本矿设备、道路、设施，对存在的安全隐患一无所知。车型杂、设备参数差异大，安全设施无法发挥作用，与本矿装车设备不配套一盘散沙，无统一管理对露天煤矿安全监察的主要内容检查作业规程和各工种安全技术规程的编制、审批、执行情况。检查在大雾、烟尘等能见度低的情况下作业、大雪、雷雨情况下作业，冬季和春季作业是否制定安全措施，六级以上大风情况下起重和高空作业及井工开采形成的老空威胁露天煤矿安全时，是否制定并认真执行安全措施。检查岩土台阶高度、台阶坡面角和露天采场最终边坡的边坡角、最小工作面平盘宽度，是否符合设计要求和《煤矿安全规程》的规定。检查穿孔作业是否符合设计要求；在有老空的工作面穿孔时，是否制定并认真执行安全措施。检查永久性爆炸材料库建筑结构及各种防护措施、安全距离是否符合国家有关法规规定。防静电、防雷电装置是否符合《煤矿安全规程》的有关规定。检查爆炸材料的运输、验收、领退、保管、使用制度是否健全，执行是否认真。检查爆破警戒及安全距离是否执行《煤矿安全规程》中的有关规定。在老空区、煤及半煤岩等温度异常的自然发火区进行爆破作业时，是否执行《煤矿安全规程》中的有关规定。检查雾天和夜间爆破有无安全技术措施，有无在雷雨时进行爆破作业。检查处理拒爆和熄爆时是否执行《煤矿安全规程》中的有关规定。检查采装作业是否符合《煤矿安全规程》的有关规定。检查汽车运输、道路是否符合《煤矿安全规程》的有关规定。检查带式输送机最大倾角、安全保护装置是否符合《煤矿安全规程》的有关规定，输送采剥物料的带式输送机有无运送工具、材料、设备和人员。检查排土场是否按设计设置安全设施，有无滑块征兆或其他危险。检查露天矿是否做好边坡稳定性评价并制定边坡稳定措施，是否建立岩移永久性观测线（网）并定期观测。检查采场最终边坡管理和排土场边坡管理是否符合《煤矿安全规程》的有关规定。雨季前对露天煤矿防治水工作做全面检查，重点是：防排水设施检修情况、新建的重要防排水工程完工情况及验收情况；低于当地洪水位的建筑，是否按规定修筑堤坝、沟渠、疏通水沟等防洪措施，已修筑的有无损坏及其他隐患。检查露天煤矿是否制定了地面和采场内的防火措施制度，是否符合国家有关法规，并认真执行。开采有自燃倾向的煤层是否建立了防灭火系统。检查露天煤矿各种电气设备、电力和通信系统，是否符合国家标准和《煤矿安全规程》的有关规定。检查设备检修时，是否切断供电电源、水源、汽源、风源、油源，并悬挂警示牌；拆卸有压容器和工件前，是否将压力释放；拆装和检修有危险的设备和部件时，是否制定安全技术措施。谢谢121采剥系统危险因素危险因素位置事故后果类型引发条件主要对策措施采掘工作面采场设备掉落台阶下，设备间碰撞设备损坏，伤人。台阶片帮砸铲伤人平盘规格不足，作业设备间联系失误，操作失误制定切实可行的生产作业规程、平盘规模应满足作业要求，作业设备距台阶坡顶线距离应符合规格要求台阶越高，出现伞檐大块、冻土等挖掘台阶高度，及时处理伞檐、大块、冻土等铲斗及铲斗物料砸车伤人铲斗装车从汽车驾驶室上方通过，遇突然停电铲斗砸车伤人，铲斗掉落物砸面伤人，人员误入作业区电铲装车严禁铲斗从汽车驾驶室上方通过，严禁装大块，装车严禁单侧偏载、超载，严禁高吊斗装车。严禁无关人员进入作业区挖掘到瞎炮伤人爆破时，孔内炸药未爆（拒爆），未处理改善爆破质量，及时处理瞎炮。台阶高度不当不需爆破的岩土台阶高度大于最大挖掘高度；需爆破的坚硬煤、岩台阶，爆破后爆堆高度大于最大挖掘高度的1.1～1.2倍；按设计挖掘高度进行挖掘；控制爆破量，使得爆破后爆堆高度不得大于最大挖掘高度的1.1～1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块工作面电缆电缆受损造成断电或触电设备压、大块砸、电缆移动时未使用绝缘工具或电缆钩，雨天短路，无专人管理或作业失误。严禁设备压，大块砸，配绝缘手套或电缆钩，控制包孔接头个数，设专人管理边坡滑动1运输系统危险因素危险因素位置事故后果类型引发条件主要对策措施道路车辆刮、碰、撞车、翻车事故和伤人道路弯度、坡度和最小曲线半径达不到车辆会车要求，在山坡填方地段，高路基段、曲线段未设护栏、档车墙按标准设计，严格按设计施工，设置防护栏、档车墙等行车汽车跌落车毁人亡坡道、弯道路窄、汽车靠近采场台阶坡顶行驶、汽车翻卸处无车档（墙）或车档低禁止汽车靠近采场坡顶行驶，汽车翻卸处按规程设置档车墙车撞车、车刮车、追尾造成车损伤人会车嘹望不彻底，路窄对向行驶误判，坡道失控追尾，制动失控、司机犯困打盹、雨、雪天路滑、车流密等严格遵守规程和交通规程侧翻超速、超载、装偏，失控撞档车墙或其他障碍物严禁超速、超载和装偏车汽车汽车火灾油系统漏油遇明火加强维护，不漏油排土系统危险因素危险因素存在场所事故后果类型引发条件主要对策措施排土场威胁周边建、构筑物安全，边坡滑坡造成排土设备翻滚下台阶、车毁人亡位置距周边建构筑物近，土、岩混排力学指标低，边坡高度高，边坡角陡，洪水冲塌，边坡滑坡，无档墙避免选在工程地质和水文地质不良地带，设置可靠的截洪、防洪和排水设施，有防止泥石流措施。翻卸部位设标准档墙，其高度不低于轮胎直径的2/5，排土场面向坡顶线方向应有3%－5%的反坡汽车翻滚下台阶，造成车毁人亡倒车过猛档墙不合格，路滑制动良好，慢速倒车，不冲撞档墙排卸时，汽车应垂直排土工作线侧翻倒车过猛方向偏转变超速、超载限速、掌握好方向，不超载，转弯不超速着火漏油、遇明火不漏油，无明火，及时灭火推土机翻滚下台阶平行工作线推土，距边坡近遵守规程与汽车碰撞不注意观察遵守规程边坡与滑坡防治系统危险因素危险因素事故后果类型事故原因主要对策措施采场边坡滑坡、坍塌工程毁坏、设备损坏、人员伤亡。1.岩石性质不稳定2.地质构造影响3.地表水、地下水影响4.采剥作业不当1.查清地质构造；2.建立岩移永久性观测线；3.作好采场防排水工作；4.按照设计要求留设边坡角和台阶。管理不完善造成滑坡事故1.没有定期观测2.没有进行稳定性分析和评价3.没有制定切实可行的边坡治理措施1.作帮边坡在临近最终设计的边坡之前，必须对其进行稳定性分析和评价2.定期巡视采场及排土场边坡，发现有滑坡征兆时，必须设明显标志牌，制定安全措施；3.按设计要求进行采剥；4.对易发生滑坡地段，要制定切实可行的边坡治理措施并严格实施。防火系统危险因素危险因素事故后果类型事故原因主要对策措施电器和电气设备故障发生火灾发1.设备选择不合理，过载；2.动力电缆短路1.正确选用设备，并加强维护；2.悬挂好电缆，禁止挤压冲击电缆。地面与坑内防火不力生火灾造成人员伤亡和财产损