降低津京投影玻壳生产不良率

发布人：魏阁颖陈文福州马尾华映光电股份有限公司六帽QC小组二00六年五月降低津京投影玻壳生产不良率第1页(共42页)华映光电股份有限公司成立于1994年，位于福州经济技术开发区科技园区。总投资6亿美元，年产值约为8亿美元，现员工人数约6000人。CDT(彩色显示管)的产销量跻身世界前三，年产量可达1600万只，成为全球最大的CDT生产基地。单色显示管市场占有率全球第一。公司的客户主要为DELL、PHILIPS、SAMSUNG、IBM、APPLE、BENQ、AOC、ACER等世界知名企业。公司简介第2页(共42页)小组概况平行思考团队协作制表人：魏阁颖制表日期：2005.3.15第3页(共42页)1、由于公司成本原因，从上列表可看出NEG及SBN玻壳单价高，所以导入津京玻壳势在必行；2、从生产不良率来看，津京玻壳最高；3、因此课题选定：降低津京投影玻壳生产不良率厂商单价（RMB）生产不良率（ppm）NEG113RMB/只不良数(20只)/投入数(1259只)=15886ppmSBN108RMB/只不良数(22只)/投入数(1225只)=17959ppm津京65RMB/只不良数(85只)/投入数(1240只)=68548ppm选题理由制表人：陈文制表日期：2005.3.16第4页(共42页)PDCA2005年第一季度单色投影玻壳厂商经营状况活动计划表六帽圈活动计划与进度甘特图制表人：许为生制表日期：2005.3.17第5页(共42页)PDCA现况调查一图表制作：陈文日期：2005.3.222005年1-3月份津京投影玻壳生产不良率推移图第6页(共42页)PDCA现况调查二05年第一季度投入津京投影玻壳1240只，拦下不良85只，不良率为68548ppm，其中内坑点/颈歪合计50807ppm，占总不良的74％，故重点应改善内坑点&颈歪项目。制图人：陈文制图日期：2005.3.222005年1-3月份津京投影玻壳生产不良率柏拉图第7页(共42页)单位:ppm

总不良率：68548ppm68458PDCA设定目标制图人：魏阁颖制图日期：2005.3.252005年第一季度玻壳不良率实绩与目标值柱状图通过小组努力，能改善内坑点和颈歪总不良的70%即可达到32983PPM。所以我们将本次活动的目标值设定为35000ppm。计算公式：68548PPM-（50807PPM*70%）=32983PPM第8页(共42页)PDCA分类数量(只)比例(%)原管615%再生管3585%合计41100%结论：改善内坑点须从回流再生制程着手第一季度投入生产1240只，3/28’05陈文针对拦下的41只内坑点不良进行

原管与回流再生管层别分析，结果如下：内坑点85％15％制图人：陈文制图日期：2005.3.28注：厂商原材不良允收率范围：≤5000PPM，该原材不良率6/1240=4838PPM第9页(共42页)原因分析PDCA回流再生品作业流程解析不良管破真空酸洗接颈接上管颈，还原成整个玻壳将附着于管内的萤光粉、铝膜、内墨等清洗干净把已封枪处于真空状态的管子切颈破真空，并取出电子枪还原完整玻壳内坑点制图人：陈文制图日期：2005.4.8第10页(共42页)原因分析PDCA序号制程名称具体验证内容结果试验一破真空制程对未破真空全检无内坑点的再生管100只进行破真空作业,全检发现5只管子不同程度存在内坑点试验二酸洗制程对已涂布荧幕尚未封枪的原管不良100只酸洗前全检无内坑点酸洗后全检亦无内坑点试验三接颈制程对检验无内坑点的再生管100只接颈后再全检亦没有发现内坑点内坑点负责人:陈清完成日:2005.4.10

再生制程产生内坑点试验验证第11页(共42页)原因分析PDCA原因分析破真空过程

产生内坑点玻壳放置方式不当测环人点检不及时机破真空器不正常热丝刀逾期使用法管面放置不当无作业程序切枪作业不当内坑点测量精度不佳放大镜精度误差空间小乱纸箱摆放乱氢氟酸气味浓烈作业情绪不佳内坑点制图人：魏阁颖制图日期：2005.4.12第12页(共42页)PDCANo末端因素确认内容确认方法标准地点负责人完成日期1氢氟酸气味浓烈空气中含氢氟酸浓度比现场调查1.0mg/m3以内再生区魏阁颖05.4.202热丝刀逾期使用仪器是否过有效期目视检查有效期内再生区陈清05.4.223点检不及时点检频度及内容现场抽查1周/次再生区陈文05.5.44切枪作业不当切枪前后比较验证现场验证不产生内坑点再生区邹爵珍05.5.185管面放置不当现有放置方式作业验证现场验证不产生内坑点再生区陈文05.5.126纸箱摆放乱现场纸箱摆放抽查现场确认依标示摆放、整齐再生区许为生05.5.157放大镜精度误差放大镜精度比对调查比对允许误差值在±5um以内再生区黄燕萍05.5.22一、末端因素确认计划表（内坑点）制表人：黄燕萍制表日期：2005.4.15第13页(共42页)末因确认PDCA方法调查者完成日现场调查魏阁颖2005.4.20调查结果：1、破真空工作区紧挨酸洗机，酸洗机机身裸露,氢氟酸散发出难闻气味，影响人员工作情绪，导致动作不到位情形；2、氢氟酸空气中浓度比检测数值为2.01mg/m3超出规格值1.0mg/m3末端因素一：氢氟酸气味浓烈六帽QC小组委员会要因专用章第14页(共42页)PDCA末因确认方法调查者完成日目视检查陈清2005.4.22调查结果：热丝刀有仪校合格标签，有效期至2006-4-10，在有效期内，不存在逾期使用的情况末端因素二：热丝刀逾期使用六帽QC小组委员会非要因专用章第15页(共42页)PDCA末因确认方法调查者完成日现场抽查陈文2005.4.15至2005.5.4调查结果：对设备点检表进行不定期抽查3次，均未发现未点检现象末端因素三：点检不及时六帽QC小组委员会非要因专用章第16页(共42页)PDCA末因确认方法验证者完成日现场验证邹爵珍2005.5.18调查结果：发现切枪人员为方便作业，于纸箱内就地进行切枪作业（1、单边切一刀2、对未完全破真空管颈进行强力掰断，取出电子枪）；我们针对此现象对20只全检无内坑点再生管进行同样作业方式验证结论：其中2只管子不同程度存在内坑点，不良率2/20=10%。六帽QC小组委员会要因专用章末端因素四：切枪作业不当第17页(共42页)PDCA末因确认方法验证者完成日现场验证陈文2005.5.12调查结果：发现作业人员有将管面朝下进行破真空现象。针对此现象我们取未破真空全检无内坑点的再生管20只,以同样方式进行破真空，全检发现1只管子存在内坑点。(理论依据：由于地球引力及管子内气压差的影响，切颈时产生的玻璃碎屑及异物落入管内，击伤内表面)末端因素五：管面放置不当第18页(共42页)六帽QC小组委员会要因专用章PDCA末因确认方法确认者完成日现场确认许为生2005.5.7至2005.5.15调查结果：对现场交接班时段进行不定期抽查5次，纸箱摆放均有定位定线放置，标示清楚、整齐（这是个环境末端因素，因作业空间小，当时怀疑空纸箱乱摆放会影响正常作业）末端因素六：纸箱摆放乱六帽QC小组委员会非要因专用章第19页(共42页)PDCA末因确认方法确认者完成日调查比对黄燕萍2005.5.22调查结果：1、协力厂商放大镜与国家校验机构检测比对后值为+2um,；2、取5只内坑点不良管进行放大镜测值比对：类别/样本12345协力厂测值50um52um48um68um64um真实值（NEG测值-2um)48um50um46um66um62um现场测值50um53um50um67um60um误差值+2um+3um+4um+1um-2um末端因素七：放大镜精度误差六帽QC小组委员会非要因专用章第20页(共42页)比对结果：误差值均在±5um以内，说明现场用的放大镜与协力厂商放大镜精度相当，符合要求PDCA末因确认MSAFOR颈歪测量仪（已仪校OK）测试方法：投影玻壳*10测量者*3人每个玻壳记录9个测值，共计90个测值完成日期：2005-04-14测试场所：单色厂再生区测试结果：如下表1、第一季投入津京玻壳1240PCS,产生颈歪不良22PCS,不良率17742ppm,占总不良的26%,为第二大改善项目2、经对不良管计22PCS分析确认,均为原材,无回流再生管3、因涉及厂商原材,为慎重起见,避免误判错判,进行颈歪测量系统分析颈歪制图人：许为生制图日期：2005.4.14第21页(共42页)PDCA原因分析PercentPart-to-PartReprodRepeatGage

R&R160800%

Contribution%?Study?Var%

ToleranceSample

Range0.040.020.00_R=0.01867UCL=0.04805LCL=0chenlinyangSample

Mean0.40.30.2__X=0.2673UCL=0.2864LCL=0.2482chenlinyangparts109876543210.40.30.2operatoryanglinchen0.40.30.2partsAverage10

9

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7

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5

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10.40.30.2operatorchenlinyangGage

name:J

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AGageR&RStudyVar%StudyVar%ToleranceSourceStdDev(SD)(6*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.0098550.0591309.2614.78Repeatability0.0098550.0591309.2614.78Reproducibility0.0000000.0000000.000.00operator0.0000000.0000000.000.00Part-To-Part0.1059270.63556299.57158.89TotalVariation0.1063840.638307100.00159.58NumberofDistinctCategories=15

结论：量测系统可靠有效，颈歪属于原材料品质不良各项变异占总变异的百分比均≤10％，符合要求测量仪器分辨率为15，符合≥5的要求第22页(共42页)2005-04-14PDCA原因分析颈歪制图人：许为生制图日期：2005.4.14No末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1颈歪原材不良供应商管制情况电话传真沟通要求规格≤0.40mm管控许为生2005.4.19方法调查者完成日现场调查许为生2005.4.19调查结果：针对现场拦截颈歪不良管22PCS进行量测，其中测值均在0.4-0.45mm之间，表明原规格≤0.45mm不符合实际使用状况。颈歪末端因素：颈歪原材不良二、末端因素确认计划表(颈歪）六帽QC小组委员会要因专用章制表人：许为生制表日期：2005.4.19第23页(共42页)PDCA末因确认序号要因对策目标措施工作地点负责人完成时间1颈歪原材不良供应商辅导改善颈歪规格以≤0.40mm管控要求供应商调整颈歪规格并出具出货规格保证函IQC津京许为生2005.4.192氢氟酸气味浓烈降低工作环境空气中氢氟酸浓度比空气中氢氟酸浓度比在1.0mg/m3以内1、定期清洗氢氟酸洗涤塔2、酸洗机外围加塑料膜罩住再生室陈清2005.6.203切枪作业不当寻找合理的规范化作业内坑点不良0.1％1、以热丝刀左右各切一刀;2、用湿布敷于切刀口再生室林章明2005.5.234管面放置不当确定正确的管子放置方式内坑点不良0.1％1、活用管架车；2、切枪时管面朝上放置作业再生室陈清2005.5.25制订对策制表人：魏阁颖制表日期：2005.5.23第24页(共42页)PDCA对策实施实施内容(成果):发生现象:1、原规格以≤0.45mm管控出货；2、针对现场打下歪颈不良管22PCS进行量测，结果发现其值均在0.4-0.45mm之间；1、要求供应商调整颈歪规格，以≤0.40mm管控；2、并要求供应商出具出货规格保证函；对策实施一：颈歪原材不良改善改善前改善后负责人：许为生完成日：2005.4.19第25页(共42页)PDCA供应商未提供出货规格保证函对策实施实施内容(成果):发生现象:2005年1-3月份共进料数量1240PCS，现场打下颈歪＞0.4mm不良管计22PCS，不良率17742PPM2005年5-7月份共进料数量1117PCS，现场打下颈歪＞0.4mm不良管计5PCS，不良率4476PPM对策实施一：效果确认改善前改善后负责人：许为生完成日：2005.7.23第26页(共42页)PDCA颈歪不良率17742PPM颈歪不良率4476PPM实施内容(成果):发生现象:1、再生管酸洗机入口处裸露2、酸洗机整体机身裸露1、在再生管酸洗机入口处加层塑料膜(如左上图红色方框示处)：2、酸洗机整体机身加塑料膜(如右上图)对策实施二：氢氟酸气味浓烈改善改善前改善后负责人：陈清完成日：2005.6.20再生管入口处加层塑料膜PDCA对策实施第27页(共42页)实施内容(成果):发生现象:空气中氢氟酸浓度比为2.01mg/m3

，氢氟酸散发出难闻气味，影响人员工作情绪，导致动作不到位情形1、经过加装双层塑料膜后测空气中氢氟酸浓度比为0.2mg/m3，在规格范围内；2、经过现场全体作业人员共同确认，酸洗机四周几乎闻不到氢氟酸难闻气味；对策实施二：效果确认改善前改善后负责人：陈清完成日：2005.6.20空气中氢氟酸浓度比为2.01mg/m3空气中氢氟酸浓度比为0.2mg/m3PDCA对策实施第28页(共42页)实施内容(成果):发生现象:为方便作业，就地放置纸箱内进行单边切一刀作业，对未完全破真空管颈用海绵包住进行强力用手掰断作业，强制破真空易造成玻璃碎屑击伤内表面左右各切1刀，并将湿布敷于切刀口，由于热胀冷缩原理，其产生细小裂痕使管颈自动脱落，取出电子枪，有效避免因作业不当造成不良的产生对策实施三：切枪作业不当改善改善前改善后负责人：林章明完成日：2005.5.23PDCA对策实施第29页(共42页)实施内容(成果):发生现象:依改善前作业方式，从5/5-5/10`05统计现场破真空管20只，结果发现有2只内坑点不良，不良占2/20=10％依改善后作业方式，从5/11-5/15`05统计现场破真空管16只，结果未发现有内坑点不良改善前改善后负责人：林章明完成日：2005.5.23对策实施三：效果确认内坑点不良占2/20=10％内坑点不良占0％PDCA对策实施第30页(共42页)实施内容(成果):发生现象:再生管进行管面朝下切颈作业，易造成内表面击伤活用原放置不良管的管架车，将管面朝上放置于管架车上，防止由于重力作用，产生玻璃碎屑击伤内表面造成内坑点不良对策实施四：管面放置不当改善改善前改善后负责人：陈清完成日：2005.5.25PDCA对策实施第31页(共42页)实施内容(成果):发生现象:改善前改善后负责人：陈清完成日：2005.5.25内坑点不良占1/15=6.7％内坑点不良占0％对策实施四：效果确认PDCA对策实施第32页(共42页)依改善前作业方式，从5/16-5/20`05统计现场破真空管15只，结果发现有1只内坑点不良，不良占1/15=6.7％依改善后作业方式，从5/21-5/25`05统计现场破真空管10只，结果未发现有内坑点不良效果检查制图人：陈文制图日期：2005.8.5改善前改善中改善后改善前(1Q)20532ppm35000ppm10000ppm改善后(3Q)目标20000ppm40000ppm30000ppm50000ppm60000ppm70000ppm68548ppm降低48016ppm达成率141％0ppm目标达成柱状图2005年1-9月份津京投影玻壳改善前中后不良率推移图PDCA第33页(共42页)改善前内坑点:33065ppm颈歪:17742ppm问题症结对策前后对比柏拉图改善后4563ppm2281ppm28502ppm15461ppm制图人：许为生制图日期：2005.8.5第一季度不良率柏拉图第三季度不良率柏拉图PDCA效果检查第34页(共42页)单位:ppm

总不良率：68548ppm单位:ppm

总不良率：20532ppm改善前后不良相比下降了48016ppm,第3季度共投入玻壳1315只,挽回了63只玻壳的报废，每只玻壳以单价65RMB计算,第三季度已节省金额:63只*65元/只=4095RMB，不良项目改善前改善后节省金额(元）内坑点3306545631315pcs*(33065ppm-4563ppm)*65元/pc≈2470RMB颈歪1774222811315pcs*(17742ppm-2281ppm)*65元/pc≈1300RMB其它17741136881315pcs*(17741ppm-13688ppm)*65元/pc≈325RMBTOTAL68548205321315pcs*(685