机电设备故障诊断与维修第5节课修改519综述

复习15:2911、负荷大时如何选择润滑油的黏度？如果在重负荷下润滑油膜不易形成，则应该选用什么样的润滑脂？2、机构转动或滑动速度较高时，应该如何选用润滑油的黏度和润滑脂的针入度？3、当承受冲击载荷、交变载荷等不利于油膜形成的工况时，应该如何选择润滑油的黏度4、工作温度高，润滑油的黏度该如何选择？润滑脂呢？5、摩擦间隙小，应该如何选择润滑油的黏度？摩擦表面粗糙呢？复习15:2926、在潮湿环境下，应该注意润滑油的哪两项性能指标？润滑脂呢？7、压力循环润滑有哪三种类型？8、环式干油集中润滑适合润滑点比较集中的设备还是呈条状分布的设备？9、油雾润滑的优点？10、油雾润滑的缺点？11、油气润滑的优点？机械设备故障诊断与维修15:293授课：关晓光第二章机械设备的润滑15:2942.1机械原理及润滑材料2.2润滑的方法和装置2.3典型零部件的润滑15:2952.3.1滑动轴承的润滑1、润滑方式与k（速度）的关系2.3典型零部件的润滑15:2962.3.1滑动轴承的润滑1、润滑方式

当k≤6时，可用润滑脂，一般油杯脂润滑

当6＜k≤50时，用润滑油，针阀油杯润滑当50＜k≤100时，用润滑油，油浴或飞溅润滑，需用水或循环油冷却当k>100时，用润滑油，集中压力润滑2.3典型零部件的润滑15:2972.3.1滑动轴承的润滑2、滑动轴承用润滑油的选择2.3典型零部件的润滑（1）黏度（2）油性（3）抗极压性：润滑膜承受载荷而不被挤出摩擦表面,导致摩擦面缺少润滑的能力（参见p17极压状态）15:2982.3.1滑动轴承的润滑2、滑动轴承用润滑油的选择2.3典型零部件的润滑那么，如何选择黏度呢？根据滑动轴承的：（1）工作转速（2）载荷大小（3）工作温度15:2992.3.1滑动轴承的润滑2、滑动轴承用润滑油的选择2.3典型零部件的润滑15:29102.3.1滑动轴承的润滑2、滑动轴承用润滑油的选择2.3典型零部件的润滑建议：低、中载荷：油性较好的通用机床工业用润滑油中、重载荷：中极压工业齿轮油低速重载荷：高粘度极压工业齿轮油、合成28号轧钢机油等针阀油杯最小流量每分钟不超过5滴（P45）15:29112.3.1滑动轴承的润滑3、滑动轴承耗油量（补油）4、滑动轴承的润滑制度（加油周期）2.3典型零部件的润滑针阀油杯最小流量每分钟不超过5滴（P45）15:29122.3.1滑动轴承的润滑5、滑动轴承用润滑脂的选择2.3典型零部件的润滑（1）滑动轴承较少采用润滑脂润滑。一般仅在k≤6而且不宜或不便采用润滑油润滑的地方才采用润滑脂润滑。15:29132.3.1滑动轴承的润滑5、滑动轴承用润滑脂的选择2.3典型零部件的润滑（2）滑动轴承用润滑脂的选择应考虑①针入度②滴点③工作环境④载荷情况等滑动轴承用润滑脂的牌号可参考表2-10（关于牌号说说00脂的用途）15:29142.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑高副接触滚动体与外滚道间的接触面积十分狭小，接触区的内压力很高，因而对油膜的抗压强度要求很高滚动轴承由润滑不良引发的损坏形式：①轴承发热②异常的噪声③滚道烧伤④保持架损坏15:29152.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑1、滚动轴承的润滑方式及选择（1）润滑方式。有①灌注式润滑、②集中加脂润滑、③油雾润滑、④油气润滑等。灌注式润滑又分为①稀油润滑、②脂润滑、③空毂润滑。15:29162.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑1、滚动轴承的润滑方式及选择（2）润滑方式的选择。1）一般的即可用润滑油也可用润滑脂，亦可用固体润滑2）用油的优点：高速下使用非常好3）用脂的优点：使用方便，不易泄漏，有阻止外来介质进入摩擦副的作用，占滚动轴承润滑的80%15:29172.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑1、滚动轴承的润滑方式及选择（2）润滑方式的选择。4）润滑点分散、运行速度较低时，用灌注式润滑5）润滑点较多，加脂周期短，难以手工加脂的部位，采用集中加脂润滑6）滚动轴承高速、重载时宜选用油雾或油气润滑15:29182.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑2、滚动轴承用润滑油、润滑脂的选择重负荷和高温下，常用有极压添加剂的高粘度耐高温的不宜采用两种不同黏度掺和的润滑油。掺和油在高温时将析出其中的轻馏分使残留部分变稠，影响润滑效果15:29192.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑2、滚动轴承用润滑油、润滑脂的选择①一般转速、低负荷、工作温度低的不重要的机械的滚动轴承可用钙基和复合钙基脂。②工作温度稍高又无水湿环境，可采用钠基脂；③水湿环境采用钙钠基脂15:29202.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑2、滚动轴承用润滑油、润滑脂的选择④用于一般转速、工作负荷较重的轴承，特别推荐采用锂基脂锂基脂：它的机械安定性、胶体稳定性都比钙钠基脂好。解释：胶体安定性，指在外力作用下润滑脂能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油（油中脂中分离）量来判定；机械安定性，指在机械工作条件下抵抗从变形到流动的能力，机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降15:29212.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑3、滚动轴承用润滑油的消耗量及工作制度

滚动轴承工作时，用油量不要太多，能保持一层薄油膜即可。如加油过多，反而会引起润滑油的温度升高，加速润滑油的氧化变质，对高速运转（大于1000转）的滚动轴承，为了保证散热的需要，则应供送足够的润滑油，并设置循环润滑系统进行润滑和冷却。消耗量参考表2-1815:29222.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑4、滚动轴承用润滑脂的消耗量及工作制度对于钙钠等低性能的润滑脂，根据经验，滚动轴承内润滑脂的填充量为：1500转以上：装入量为其空间的30%~50%1500转以下：装入量为其空间的60%~70%在易污染的环境中的低速轴承，可以把轴承座的空间全部填满，以使污染介质不宜进入轴承内15:29232.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑补充：关于轴承代号调心球轴承—例：1216k15:29242.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑补充：关于轴承代号调心滚子轴承—22252CAK；15:29252.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑补充：关于轴承代号圆锥滚子轴承—3020315:29262.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑补充：关于轴承代号双列深沟球轴承—4200ATN15:29272.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑补充：关于轴承代号推力球轴承—5110915:29282.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑补充：关于轴承代号深沟球轴承—6300；15:29292.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑补充：关于轴承代号角接触球轴承—7200；15:29302.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑补充：关于轴承代号圆柱滚子轴承—NU202；15:29312.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑补充：关于轴承代号XXXXX最右边两位数字表示轴承的公称内经尺寸当内径在20~480MM范围的时候，内径乘以五就是内径尺寸10mm、12mm、15mm、17mm分别对应00,01,02,0315:29322.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑4、滚动轴承用润滑脂的消耗量及工作制度空毂润滑：要求用机械稳定性和胶体安定性都好的高性能润滑脂，否则运转中脂易流失，难以保证良好的润滑滚动轴承的润滑制度主要是轴承的①加脂周期和②换脂周期，即清除轴承内残存的旧脂，清洗后重新加脂15:29332.3.3齿轮及蜗轮蜗杆传动的润滑2.3典型零部件的润滑冶金设备齿轮传动装置的工作特点是：传动功率大工作时冲击大速度低工作环境恶劣一般采用润滑油润滑15:29342.3.3齿轮及蜗轮蜗杆传动的润滑2.3典型零部件的润滑选择润滑油时考虑：温度因素环境条件负荷速度润滑油的黏度、抗磨极压性能、氧化安定性、防锈性和防腐蚀性等15:29352.3.3齿轮及蜗轮蜗杆传动的润滑2.3典型零部件的润滑1、润滑方式（1）开式齿轮润滑

人工涂抹润滑脂15:29362.3.3齿轮及蜗轮蜗杆传动的润滑2.3典型零部件的润滑1、润滑方式（2）闭式齿轮润滑

在圆柱齿轮减速机内，齿轮圆周速度小于12~15m/s，采用油浴润滑，大于上述圆周运动时，采用压力喷淋润滑对于低速重载齿轮，如果摩擦副发热值高或工作现场温度高时，采用压力喷淋循环润滑对于传动精度要求高，传动功率不是太大的齿轮，可选用油雾润滑15:29372.3.3齿轮及蜗轮蜗杆传动的润滑2.3典型零部件的润滑1、润滑方式（2）闭式齿轮润滑

某些低速重载的齿轮，用0号和1号压延脂装入齿轮箱内，实践证明效果良好，既可降低磨损，又可避免漏油15:29382.3.3齿轮及蜗轮蜗杆传动的润滑2.3典型零部件的润滑1、润滑方式（3）蜗轮蜗杆传动润滑蜗杆传动的特点是低速、重负荷、要求润滑油具有较高的黏度、良好的润滑性和抗磨性能，一般采用油池润滑。当蜗杆圆周速度超过12m/s时，则采用喷油润滑15:2939天车的润滑2.3典型零部件的润滑15:2940天车的润滑2.3典型零部件的润滑15:2941天车的润滑2.3典型零部件的润滑15:2942天车的润滑2.3典型零部件的润滑15:2943天车润滑注意事项2.3典型零部件的润滑1、润滑剂在使用过程中，必须保持清洁，无变质现象2、经常检查润滑系统的各部件密封状态和输脂情况3、温度较高的润滑点要增加润滑次数，并装设隔温或冷却装置4、按具体情况选用适宜的润滑材料，不同牌号的润滑脂不能混合使用15:2944天车润滑注意事项2.3典型零部件的润滑5、各机构没有注油点的转动部位，应视其需要，用加油工具把油加进各转动缝隙中，以减少磨损和防止锈蚀6、潮湿的地方不宜选用钠基润滑脂（吸水性强）7、采用压力注脂法，应确保润滑剂进到摩擦面上。8、凡更换油脂时，务必做到彻底除旧换新，清洗干净，封闭良好15:2945本节课学到了什么？2.3典型零部件的润滑1、对应k的不同数值，如何选择润滑方式？2、滑动轴承选择润滑油时，除了考虑黏度外，还应考虑哪些指标？3、液体摩擦轴承对润滑油的哪些性能要求较高？4、选择润滑有，除考虑黏度外，还应考虑哪些因素？5、滚动轴承的润滑方式有？6、滚动轴承用润滑油要求哪些指标？润滑脂呢？15:2946本节课学到了什么？2.3典型零部件的润滑7、试述各种工况条件下，滚动轴承的润滑脂如何选择的？8、试述空毂润滑的含义？15:29482.3.1滑动轴承的润滑2、滑动轴承用润滑油的选择2.3典型零部件的润滑解释几个概念：（1）油的抗氧及热氧化性（酸和胶体）：（2）油的抗腐蚀性：成品润滑油本身不含无机酸。引起金属腐蚀的无机酸，一是来自润滑油厂家加工过程中未除尽的硫酸等，再者是在使用、贮存、运输过程中混入的。无机酸可以直接和铁、铝、铅等金属作用生成相应的无机酸盐，造成化学腐蚀。因此要加抗腐蚀添加剂。15:29492.3.1滑动轴承的润滑2、滑动轴承用润滑油的选择2.3典型零部件的润滑解释几个概念：（3）油的黏温性：

润滑油由于温度升降而改变粘度的性质，叫做粘温性（4）油膜轴承：油膜轴承是精密轴承的一种，它没有滚珠，实际上就是一个内表面粗糙度数值很小的孔。当轴高速旋转时靠一层薄薄的润滑油（因润滑油有一定张力）把轴支承悬空。轴静止时轴与轴承是接触的15:29502.3.1滑动轴承的润滑2、滑动轴承用润滑油的选择2.3典型零部件的润滑解释几个概念：（5）油膜轴承油：油膜轴承油性能特点：1、良好的极压抗磨性能，运转时油中混入少量水分时，仍能形成油膜保持重载和抗磨性能。2、优良的黏温性能，在轴承温度大幅度变动时，仍能实现各个润滑部位的正常润滑。3、优越的抗乳化性能，使用中能迅速分离油中水分。4、良好的氧化安定性、清洗性与过滤性，使润滑系统油路畅通，保证润滑正常。5、良好的防锈、抗泡沫性能，防止润滑系统产生锈蚀、阻塞油路、造成磨损和供油不足。油膜轴承油应用范围：适用于大型钢板轧辊轴承和高速线材轧机的粗、中速轧和预精轧、精轧机组的轧辊轴承的润滑。15:29512.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑补充：不对称的球面滚子止推轴承15:29522.3.2滚动轴承的润滑2.3典型零部件的润滑补充：蒸发和蒸馏的区别1.水由液态或固态转变成汽态，逸入大气中的过程称为蒸发2.利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离叫蒸馏15:29532.3.4冶金工厂主要设备的润滑2.3典型零部件的润滑转炉炼钢主体设备15:29542.3.4冶金工厂主要设备的润滑2.3典型零部件的润滑倾动系统：润滑油：长城150#重负荷齿轮油润滑方式：油浴润滑稀油站集中循环润滑喷淋润滑滴油润滑15:29552.3.4冶金工厂主要设备的润滑2.3典型零部件的润滑转炉本体：润滑油：1#极压锂基脂润滑方式：干油压力集中润滑（耳轴轴承）人工灌注（水旋接头）15:29562.3.4冶金工厂主要设备的润滑2.3典型零部件的润滑氧枪小车：润滑油材料：1#极压锂基脂润滑方式：干油集中润滑15:29572.3.4冶金工厂主要设备的润滑2.3典型零部件的润滑氧枪小车传动：润滑材料：150#齿轮油润滑方式：油浴润滑15:29582.3.4冶金工厂主要设备的润滑2.3典型零部件的润滑氧枪小车卷筒：润滑材料：极压锂基脂灌注（轴承座）涂抹（钢丝绳）15:29592.3.4冶金工厂主要设备的润滑2.3典型零部件的润滑氧枪小车卷筒铁水预处理：润滑材料：68#抗磨液压油（扒渣机）锂基脂（铁水包车车轮）15:29602.3.4冶金工厂主要设备的润滑2.3典型零部件的润滑风机房：润滑材料：汽轮机油15:29622.3.1滑动轴承的润滑3、滑动轴承的耗油量之集中润滑系统的供油量2.3典型零部件的润滑对于高速机械（鼓风机、高速电动机），每个润滑点的供油量可由经验公式确定15:29632.3.1滑动轴承的润滑3、滑动轴承的耗油量之集中润滑系统的供油量2.3典型零部件的润滑对于低速机械，每个润滑点的供油量可由经验公式确定15:29642.3.1滑动轴承的润滑3、滑动轴承的耗油量之集中润滑系统的供油量2.3典型零部件的润滑当润滑油主要用做冷却作用时，每个润滑点的供油量由一下经验公式确定15:29652.3.1滑动轴承的润滑3、滑动轴承的耗油量之集中润滑系统的供油量2.3典型零部件的润滑计算出每个润滑点的耗油量后，就可以计算出系统总需要的润滑油量Q由Q值可以选择相应的油泵、过滤装置、冷却器以及相应的安全阀、单向阀等。1