数控设备的应用现状与发展前景

数控设备的应用现状与发展前景目录选题背景及意义1论文的基本框架2论文的主要内容3致谢4选题背景及意义背景意义

随着制造业对数控设备的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控设备的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。数控设备的未来发展趋势是高速度高精度化、多功能化、智能化、数控编程自动化、控制系统小型化和可靠性最大化。通过分析我国内数控设备产业的现状,来促进我国机械行业的发展。

机床工业是装备制造业的基础产业,数控设备是机床工业的核心产品。机床在世界工业发展史上曾经起到过举足轻重的作用在科学技术高速发展的今天，机床领域的发展仍然十分重要。因此研究和分析机床的发展史和发展现状是非常具有现实意义的。机床经历了长时间的发展，到今天主要以数控设备为主。论文的基本框架

数控设备概要数控设备的发展数控设备在国内外的应用现状

国内数控设备的发展趋势我国数控设备发展存在的问题和展望论文的主要内容数控设备的组成优势产生发展数控装置控制介质伺服系统反馈装置机床本体加工速度快加工精度高劳动强度低适应能力强工作环境好数控设备的发展国外数控设备的发展国外数控设备的发展

1952年美国研制出了世界第一台数控设备，并在芝加哥机床博览会上展出。1958年日本与中国同年开发出了第一台数控设备。但由于微电子技术、计算机技术当时尚不发展，数控设备历经了电子管、晶体管阶段，发展甚为缓慢。1965年集成电路问世，数控设备开始新的发展阶段。1979年出现了超大规模集成电路，数控设备获得了较为迅速的发展。近年来，由于微电子技术进步，在提高集成度的同时，芯片价格不断下降，加上机电一体化技术简化了数控设备的机械结构，从而使数控设备的性能价格比有明显提高。数控设备的发展国内数控设备的发展

我国从1958年起，开始数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过引进国外技术、消化吸收和国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃。随后，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但由于当时技术水平不高，质量不佳，经历了几年最困难的萧条时期。从“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批。尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。目前我国的国产数控系统主要为经济型，国产数控设备特别是中高档数控设备仍然缺乏市场竞争力，主要原因是国产数控设备的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用、推广不力以及数控人才缺乏等。数控设备在国内外的应用现状1数控设备在国外的应用现状

美、德、日三国是当今世上在数控设备科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。目前国外数控设备采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；运算速度也有极大的提高，且可获得复杂型面的精确加工；同时换刀速度也不断的提高,国外的数控设备同时提高了数控系统控制精度和采用误差补偿技术和高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使数控控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度。采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。数控设备在国内外的应用现状2数控设备在国内的应用现状

我国数控车床从20世纪70年代初进入市场，至今通过各大机床厂家的不懈努力，使得我国的机床制造水平有了很大的提高，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国。但我们的机床数控化率很低，这与西方工业国家存在很大差距。目前，国产数控车床的品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用和全面发展阶段。数控设备在国内的应用现状用户盲目选型，致使货不对路使用数控机床过程中存在的的问题

国内各厂的生产线建设水平参差不齐，投入资金也各不相同，基本不存在结构件数控加工单元，结果造成了厂内能力的重复投资。更严重的是，受到各型号制件批量的限制，同一台数控设备承担了大量结构类型存在较大差异的零件使用数控机床过程中存在影响因素选型存在盲目性，不考虑投资效益和经济性，不考虑性价比，盲目追求先进；盲目购置的数控机床，往往无加工对象，致使设备常年闲置，或用来加工一些得不偿失的零件，根本谈不上有什么加工效率与效益。

零件生产高度离散国内数控设备的发展趋势❶设备智能、高速、高精度化❷设计绿色化❸设备加工复合化❹数控系统发展趋势数控系统向开放式体系结构发展数控系统向网络化方向发展数控系统向多轴联动化方向发展数控化水平低我国数控设备存在的问题产品水平不高

功能部件发展的问题

核心技术严重缺乏

应用技术方面的差距

我国数控设备发展前景展望

提高新产品研发能力以功能部件为基础，以关键共性技术为支撑鼓励支持机床行业企业的并购重组强化企业技术中心建设加快技术引进与国际合作致谢

感谢所有的任课老师，你们教给我的知识能让