弹簧夹头刀柄使用注意事项

huangwe弹簧夹头刀柄的认识及使用注意事项北一圣和（北京）精密工具有限公司弹簧夹头的构造刀柄本体螺母夹套刃具均匀收缩弹簧夹头的夹持精度为了尽量减小锁紧时的摩擦，保持螺母的求心性和平衡性，采用45°的梯形螺纹。螺纹部分的精加工是在热处理后进行的，有效地防止了因热处理给精度带来的影响。弹簧夹头的夹持精度0.000010～20μ一般ER夹头一般高精度夹头圣和超精密级弹簧夹头RSC

5～10μ

1～3μ4倍直径前世界最高等级4xD圣和螺母普通螺母独特的螺母结构所有规格的螺母都采用独特的滚珠丝杠结构，螺母固定时扭力不会传导给套筒夹头，保证夹持时的高精度。热处理后精加工螺纹部分,推力球的双重效果,既无须对夹套施与扭力,也可达到高精度夹套稳定紧缩台湾产品等普通紧固环FPθθZa1a2弹簧夹头的锁紧力、刚性、收缩量Xtanθ径向力(锁紧力)F=P(不考虑摩擦力)·

θ角越小，锁紧力就越大·

θ角越小，夹套大端的外径就越小

→本体壁厚→本体刚性强半径的缩小量X=Z·tanθ·

θ角越大，收缩量也越大兼顾锁紧力和收缩量，最理想的锥角为12°（2θ）。油孔型套筒特长：●内部供油用（内冷专用）●可承受冷却液最高7Mpa高压●标准刀柄与螺母上使用●短螺纹切槽套筒阻隔切削液钻孔加工轴向力Fa=α×HB×Dβ×f

γ径向力Fr=0扭力

切削抗力：跳动跳动离心力跳动离心力振动振动主轴主轴跳动精度对钻孔加工的影响主轴跳动精度对钻孔加工的影响：弹簧夹头(跳动0.01)刀柄的跳动精度对加工孔的位置精度的影响弹簧夹头(跳动0.003)侧固刀柄(跳动0.05)ＸＹ0.050.10切削条件钻头:Φ6硬质合金工件:S50C水溶性乳液外部冷却切削速度:

30m/min进给:

0.15mm/rev

钻头的寿命刀柄的跳动精度对钻头寿命的影响切削条件钻头:Φ6硬质合金工件:S50C水溶性乳液外部冷却切削速度:

30m/min进给:

0.15mm/rev孔深:

30mm

钻头寿命(能加工的孔数)2004006001000弹簧夹头(跳动0.01)弹簧夹头(跳动0.003)侧固刀柄(跳动0.05)8001060740500立铣加工时的切削抗力切削抗力轴向分力径向分力立铣刀侧面切削的理论表面粗糙度f(mm/刃)Ｒｍａｘ．ｒ（ｍｍ）２f８ｒＲｍａｘ．立铣刀侧面切削粗糙度对比无跳动有跳动Rmax1234Rmax123412341234立铣刀的寿命后面后面的磨损Vb通常，根据后面的磨损宽度Vb≥0.2mm来判断寿命跳动精度对刃具寿命的影响0.050.100.150.200.51.01.52.02.53.03.54.0跳动20μ跳动10μ跳动3μ后面磨损宽度Vb(mm)切削长度(m)RdAd机床:

BT40立式MC刀柄:

弹簧夹头立铣刀:

φ12高速钢TiN涂层切削速度:

150m/min进给速度:

800mm/rev切削量:

Ad=18Rd=2工件:

S50C顺切，外冷切削条件振动=损失刀具寿命短工具費損进给慢加工時間損精度差效益損机器、刀具寿命等損夹套的安装、拆卸方法正面反面小面大面压拆卸过程操作过程中以标志为基准安装过程压操作过程中以标志为基准注意事项HRC４５～５０HRC６５注意事项

使用加长杆后，有可能因锁紧力过大而使夹套、本体受损。本体夹套刃具各种夹头在锁紧时严禁使用扳手加长杆

注意事项刃具的夹持长度不得小于样本上的规