包头市固阳盛镕冶炼厂环评报告

PAGE63-1.总则1.1任务的由来及编制依据1.1.1任务的由来包头市固阳县盛镕冶炼厂原名包头市固阳县新建冶炼厂，始建于1993年，厂址位于固阳县新建乡，原有两台小高炉，均为13m3，由于设备陈旧、工艺落后、污染严重且已不符合国家产业政策，同时为了充分利用固阳县本地区的铁矿资源优势，延伸产业链，增加附加值，提高企业的竞争力，抓住机遇使企业更好的发展，企业在淘汰原有两台小高炉的基础上，技改、扩建为108m3高炉一座，并配以烧结生产线，使企业达到年生产烧结矿15万t，年产生铁6万t的生产规模。根据中华人民共和国国务院第253号令关于《建设项目环境保护管理条例》及有关规定，该技改、扩建项目须进行环境影响评价，为此包头市固阳县盛镕冶炼厂委托包头市环境科学研究院完成该项目的环境影响评价工作。1.1.2编制依据（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）；（2）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3-93；（3）《环境影响评价技术导则声环境》HJ/T2.4-95；（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》；（5）建设项目环境影响评价《委托书》；（6）该项目有关文件；（7）包头市固阳县环境保护局编制建设项目环境影响报告书（表）通知书。1.2评价目的通过大气现状环境质量调查和评价，说明项目所在地周围区域空气环境存在的主要问题，并对项目实施后的大气环境质量进行预测评价，论证分析项目实施前后空气环境质量的变化，为项目的建设、管理、审批提供理论依据。1.3评价内容和评价重点1.3.1评价内容本次评价充分利用现有资料，并进行必要的监测。具体评价内容包括：现状监测与评价、工程分析、总量控制、污染物治理措施的可行性分析、清洁生产分析、废气、废水、噪声、固体废物对环境的影响分析与评价、施工期环境影响分析、经济、环境、社会效益分析、公众参与等。1.3.2评价重点本评价在加强工程分析的基础上，确定评价重点为：废气对环境空气的影响分析、污染物治理措施的可行性分析、总量控制。废水、固体废弃物、噪声对环境的影响及其它评价内容进行一般性分析。1.4评价工作等级根据“环境影响评价技术导则”中关于环境影响评价等级划分规定，本评价各专题评价工作等级确定如下：1.4.1环境空气评价工作等级（1）等标排放量计算根据对建设项目的初步工程分析，选择主要污染物烟（粉）尘、SO2，计算它们的等标排放量。计算公式如下：Pi=Qi/Coi×109式中：Pi—等标排放量，m3/h；Qi—单位时间排放量，t/h；Coi—环境空气质量标准，mg/m3。上式中的SO2选用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的一次采样浓度允许值，为0.5mg/m3，TSP选用参考标准为1.0mg/m3。经计算SO2的等标排放量最大，为0.86×108m3/h，其Pi<2.5×108m3/h，因此，环境空气评价工作等级确定为三级。1.4.2噪声评价工作等级根据《环境影响评价技术导则》中关于环境影响评价等级划分规定，本评价中噪声评价工作等级确定为三级。1.5评价范围及保护目标1.5.1大气（1）大气评价范围根据大气评价级别，大气评价范围为以厂址为中心，东西、南北边长各4km，评价范围为16km2的区域内，大气评价范围见附图1。(2)保护目标保护目标为该项目周围空气环境质量不因该项目所排大气污染物而受到明显污染。1.5.2地下水因该项目不外排废水，因此本评价不做地表水及地下水环境影响评价，只对地下水现状进行评价。1.5.3噪声（1）噪声评价范围以厂界噪声为噪声评价范围。（2）保护目标厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中二类区要求。1.6评价因子1.6.1大气评价因子（1）现状评价因子：TSP、SO2。（2）影响评价因子：正常生产：TSP、SO2。事故排放：TSP、SO2、CO。1.6.2地下水评价因子现状评价因子：PH、硫酸盐、CL-、Zn、Cu、Pb、Cr6+。1.6.3噪声评价因子等效连续A声级。1.7评价标准（1）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，标准见表1-1。表1-1环境空气质量标准（GB3095-1996）单位：mg/m3污染物标准值TSPSO2CO年均值0.200.06——日均值0.300.1540小时平均值——0.5010.0（2）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准，标准见表1-2。表1-2工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准级别炉窑类别烟（粉）尘(mg/m3)SO2（mg/m3）二级高炉及高炉出铁场1002000烧结机100（3）《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-89），标准见表1-3。（4）《烧结厂卫生防护距离标准》（GB11662-89），标准见表1-4。表1-3炼铁厂卫生防护距离（GB11660-89）风速（m/s）距离（m）备注<21400风速为该地区近5年的平均风速2-41200>41000表1-4烧结厂卫生防护距离（GB11662-89）风速（m/s）距离（m）备注<2600风速为该地区近5年的平均风速2-4500>4400(5)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）中二类区标准要求，昼间60dB（A）、夜间50dB（A）。(6)《地下水质量标准》（GB/T14848—93）—5。表1—5地下水质量标准单位：mg/l（PH值除外）污染物PHCuZnPbCr6+氯化物硫酸盐标准值6.5-8.51.01.00.050.05250250(7)《农田灌溉水质标准》(GB5048—92)（旱作）标准见表1—6。表1—6农田灌溉水质标准（旱作）单位：mg/l（PH值除外）污染物PHCODBODSS氨氮标准值5.5-8.530015020030(8)《污水综合排放标准》（GB8978—96）中二级标准，7。表1—7污水综合排放标准单位：mg/l（PH值除外）污染物PHCODBODSS氨氮标准值6-91503015025(9)保护农作物的大气污染物最高允许浓度（GB9137—88），见表1—8。表1—8保护农作物的大气污染物最高允许浓度单位：mg/m3污染物SO2作物敏感程度生产季平均浓度日平均浓度任何一次敏感作物0.050.150.5中等敏感作物0.080.250.7抗性作物0.120.300.82.建设项目概况2.1建设项目名称、地点及建设规模、投资2.1.1建设项目名称包头市固阳县盛镕冶炼厂年产6万t生铁技改、扩建工程。2.1.2建设地点该项目厂址位于固阳县新建乡，北至学田会村约1.5km，东至新建乡乡政府约2.5km，南邻公路，具体地理位置见附图1。2.1.3建设规模、投资该项目生产规模为年产生铁6万t。预计固定资产投资为1500万元，流动资金1500万元。2.2职工人数、工作制、厂区布置该项目职工人数初步定员为300人，其中管理人员60人，生产工人240人，全年工作日为300天，实行二十四小时三班倒工作制。该项目总占地面积为4万m2，主要包括盘式烧结机及1座108m3高炉及相关配套设施占地，厂区平面布置及噪声监测点布置见附图2。3.工程分析3.1生产工艺根据该公司技术人员介绍，由于该项目是选用合格粒径的原料进厂，因此原料进厂后不需再破碎。烧结生产首先是将合格原料铁精矿粉、石灰石、焦炭粉及返矿粉按一定的配比进行配料，然后送入混合机进行一次和二次混料，然后经皮带机送至盘式烧结机进行铺料，用点火器点火，靠自然熔融成固体烧结矿，烧结时点火器不动，盘式烧结机转动。点火器点火使用高炉煤气。烧结矿由运矿车拉走含一氧化碳的烟气经重力除尘器和布袋除尘器两级除尘后约40%进入热风炉，约10%供烧结机使用，剩余煤气则进行发电，送到约10t/h废气锅炉燃烧，产生的蒸汽动力可带动1100KW汽轮机组发电，每小时发电量约为1600度。图3－2压砖工序生产工艺流程简图机机球磨机水渣、高炉除尘灰、粘结剂机机球磨机养护7天成品砖。3.2主要生产设备情况该项目原有及技改、3-2。表3－1原有生产设备情况设备名称数量型号高炉2台13m3热风炉5台――布袋除尘器2台5箱体和4箱体各1台重力除尘器2台――助燃风机2台11kw鼓风机3台（2用1备）200m3/分鼓风机2台（1用1备）160m3/分表3-2技改、扩建工程主要生产设备情况表生产工序设备名称数量型号烧结工序盘式烧结机1台24m2煤气点火器1台——上料皮带机3台宽度600mm混料机2台4m×8m引风机1台振动筛1台1m×2m旋风除尘器2台——重力除尘器1台——对辊破碎机1台400×800炼铁工序高炉1座108m3热风炉3台——助燃风机2台30kw鼓风机1台风量400m3/分重力除尘器1台——布袋除尘器8箱体——循环水泵3台6寸（2用1备）废气锅炉1台10t/h汽轮机组1台1100kw制砖工序混料机1台10t/h碾子1台4t免烧压砖机1台2000块/h,压力60t3.3主要原辅材料及能源消耗情况该项目生产中主要原辅材料消耗情况见表3-3。生产中能源消耗主要为水和电，其中耗电量为1440万度/a，用水量为6.3万t/a，水源为厂内一口自打水井。表3-3主要原辅材料消耗情况原料名称用量（t/a）主要成份及含量来源铁精矿烧结机：112500TFe：62%P：0.06%S:0.05%固阳下湿壕（不含氟）焦炭烧结机：9000固定碳:>80%S:0.8%挥发份：1.5%（Ⅱ级冶金焦）杨圪楞高炉：42000石灰石烧结机：28500CaO:52%包头高炉：90003.4煤气平衡高炉煤气发生量25000m3/h，利用率100%。煤气平衡表见表3-4。表3-4煤气平衡表序号项目名称煤气热值（MJ/m3）高炉煤气(GJ/h)(m3/h)一产生1高炉108m33.3483.525000合计83.525000二支出1热风炉33.4100002烧结机8.3525003废气锅炉41.7512500合计83.5250003.5原有大气污染物产生及排放情况该厂原有两台13m3小高炉，年产生铁约8000t/a,产生的烟气量为2400万m3/a,烟气中含CO约为25%，烟气经一级重力除尘器和二级布袋除尘器除尘后40%返回热风炉，燃烧后经烟囱排放，其余则点燃后放散。所排大气污染物为TSP、SO2，其中烟尘按达标排放计算，其排放量分别为TSP2.4t/a、SO210.56t/a。由于除尘设施管理不完善，除尘效率很不稳定，且高炉设备陈旧，加料口密封较差，使得加料过程及加料后的一段时间由炉顶排放的粉尘量较大，生产中煤气泄露交严重，多余煤气未进行有效利用；另外高炉出铁时因出铁场未采取任何治理措施使出铁场排尘量较大，原料露天堆存，无任何遮盖措施，扬尘也较大，使该地区空气环境受到明显污染，且小高炉已不符合产业政策，因此本次技改、扩建势在必行。3.6技改、扩建工程大气污染物产生、治理及排放情况根据前面生产工艺及排污流程图可知，由于该技改、扩建项目炼铁所需原料球团矿直接外购，因此生产中大气污染物产生源主要是烧结机和高炉，现分述如下：（1）烧结机大气污染物产生、治理及排放情况该项目烧结采用盘式烧结机，即采用点火器不动、盘式烧结机移动的烧结方式，在混合机上进行混料时由于原料为湿料，因此基本不会产生配料粉尘，烧结时产生大气污染物的工序主要是箱体中铺好的物料在煤气点火烧结过程中产生烟（粉）尘及SO2，另外烧结好的矿经对辊破碎机破碎及振动筛筛分时产生少量粉尘。对于物料在烧结机箱体内进行烧结时产生的烟（粉）尘，根据《环境统计手册》计算，产生的SO2根据了解按铁精矿和焦炭中90%的S进入废气进行计算，则烟（粉）尘及SO2根据计算产生浓度分别为2000mg/m3和1166mg/m3。其中SO2浓度不超标，烟（粉）尘超出《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准浓度限值的19倍，因此必须进行治理。该公司准备采用一级重力除尘器、二级旋风除尘器进行治理，重力除尘器除尘效率约为40%，旋风除尘器除尘效率约为80%，则经二级除尘后的烟（粉）尘浓度为240mg/m3，仍超标1.4倍，因此本评价要求必须采用除尘效率最低为95%的除尘器，可采用电除尘器，其除尘效率可达98%，经除尘后烟（粉）尘排放浓度为40mg/m3，低于标准要求限值。同时按照标准要求，排气筒高度不得低于15m，该项目设计高度为20m，满足标准要求。烧结机点火器以高炉煤气为燃料，煤气消耗量约占高炉煤气的10%。烧结机大气污染物的产生、治理及排放情况见表3-3。对于烧结好的矿经对辊破碎机破碎及振动筛筛分时产生的少量粉尘可采用在上部设集气罩将粉尘捕集后采用小型布袋除尘器进行除尘，经治理后产生的尘对环境的影响将很小。表3-3烧结机大气污染物产生、治理及排放情况污染物项目烟（粉）尘二氧化硫烟气量产生量（t/a）396230.8519800万m3/a产生浓度（mg/m3）20001166排放量（t/a）7.92230.85排放浓度(mg/m3)401166削减量（t/a）388.080（2）高炉大气污染物产生、治理及排放情况物料在高炉内进行高温熔炼反应时产生大量的烟气，烟气中含有大量的烟（粉）尘、一氧化碳和少量二氧化硫，烟气产生量为3000m3/t铁其中烟（粉）尘和一氧化碳产生量根据《环境统计手册》中高炉生铁类生产过程中污染物排放系数计算，二氧化硫是根据了解同类生产厂家生产原料中矿中约5%，焦炭中约10%的硫进入烟气进行计算。根据计算烟（粉）尘及二氧化硫产生浓度分别为20g/m3和440mg/m3，产生量分别为3600t/a和79.2t/a，其中SO2不超标，烟（粉）尘超标199倍，因此必须进行治理。对于高炉产生的含尘烟气，该项目采用重力除尘器和布袋除尘器进行二级除尘，其中重力除尘器除尘效率为40%，布袋除尘器除尘效率根据厂家介绍可达99.5%。含一氧化碳的烟气经二级除尘后约40%进入热风炉，加热燃烧后由一高45m的排气筒排放，排放的烟气中粉尘浓度为60mg/m3，低于标准要求的浓度限值。其余净化后的煤气供烧结机使用和进行发电，高炉大气污染物的产生、治理及排放情况见表3-5。当高炉除尘系统出现故障时，高炉内含有大量粉尘、一氧化碳和少量二氧化硫的烟气直接由高炉顶部事故阀排放，其高度为30m。表3-5高炉大气污染物产生、治理及排放情况污染物项目烟气量（万m3）烟（粉）尘二氧化硫一氧化碳吨产品产生量0.30.06t0.00132t0.719t年产生量180003600t79.2t43125t产生浓度（mg/m3）——20000440239583排放浓度（mg/m3）——604400年排放量72004.3231.680另外物料在高炉内熔炼约2个小时出一次铁水，在出铁过程中出铁场会产生烟尘，根据类比同类生产厂家烟尘排放浓度为1148mg/m3，超标10.48倍。根据计算必须采用除尘效率最低为92%的除尘器除尘才能使排放的烟尘达标。根据了解同类生产厂家，出铁场烟尘经集气罩捕集后一般采用布袋除尘器或电除尘器进行除尘，两种除尘器除尘效率最低均为99%，经除尘后烟尘排放浓度为11.48mg/m3，低于标准要求排放浓度限值，同时按照标准要求排气筒高度不得低于15m。对于原料堆场产生的粉尘属于无组织尘源，应采取加高围墙、在料堆表面使用固化剂或建半封闭储料仓及苫布等措施进行抑尘。(3)废气锅炉大气污染物产生及排放情况废气锅炉采用热风炉及烧结机使用剩余的高炉煤气为燃料，净化后的剩余煤气中烟（粉）尘及SO2含量分别为5.4t/a和39.6t/a。按照标准要求，排气筒最低允许高度为40cm。（4）硫平衡根据该项目原料中硫的含量、流向，绘制硫平衡图，见图3-3。（5）环保设备投资情况根据以上对高炉、烧结机大气污染物产生、治理及排放情况的分析，将该项目所上主要环保设备及投资情况见表3-6。表3-6主要环保设施及投资情况生产工序环保设施名称数量投资（万元）烧结工序电除尘器1台30高炉炼铁重力除尘器1台10布袋除尘器8箱体40水渣池、水泵及管道1套30抓斗吊车1个36布袋除尘器（高炉出铁场）1台20合计——1663.6废水污染物产生、治理及排放情况该项目用水包括生产用水和生活用水，由厂内的一口自打水井供给，生产耗水量为210t/d，生活用水量为15t/d。项目投产运行后主要处理的是循环水和排水，循环水均为生产中产生的废水，主要为设备冷却水及高炉冲渣水，排水主要为生活污水。水量平衡图见图3-4。（1）循环水该项目生产过程中产生的废水主要是循环水，分为净环水和浊环水。其中设备冷却水为净环水，该水只是水温升高，不会引入其它污染物，因此对该水采用电子水处理器和投加稳定剂等物理化学反应，图3-3硫平衡图单位：t/a烟气带出115.425排入大气115.425外售盘式烧结机150000外售盘式烧结机150000带走S150铁精矿带入焦炭粉带入返矿粉带入72烧结矿84000中S84137.175排入大气15.84高炉生铁60000带走S高炉生铁60000带走S30336焦炭带入烟气带出39.636球团矿带入高炉煤气带走23.76渣中带走386.4可保证水质稳定，能够达到全部循环使用不外排。浊环水主要为高炉冲渣水，这部分水经处理后循环使用不外排，治理措施见图3-5。（2）排水该项目排放的废水主要为生活污水，根据全厂职工人数计算生活污水产生量为15t/d，典型生活污水水质见表3-7。对于产生的生活污水该项目必须在厂区内建化粪池处理，由于该项目厂区内应进行绿化，绿化面积占厂区空地面积的30%以上，因此处理后的生活废水在夏季可全部用于厂区内绿化，在冬季可用罐车拉走浇附近农田。处理前后生活污水水质见表3-7。图3-5冲渣浊环水处理流程图水渣捞出沉淀池沉淀池回用冲渣水水表3-7生活污水水质单位：mg/L（PH值除外）污染物PHCODBODSS氨氮浓度（治理前）7.820018025029浓度（治理后）7.83027384.4农田灌溉水质标准（旱作）5.5-8.530015020030污水综合排放标准6-915030150253.7噪声产生及排放情况该项目生产过程中产生噪声的设备烧结工序主要是烧结引风机，设备声源处噪声约为90dB(A)。炼铁工序主要是高炉鼓风机、热风炉助燃风机及水泵产生噪声，设备声源处噪声根据估算分别为95dB(A)、85dB(A)和88dB(A)，以上设备除热风炉助燃风机外其余均设置于房内，并均设置有相应的减震基座。3.8固体废弃物产生及排放情况该项目生产中产生的固体废弃物主要包括烧结机及高炉产生的含尘烟气经除尘器除尘后捕集的粉尘，粉尘量分别为388.08t/a和3589.2t/a，另外高炉冶炼物料产生冶炼渣，产生量约为3.6万t/a，经水冷却后成为水渣。以上固废中烧结机除尘灰返回烧结机作烧结原料用，高炉除尘灰及水渣该厂则作为制砖原料使用。3.9污染物排放量分析及“三本帐”统计通过以上分析，本工程采取相应治理措施后各污染物的产生、削减及排放情况见表3-8。表3-8技改、扩建工程实施前后排污情况单位：t/a项目产生量削减量排放量废气烟（粉）尘原有：2.4原有：2.417.64技改、扩建：39963978.36二氧化硫原有：10.56原有：10.56310.05技改、扩建：310.05技改、扩建：0废水废水量4500——4500COD0.90.620.28BOD50.810.570.24氨氮0.130.090.04SS1.130.790.34固废（万t/a）4.04.004.总量控制该项目对各个大气污染源均采取相应的环保治理措施，以最大限度地减少排入大气的污染物量，根据以上分析该项目投产后正常运行时将向周围空气环境排放SO2为310.05t/a、烟（粉）尘17.64t/a。5.污染物治理措施的可行性分析5.1废气治理措施可行性分析本项目在废气治理方面尽可能选取国内目前比较成熟的除尘设备，并确保其集气效率和除尘效率，将大气污染物的排放减少到最低。对于高炉烟气采用重力和布袋两级除尘，烧结机采用电除尘器除尘，目前在国内都属于比较成熟且普遍应用的除尘技术，只要企业作好除尘设施的维护工作，使除尘设施正常运行均可使大气污染物达标排放。对于无组织排放尘源如高炉出铁场、烧结矿破碎筛分及原料堆场，则只能视具体实际情况而定。高炉出铁场及烧结矿破碎筛分则采取用大风量集气罩捕集粉尘进行除尘，此项技术在包钢等钢铁同行业已普遍应用。对于原料堆场由于目前还没有具体的较成熟的治理措施，因此只能类比其它企业提出一些措施，该公司可视实际情况从中选择最佳方案。5.2废水治理措施可行性分析该公司产生的废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要包括设备冷却水和高炉冲渣水，均为循环水，不外排，排水只有生活污水。（1）循环水循环使用可行性循环水分净环水和浊环水。其中设备冷却水为净环水，该冷却水循环水量大，只是水温升高，不会引入其它污染物，因此对其进行冷却处理后可循环使用，同时对冷却水采用物理、化学方法防止结垢提高其循环利用率可达到不排水。其物理方法采用当今水工业领域的最新技术——电子静电水处理技术，该技术可解决冷却水结垢问题，经处理器处理后的水称为活化水，活化水具有除垢、防垢、杀菌等功能，并结合一定的化学方法即投加稳定剂，可保证净环水不外排。（2）浊环水循环使用可行性浊环水主要为高炉冲渣水，对其采取的治理措施是同行业中普通使用的，具体治理措施见图3-6。（3）排水治理措施的可行性该项目的排水为生活污水，对生活污水采取建化粪池的处理措施是企业中最普遍采用的，经处理后的生活污水满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）和《污水综合排放标准》（GB8978—96），夏季完全用于厂区内绿化，冬季由罐车拉走浇附近农田，该措施有效可行。5.3固体废弃物治理措施可行性分析该项目产生的固体废弃物主要是各除尘系统捕集的除尘灰及高炉冶炼渣，其中烧结机除尘灰返回烧结工序作原料用，是钢铁行业普遍采用的，高炉冶炼渣经水冷后成为水渣，水渣和高炉除尘灰该厂则在制砖工序用来生产路面砖。图3-5水量平衡图单位：t/d新鲜水225258540010015锅炉用水烧结车间原料配料锅炉用水烧结车间原料配料生活用水炼铁车间热风炉冷却高炉冷却冲渣用水风机冷却冷却塔热风炉冷却高炉冷却冲渣用水风机冷却冷却塔1540020浇地（冬季）5.4噪声治理措施可行性分析该项目噪声源的主要特点为声源多、分散，且分贝值高。为达到降噪的目的采取的噪声防治措施如下：以上降噪措施在企业生产中均普遍采用、有效可行，从而最大限度地减少噪声对环境的影响。6.清洁生产分析实施清洁生产是控制环境污染的有效手段，清洁生产是从能源及原材料使用，生产工艺到产品整个生产过程采取整体预防的措施，降低污染物的产生和排放量，使生产发展和环境保护相协调。本评价从以下几个方面对该项目的清洁生产水平进行分析：（1）能源及原材料的清洁性清洁生产的主要内容之一是清洁能源的使用。本项目使用的能源包括水、电、煤气，均属于清洁能源。其中盘式烧结机和热风炉均采用净化后的高炉煤气作燃料，剩余煤气则使用10t/h蒸气锅炉带动1100KW的汽轮机组发电。该项工程既解决了煤气污染，又利用了废弃的能源，又使企业节省了电力，属国家环保推广的项目，在国内已普遍使用。该项目生产中所用原料主要为铁精矿和焦炭，其中所用铁精矿不含氟，避免了因原料中含氟排放氟化物对周围空气环境的污染，所用焦炭硫含量小于0.8%，属于低硫焦炭，可减少SO2的排放量。（2）生产工艺的先进性该项目高炉煤气回收采用除尘技术属于《国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）》中的推广应用技术，较传统的高炉煤气洗涤技术可减少煤气洗涤污水排放量72-90万t/a，减少废水中污染物排放量分别为悬浮物720-900t/a、挥发酚0.72-0.9t/a、氟化物0.72-0.9t/a、氟化物252-315t/a。（3）废物利用的清洁性高炉出铁产生的冶炼渣经水冷却后为水渣，与高炉除尘系统捕集的除尘灰一同作制砖原料用，烧结系统除尘灰则返回烧结工序作原料用，使产生的固体废弃物全部得到重新利用。7.固阳县概况7.1自然环境概况全县由剥蚀构造的中低山、丘陵及低山丘陵间冲洪积堆积平原组成。地貌属中低山丘陵区，基本上是四分丘陵、五分山，只有一分是滩川，平均海拔1300-1800米，春坤山最高达2324米，地势南境多山，北境较平坦，东西走向的大脑包山横垣于境中，形成了有诸多差异的前山与后山。固阳县处在较高纬度区，属中温带大陆性半干旱气候，冬夏季风受西南太平洋及蒙古两个高压中心变化控制，四季分明、光照充足，年太阳辐射总量为144.4千卡/厘米。年平均气温2℃-5℃，最冷的一月份平均气温为-15.4℃，极端最低-36.1℃；昼夜温差大，四月份为16.3℃，七月份是23.8℃。大于等于10℃的积温为1900℃到2400℃；无霜期95-100天，初霜期在九月上旬，终霜期在五月底至六月初；春季干旱多风，大风以四、五月份最多，一般5-6级，以西北风为主，年平均风速3-4.5米/秒。降水量少，年平均降水量225-375毫米之间，陆面蒸发量为190-290毫米，水面蒸发量为2200-2500毫米，年内降水多集中于夏季6-8月份，平均降水203毫米，占全年降水量的61%。日光照射时数年均3130小时，日照率71%，高于东三盟、乌盟和伊盟，是我国日照时数最多地区之一。固阳县总土地面积799.869万亩，其中耕地304.74万亩，土壤类型分为灰褐土、粟钙土、草甸土三个土类，含九个亚类，二十个土属、八十二个土种。灰褐土、粟钙土为主体土壤，约占96.9%。灰褐土占土地总面积的52.6%，是构成山地的主要土类；粟钙土占44.3%，是丘陵地的主要土类；草甸土只占3.1%，是滩川地的主要构成土类。土壤养分中等偏下，总的看缺磷少氮。水资源缺乏，多年平均水资源量：地表水为9910万立方米，地下水资源14300万立方米。重复水量约2270万立方米。人均占有水资源量为1056立方米。远低于自治区（2800方/人）和全国（2700方/人）的水平，是全区全国严重的缺水县之一。矿产资源较丰富，现已探明的金属、非金属及能源矿产共49种。已开采的有黄金、煤、磁铁、珍珠岩、銍石、石灰石等。生物多样性缺乏。虽有中温带的热量，但只有半干旱地区的降水，植被属中温带典型草原区，以多年生草本为主。栽培植物主要是小麦、莜麦、荞麦、马铃薯、油菜籽、胡麻和少量蔬菜及一些药用植物。7.2社会环境概况固阳县是包头市的一个农业县，现有金山镇（城关）、西斗铺镇等十五个乡（苏木）、一千零四十个自然村、一个国营农场（含良种场）、四个国营林场、一个果园。包头市固阳县盛镕冶炼厂位于固阳县新建乡，新建乡现有人口约2万人，有耕地约80km2，主要作物有小麦、土豆、荞麦、糜等。全乡有一所小学，一所中学，一家乡卫生院。8.空气环境现状及影响评价8.1空气环境现状为了解该地区环境空气质量现状，我们在项目周围评价区16km2范围内，对环境空气中的TSP和SO2进行了现状监测。监测时间为2002年3月20日—24日，根据该地区气象特征，在项目周围布设三个现状监测点，监测点的相对位置见表8-1和附图1，监测结果见表8-1。表8-1监测点距厂址相对位置相对距离监测点方向距离1#东1800m2#西北1500m3#东南1500m表8-1环境空气现状监测结果单位：mg/m3污染物浓度值监测点TSPSO2空气环境现状评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准日均值浓度限值，TSP和SO2分别为0.3mg/m3和0.15mg/m3，评价方法采用单因子指数法，评价结果见表8-2。表8-2大气环境质量现状评价结果单因子指数监测点ITSPISO21#0.560.112#0.380.183#0.730.22由表8-2可知，评价区内TSP和SO2污染较轻，单因子指数均小于1。该地区大气环境较好8.2大气环境影响预测与评价8.2.1气象资料的统计分析大气污染物在空中的迁移和扩散，除与污染源有关外，还与当地的气象条件有关。影响大气污染物扩散的主要气象要素有：风速、风向和大气稳定度等。本评价利用包头市气象台近几年的常规资料，进行统计分析。风向见图8-1包头市各特征月的风向、风频玫瑰图，由图6-1可见，包头市一年中NNW风频率最高达18.5%，其次为NW和N风，频率分别达到11.3%和10.9%，NNW在一月份最高，达27%，四月份为16%，七月份也达到了12.1%。地面风速图8-2是各特征月的风速玫瑰图，表8-8是各特征月各级风速出现的频率。表8-8包头市累年等级风速频率（％）风速月份0.0≤0.70.8-1.21.3-2.52.6-4.34.4-6.3>6.315.117.710.732.921.310.52.442.48.87.129.725.619.27.271.710.18.437.929.410.51.9从图8-2和表8-8可以看出，微风（≤0.7m/s）出现频率在一月份最高，为22.8%，四月份与七月份出现频率相当，约12－13%，最大风速频率最高出现在四月份，也应说是在春季，其次是一月份，最低在七月份，全年风速在1.3－4.3m/s居多，占55－67%。一年中，一月及四月份各方向风速中，平均风速较大的为NNW、NW两个方向位，而七月份SE风方位较大，表明一年中风向不仅NNW最高，风速在该方位也最高，七月份当SE风速较高时，方位上的风速较大。气温表8-9为包头近几年平均气温表。表8-9包头市平均气温表（℃）月份１２３４５６平均气温平均气温-11.8-0.80.18.916.5216.7月份789101112平均气温22.920.914.56.9-1.9-8.2从表中可以看出，包头全年的平均气温为6.7℃，冬季一月份气温最低为-21.8℃；夏季七月气温最高为32.9℃。（4）污染系数污染系数是反映不同风速和风频时对各方位的影响程度，通常高风频方位下风向受污染的机率多，低风速又不利于扩散，即该数值与风向频率成正比，与风速成反比，其表达式为：污染系数越大，表明受污染影响越大，图6－３为包头市年污染系数玫瑰图，由图可见，一年中NNW方位的污染系数较大，以冬季最为明显，夏季SE方位污染系数都较大，春季则各方位较为平均。（5）大气稳定度不同的大气稳定度条件下，大气湍流具有不同的特点，也应具有不同的扩散能力，由长期气象资料统计得出的稳定度频率分布，有助于阐明大气扩散能力的强弱。本评价采用《制订大气污染排放标准的技术原则和方法》（GB3840-83）中推荐的帕斯奎尔稳定度分类法，分为强不稳定、不稳定、弱不稳定、中性、稳定和强稳定六级，分别表示为A、B、C、D、E、F。确定等级时，产生用去量与太阳高度辐射等级数，再由太阳辐射等级数与地面风速查找稳定度等级。通过该稳定度分类法，将我市大气稳定度进行统计，统计结果见表8-10和表8-11。表8-10包头市区累计大气稳定度（％）稳定度月份ABCDEF10.09.18.721.824.236.342.07.115.035.918.121.874.612.215.533.714.519.4产值2.29.513.130.518.925.8表8-11大气稳定度日变化频率（％）稳定度频率(%)时间ＡＢＣＤＥＦ02:0016.826.656.508:0020.118.539.115.96.714:005.419.939.935.520:0029.529.940.4由表8-10可见，一年之中性稳定度Ｄ出现频率最高，年均值为99.5%，其次为E和F，为49%，不稳定层结A、B、C最少，为25%。由表8-11可见，一月内稳定度的变化情况是2:00和20:00时完全是中性和稳定状态，其中14:00时稳定状况占83.1%，20:00时占70%。与此相反，14:00时完全是中性和不稳定状态，其中不稳定状态占64%。(6)混合层高度由于动力或热力的原因，大气稳定度的分布常常多变，如果上层比下层稳定，中间存在着一个不连续的介面，这一介面抑制了污染物的向上扩散，该介面为混合层，其高度即为混合层高度。包头市混合层高度较高，其最大混合层高度冬季为600m，夏季为1000m，可见，冬季较夏季混合层高度低，对于污染物扩散较夏季不利。8.2.2预测因子及预测内容由于该项目生产中主要是高炉、烧结机及废气锅炉排放大气污染物，因此只对以上排放源进行预测。（1）预测因子：TSP、SO2、CO。（2）预测内容：项目实施后在除尘器正常运行状态下高炉、烧结机、废气锅炉排放的TSP、SO2对各监测点浓度贡献值，除尘器正常运行及事故状态下排放的污染物最大落地浓度及离源距离。8.2.3大气预测模式的选取本评价采用点源气体扩散模式进行污染物落地浓度的计算，计算时只考虑包头地区常见稳定度D稳定度下、年平均风速时的污染物浓度，其污染下风向地面轴线浓度计算公式为：式中:距污染源水平距离为X处的地面浓度，X－污染源到计算点的水平距离，m;Q－源强，mg/s；He－－污染源有效高度,即烟囱的几何高度（H）加烟气抬升高度（△H）之和，m;ū－－烟囱出口处的平均风速；－水平和垂直方向的扩散参数，m。利用这一公式可以计算出污染源外各监测点的落地浓度，确定污染源产生的污染物对这些点（地面）的影响程度，同时再利用下述公式计算出污染源产生的污染物最大落地浓度及距污染源距离，据此可知该污染源对地面造成的最大污染程度和位置。公式如下：式中：Cmax一最大落地浓度,mg/m3;Xmax一最大落地的浓度位置距源距离，m;其余同前。对于上述公式都有He这个符号，其值为He=H+△H,式中△H为烟气抬升高度，其计算公式如下：△H＝2(1.5·VS·D+0.01·Qh)／Va式中：QV—实际排烟率，m3/s;Qh—烟气热释放率，kcal/s;Pa—大气压力，hPa，取邻近气象台年平均值；Ts—排气筒出口处的烟气温度，k;△T—烟气出口温度与环境温度差，k;VS—排气筒出口处烟速，m/s;D—排气筒出口直径，m;Va—烟囱出口处环境平均风速，m/s。项目实施后除尘器正常运行状态下及事故排放时所须污染物系数见表8-12及表8-13。表8-12除尘器正常运行状态下大气污染源排放系数表污染源名称源强（mg/s）烟囱高度(m)烟囱出口内径（m）烟气量(m3/s)烟气出口温度(℃)TSPSO2烧结机305.558906.25201.07.64150高炉166.671222.2450.82.7880锅炉208.31527.8401.010.42150表8-13除尘器事故排放时大气污染源排放系数表污染源名称源强（mg/s）排气筒高度(m)排放口直径（m）烟气量(m3/s)烟气出口温度(℃)TSPSO2CO高炉1388893055.51.66×106300.226.94250烧结机152788906.25—201.07.641508.2.4大气预测结果及评价项目实施后除尘器正常运行时排放的TSP、SO2对各大气现状监测点浓度贡献值及各监测点浓度预测结果见表8-14至表8-15。正常运行及事故状态下最大落地浓度及离源距离见表8-16。表8-14除尘器正常运行时高炉、烧结机对各监测点浓度贡献值监测点烧结机(mg/m3)高炉(mg/m3)锅炉(mg/m3)TSPSO2TSPSO2TSPSO21#0.00240.070.00090.00650.00120.00872#0.0030.080.0010.00740.00140.013#0.0030.080.0010.00740.00140.01表8-15除尘器正常运行时各监测点现状监测值与预测值对比结果表污染物监测点TSP(mg/m3)SO2(mg/m3)现状值预测值现状值预测值1#0.1690.17350.0170.10222#0.1150.12040.0270.12443#0.220.22540.0330.1304表8-16除尘器正常运行及事故排放时最大落地浓度及离源距离状况污染源正常运行(mg/m3)事故状态(mg/m3)TSPSO2距离（m）TSPSO2CO距离（m）高炉0.00120.008710301.00.022121010烧结机0.0090.264870.4370.26—525锅炉0.00180.013929－－—－由表8-14至表8-16可知，项目投产后除尘器正常运行时高炉、烧结机、锅炉TSP、SO2对各监测点总浓度贡献值分别为0.0045-0.0054mg/m3、0.0852-0.0974mg/m3,分别占标准（TSP：0.3mg/m3、SO2：0.5mg/m3）的1.5-1.8%、17-19.5%，各监测点预测值TSP和SO2均不超标。除尘器正常运行时高炉TSP和SO2最大落地浓度分别为0.012mg/m3和0.0087mg/m3,只占标准的0.4%和1.74%，最大落地距离为1030m；烧结机TSP、SO2最大落地浓度分别为0.009mg/m3、0.26mg/m3，分别占标准的3%和52%，最大落地距离为487m；锅炉TSP和SO2最大落地浓度分别为0.0018mg/m3和0.013mg/m3，分别占标准的0.6%和2.6%，最大落地距离为929m。由以上分析可以看出，项目投产后除尘器正常运行时各监测点浓度预测值均不超标，因此对评价区内大气环境的影响也不大，但二者相比较SO2浓度贡献较TSP大。由于该项目为技改、扩建项目，因此投产后将使该地区TSP和SO2排放量分别增加17.64t/a和310.05t/a。高炉事故排放时TSP、SO2、CO最大落地浓度分别为1.0mg/m3、0.022mg/m3和12mg/m3，离源距离为1010m，分别占标准（CO：10mg/m3）的333%、4.4%和120%，TSP、SO2分别是正常运行时的833倍和2.5倍。烧结机事故排放时TSP、SO2最大落地浓度分别为0.437mg/m3、0.26mg/m3，TSP占标准的146%，是正常运行时的48.5倍；由以上分析可知，除尘系统事故排放时将对评价区内大气环境造成明显污染，因此必须杜绝事故排放的发生，确保各除尘系统正常运行。9.地下水环境现状与影响评价9.1地下水环境现状评价该项目用水以地下水为水源，为了了解项目所在地区地下水水质现状情况，本评价收集该地区地下水水质现状监测资料，现状监测及评价结果见表9-1。表9-1地下水水质现状监测及评价结果单位：mg/L项目PHCuZnPbCr6+氯化物硫酸盐浓度值8.230．00．00．00．00.560.33标准值6.5-8.5≤0.05≤1.0≤0.05≤0.05250250Pi0.8200000.0020.001评价标准采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。评价方法采用单因子污染指数法，其计算公式为：Pi=Ci/Si式中：Pi――第i项污染物污染指数；Ci――第i项污染物监测值；Si――第i项污染物标准。其中PH值的计算公式采用：单因子污染指数直观明了，当Pi>1时，说明该项水质指标已超过规定标准，长期饮用会对人体健康产生危险。由表9-1对地下水评价结果可知，该项目所在地区地下水中各监测因子均不超标，染。9.2废水排放对地下水环境影响分析由前面工程分析可知，该项目生产废水均为循环水，采取前面所提到的治理措施后均可做到循环使用不外排，只有生活污水为外排水。生活污水采取化粪池处理后既满足《农田灌溉水质标准》，又满足《污水综合排放标准》，废水中主要含SS、COD和氨氮，在夏季可完全用于厂区内绿化，冬季可用于浇附近农田，因此对地下水环境的影响不大。10.固体废弃物影响分析由前面分析可知，该项目固体废弃物主要为除尘系统捕集的除尘灰及高炉水渣。烧结系统除尘灰返回烧结工序作原料用，高炉除尘灰及高炉水渣则做制砖原料用，因此对周围环境基本无影响。11.噪声现状及影响分析11.1噪声环境监测及影响分析根据噪声监测规范，于2002年3月20日昼间（因该地区昼间、夜间噪声变化不大）对该厂厂界噪声进行了现状监测，监测时企业未生产，南面公路过往车辆较少，天气晴朗，风速小于5.5m/s，监测仪器为HE5624噪声统计分析仪，监测结果见表11-1，监测点位置见附图3。表11-1厂界噪声现状监测结果单位：dB(A)监测点1#2#3#4#5#6#7#8#噪声值44.844.244.343.944.744.64545.3监测点9#10#11#12#13#1415#16#噪声值5249.255.353.249.546.545.744.9由表11-1可知，该项目各测点厂界噪声中除9#、11#、12#测点夜间现状监测值超标外，其余测点昼间及夜间噪声值均低于《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中限值要求（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)），9#、11#、12#测点噪声值超标是受公路过往车辆影响所致。11.2噪声预测及影响分析该项目生产过程中产生噪声的设备烧结工序主要是烧结引风机，设备声源处噪声约为90dB(A)，炼铁工序主要是高炉鼓风机、热风炉助燃风机及水泵产生噪声，设备声源处噪声根据估算分别为95dB(A)、85dB(A)和88dB(A)，以上设备除热风炉助燃风机外其余均设置于房内，其中烧结机引风机距最近厂界北厂界距离为20m，炼铁工序鼓风机距北厂界距离约50m，距东厂界距离约60m，泵房距南厂界距离约30m，距东厂界距离为40m。主要对北厂界2#、3#、5#、6#及东厂界7#、8#测点噪声产生影响。根据噪声衰减公式Lp=Lw-20Lgr-a-8（式中：Lw：声源处噪声值；R：噪声源距离厂墙距离；a:厂房噪声衰减值；8：空气吸收衰减值）以及噪声合成公式：Lp=10Lg∑100.1LpiL（式中：LpiL：i声源的声级值，Lp:合成声压级）对以上测点厂界噪声进行预测，预测结果见表11-2。表11-2厂界噪声预测结果单位：dB(A)监测点2#3#5#6#7#8#预测值44.844.947.547.346.845.3该项目投产后主要影响表4中各测点厂界噪声，从表4中厂界噪声预测结果看，受影响的各测点厂界噪声昼间及夜间噪声值均不超标，且企业附近无噪声敏感点，因此对周围环境的影响不大。12.施工期影响分析13.经济、环境、社会效益简单分析13.1经济效益简单分析该项目投资总额为3000万元，其中固定资产投资1500万元，流动资金1500万元，全部由企业自筹解决。根据市场需求，该项目投产后能为企业带来较好的利润，年销售收入可达1.2亿元，年实现利润约1000万元，实现利税1200万元，全部投资回收期仅为9.5个月，由此可见，该项目经济效益良好。13.2环境、社会效益简单分析该项目环保投资约166万元，占固定资产投资的11.1%，从该项目环境工程的环境效益看，高炉、烧结机所上除尘系统极大地削减了排入大气的污染物量，其中高炉排放的TSP和CO削减率分别为99.7%和100%，烧结机排放的TSP削减率为98%，TSP共减排3978.36t/a,CO减排43125t/a。该公司投入大量财力用于减少污染物排放量的同时，回收利用有价值资源和能源，该项目高炉产生的煤气除热风炉及烧结机使用外，剩余煤气则进行发电，使高炉煤气全部得到利用，既避免了高炉煤气排放对空气环境的污染，又为企业节约电费500多万元；固废中烧结除尘灰返回烧结工序作原料，高炉水渣及高炉除尘灰则直接用于制砖，使固废全部利用。因此，该项目环境工程的环境效益比较显著。由于该项目具有良好的经济效益，因此该项目的建成将对国家级贫困县－固阳县的经济发展起到积极的推动作用，同时还可增加就业机会，为缓解剩余劳动力就业、减轻社会负担、维护社会稳定作出了一定贡献。14.环境保护管理与监控计划14.1环境保护管理计划14.1.1环保机构组成及计划该项目建成运行后应设专人负责环保工作，负责环保管理的人员应负责建立全面、详细的环保基础资料及有关环保报表，具体内容如下：(1)所有环保设施的操作方法，运行状况及修理维护等方面的详细资料；(2)国家及地方颁发的有关环境标准，环保法规及环保主管部门下发的文件等；(3)工程各污染的例行监测情况，包括监测结果及取样分析方法；(4)贯彻、执行环境保护法律、法规、标准和政策；(5)组织制定和修改本单位的环保管理规章制度并监督执行；(6)检查本单位环保设施的运行情况；(7)推广应用环境保护先进技术和经验；(8)配合上级、地方和兄弟单位，对本厂环保设施和综合利用的检查、调研和学习等。14.1.2培训计划(1)对主管环保的具体负责人进行环保知识、法律、法规培训，提高其环保意识和环保管理能力；(2)对专职工人进行环保设施的正确操作、安全运行及维护修理等方面的培训；(3)对所有职工进行环保法律、法规、安全教育，提高其环保意识，这一工作应常抓不懈。14.2环境监控计划14.2.1监测机构该项目投产后各污染物监测可委托固阳县环境监测站进行监测，同时要求企业必须使排污口规范化。14.2.2监测项目及监测计划监测项目：大气监测项目为TSP、SO2及CO，每年监测一次。厂界噪声每年监测一次。环境保护监测部门可随时对以上监测项目进行监督、监测。15.公众参与15.1公众参与的目的公众参与是为了促进公众对建设项目的认识，为公众提供参与建设项目环境评价的机会，使建设项目的环境影响评价民主化和公开化，提高全民的环保意识，并为各级行政主管部门的决策和审批提供参考资料。15.2民意调查15.2.1民意调查的方法与原则民意调查是为了充分了解社会各界人士对本工程建设的态度和观点，反映他们的意见和建议。为此，本次民意调查工作采用发放调查表的形式，反映公众支持或反对的理由及人数比例、代表性等。共发放调查表100份。调查表中除简要介绍建设项目的一些基本情况，还说明了发放调查表的目的。需要公众填写的具体内容见表15-1。表15-1环境评价公众参与民意调查表姓名性别年龄民族文化程度职业您所属组织名称（如：人大代表、政协委员、群众团体、学术团体、工作单位等）或家庭住址您对本项目的了解程度很了解本工程对发展当地经济的作用较大有所了解一般不了解没有促进拟建工程对提高您所在地的生活水平有所提高您对该项目建设的态度如何赞成没有提高反对有所下降无所谓您所居住的地区存在哪些环境问题空气污染在该工程的建设期及运营期您最关心哪些环境问题空气污染水污染水污染噪声污染噪声污染垃圾污染垃圾污染不了解无所谓您对拟建工程有什么建议或要求请您按表中内容填写，并在您同意的一栏中画√15.2.2民意调查结果在建设单位周围地区的部分企业、农村以及项目主管部门、政府机关共发放民意调查表100份，实际收回91份。被调查的对象有工人、农民、干部、知识分子、群众等。其人员的基本情况统计结果见表14-2。绝大部分被调查人员对此项目的公众参与持积极态度，能认真填写该调查表，民意调查统计结果见表15-2。表15-2被调查人员基本情况统计项目人数比例（%）项目人数比例（%）性别男5560.44民族汉7684.07女3639.56蒙1112.09年龄<301415.38满42.2031～404548.90文化程度大学55.4941～502528.02大专1010.99>5077.69中专1718.68职业干部1617.58高中4246.16工人88.79初中99.89农牧民5054.95小学88.79知识分子1213.74群众55.49调查结果表明，大多数参与的公众对此项目持积极支持的态度，但同时对项目运行产生的污染又有所担心。被调查人员中有14人还提出了建议和要求，归纳如下：（1）该项目能促进当地经济发展、提高劳动就业有着明显的社会效益和经济效益希望早日投产。（2）在运营期间企业要切实做到环保要求，避免对周围环境造成大的污染。表15-3民意调查统计结果项目人数经例（%）项目人数经例（%）您对项目的了解程度很了解1218拟建工程对发展当地经济的作用较大4662.60有所了解2830.77一般2830.77不了解5156.03没有促进66.59拟建工程能否提高您所在地的生活水平有所提高6268.13您对该项目建设的态度赞成7582.42没有提高2729.67反对99.89有所下降22.20无所谓77.69您认为建设地区存在哪些环境问题空气污染91100在该工程的建设期及运营期您最关心哪些环境问题空气污染9110水污染5661.54水污染6065.93放射性污染22.20噪声污染5661.54噪声污染6065.93固废污染2830.77不了解00无所谓22.2您对拟建工程有什么建议或要求1416.结论16.1环境现状评价结论(1)评价区内TSP和SO2污染较轻，单因子指数均小于1，说明该地区空气现状环境较好。(2)项目所在地区地下水中各监测因子均不超标，说明项目周围地区地下水水质较好，尚未受到污染。(3)厂界噪声现状监测结果表明，各测点厂界噪声值均满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中二类区标准（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）要求。16.2工程分析评价结论（1）废气由于该项目炼铁所需原料球团矿直接外购，因此生产中大气污染物产生源主要是烧结机和高炉。对于烧结机主要是物料在煤气点火烧结过程中产生烟（粉）尘和SO2，根据计算烟（粉）尘产生浓度超标19倍，SO2不超标，因此必须对烟（粉）尘进行治理。本评价要求必须采用除尘效率最低为95%的除尘器，可采用电除尘器，其除尘效率可达98%，经除尘后烟（粉）尘排放浓度为40mg/m3，低于标准要求限值。同时按照标准要求，排气筒高度不得低于15m，该项目设计高度为20m，满足标准要求。另外烧结好的矿经破碎机破碎及振动筛筛分时也会产生少量粉尘，应采用在其上部设集气罩，将粉尘捕集后采用小型布袋除尘器进行除尘，经治理后产生的粉尘对环境的影响将很小。对于高炉主要是物料在炉体内进行高温炉炼时产生大量的烟气，烟气中含有大量的烟（粉）尘、CO和少量SO2，根据计算SO2不超标，烟（粉）尘超标199倍，因此必须治理。该项目采用重力除尘器和布袋除尘器进行二级除尘，经二级净化后的高炉煤气一部分进入热风炉，加热燃烧后排放，其余净化后的煤气供烧结机使用和进行发电。经热风炉加热燃烧后排放的烟（粉）尘满足排放标准要求限值。另外高炉出铁场在出铁时也会产生烟尘，根据类比产生浓度超标10.48倍，因此必须采用除尘效率最低为92%的除尘器才能使烟尘达标排放，根据了解同类生产厂家可采用布袋除尘器或电除尘器。对于原料堆场产生的粉尘应采取在料堆表面使用固化剂、加高围墙或建半封闭储料仓及苫布的措施进行抑尘。按照标准要求，所有除尘系统排气筒最低允许高度均为15m。（2）废水该项目产生的废水包括生产废水和生活污水。生产废水均为循环水，循环水分净环水和浊环水，设备冷却水为净环水，采用物理化学方法处理后可确保循环使用不外排；高炉冲渣水为浊环水，采取前面工程分析中处理措施后也不外排。生活污水采取厂区内建化粪池处理，处理后的水夏季用于厂区内绿化，冬季用罐车拉走浇附近农田。（3）固体废弃物该项目产生的固体废弃物主要为各除尘系统捕集的除尘灰、高炉水渣。烧结机除尘灰返回烧结工序作原料用，高炉除尘灰及高炉水渣作制砖原料用。（4）噪声生产中产生噪声的设备烧结工序主要是烧结引风机，炼铁工序主要是高炉鼓风机、热风炉助燃风机及水泵。该项目对于强噪声设备尽可能安装在房内，噪声值高不在室内的设备构筑维护结构并设置减震基座等措施来有效控制噪声。16.3清洁生产评价结论该项目生产中清洁生产的应用主要表现在：（1）能源及原材料的清洁性：所用能源为清洁能源，其中盘式烧结机和热风炉均采用净化后的高炉煤气作燃料，剩余煤气则进行发电。该项工程既解决了煤气污染，又利用了废弃的能源，又使企业节省了电力，属国家环保推广的项目，在国内已普遍使用。该项目生产中所用原料主要为铁精矿和焦炭，其中铁精矿不含氟，避免了因原料中含氟排放氟化物对周围空气环境的污染，所用焦炭属于低硫焦炭，可减少SO2的排放量。（2）生产工艺的清洁性：高炉煤气采用布袋除尘技术属于国家推广应用的清洁生产技术，较传统的高炉煤气洗涤技术不仅减少了煤气洗涤废水的排放，而且也减少了废水中有害污染物的排放。（3）废物利用的清洁性：高炉出铁产生的冶炼渣经水冷却后为水渣，与高炉除尘系统捕集的除尘灰一同作制砖原料用，烧结系统除尘灰则返回烧结工序作原料用，使产生的固体废弃物全部得到重新利用。16.4环境影响评价结论（1）大气环境影响评价结论大气环境影响预测结果表明项目投产后除尘器正常运行时高炉、烧结机、锅炉TSP、SO2对各监测点总浓度贡献值分别占标准的1.5-1.8%、17-19.5%，各监测点预测值TSP和SO2均不超标。除尘器正常运行时高炉TSP和SO2最大落地浓度分别只占标准的0.4%和1.74%；烧结机TSP、SO2最大落地浓度分别占标准的3%和52%；锅炉TSP和SO2最大落地浓度分别占标准的0.6%和2.6%。可以看出，项目投产后除尘器正常运行时各监测点浓度预测值均不超标，因此对评价区内大气环境的影响不大，但二者相比较SO2浓度贡献较TSP大。由于该项目为技改、扩建项目，因此投产后将使该地区TSP和SO2排放量分别增加17.64t/a和310.05t/a。高炉事故排放时TSP、SO2、CO最大落地浓度分别占标准的333%、4.4%和120%，TSP、SO2分别是正常运行时的833倍和2.5倍。烧结机事故排放时TSP最大落地浓度占标准的146%，是正常运行时的48.5倍；由以上分析可知，除尘系统事故排放时将对评价区内大气环境造成明显污染，因此必须杜绝事故排放的发生，确保各除尘系统正常运行。（2）废水排放影响分析结论该项目废水包括生产废水和生活废水，生产废水全部为循环水，包括设备冷却水及高炉冲渣水，采取前面分析中所提措施进行处理后均可达到循环使用不外排。生活污水经化粪池处理后夏季用于厂区绿化，冬季浇附近农田，对地下水环境的影响将很小。（3）固体废弃物影响分析结论生产中产生的固体废弃物主要为各除尘系统捕集的除尘灰及高炉水渣。烧结机除尘灰返回烧结工序作原料，高炉除尘灰及高炉水渣则作制砖原料，采取以上措施后对环境基本无影响。（4）噪声环境影响分析结论该项目的生产主要对东厂界和北厂界噪声产生影响，根据噪声预测结果可知，受生产影响的各测点厂界噪声值均不超标，且企业周围又无噪声敏感点，因此对周围环境的影响不大。16.5经济、环境、社会效益简单分析结论16.5.1经济效益简单分析结论该项目总投资为3000万元，全部由企业自筹解决。根据市场需求，该工程投产后年销售收入可达1.2亿元，年实现利润约1000万元，实现利税1200万元，全部投资回收期仅为9.5个月，由此可见，该项目经济效益良好。16.5.2环境、社会效益简单分析结论从该项目环境工程的环境效益看，高炉、烧结机所上除尘系统不仅极大地削减了排入大气的污染物量，而且高炉产生的煤气除热风炉及烧结机使用外，剩余煤气则进行发电，使高炉煤气全部得到利用，既避免了高炉煤气排放对空气环境的污染，又为企业节约了电力；固废中烧结除尘灰返回烧结工序作原料，高炉水渣及高炉除尘灰则直接用于制砖，使固废全部利用。因此，该项目环境工程的环境效益比较显著。由于该项目具有良好的经济效益，因此该项目的投产将对固阳县的经济发展起到积极的推动作用，同时还可增加农村剩余劳动力就业机会，减轻社会负担。17.其它结论（1）该项目为技改、扩建项目，厂址以北约1.5km是新建乡学田会村，以东约2.5km是新建乡乡政府，满足《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-89）中1.2km和《烧结厂卫生防护距离标准》（GB11662-89）中500m防护距离要求。（2）应设立专门的环保机构，专人负责全公司的环保工作，定期对污染源及净化设施进行监督、检查，确保各污染物达标排放。（3）严格按排污口规范化要求，对废气排污口进行规范化建设，以便于环境管理、监测部门进行日常的监督、检查和监测。（4）厂区内应进行绿化，绿化面积应达到厂区空地面积的30%以上，同时厂墙外也应种植高大树木，既可抑尘，又能降噪。铁精矿粉石灰石焦炭粉返矿粉电子配料电子配料加水混合机混合机噪声电除尘器皮带输送机噪声电除尘器皮带输送机烧结机铺料