箱梁预制工艺

杭长高通公路策三合同段预制场效杲图«*W9杭长高通公路策三合同段预制场效杲图«*W9•% •. •.. •_. 气 -% 「■>■八•* N I1k ; | [丈玉$—-*浙江省交通工程建设集第三交通工程有限公司杭长高速公路杭州至安城段公路建设项第HCTJ0合同段0下部拌合区②工地试脸室©生活办昶半威品堆腿钢筋原林料塔放区©2#存梁區@茁生产区©2#样合区@1備梁区@1#生产区®1辦合区©头方向梁板安舞区@尾方向染根妥装区箱梁预制通病防治工艺杭长高速公路杭州至安城段第三合同2010年11月28日目录一．………台座制作二．………模板加工安装及处理三．………钢筋加工及安装砼拌合、运输与浇筑五．………砼养生与拆模六．………箱梁预应力施工七. 移梁、存梁一、台座制作根据实际地质情况对台座两端受力点采用钢筋砼进行加固，台座基础间距5米设置一道钢筋砼横梁，在横梁上预埋好地环（供拉模板用），台座在基础上采用高标号砼、角铁、PVC管制作，台座制作过程中，预埋水电管线，按等差法做好台座的预拱度。二、模板加工安装及处理箱梁的侧模、端模和芯模选择专业厂家定型加工，使用前复核尺寸并对表面做抛光，对接缝做刨平处理，经监理工程检测合格后再进行试拼后待用。

模板安装前使用W-0.25/8型的空气压缩机配合喷壶，喷涂46#液压油对模板进行喷涂，拆除后的模板应及时进行擦拭和喷油。2.2、模板与模板间止缝为防止漏浆，每块侧模与侧模之间、侧模与端模、底模之间、端模与芯模之间采用双面胶、泡沫板、泡沫剂结合堵漏。

2.3、模板的支撑和固定侧模的支撑和固定以拉和垫相结合，予以稳固（拉环在浇筑台座基础时，直接预埋在地梁上）。底部拉杆穿过台座下预留的孔道（制作台座时，间隔60cm—道，预埋在台座内）进行固定，顶部靠侧模上的对拉螺杆进行稳定，并以侧模底部为支点打入三角木块，对侧模翼板处进行拉和垫。2.4、芯模控制为防止芯模上浮，在模板的上方按间距3m布设一根25号工字钢，每根工字钢内放置两个”井“字形支撑块。支撑块采用20号钢筋制作，高为

两头端模各焊上20号的钢筋进行纵向支撑，每一端的支撑点为4处，在齿槽下预留“梳”型豁口，拆模时直接向上拔出即可，为了减少翼缘板处齿槽位置的漏浆，在齿槽模板内侧放置一条三合板来防止漏浆。

3.1、原材料堆放钢筋进场后采取库房式堆放，自行式行车卸车并按不同规格堆放，经检验合格后，进行半成品的加工。钢筋加工区负责原材料的下料和半成品的加工，腹板波纹管坐标在半成品加工区做好底边切线（卡环固定线）；加工好的半成品分类别堆放，码

钢筋定位架由若干钢筋架组成，钢筋架呈斜三角形，斜边的坡率同箱梁腹板钢筋斜边的坡率，斜边上按垂直方向10cm间距布置弯钩，弯钩方向为纵向布置，钢筋架的前后间距为2m，左右对称布置。钢筋安装时，在斜钩上横向穿插一根10号筋后，安装纵向腹板筋。纵向腹板筋紧靠横向筋及钢筋架，这样就可以较好的控制腹板钢筋的间距。在每根钢筋架底部（台座上）焊上一根22号筋予以稳固腹板箍筋的位置及间距。3.3.2、钢筋骨架安装待腹板钢筋及底板钢筋安装完毕后，使用横向水平钢筋（两端向下扳成弯钩）予以固定，间距为2m/道，以防止钢筋骨架的变形。顶板及底板的下部采用呈牙齿形的立方体塑料垫块，间距lm左右设置一个。喇叭管联接时，接缝处用填缝剂封牢。波纹管定位采用”U”型卡环点焊在提前做好的腹板筋底边切线筋上予以固定。

先安装好两侧腹板钢筋及底板的主筋，待芯模及侧板安装完毕后再进行顶板钢筋的安装，从而保证了钢筋骨架的平顺。为保证顶板两层钢筋网的间距，在上下层钢筋间点焊上足够数量的支撑钢筋。四、砼拌合运输与浇筑4.1、砼配合比经试验室多次试验比对、现场比对最终确定最佳砼配合比。4.2、砼拌合与运输根据实际需要采用配有电子计量的拌合设备，根据实际场地空间和运

砼浇筑按照底板，腹板，顶板顺序浇筑，同时遵循分段分层浇筑，左右侧对称浇筑的原则，底板浇筑顺序：位后振捣20秒左右，按照砼铺设长度每次开3〜5个振捣器，卡在钢筋上振捣不下的碎石必须用插杆拨下。另一侧同样铺设到B点位置后开附着式振捣器20秒左右。待一料斗全部卸完后两侧同开振捣器50秒，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。施工时应配手电筒来观察砼表面情况，准确判断出是否可以停止振捣。梁中浇筑按同样方法振捣，梁中底板相对较薄每斗料铺设8m长，同样在C、D两点各开20秒振捣器，一斗料全下好后开60秒振捣器，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。一般4斗料底板可以浇筑到位。腹板浇筑顺序：同底板相同锚后钢筋密集区的砼应认真、细致的振捣，确保锚下砼密实；

浇筑边板顶板时，振捣过程中应尽量避免振捣棒碰撞预埋件；五、砼养生与拆模5.1、砼养生冬季养生：为了提高冬季施工砼的早期强度，在梁板外侧采用钢架结构和泡沫板加工保温棚、保温棚内放置热风机对浇好的梁板腹腔内吹暖风使保温棚内的温度一般控制在25〜40°C之间，有效提高梁板的早期强度和模板的利用率。

夏季养生：腹板采用自动喷淋程控系统养护、顶板采用高压喷头养护；自动喷淋程控养护系统主要由：电子程控系统、增压系统、水管、万向喷头组成，电子程控系统可以根据不同的天气情况设置调节喷水养护的时间和养护的间隔时间，使整个养护过程处在一个自动循环的环境；增压系统主要是通过增压泵对自来水增加压力，为万向喷头喷出雾状水提供足够的能量；水管是通过事前预埋，提前设置在台座基础内，为喷淋系统提供顺畅的水源；万向喷头可以根据现场实际养护情况调节喷水角度和面积，为

养护效果：对终凝前的梁板顶面喷雾状水，避免梁板顶面出现收缩裂缝。5.2、砼拆模环境温度$30°C时，3小时拔芯模；环境温度在20〜30C时，3〜5小时拔芯模；环境温度在10〜20C时，5〜8小时拔芯模;

环境温度在〈10°C时，8〜12小时拔芯模;腹板拆除时间一般控制在浇筑后18小时左右，模板拆除后及时对模板

进行擦拭、喷油，待砼达到一定强度后对梁板挑臂和端头进行凿毛处理。六、箱梁预应力施工穿束和张拉①浇筑前，在波纹管内穿塑料管，浇筑终凝后取出，以保证波纹管清洁。和钢绞线伸长量的计算。张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，其张拉程序为：0-10%。con-20%ocon-100%。con（持荷2分钟锚固）。③压降之前先用泡沫剂对锚夹片周围进行封堵，一定要确保封堵的密实性，待泡沫剂凝固后再进行压浆。④调好浆液，测出流速在14-18S,进行压降，主动端一侧加压，最大压力控制在1MP以内，待被动端一侧有同等稠度浆液流出时，关闭出浆口继续注浆，观察钢绞线上先是伴有水泥浆的混水泌出，随着浆液的不断住进，钢绞线上