第6章螺旋传动传动

第6章螺旋传动设计6.1

螺旋传动类型及特点6.2

螺旋传动的材料及许用应力6.3

滑动螺旋传动的设计6.4

滚动螺旋传动简介（b）压力机6.1

螺旋传动类型及特点螺旋传动的功用：根据用途的螺旋传动分类★利用螺杆和螺母实现传递运动和动力。传力螺旋

传导螺旋

调整螺旋FNTFNT★它既能将回转运动转变为直线运动，又能将直线运动转变为回转运动。（a）千斤顶（c）进给机构F以传递动力为主，能承受较大的轴向力。一般为间歇性工作，每次工作时间较短，且工作速度不高。通常要求有自锁功能。6.1.1

传力螺旋以传递运动为主，有时也能承受较大的轴向力。传导螺旋一般在一段时间内连续工作，工作速度较高，因此要求较高的传动精度。6.1.2

传导螺旋用于调整并固定零件或部件之间的相对位置，如机床卡盘、压力机的调整螺旋等。调整螺旋不经常转动，一般在空载下调整。6.1.3

调整螺旋托杯手柄螺母螺杆底座按照螺纹副的摩擦性质分类滑动螺旋滚动螺旋（b）滚动螺旋（a）滑动螺旋1—螺杆2—回程通道3—滚珠

4—螺母滑动螺旋结构简单，易于制造，传力大，易于自锁，所以应用最广泛，但其缺点是摩擦阻力大，传动效率低（一般为30%~40%）；滚动螺旋和静压螺旋的摩擦阻力小，传动效率高（一般为90%以上），但结构复杂，制造要求高，多用于高精度、高效率的机构。6.2

螺旋传动的材料及许用应力6.2.1

螺杆和螺母的材料足够的强度，良好的耐磨性，螺杆和螺母材料配合时摩擦系数要小。对螺杆和螺母材料的要求：螺杆和螺母常用材料：用途螺杆螺母材料是否热处理一般常用Q235、Q275、45和50钢重载、高速的重要传动

是T12、40Cr、65Mn等是精密传导螺旋传动中9Mn2V、38CrMoAl等

否

ZCuSn10Pb1、

ZCuAl9Fe4Ni4Mn2等，一般常用低速轻载可选用耐磨铸铁

否

否名称6.2.2

滑动螺旋传动的许用压强配对材料钢对铸铁钢对青铜淬火钢对青铜许用压强〔p〕速度V<12m/min4～77～1010～13低速，如人力驱动等10～1815～25—表6.1螺旋副的许用压强〔p〕/MPa

滑动螺旋主要承载：转矩、轴向力主要失效形式：磨损工作能力验算的内容：螺杆危险截面、螺纹牙的强度验算螺杆的稳定性计算耐磨性计算

6.3

滑动螺旋传动的设计耐磨性计算—主要是限制螺纹工作面间的压力；6.3.1耐磨性计算耐磨性的校核公式为hzπd2F—螺杆受的轴向力，N；—螺纹中径，mm；—螺纹工作高度，mm；

—参加旋合的圈数；

—螺母旋合段的长度，mm；—螺矩，mm；

—许用压强；以上参数选取见教材相关内容。耐磨性的设计公式为主要针对螺纹牙的塑性变形和断裂6.3.2

螺杆牙的强度计算螺纹牙的主要失效形式：剪切、挤压破坏计算一般只针对螺母的螺纹牙计算的力学模型的建立：★将螺母的螺纹牙看作宽度为πD的悬臂梁。★假设螺母每圈所承受的平均压力为F/Z，★并作用在螺纹中径为直径的圆周上螺母螺纹圈的受力πDπD2F/Z螺纹牙危险截面的剪切强度条件螺纹牙危险截面的弯曲强度条件Z—相旋合的螺纹圈数；b—螺纹牙根部的厚度，mm

；l—弯曲力臂，mm；

—螺母材料的许用剪应力，Mpa

；—螺母材料的许用弯曲应力，Mpa。aab

6.3.3

螺杆强度计算螺杆强度计算适应的对象：工作时螺杆危险截面的应力：转矩产生的剪应力轴向力产生的拉（或压）应力。受力很大的螺杆其强度条件为：也可表示为：公式中各参数（见下页）

—螺杆螺纹端的危险截面面积，mm;—螺杆螺纹段的抗扭截面模量，mm3，

—螺杆所受的扭矩，N·mm

，—螺杆材料的许用应力，Mpa

。见表6.2。

—螺杆螺纹小径，mm；

—螺杆所受的轴向拉力（或压力），N；6.3.4

螺杆的稳定性计算须作稳定性计算的情况：★长径比大的受压螺杆，★所受的轴向力F大于某一临界值Fc螺杆失稳：在过大压力作用下，细长螺杆突然发生侧向弯曲的现象。稳定性校核公式：—螺杆稳定性的计算安全系数；—螺杆稳定性安全系数;=3.5~5.0，传力螺杆；2.5~4.0，传导螺旋;＞4,，精密或水平螺杆。—螺杆的临界载荷，N。Fc可根据柔度λ求得：（1）当λ≥85~90，（2）当λ＜85~90，（3）当λ＜85，（4）当λ＜40，可不作稳定性计算。6.3.5螺旋副的自锁条件

l—螺杆的最大工作长度，mm；i—螺杆危险截面的惯性半径，mm，μ

—螺杆危