第三章砌筑工程施工建设

第三章砌筑工程施工砌筑工程，主要是指在建筑工程中使用各类砖、砌块或石材等块材砌筑而成的工程。砌筑工程在我国具有悠久的历史，位于西安的大雁塔就是典型的砌筑工程，如图3-1所示。图3-1西安大雁塔

第一节脚手架工程脚手架是建筑施工中用于堆放材料、工人进行操作及进行材料短距离水平运送的临时设施。为了保证高处生产作业的安全、顺利进行，施工时应严格按照操作规程搭设脚手架。对脚手架的基本要求：1）宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要，脚手架的宽度一般为1.5～2.0ｍ；2）保证有足够的强度、刚度和稳定性；3）构造简单；4）装拆方便并能多次周转使用。脚手架的种类：（1）按搭设位置可分为外脚手架和里脚手架；（2）按脚手架的设置形式分为：单排脚手架、双排脚手架、满堂脚手架等；（3）按构造形式可分为：杆件组合式脚手架（也称多立杆式脚手架）、框架组合式脚手架（如门型脚手架）、吊挂式、悬挑式、工具式等多种；（4）按支固方式分为：落地式脚手架、悬挑脚手架、附墙悬挂脚手架、悬吊脚手架；（5）按其所用材料可分为木脚手架、竹脚手架、和金属脚手架；（6）按搭拆和移动方式划分为：人工装拆脚手架、附着升降脚手架、整体提升脚手架、水平移动脚手架和升降桥架等。上一页下一页返回一、扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架由钢管、扣件、脚手板和底座等组成，如图3-2所示。它具有承载能力大，装拆方便，搭设高度大，周转次数多、摊销费用低及能适应建筑物平立面的变化等优点，因而得到广泛应用，是目前使用最普遍的脚手架之一。图3-2扣件式钢管脚手架a）正立面（b）侧立面1—栏杆2—作业层3—剪刀撑4—大横杆5—立杆6—附墙拉杆7—小横杆1.

材质要求（1）钢管杆件钢管杆件包括立杆、纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑、斜撑和抛撑。钢管宜采用力学性能适中的Q235A的焊接钢管，其外径48mm、壁厚3.5mm。用于立柱、和支撑杆（包括剪刀撑、横向外撑、水平斜撑等）的钢管长宜为4～6.5ｍ；每根质量不超过25kg。用于横向水平杆的钢管长度以2.2ｍ为宜。上一页下一页返回（2）扣件和底座扣件用于钢管之间的连接，采用可锻铸铁制作；其基本形式有三种，如图3-3所示：①直角扣件（十字扣），用于两根钢管呈垂直交叉连接；②旋转扣件（回转扣），用于两根钢管呈任意角度交叉连接；③对接扣件（一字扣），用于两根钢管的对接连接。立柱底端立于底座上，以传递荷载到地面上，底座可用钢板、套筒焊接而成，如图3-4所示。图3-3扣件形式（a）直角扣件（b）旋转扣件（c）对接扣件图3-4底座（3）脚手板脚手板可采用冲压钢脚手板、钢木脚手板、竹脚手板等，每块脚手板的重量不宜大于30kg。性能符合使用要求。木脚手板使用厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，两端用10～14号镀锌铁丝捆紧。串片竹脚手板应使用宽度不小于60mm的竹片和直径8～10mm、间距不大于600mm的拼接螺栓制作，螺栓直径与竹片上的孔径应配合紧密，螺栓必须紧固可靠。上一页下一页返回上一页下一页返回2.基本构造扣件式钢管脚手架的基本构造形式有单排架和双排架两种形式。单排脚手架只有一排立杆，小横杆的一端与大横杆连接，另一端搁置在墙上。单排脚手架节约材料，但稳定性较差且在墙体上留脚手眼，因此其搭设高度不超过20m，一般只用于6层以下的建筑。当高度超过25m时，称为高层外脚手架，高层外脚手架必须按双排搭设，且搭设高度不宜超过50m。无论是单排脚手架或是双排脚手架，其构造组成主要包括立杆、大小横杆、支撑及连墙件等杆件。（1）立杆立杆也称立柱，平行于建筑物外立面并垂直于地面，是传递脚手架结构自重、施工荷载与风荷载的主要受力杆件。立杆的横距（单排脚手架为立杆到墙面的距离）为0.9～1.5m（高层架子不大于1.2m），纵距为1.4～2.0m（当用单立杆时，35m以下的架用1.4～2.0m；35m以上的架用1.4～1.6m,，当用双立杆时为1.5～2.0m）。单立杆双排脚手架的搭设限高为50m。每根立杆均应设置底座，由底座向上200mm处，设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆相连接。立杆接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。立杆的搭接、对接应符合以下要求：立杆的搭接长度不小于1m，用不少于两个旋转扣件固定；上下两根相邻的纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；各接头中心距主节点（立杆、大横杆、小横杆三者的交点）的距离不应大于步距的1/3。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。（2）大横杆大横杆是平行于建筑物纵向连接各立杆的通长水平杆，是承受并传递施工荷载给立杆的主要受力杆件，步距为1.2～1.8m。大横杆应水平设置，宜设置在立杆内侧，其长度不应小于两跨，大横杆与立杆要用直角扣件扣紧，且不能隔步设置或遗漏。两根大横杆的对接接头必须采用对接扣件连接，接头位置距立杆轴心线的距离不宜大于跨度的l/3。同一步架内外两根大横杆的接头应尽量错开一跨；上下相邻两根纵向水平杆的对接接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm。上一页下一页返回（3）小横杆小横杆是垂直于建筑物，在横向连接脚手架内、外排立杆的水平杆件，是承受并传递施工荷载给立杆的主要受力杆件。小横杆设置在立杆与大横杆的相交处，用直角扣件与大横杆扣紧，且应贴近立杆布置，小横杆到立杆轴心线的距离不应大于150mm；跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置；单排脚手架的小横杆的一端应用直角扣件固定在大横杆上，另一端插入墙内长度不应不于180mm。（4）支撑为了保证脚手架的整体刚度和稳定性，提高脚手架的承载力，必须设置支撑。双排架的支撑体系由剪刀撑、横向斜撑组成。单排架的支撑体系由剪刀撑组成。1）剪刀撑剪刀撑是设置在脚手架外侧面、与外墙平行的十字交叉斜杆，可增强脚手架的纵向刚度。剪刀撑的设置应符合下列要求：①高24m以下的脚手架除在两端设置外，中间每隔12～15m设置一道；高24m以上的脚手架，应在外立面整个长度和高度上连续设剪刀撑；②每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在3～4根之间，与地面的倾角宜在45°～60°之间。③剪刀撑的连接除顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。搭接时搭接长度不小于1m，用不少于两个旋转扣件连接。④剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的杆件上。上一页下一页返回2）横向支撑横向支撑是设置在脚手架内、外排立杆之间的斜杆，可增强脚手架的横向刚度。横向支撑的设置应符合下列要求：①一字形、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间每隔六跨设置一道。横向支撑的每道斜杆应在1～2步内，由底至顶呈之字形连接布置，两端用旋转扣件固定在立杆或小横杆上。②高24m以下的封闭双排脚手架可不设横向支撑，高24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔六跨设置一道。（5）连墙件连墙件是连接脚手架与建筑物的部件，是既要承受并传递风荷载，又要防止脚手架在横向失稳或倾覆的重要受力部件。根据传力性能、构造形式的不同，连墙件可分为柔性连墙杆和刚性连墙杆，如图3-5、图3-6。对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。如采用柔性固定件（如铁丝或1φ6钢筋）拉结时，必须配用顶撑（顶到建筑物墙面的横向水平杆）顶在混凝土圈梁、柱等结构部位，以防止向内倾覆，拉结铁丝应采用两根8#铁丝拧成一根使用。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接。连墙件可按二步三跨或二步二跨设置，其间距应不超过表3-1的规定。a)双排剖面b)单排剖面1-ф4mm镀锌钢丝或ф6mm钢筋与墙内埋设钢筋拉接；2-顶墙横杆；3-短钢管；4-木楔图3-5柔性连墙件的构造上一页下一页返回上一页下一页返回上一页下一页返回上一页下一页返回上一页下一页返回上一页下一页返回上一页下一页返回a)双排剖面b)单排剖面l-扣件2-短钢管图3-6刚性连墙件的构造表3-1连墙件布置最大间距连墙件应尽量在立杆与大横杆的交叉部位设置。应在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；连墙件宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m（2步）。特别提示当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升气流作用的连墙措施。3.

脚手架搭设（1）地基处理和底座安装搭设脚手架的地基须平整坚实，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基引起不均匀沉陷。如表层土质松软，应加150mm厚碎石或碎砖夯实，对高层建筑脚手架基础应进行验算。脚手架立杆下端应设底座或垫板(垫木)，并应准确地放在定位线上。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，进行定位放线，铺设垫板和安放立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳、不得悬空。上一页下一页返回（2）搭设搭设程序：底座检查、放线定位→铺设垫木→安放并固定底座→立第一节立杆→安装扫地大横杆→安装扫地小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→设临时抛撑（每隔六个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除）→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→设置连墙杆→拆除临时抛撑，接立杆→继续安装大横杆、小横杆等→架高七步以上时加设剪刀撑→在操作层设脚手板。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。双排脚手架的横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面的距离不应小于100mm，杆端伸出扣件的长度不应小于100mm，以防止杆件滑脱；安装扣件时，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不大于65N·m。除操作层的脚手板外，宜每隔12ｍ高满铺一层脚手板。特别提示遇到门洞时，不论是单排、双排架均可挑空1～2根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上，单排架遇到窗洞时，可增设立杆或设一短杆将荷载传递到两侧的横向水平杆上。4.脚手架的拆除当脚手架使用完成后应制订拆除方案，拆除前应对脚手架进行一次全面检查，清除所有物件，并设立拆除区，禁止人员进入。

脚手架的拆除要点：自上而下逐层进行，后搭设者先拆，先搭设者后拆；严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；如果采用分段拆除，其高差不应大于两步，若高差大于两步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一节立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；高空拆卸脚手架时，各构件应用绳系下放，严禁高空抛扔；拆除的脚手架部件应分类分规格进行堆码，严禁乱堆乱放。二、碗扣式钢管脚手架1.基本构造碗扣式钢管脚手架亦称多功能碗扣型脚手架，其核心部件是碗扣接头，是由焊在立杆上的下碗扣、可滑动的上碗扣、上碗扣的限位销和焊在横杆上的接头组成，如图3-7所示。上碗扣、下碗扣和限位销按60cm间距设置在钢管立杆之上，组装时，将上碗扣的缺口对准限位销后，把横杆接头插入下碗扣内，将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧，利用限位销固定上碗扣。从而将横杆和立杆牢固地连接在一起，形成框架结构。碗扣接头可同时连接四根横杆，横杆可以相互垂直也可偏转成一定的角度，位置随需要确定。碗扣式钢管脚手架的部件可用以搭设多种形式脚手架，特别适合于搭设扇形表面及高层建筑施工和装饰作业两用外脚手架，还可作为模板的支撑。由于碗扣是固定在钢管上的，结构简单，杆件全部轴向连接，具有力学性能好，接头构造合理，工作安全可靠，拆装方便，操作容易，零部件损耗率低等特点。图3-7碗扣接头构造

上一页下一页返回上一页下一页返回上一页下一页返回上一页下一页返回碗扣式钢管脚手架的组成：按用途可分为主构件、辅助构件、专用构件三类。主构件用以构成脚手架主体的杆部件，有以下五种：立杆：是主要受力杆件，由一定长度的φ48×3.5钢管上每隔0.60m套一碗扣接头，并在其顶端焊接立杆连接管制成。立杆有3.0ｍ和1.8ｍ长两种规格。顶杆：即顶部立杆，其顶端没有立杆连接管，便于在顶端插入托撑或可调托撑，有2.10m、1.50m、0.90m长三种规格。主要用于支撑架、支撑柱、物料提升架等的顶部。顶杆与立杆配合可以构成任意高度的支撑架。横杆：组成框架的横向连接杆件，由一定长度的φ48×3.5钢管两端焊接横杆接头制成，有2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m长等七种规格。斜杆：是为增强脚手架稳定强度而设计的系列构件，在φ48×2.2钢管两端铆接斜杆接头制成，斜杆接头可转动，同横杆接头一样可装在下碗扣内，形成节点斜杆，如图3-8所示。有1.697m、2.160m、2.343m、2.546m、3.0m长等五种规格。分别适用于1.2m×1.2m、1.2m×1.8m、1.5m×1.8m、1.8m×1.8m、1.8m×2.4m五种框架平面。底座：是安装在立杆根部，防止其下沉，并将上部荷载分散传递给地基基础的构件，有垫座、可调座两种型式。图3-8斜杆节点构造2.

搭设要求（1）碗扣式脚手架用于构建双排外脚手架时，一般立杆横向间距取1.2m，横杆步距取1.8m，立杆纵向间距根据建筑物结构、脚手架搭设高度及作业荷载等具体要求确定，可选用0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.4m等多种尺寸，并选用相应的横杆。双排脚手架的一般构造如图3-9所示。图3-9双排碗扣式脚手架的构造1—垫座；2—横杆；3—立杆；4—安全网支架；5—斜杆；6—斜脚手板；7—梯子（2）斜杆设置：斜杆可增强脚手架的稳定性，斜杆与横杆同立杆的连接相同。对于不同尺寸的框架应配备相应长度斜杆。斜杆可装成节点斜杆（即斜杆接头同横杆接头装在同一碗扣接头内），或装成非节点斜杆（即斜杆接头同横杆接头不装在同一碗扣接头内）。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以上的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的面积为整架立面面积的1/4~1/2；对于高度超过30m的高层脚手架，设置斜杆的框架面积要不小于整架面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可均匀间隔布置。（3）剪刀撑：竖向剪刀撑的设置应与碗扣式斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔4~6跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑跨越5~7根立杆，设剪刀撑的跨内不再设碗扣式斜杆；对于高度在30m以上的高层脚手架，应沿脚手架外侧的全高方向连续设置，两组剪刀撑之间用碗扣式斜杆。纵向水平剪刀撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。对于30m以上的高层脚手架，应每隔3~5步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪刀撑。（4）连墙杆：是脚手架与建筑物之间的连接件，对提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等具有重要作用。一般情况下，对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个（约40m2）；对于高层及重载脚手架，则要适当加密，50m以下的脚手架至少应三跨三步布置一个（约25m2）；50m以上的脚手架至少应三跨二步布置一个（约20m2）。连墙杆设置应尽量采用梅花形布置方式。（5）对一般方形建筑物的外脚手架，在拐角处两直角交叉的排架要连在一起，以增强脚手架的整体稳定性。连接形式可以采用直接拼接法和直角撑搭接法两种，如图3-10，直角撑搭接可实现任意部位直角交叉。图3-10直角交叉构造a）直接拼接法b）直角撑搭接法碗扣式脚手架还可搭设为单排脚手架、满堂脚手架、支撑架、移动式脚手架、提升井架和悬挑脚手架等。特别提示横向框架内设置斜杆即廊道斜杆，对于提高脚手架的稳定强度尤为重要。对于一字形及开口形脚手架，应在两端横向框架内设沿全高连续设置节点斜杆；对于30m以上的的脚手架，中间可不设廊道斜杆；对于30m以上的脚手架，中间应每隔5~6跨设置一道沿全高连续搭设的廊道斜杆；对于高层和重载脚手架，除按上述构造要求设置廊道斜杆外，当横向平面框架所承受的总荷载达到或超过25KN时，该框架应增设廊道斜杆。当设置高层卸荷拉结杆时，须在拉结点以上第一层加设廊道水平斜杆，以防止卸荷时水平框架变形。斜杆既可用碗扣脚手架系列斜杆，也可用钢管和扣件代替。3.

拆除拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。连墙杆只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙杆。拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。三、门式钢管脚手架1.基本结构和主要构件门式脚手架又称多功能门式脚手架，是目前国际上应用最普遍的脚手架之一。已形成系列产品，可用于搭设外脚手架，也可以作为里脚手架或满堂脚手架。具有几何尺寸标准化、结构合理、受力性能好、承载力高，施工装拆方便、安全可靠经济实用等特点。门式脚手架是由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板等构成基本单元，如图3-11所示。将基本单元连接起来并增加梯子、栏杆等部件即构成整片脚手架，如图3-12所示。上一页下一页返回上一页下一页返回图3-11门式脚手架的基本单元1-门架2-平板3-螺旋基脚4-剪刀撑5-连接棒6-水平架梁7-锁臂图3-12整片门式脚手架门形脚手架部件之间的连接是采用方便可靠的自锚结构，如图3-13所示，常用形式为制动片式和偏重片式等。图3-13门式钢管脚手架连接形式（a）制动片式挂扣；（b）偏重片式锚扣1-主制动片2-固定片3-被制动片4-ф10圆钢偏重片5-铆钉2.搭设要求门式脚手架一般按以下程序搭设：铺放垫木（板）→拉线、放底座→从一端立门架并随即装剪刀撑→装水平梁架（或脚手板）→装梯子→装设通长的纵向水平杆→装设连墙杆→重复以上步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑→装设顶部栏杆。搭设门式脚手架的场地应平整、坚实、排水良好，基底必须严格夯实抄平，并铺可调底座，以免发生塌陷和不均匀沉降。搭设门式脚手架不同规格门架由于尺寸高度不同，不得混用。门式脚手架较其他脚手架的搭设要求高，其首层架的垂直度偏差不应大于2mm，水平度偏差不应大于5mm，门架的顶部和底部用纵向水平杆和扫地杆固定。门架之间必须设置剪刀撑和水平梁架(或脚手板)，连接应可靠，以确保脚手架的整体刚度。整片脚手架必须适量放置水平加固杆（纵向水平杆），前三层要每层设置，三层以上则每隔三层设一道。在架子外侧面设置长剪刀撑（φ48脚手钢管，长6~8m），其高度和宽度为3~4个步距和柱距，与地面夹角为45°~60°，相邻长剪刀撑之间相隔3~5个柱距，沿全高设置。使用连墙管或连墙器将脚手架和建筑结构紧密连接，连墙点的最大间距，在垂直方向为6m，在水平方向为8m。连墙点的做法如图3-14。图3-14连墙点的做法1-扣件2-门架立柱3-接头螺栓4-连接螺母特别提示门式脚手架的搭设高度一般不超过45m，采取一定加固措施后可达80m左右；作用在架体上施工均布荷载一般为1.86kN／m，而作用在脚手板上集中荷载不超过2.0kN。3.拆除要求拆除架子时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反。不允许将拆除的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件分品种捆绑后，用垂直吊运设备将其运至地面，集中堆放保管。四、其它外脚手架1.附着升降脚手架附着升降脚手架（亦称爬架）是指采用各种形式的架体结构及附着支承结构、依靠设置于架体上或工程结构上的专用升降设备实现升降的施工脚手架。附着升降脚手架适用于高层、超高层建筑物或高耸构筑物，同时，还可以携带施工外模板。但使用时必须进行专门设计。附着升降脚手架的分类有多种多样，按附着支承形式可分为悬挑式、吊拉式、导轨式、导座式等；按升降动力类型可分为电动、手拉葫芦、液压等；按升降方式可分为单片式、分段式、整体式等；按控制方式可分为人工控制、自动控制等；按爬升方式可分为套管式、挑梁式、互爬式、导轨式等。如图3-15、图3-16、图3-17所示。图3-15套管式爬架的基本结构1-固定框；2-滑动框；3-纵向水平杆；4-安全网；5-提升机具上一页下一页返回图3-16套管式爬架的升降原理图3-17悬挑式附着升降脚手架的基本构造2.悬挑式脚手架悬挑式脚手架简称挑架，搭设在建筑物外边缘向外伸出的悬挑结构上，将脚手架荷载全部或部分传递给建筑结构。悬挑支承结构有用型钢焊接制作的三角桁架下撑式结构以及用钢丝绳斜拉水平型钢挑梁的斜拉式结构两种主要形式。在悬挑结构上搭设的双排外脚手架与落地式脚手架相同，分段悬挑脚手架的高度一般控制在25m以内。悬挑式脚手架适用于高层建筑的施工。由于脚手架系沿建筑物高度分段搭设，故在一定条件下，当上层还在施工时，其下层即可提前交付使用；而对于有裙房的高层建筑，则可使裙房与主楼不受外脚手架的影响，同时展开施工。如图3-18所示。图3-18悬挑式脚手架1-钢管脚手架2-型钢横梁3-三角支承架4-预埋件5-钢筋混凝土柱（墙）上一页下一页返回上一页下一页返回上一页下一页返回3.悬吊式脚手架悬吊式脚手架是通过特设的支承点，利用吊索悬吊吊架或吊篮进行砌筑或装修操作的一种脚手架。其主要组成部分为：吊架（包括桁架式工作台）或吊篮、支承设施（包括支承挑架和挑梁）、吊索（包括钢丝绳、铁链、钢筋）及升降装置等。对于高层建筑的外装修作业和平时的维修保养，都是一种极为方便，经济的脚手架形式。如图3-19所示。

图3-19悬吊式脚手架1-吊架；2-支承设施；3-吊索上一页下一页返回五、里脚手架里脚手架搭设于建筑物内部，每砌完一层墙后，即将其转移到上一层楼面，进行新的一层砌体砌筑，它可用于内外墙的砌筑和室内装饰施工。里脚手架用料少，但装拆频繁，故要求轻便灵活，装拆方便。其结构型式有折叠式、支柱式和门架式等多种。1.折叠式里脚手架折叠式里脚手架适用于民用建筑的内墙砌筑和内粉刷，也可用于砖围墙、砖平房的外墙砌筑和粉刷。根据材料不同，分为角钢、钢管和钢筋折叠式里脚手架，如图3-20。角钢折叠式里脚手架的架设间距，砌墙时不超过2m，粉刷时不超过2.5m。可以搭设两步脚手架，第一步高约1m，第二步高约1.65m。钢管和钢筋折叠式里脚手架的架设间距，砌墙时不超过1.8m，粉刷时不超过2.2m。图3-20折叠式里脚手架1-立柱；2-横棱；3-挂钩；4-铰链

图3-21套管式支柱1-支脚2-立管3-插管4-销孔2.支柱式里脚手架支柱式里脚手架由若干个支柱和横杆组成，适用于砌墙和内粉刷。其搭设间距：砌墙时不超过2m，粉刷时不超过2.5m。支柱式里脚手架的支柱有套管式和承插式两种形式。图3-21为套管式支柱，它是将插管插入立管中，以销孔间距调节高度，在插管顶端的凹形支托内搁置方木横杆，横杆上铺设脚手板。架设高度为1.50～2.10m。3.门架式里脚手架门架式里脚手架由两片A形支架与门架组成，如图3-22。适用于砌墙和粉刷。支架间距，砌墙时不超过2.2m，粉刷时不超过2.5m。按照支架与门架的不同结合方式，分为套管式和承插式两种。图3-22门架式里脚手架(a)A形支架与门架(b)安装示意1-立管2-支脚3-门架4-垫板5-销孔六、脚手架的搭设、拆除及安全要求1.脚手架的搭设需注意的问题(1)事先应确定构造方案，并经有关方面审查批准方可施工。搭设应严格按规定的方案进行。(2)严格按搭接顺序和工艺要求进行杆件的搭设。(3)搭设过程中应注意采取临时支顶或与建筑物拉结。(4)搭设过程中应采取措施禁止非操作人员进入搭设区域。(5)扣件应扣紧，并应注意拧紧程度要适当。(6)搭设中及时剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。(7)搭设工人应系好安全带，确保安全。(8)随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在规定范围之内。(9)在搭设过程中，如因临时停工，应当采取临时措施保证架子的安全稳定性，防止倒塌。2.脚手架拆除应注意的问题拆除时，地面应留1人负责指挥、捡料分类和管理安全，上面不少于2人进行拆除工作，整个拆除工作应不少于3人。拆除程序与安装程序相反，一般先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。先递下作业层的大部分脚手板，将一块转到下步内，以便操作者站立其上。拆除杆件的人站在这块脚手板上将上部可拆杆件全部拆除掉。再下移一步，自上而下逐步拆除。除抛撑留在最后拆除外，其余各杆件：小横杆、连墙杆、大横杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑等均一并拆除。拆除时应注意的问题：(1)划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。(2)严格地执行拆除程序，遵守自上而下、先装后拆的原则，要做到一步一清，杜绝上下同时进行拆除的现象发生。(3)拆除工作应有统一指挥。在指挥者的统一安排下，做到上下一致、动作协调、相互呼应，以防止构件坠落或伤及人员。(4)拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防止伤人和损害材料；扣件拆下应集中于随身的工具袋中，待装满后吊送下来，禁止从上面丢下。(5)拆下的各种材料、工具应及时分类堆放，并运送到有效地点妥善保存。(6)对扣件、螺栓等散状小件应使用容器集中存贮，以免丢失；使用后的钢管应检查，对变形钢管应调直后存放。(7)注意钢管和扣件防腐处理。钢管应视环境湿度大小，每年或每2年对钢管外壁除锈后涂一道防锈漆，钢管内壁每2～4年涂刷两次，每次涂刷两道；扣件和螺栓每次使用后，用煤油或其他洗料洗净，涂上机油防锈。3.

脚手架的安全要求(1)具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工期间在规定荷载作用下不发生破坏。(2)具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程中不发生晃动、倾斜、变形，以保障使用者的人身安全和操作的可靠性。(3)应设置防止操作者高空坠落和零散材料掉落的防护措施。(4)架子工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。(5)使用脚手架时必须沿外墙设置安全网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。(6)不得使用腐朽和严重开裂的竹、木脚手板或虫蛀、枯脆、劈裂的材料。(7)在雨、雪、冰冻的天气施工，架子上要有防滑措施，并在施工前将积雪、冰渣清除干净。(8)复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、节点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。(9)脚手架在使用过程中应注意防电、避雷。1）脚手架与电压为1～20kV以下架空输电线路的距离应不小于2m，同时应有隔离防护措施；2）脚手架应有良好的防电避雷装置。钢管脚手架、钢塔架应有可靠的接地装置，每50m长应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电；3）施工照明通过钢脚手架时，应使用12V以下的低压电源。电动机具必须与钢脚手架接触时，要有良好的绝缘。第二节砌筑工程施工准备砌筑工程所使用的材料包括块材与砂浆。块材为骨架材料，砂浆为粘结材料。一、砌筑材料1.块材块材分为砖、砌块与石块三大类。如图3-23所示。（1）烧结普通砖（2）煤渣砖（3）烧结多孔砖（4）烧结空心砖（5）蒸压灰砂空心砖（6）普通混凝土小型空心砌块（7）轻骨料小型空心砌块（8）加气混凝土砌块

图3-23砖和砌块（1）砖根据使用材料和制作方法的不同，砌筑用砖分为以下几种类型：1）烧结普通砖烧结普通砖按主要原料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。烧结普通砖根据抗压强度分为MU30，MU25，MU20，MUl5，MUl0五个强度等级。烧结普通砖根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。优等品适用于清水墙，一等品、合格品可用于混水墙。烧结普通砖的外形尺寸均为240mm×115mm×53mm，则4块砖长加上4个灰缝、8块砖宽加8个灰缝、16块砖厚加上16个灰缝（简称4顺、8丁、16线)均为1m。上一页下一页返回2）煤渣砖煤渣砖以煤渣为主要原料，掺入适量石灰、石膏，经混合、压制成型、蒸养或蒸压而成的实心砖。煤渣砖外形尺寸均为240mm×115mm×53mm。煤渣砖根据抗压强度和抗折强度分为MU20，MUl5，MUl0，MU7.5四个强度等级。煤渣砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级分为：优等品、一等品、合格品。煤渣砖优等品的强度等级应不低于MUl5，一等品的强度等级应不低于MUl0，合格品的强度等级应不低于MU7.5。3）烧结多孔砖烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石等为主要原料，经焙烧而成的多孔砖。烧结多孔砖按规格尺寸分为模数多孔砖(M型)和非模数多孔砖(P型)。常用外形尺寸分别为190mm×190mm×90mm和240mm×115mm×90mm。烧结多孔砖根据抗压强度、变异系数分为MU30，MU25，MU20，MUl5，MUl0五个强度等级。烧结多孔砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。上一页下一页返回4）烧结空心砖烧结空心砖以粘土、页岩、煤矸石等为主要原料，经焙烧而成的空心砖。烧结空心砖的外形为矩形体，有多种规格尺寸，在与砂浆的接合面上应设有增加结合能力，深度1mm以上的凹线槽，如图3-24所示。烧结空心砖根据密度分为800，900，1100三个密度级别。每个密度级别根据孔洞及其排数、尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品、一等品和合格品三个等级。图3-24烧结空心砖图3-25普通混凝土小型空心砌块5）蒸压灰砂空心砖蒸压灰砂空心砖以石灰、砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而制成的孔洞率大于15％的空心砖。孔洞采用圆形或其他孔形，孔洞应垂直于大面。蒸压灰砂空心砖根据抗压强度分为MU25，MU20，MUl5，MUl0，MU7.5五个强度等级。根据强度等级、尺寸允许偏差和外观质量分为优等品、一等品和合格品。蒸压灰砂空心砖优等品的强度等级应不低于MUl5，一等品的强度等级应不低于MUl0。上一页下一页返回（2）砌块砌块代替粘土砖做为建筑物墙体材料，是墙体改革的一个重要途径。砌块是以天然材料或工业废料为原材料制成，主要特点是施工简便，工人的劳动强度较低，生产效率较高。砌块按使用目的可以分为承重砌块与非承重砌块(包括隔墙砌块和保温砌块)；按是否有孔洞可以分为实心砌块与空心砌块；按砌块大小可以分为小型砌块(块材高度小于380mm)和中型砌块(块材高度380～940mm)；按使用的原材料可以分为普通混凝土砌块、轻骨料混疑土砌块、蒸压加气混凝土砌块等。1）普通混凝土小型空心砌块它是用水泥、砂、碎石或卵石、水等预制而成的，简称普通小砌块。其外形如图3-25所示。普通混凝土小型空心砌块按其强度分为MU3.5，MU5，MU7.5，MUl0，MU15，MU20六个强度等级。按其尺寸偏差、外观质量分为优等品、一等品和合格品。2）轻骨料混凝土小型空心砌块它是以水泥、轻骨料、砂、水等预制而成的，其中轻骨料品种包括浮石、煤渣、火山渣、陶粒等，简称轻骨料小砌块。轻骨料混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm。按其孔的排数有：单排孔、双排孔、三排孔和四排孔等四类。按其强度分为MU1.5，MU2.5，MU3.5，MU5，MU7.5，MUl0六个强度等级。按其尺寸偏差、外观质量分为优等品、一等品和合格品。3）蒸压加气混凝土砌块它是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。一般长度为600mm，高度为200、250、300mm；其宽度，一种系列从50mm起，以25mm递增，另一种系列从60mm起，以60mm递增。按其抗压强度分为A1、A2、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七个强度等级，按尺寸偏差与外观质量、密度和抗压强度分为优等品、一等品和合格品。（3）石块砌筑用石有毛石和料石两类。毛石又分为乱毛石和平毛石。乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则、但有两个大致平行平面的石块。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm。料石按其加工面的平整度分为细料石、粗料石和毛料石三种。其宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。石材的强度等级划分为MU100，MU80，MU60，MU50，MU40，MU30，MU20，MU15和MU10。2.砂浆砂浆由胶凝材料（水泥）、细骨料（砂）、掺合料（或外加剂）和水按适当比例配制而成。在砌体中的作用是传递上部荷载，粘结砌体，提高砌体的整体强度。砂浆种类选择及其等级的确定，应根据设计要求而定。（1）砌筑砂浆的分类砌筑砂浆可分为水泥砂浆、水泥混合砂浆和非水泥砂浆三类。

1)水泥砂浆水泥砂浆由水泥、砂加水按一定比例拌制而成，强度高，但流动性和保水性较差，其砌体强度低于相同条件下用混合砂浆砌筑的砌体强度。常用于要求使用高强度砂浆的砌体（如水塔、烟囱、拱壳、钢筋砖过梁等），有防水要求或处于潮湿环境下的砌体（如基础、地下室等）。上一页下一页返回2)水泥混合砂浆水泥混合砂浆简称混合砂浆，通常由水泥、外掺料(如石灰膏、粉煤灰等)、砂加水拌制而成。混合砂浆由于掺入塑性外掺料，既节约水泥，又可提高砂浆的可塑性，具有较好的和易性，常用做砌筑地面以上的砖、石砌体。3)非水泥砂浆包括石灰砂浆、粘土砂浆等，由于强度较低，通常仅用于临时设施或简易建筑等。（2）原材料要求1)水泥水泥砂浆中采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；混合砂浆时，不宜大于42.5级。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。出厂超过三个月时，应再次试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混用。2)砂宜采用中砂，毛石砌体宜用粗砂。砂应过筛，且不得含有草根等杂物。砂的含泥量，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。上一页下一页返回3)水一般用洁净的饮用水，不得含有害物质，水质应符合相关标准的规定。4)掺合料砂浆中的掺合料包括石灰膏、电石膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。用块状生石灰制作石灰膏时，应采用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，在池中熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。沉淀池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。不得使用脱水硬化的石灰膏。5)外加剂凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。（3）砂浆的技术要求1)流动性砂浆拌合物的流动性，系指砂浆拌合物在自重或外力作用下产生流动的性质。新拌砂浆应具有适宜的流动性，流动性好的砂浆便于操作，易使灰缝平整、密实，从而可以提高砌筑效率、保证砌体质量。砂浆的流动性是以稠度表示，常用砂浆稠度仪测定。稠度的大小，以标准圆锥体沉入砂浆的深度表示。沉入值越大，稠度越大，砂浆的流动性越好。砌筑砂浆的稠度应按表3-2的规定选用。表3-2砌筑砂浆的稠度2)保水性保水性是指砂浆中的水分与胶凝材料及骨料分离快慢的程度。保水性差的砂浆，在运输过程中，易产生泌水和离析现象，从而降低其流动性，影响砌筑；在砌筑过程中，水分很快会被块材吸收，失水过多造成砂浆不能正常硬化，与块材的粘结力低，从而会降低砌体的强度。砌筑砂浆的保水性指标，以分层度表示。分层度值越大，表明砂浆的分层、离析现象越严重，保水性越差。砌筑砂浆的分层度，一般不得大于30mm。3)强度硬化后砂浆的强度，必须满足设计要求才能保证砌体强度。砌筑砂浆的强度等级，宜采用M2.5，M5，M7.5，M10，M15，M20六个等级。影响砂浆强度的因素很多，如水泥的强度等级及用量，水灰比，骨料状况，外加剂的品种和数量，混合料的拌制状况，施工及硬化时的条件等。4)粘结力砌筑砂浆必须具有足够的粘结力，才可使块状材料胶结为一个整体。其粘结力的大小，将影响砌体的抗剪强度、耐久性、稳定性及抗震能力等，因此对砂浆的粘结力也有一定的要求。砂浆的粘结力与砂浆强度有关。通常，砂浆的强度越高，其粘结力越大；低强度砂浆，因加入的掺合料过多，其内部易收缩，使砂浆与底层材料的粘结力减弱。（4）砂浆的拌制与使用砌筑砂浆的配合比应经试验确定。当组成材料有变更时，应重新确定其配合比。施工中当采用水泥砂浆代替同强度等级的水泥混合砂浆时，因水泥砂浆和易性差，砌体强度有所下降，应重新确定砂浆强度等级。拌制砂浆时，各组分材料应准确称量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺加粉煤灰或外加剂时不得少于3min；掺用有机塑化剂时应为3～5min。外加剂不得直接投入拌制的砂浆中，应先将其按规定浓度溶于水中，在拌和水投入时投入外加剂溶液。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（5）砂浆的质量要求砂浆应进行强度检验。砂浆强度应以温度为(20±3)℃、湿度在95％以上的标准条件下，养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砌筑砂浆试块强度验收时，其强度必须符合下列规定：1)同一验收批砂浆试块抗压强度平均值不得小于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；2)同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值不得小于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；3)砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，每组3块试块，试块为标准尺寸70.7mm的立方体；4)当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度平均值不得小于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查1次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。特别提示当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测：①在判定其强度砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；③砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。二、砌筑施工前的准备工作砖或砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。进场的砖要送试验室进行复验。在砌砖前1~2天（视天气情况而定）应将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中大量的水分，使砂浆流动性降低，造成砌筑困难，并影响砂浆的粘结力和强度。但也要注意不能将砖浇得过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力，而且还会产生堕灰和砖块滑动现象，使墙面不洁净，灰缝不平整，墙面不平直。烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为10％～15％；施工中可将砖砍断，看其断面四周的吸水深度达10～20mm即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜为5％～8％。砌筑前，必须按施工组织设计要求组织垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机械进场、安装、调试等工作。同时，还要准备脚手架、砌筑工具（如皮数杆、托线板）等。砖砌体的组砌要求：上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性；同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。第三节砖砌体施工一、砖砌体的组砌形式1.砖墙的组砌形式（1）一顺一丁式（又称为满丁满条）。是一皮顺砖与一皮丁砖相互间隔砌筑而成，上下皮间的竖缝相互错开l／4砖长，如图3-26（a）。这种砌法效率较高，但当砖的规格不一致时，竖缝就难以整齐。（2）三顺一丁式。是三皮顺砖与一皮丁砖间隔砌成，上下皮顺砖间竖缝错开l／2砖长；上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开l／4砖长，如图3-26（b）。这种砌筑方法，由于顺砖较多，砌筑效率较高，适用于砌一砖和一砖以上的墙厚。上一页下一页返回（3）梅花丁砌法（又称沙包式、十字式）。是每皮中丁砖与顺砖相间隔，上皮顶砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开l／4砖长，如图3-26（c）。这种砌法内外竖缝每皮都能错开，故整体性较好，灰缝整齐，比较美观，但砌筑效率较低。砌筑清水墙或当砖规格不一致时，采用这种砌法较好。（4）二平一侧砌法。二平一侧又称18墙，是采用二皮砖平砌与一皮侧砌的顺砖相隔砌成。此种砌法比较费工，效率低，但节省砖块，可以作为层数较小的建筑物的承重墙。如图3-26（d）。图3-26砖墙的组砌形式(a)一顺一丁(b)三顺一丁(c)梅花丁(d)二平一侧（5）全顺砌法。全部采用顺砖砌筑，上下皮间竖缝错开l／2砖长，此法仅用于砌半砖厚墙。如图3-27。（6）全丁砌法。全部采用丁砖砌筑，上下皮间竖缝错开l／4砖长，此种砌法仅用于砌筑圆弧形砌体。如烟囱、窨井等。如图3-27。图3-27全顺和全丁砌法

(a)全顺(b)全丁为了使砖墙的转角处各皮间竖缝相互错开，必须在外角处砌七分头砖(3／4砖长)。当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖，如图3-28（a）；砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1／4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖，如图3-28（b）；砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通，交接处的竖缝应相互错开1／4砖长，如图3-28（c）。图3-28砖墙交接处组砌(a)一砖墙转角(一顺一丁)(b)一砖墙丁字交接处(一顺一丁)(c)一砖墙十字交接处(一顺一丁)特别提示上述各种砌法中，每层墙的最下一皮和最上一皮、在梁和梁垫的下面、墙的阶台水平面上、窗台最上一皮、钢筋砖过梁最下一皮均应丁砖砌筑。2.砖柱组砌砖柱组砌，应使柱面上下皮的竖缝相互错开l／2砖长或l／4砖长，在柱心无通天缝，少砍砖。严禁用包心组砌法（即先砌四周后填心的组砌法）。如图3-29所示。图3-29砖柱组砌形式a)矩形柱的正确砌法b)矩形柱的错误砌法(包心组砌)3.多孔砖墙组砌规格190mm×190mm×90mm（M形）的承重多孔砖一般采用全顺砌法，其手抓孔应平行于墙面，上下皮竖缝相互错开l／2砖长（100mm）；规格240mm×115mm×90mm（P形）的承重多孔砖一般采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式。如图3-30。图3-30多孔砖组砌形式多孔砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，如图3-31。图3-31多孔砖墙转角及丁字交接a)转角b)丁字交接1-半砖2-整砖二、砖砌体的砌筑方法目前，工地上应用的砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆法、满口灰法。其中，“三一”砌筑法最为常用。1）“三一”砌筑法：即一块砖、一铲灰、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种方法的优点是灰缝容易饱满，粘结力好，保证质量，墙面整洁。2）挤浆法：用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶面上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边上齐线，横平竖直的要求。这种砌砖方法的优点是：可以连续挤砌几块砖，减少繁琐的动作，平堆平挤可使灰缝饱满，效率高，保证砌筑质量。3）满口灰法：用瓦刀将砂浆刮满在砖面或砖棱上，随即砌上。是一种常见的砌筑方法，特别是在砌空斗墙时都采用此种方法。这种方法砌筑质量好，但是效率较低，此法仅适用于砌筑砖墙的特殊部位（如暖墙、烟囱等）。4）“二三八一”砌筑法：是把砌筑工砌砖的动作过程归纳为二种步法、三种弯腰姿势、八种铺灰手法、一种挤浆动作，叫做“二三八一砌筑动作规范”，简称“二三八一”砌筑法。三、砖基础的砌筑砖基础是由垫层、大放脚和基础墙身三部分组成，一般适用于土质较好，地下水位较低（在基础底面以下）的地基上。基础大放脚有两皮一收的等高式和一皮一收与两皮一收相间的不等高式（间隔式）两种砌法，如图3-32。每次收进1/4砖长（60mm），最下面应为两皮砖。(a)等高式(b)间隔式图3-32

砖基础大放脚形式大放脚的底宽应根据设计而定。大放脚各皮的宽度应为半砖长的整倍数(包括灰缝)。在大放脚下面为基础垫层，垫层一般采用灰土、碎砖三合土或混凝土等。1.基础弹线垫层施工完毕后，即可进行基础的弹线工作。弹线之前应先将表面清扫干净，并进行一次抄平，检查垫层顶面是否与设计标高相符。如符合要求，即可按下列步骤进行弹线：1）在基槽四角各相对龙门板（也可是轴线控制桩）的轴线标钉处拉线，如图3-33；图3-33基础弹线示意图1-锤球2-线绳3-龙门板4-轴线钉2）沿线绳挂线锤，找出线锤在垫层上的投影点（数量根据需要选定）；3）用墨斗弹出这些投影点的连线，即外墙基中心轴线；4）根据基础平面尺寸，用钢尺量出各内墙基中心轴线的位置，并用墨斗弹出，即内墙基中心轴线；5）根据基础剖面图，量出基础大放脚的外边沿线，并用墨斗弹出（根据需要可弹出一边或两边）；6）按图纸和设计的要求进行复核，放线尺寸的允许偏差应符合表3-3的规定。核查无误后即可进行砖基础的砌筑。长度L、宽度B的尺寸(m)允许偏差(mm)L(B)≤30±530<L(B)≤60±1060<L(B)≤90±15L(B)>90±20表3-3放线尺寸的允许偏差2.砖基础砌筑（1）施工时先在垫层上找出墙的轴线和基础大放脚的外边线，然后在转角处、丁字交接处、十字交接处及高低踏步处立基础皮数杆。皮数杆上应事先画出砖的皮数、大放脚退台情况及防潮层位置等。基础皮数杆应立在规定的标高处，因此立基础皮数杆时要利用水准仪进行抄平。（2）砌筑前，应先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝的位置。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。（3）砌筑时，砖基础的砌筑高度是用皮数杆来控制的。如发现垫层表面水平标高有高低偏差时，可用砂浆或C10细石混凝土找平后再开始砌筑。如果偏差不大，也可在砌筑过程中逐步调整。砌大放脚时，先砌好转角端头，然后以两端为标准拉好线绳进行砌筑。砌筑不同深度的基础时，应先砌深处，后砌浅处，在基础高低处要砌成踏步式。踏步长度不小于1m，高度不大于0.5m。基础中若有洞口、管道等，砌筑时应及时按设计要求正确留出或预埋，并留出一定的沉降空间。4）砖基础大放脚一般采用一顺一丁的砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。大放脚最下一皮及墙基的最上一皮（防潮层下面一皮砖）应以丁砖为主。（5）砌完砖基础，应立即进行回填，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。3.砖基础防潮层施工基础防潮层应在基础墙全部砌到设计标高后才能施工，最好能在室内回填土完成后进行。如果基础墙顶部有钢筋混凝土地圈梁，则可代替防潮层；如果没有地圈梁，则必须做防潮层。基础防潮层若设计无规定时，宜用1:2水泥砂浆加入水泥用量3%~5%的防水剂拌制而成，铺设厚度为20mm。防潮层的位置在底层室内地面标高以下一皮砖处，即离底层室内地面标高下60mm处。（1）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。（2）砂浆试块的平均强度不得低于设计的强度等级，任意一组试块的最低值不得低于设计强度等级的75%。（3）砖基础的组砌方法应正确，不应有通缝。（4）砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。（5）预埋件、预留洞应按设计要求留置。（6）砖基础的允许偏差应符合表3-4的规定。序号项目允许偏差(mm)1基础顶面标高±152轴线位移103表面平整（m）84水平灰缝平直（m）10表3-4砖基础尺寸和位置的允许偏差特别提示砖基础宜采用“三一”砌筑法，及一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。大放脚砌筑时，要注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。四、砖墙砌筑1.砌筑工艺砖墙的砌筑工艺流程一般为：抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角、挂线→砌筑→勾缝、清理。（1）抄平、放线为了保证建筑物平面尺寸和各层标高的正确，砌筑前，必须准确地定出各层楼面的标高和墙柱的轴线位置，以作为砌筑时的控制依据。如图3-34所示。图3-34放线示意图砌墙前应在基础防潮层或楼层上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上下两层外墙之间不致出现明显的接缝。根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并分出门洞口位置线。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引上，并弹出各墙的宽度线，划出门洞口位置线。1）底层放线当基础砌筑到±0.000标高的下一皮砖时，用水准仪测设防潮层的标高（可以用控制防潮层厚薄的办法来调节高低）。然后根据对应龙门板上的轴线钉拉通线，并沿通线挂线锤，将墙轴线引测到防潮层面上，再以轴线为标准弹出墙边线，并按设计要求定出门窗洞口的平面位置。轴线放出并经复查无误后，再将轴线引测到外墙面上，画上特定的符号，以作为引测到楼层轴线时的依据。还应在建筑物四角外墙面上引测±0.000标高，画上符号并注明，作为楼层标高引测时的依据。轴线和标高引测到墙面上以后，龙门桩、龙门板就可以拆除。2）楼层放线为了保证各楼层墙身轴线的重合，并与基础定位轴线一致，在弹墙身线时，应根据控制桩上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的墙基上。二层以上各层墙的轴线，可用经纬仪或线锤引测到楼层上去，同时还根据图上轴线尺寸用钢尺进行校核。经校核无误后，再弹出各分间的轴线和墙边线，并按设计要求定出门窗洞口的平面位置。各楼层外墙窗口位置亦应用线锤校核，检查是否在同一铅直线上。3）楼层标高的传递及控制房屋建筑施工中，由下层向上层传递标高，可以用皮数杆传递，也可以用钢尺沿某一墙角的标高标志起向上直接丈量。每层楼的墙体砌到一定高度（一般为1.5m）后，在各内墙面分别进行抄平，并在墙面上弹出高出楼地面500mm的水平线（俗称50线），这条标高线可作为该层地面和室内装修施工时掌握标高的依据。（2）摆砖摆砖是指在基础墙顶面上，按墙身长度和组砌方式先用砖块试摆，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm缝隙。摆砖的目的是核对所弹的门洞位置线及窗口、附墙垛的墨线是否符合所选用砖型的模数，对灰缝进行调整，以使每层砖的砖块排列和灰缝均匀，并尽可能减少砍砖，组砌得当。在砌清水墙时尤其重要。摆砖的工作相当重要，应由有经验的师傅进行。3）立皮数杆皮数杆是指在其上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆，如图3-35所示。它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。皮数杆的画法：首先，从进场的各堆砖（砌块）中抽取10块砖（砌块）样，量出它们的总厚度，取其平均值，作为画砖（砌块）层厚度的依据，再加上灰缝厚度，就可画出砖（砌块）灰层的皮数。然后，再标出±0.000线及各种洞口、构件、梁板等的位置。

1-层楼标高2-钢筋混凝土过梁3-窗上框4-窗下框图3-35基础皮数杆和墙身皮数杆皮数杆长度应有一层楼高（不小于2m），一般立于墙的转角处、内外墙交接处、楼梯间以及洞口等地方，每隔10～15m立一根。采用外脚手架时，皮数杆一般立在墙内侧；采用里脚手时，皮数杆应立在墙外侧。立皮数杆时，应使皮数杆上的±0.000线与房屋的标高起点线相吻合。如图3-36所示。图3-36皮数杆及挂线示意图1-皮数杆2-准线3-竹片4-圆钉

（4）盘角（砌头角）、挂线 皮数杆立好后，先按皮数杆砌墙角（盘角），每次盘角不得超过五皮砖，在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂直、平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志。墙角是确定墙身的主要依据，其砌筑的好坏，对整个建筑物的砌筑质量有很大影响。盘角后，应在墙侧挂上准线，作为墙身砌筑的依据。将准线挂在墙角上，拉线砌中间墙身。每砌一皮砖，线绳向上移动一次。对240mm及其以下厚度的墙体可单面挂线；370mm及以上厚度的墙体应双面挂线。（5）墙体砌筑墙体砌筑一般采用“三一砌砖法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。砌体除应采用符合质量要求的原材料外，还必须有良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能。其砌筑质量应达到国家有关规范的要求。（6）勾缝、清理清水墙砌完后，应进行勾缝，勾缝是砌清水墙的最后一道工序。砖墙面勾缝形式有平缝、凹缝、凸缝、斜缝等，见图3-37。勾缝的作用，除了使墙面清洁、整齐美观外，更主要是保护墙面。勾缝的方法有两种，一种是原浆勾缝，即利用砌墙的砂浆随砌随勾，多用于内墙面；另一种是加浆勾缝，即待墙体砌筑完毕后，利用1︰1.5的水泥砂浆或加色砂浆进行勾缝。勾缝要求横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光。勾缝完毕应及时清扫墙面、清理落地灰。图3-37勾缝形式特别提示为了保证各层墙身轴线的重合和施工方便，在弹墙身轴线时，应根据龙门板上的轴线位置将轴线引测到房屋的墙基上。二层以上各层的轴线，可用经纬仪或线锤引测到楼层上去，同时还应根据图纸上的轴线尺寸用钢尺进行校核。各楼层外墙窗口位置亦用线锤吊线校核，检查是否在同一铅垂线上。2.砖墙砌筑的技术要求（1）砖墙砌筑时砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑时水平灰缝的厚度一般为8～12mm，竖缝宽一般为10mm。（2）砖墙在砌筑过程中应随时检查垂直度，一般要求做到“三皮一吊，五皮一靠”，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直、平整。（3）砖砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞口处。砌体临时间断处的高度差不得超过一步架高。（4）每层承重墙的最上一皮、梁或梁垫下、挑檐处、窗台处，应用丁砖砌筑；隔墙、填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。5）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖及破损的砖应分散使用于墙心或受力较小部位。（6）施工时需在砖墙中留置的临时孔洞，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口净宽度不应超过1m，顶部应设置过梁。抗震烈度为9度的建筑物，施工洞口的留置应会同设计单位研究决定。（7）不得在下列墙体或部位中留设脚手眼：1）空斗墙、半砖墙和砖柱；2）过梁上与过梁成60º角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3）宽度小于1m的窗间墙；4）梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；5）墙体门窗洞口两侧200mm和转角450mm的范围内；6）设计不允许设置脚手眼的部位。8）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜槎长度不应小于高度的2／3，如图3-38。若临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成阳搓。，并应加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩，如图3-39。图3-38斜槎图3-39直槎隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不留成斜搓时，可于墙或柱中引出阳槎，并于墙的立缝处预埋拉结筋，其构造要求同上，但每道不少于2根钢筋。（9）有抗震设防要求的墙体应设置混凝土构造柱，混凝土构造柱的截面一般为240mm×240mm，竖向受力钢筋一般采用4φ12，箍筋为φ6@200，楼层上下500mm范围内应适当的加密箍筋，其间距为100mm。构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固，并应符合受拉钢筋的锚固长度要求。砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2φ6的水平拉结筋，拉结筋每边伸入墙内不应少于1m。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1m时，水平拉结筋伸到洞口边为止。240mm厚砖墙转角及T字交接处水平拉结筋的布置如图3-40。图3-40砖墙转角及T字交接处水平拉结筋的布置砖墙与构造柱相连接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm；每个马牙槎退进应大于60mm。每个楼层面开始，马牙槎应先退槎后进槎，如图3-41。图3-41砖墙的马牙槎（10）为减少灰缝变形引起砌体沉降，一般每日砌筑高度不超过1.8m为宜；雨天施工时每日砌筑高度不宜超过1.2m。当施工过程中可能遇到大风时，应遵守规范所允许自由高度的限制。

特别提示墙体的接槎：接槎是指先砌砌体和后砌砌体之间的接合方式。接搓方式合理与否，对砌体质量和建筑物的整体性有极大的影响，特别在地震区将会影响到建筑物的抗震能力。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。设有构造柱的墙体的施工程序应为先砌墙后浇筑构造柱混凝土。构造柱施工程序为绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇筑混凝土、拆模。3.砌体工程质量通病及防治（1）砂浆强度不稳定现象：砂浆强度低于设计强度标准值；砂浆的强度波动较大，匀质性差。原因：影响砂浆强度的主要因素是材料计量不准确；水泥混合砂浆中塑化材料或微沫剂的掺量超过规定用量；砂浆搅拌不均匀，加料顺序颠倒，水泥分布不均匀等。预防措施：建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度，减少计量误差，对塑化材料(石灰膏等)宜调成标准稠度(120mm)进行称量，再折算成标准容积，砂浆尽量采用机械搅拌，保证搅拌均匀，砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。（2）砖墙墙面游丁走缝现象：砖墙面上下砖层之间竖缝产生错位，丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中。清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝错位、搬家。原因：砖的规格不统一，砖的长、宽尺寸误差大；操作中未掌握控制砖缝的标准。开始砌墙摆砖时，没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置上。预防措施：砌墙时用同一规格的砖，如规格不一，则应弄清现场用砖情况，统一摆砖确定组砌方法，调整竖缝宽度，提高操作人员技术水平，强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合；摆砖时应将窗口位置引出，使窗的竖缝尽量与窗口边线相齐，如果窗口宽度不符合砖的模数，砌砖时要打好七分头，排匀立缝，保持窗间墙处上下竖缝不错位。（3）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平现象：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂，墙体、中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。原因：砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从而出现冒线砌筑；所砌墙体长度超过20m，挂线不紧，挂线产生下垂，灰缝就出现下垂现象；第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，两步架交接处出现凹凸不平。预防措施：砌砖应采取小面跟线；挂线长度超过15～20m时，应加垫线；墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手架板面一层砖，挂立线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm，挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，则可认为立线正确无误（4）“螺丝”墙现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；每当砌至基础顶面和预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整；如果砌同一层砖时，误将负偏差当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数时，与相邻位置正好差一皮砖。预防措施：砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，来调整墙体标高；标高误差宜分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整；操作时挂线两端应相互呼应，并经常检查与皮数杆的砌层号是否相符。各层标高除可用皮数杆控制外，还可用在室内弹出的水平线来控制，即当底层砌到一定高度后，用水准仪根据龙门板上的±0.00标高，在室内墙角引测出标高控制点(一般比室内地坪高200～500mm),然后根据该控制点弹出水平线，作为楼板标高的控制线，以此线到该层墙顶的高度计算出砖的皮数，并在皮数杆上划出每皮砖和砖缝的厚度，作为砌砖的依据。此外，在建筑物四周外墙下引测±0.00标高，画上标志，当第二层墙砌到一定高度，从底层用尺往上量出第二层标高的控制点，并用水准仪以引上的第一个控制点为准，定出各墙面水平线，用以控制第二层楼板标高。五、砖砌体工程质量标准及检验方法1.一般规定（1）用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。（2）有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下