企业安全管理讲座

安全第一预防为主综合治理安全生产管理讲座河南巨力钢丝绳制造有限公司

二0一六年六月目录一：安全基础知识二：生产中引起伤亡事故的原因三：安全隐患的排查四：本质安全管理

1、本质安全型企业的关键要素2、推进本质安全化的关键点五：结语第一章:安全基础知识基本名词术语安全：泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。生产过程中的安全是指不发生工伤事故、设备或财产损失的状况，也就是人不受伤害、物不受损失。安全生产：安全生产是保护劳动者在劳动生产过程中的安全和健康所釆取的各种措施和开展的一切活动。其基本任务是：消除生产过程中不安全的因素，预防伤害事故。安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。其含义是：“安全第一”要求我们每个员工把保护自已和他人的生命安全和健康作为大事，时刻绑紧安全这根弦。当安全与生产发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。“预防为主”是实现“安全生产”的基础，必须把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位。要做到防微杜渐，防患于未然，把事故消灭在萌芽状态。三级安全教育(内容：厂级：安全生产基本知识，本单位安全生产规章制度，劳动纪律，作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例；车间级：本车间安全生产状况和规章制度，作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例；班组：岗位安全操作规程，工艺操作规程，生产设备、工装器具、安全装置、防护用品的性能及正确使用方法、案例。)三同时(新、扩、改项目安全设施与主体工程同时设计、施工、验收)四不放过(原因未分析清、预防措施未釆取、全员未受教育、责任者未受处理均不放过。)五同时：(计划、布置、检查、总结、评比。)反“三违”:(反违章作业、反违章指挥、反违反劳动纪律。）“四不伤害”：(我不伤害自己,我不伤害他人,我不被他人伤害,保护他人不受伤害。)“两谁”原则(谁主管、谁负责)特种作业人员必须持证上岗。(本公司如:电工、电气焊工、铲车工、起重工)第二章:发生伤害事故的原因

生产中发生伤害事故的原因主要有两个方面，即：人的不安全行为和物的不安全状态；还有管理、环境的因素。

警示：多一份细心，少几分危险；多一份耐心，多几分平安!人的不安全行为的表现：

1、操作错误，冒险作业。如：拉丝工抢“老牛”、轴杆式股绳机保险销未插及阻尼带未系好、摇篮摆幅异常(超过35度)、过满轴丝、夹丝轴、行车斜吊、吊轮装车时手握工字轮、使用不牢固的吊装绳索、配电箱门未关上等。2、造成安全防护装置失效。如：拆除移走安全防护装置，防护罩不关或拆在旁边、拆除光电开关电源、拆除接地、使用无安全装置的设备(如无漏电开关的电器)、驾驶制动失灵的铲车、操作带病的设备(如：尼龙轴瓦损坏、摇篮轴承损坏、哈呋螺丝松动,敲击顶针头)等。3、不按操作规程操作设备。如：擅自用手触摸小股、用手清除切屑、非电工装修电器、操作非本人操作的设备等。4、不按规定使用劳护用品。如：不穿工作鞋、戴手套操作机床、未穿紧身工作服、登高作业不戴安全带、绝缘鞋,不戴防护镜。5、存放物体不当。如：随手扔工字轮，废丝废股不及时入桶、油污清理不及时。6、冒险进入危险场所。如：接近或接触运转的设备、置身于不安全场所(如：站在吊物下、擅进配电房,手套等杂物放在电控箱内)等。7、有分散注意力的行为。如：离岗、串岗、酒后上岗、精力不集中。物的不安全状态1、设备、设施、工具、本身的缺陷。2、防护设施、安全装置的缺陷。(有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖)，(漏电保护、接地、绝缘)、导绳器、安全阀、压力表、危险警示牌等。3、工作场所的缺陷(无安全距离、无通道、地面积水油污、阴井无盖)。第三章:事故隐患排查一:安全事故隐患形成原因：

隐患，是指潜伏的祸患，是事故发生的先兆因素，如不及时釆取措施将其消除，必将导致事故发生。

*人的原因

人的因素中“人”是指包括操作工人、管理人员和现场有关人员。人的事故因素具体表现为：违章作业、违章指挥。如作业人员贪图方便，不按规程操作;生产人员为赶进度,无视安全条件,凭主观意向作业;劳动组织不合理,安全交底或班前安全教育不够；劳动保护意识差,防护措施不到位;作业现场未按规定使用安全帽、工作服、劳保鞋;高空作业不系安全带;作业时注意力分散、嬉闹、酒后作业等。

*物的原因

物的因素中的“物”包括原料、燃料、电力、设备、工具等。物的因素具体表现为:防护、保险、信号灯缺乏或有缺陷；危险部位无安全保护装置、安全警示标志；电器接地不符合要求；各种设施、设备存在缺陷,

设计不当,结构不符合安全要求；制动装置有缺陷、机械强度不够；吊物绳索不符合要求；超负荷运行；个人防护用品不符合要求；作业场地狭窄，杂乱无序；物品摆放、整理不当；工艺过程不合理,作业方法不安全等。

*安全管理的原因

安全管理的因素指安全教育不够，劳动者很少进行系统的安全知识学习、培训;操作人员不懂安全操作程序或经验不足；缺乏安全常识；重生产,轻安全；安全规程没有或不健全,缺乏事故防范措施；安全监督不力,检查流于形式,对问题不及时整改。

*环境上的原因

雨雪天气地面、设备潮湿,会引发事故。

过冷、过热会造成生产作业人员情绪变化、注意力分散也会引发事故。

*心理原因(1)自我表现心理:自我表现心理常导致乱摸乱动机器设备。

（2）侥幸心理:存在侥幸心理的人从图省事出发,常把安全操作的方法视为多余,理由是“别的操作方法也不一定出事故”。于是对明明要注意的安全事项不去注意,明令禁止的操作方法照样去做。

（3）从众心理:绝大多数人在不同场合、不同环境下,都有从众心理的表现。例如:常有人戴手套操作钻床,而且没有人去纠正,后来有这种违章现象的人越来越多。

（4）逆反心理:逆反心理状态常常出现在被管理者与管理者关系紧张的情况下。持这种心理状态的员工往往气大于理,常常表现为“你要我这样干,我非要那样做”。

（5）反常心理:人情绪的形成往往受到社会、家庭、生理多方面因素刺激响。例如：夫妻俩争吵后上班,多数心情急躁或闷闷不乐。员工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，是很容易出事故的。

二:不安全行为导致事故隐患

任何事故都起源于人,广大员工是生产过程中的控制者,在各项生产过程中,不论“环境”的条件有多好,如果人在生产过程中违反安全操作,就一定会形成安全隐患,从而导致事故发生。

（1）不安全行为发生的根源。

不安全行为的“人”提供了酿成事故的基本条件——隐患,当具有不安全行

为的“人”与这些已经先期存在的“机”、“环境”的不安全状态发生交叉时,事故便由此发生了。所以,“人”是现场事故隐患产生的最主要的原因。

（2）不安全行为的解决办法:

学习安全知识,提高安全意识;集中思想,谨慎操作；

做到“三不伤害”；

坚决整治习惯性违章作业。第四章：本质安全化本质安全理论是在血的教训中总结出来的，旨在追求人、机、环境、管理等要素优化匹配。创建本质安全型企业的关键要素。管理的本质安全化人员本质安全化工艺设备本质安全化环境本质安全化管理本质安全化

：建立完善的安全管理体系。构建0123安全管理模式。“0”是指职工伤亡事故为0，火灾、爆炸、设备事故为0；“1”就是“一把手负责制”、“一岗双责制”和“一票否决制”；“2”是指两手抓，一手抓硬件----确保本质安全，一手抓软件----建立起严密完整的安全管理体系；“3”是指全员、全面(全方位)、全过程的“三全”管理。：制订高标准的安全规范和规章制度。：严格执行安全规范和规章制度。安全管理工作就是要“铁面无私、铁腕管理”，不要带“血”的利润和GDP，“宁听骂声、不听哭声”。骂的是管理者个人,损失的是自己的面子；哭的是员工的生命、鲜血，损失的是企业的利益。：事故管理要从后果型逐渐转向预测预防型

：安全管理要从被动型逐渐转向主动型

后果型逐渐转向预测预防型

案例：高空作业落下一小东西，假设造成如下几种结果：落在人旁边，有惊无险；落在人手臂上，碰伤点皮，涂点红药水就行；落在人头上，击中关键神经，导致脑损伤。飞轴会导致几种结果：设备小故障或屋顶打一洞、修一下就可以、有惊无险；打在人员身上，造成伤亡。原因是一样的、教训是一样的，后果不一样，事故管理能做到一样吗？

被动型逐渐转向主动型安全管理的四个阶段：自然本能、严格监督、自主管理、团队管理。(开车戴保险带)前两个阶段属

要我安全----被动型；后两个阶段属

我要安全----主动型趋势；

严格监督与安全文化结合是转变的关键！实现安全，必须改变自已，别无选择！安全文化要在员工思想上扎根，体现在时时处处。小心更在平安时《爬树老人》的故事：古时有位武艺高强的爬树老人，一次指导一位小伙子爬树，当其爬到树顶尖时，大风吹得他在树上边摇晃，树枝“吱吱”作响。围观的人无不心惊肉跳。唯独老人神色自如地拿着烟袋，微笑着喊了声：“好”!可是，当小伙子下到屋檐的高度时，老人却大喊一声：“小心，抱紧慢点下!”众人不解，问老人为什么快到地面时才叫“小心”?答曰：“大凡人在危险当头时，都知道谨慎小心，这时只要有胆量沉住气，一般不会出岔子；可是常常在快要成功或平安的时侯，人们都以为“差不多了”，而放松警惕或疏忽大意，也就最容易摔跟头”。感悟：现实生活中，人们往往忽略了这个“小心更在平安时”的安全理念，所以往往到出了事时才引起高度重视，或“亡羊”后再“抓紧补牢”。安全生产是永恒的主题。贵在平时抓，抓平时。越是平安无事时，越是要警钟长鸣，时时绑紧安全弦，一时一刻不能放松。否则，一不小心就会铸成终生大错，留下永久的遗憾。人员本质安全化

：管理者具备安全管理的知识和技能，以身作职，亲自参与提升安全业绩的行动，包括安全承诺、资源保障。：员工应具有良好的职业道德、职业技能和职业纪律，包括熟悉业务，能识别和控制生产环节中安全风险，具有正确处理系统内各种故障及意外事故、意外情况的能力。(教育培训)：全体管理者和员工具有很高安全意识和形成自觉执行安全规章的安全行为和文化，做到我要安全，明白安全为了我。

工艺设备本质安全化：釆用高标准的设计和制造，使工艺设备含有內在的能够防止事故发生的功能（如防护设施、安全保险装置）。：要从工艺的采用，设备的设计、制造、运输、安装、启动直至正常使用的每个环节上都要进行系统的安全风险分析，提出和落实风险控制方案，使工艺设备具有较完善的防护功能。

不存在因先天不足留下的安全隐患，即本质上是安全的。：采用预防预测性维护(点检定修)，保证设备和系统能够在规定的运转周期內安全、稳定、正常地运行，并且自始至终都处于受控状态（维护、保养）。

环境的本质安全化：企业的生产空间、平面布置和各种安全卫生设施，包括地面积水、油污、杂物、通道（略）。

企业本质安全化的事故预防模型

事故管

理人员设

备环

境铜墙铁壁推进本质安全化的关键点：1：树立现代安全理念：设立零事故的安全目标；制订和执行安全管理方针和原则（如：所有的安全事故都是可以预防的，安全管理是各业务部门日常工作的重要部分；发生事故不找理由而找原因）；各级管理层必须对各自管辖范围内的安全直接负责；各级管理者必须参与安全审核；(班组每天、车间每周、公司每月)审核发现的安全隐患必须及时获得整改；员工必须接受严格的安全培训；遵守安全规则是员工被公司雇用的一个基本条件。2：领导的承诺和实现属地安全责任：各级管理干部必须树立“责任重于泰山”、“安全大于一切”的信念和操守。对员工生命安全和健康负责，对集体财产负责是领导的天责。推进本质安全化的关键点：3：形成安全管理专家队伍：重要职责是引导、培养、督促部门、车间、班组主管提升安全管理水平、技能。

4：形成安全管理体系(0123)；5：重视工艺设备的本质安全设计(加大安全生产投入----科技兴安；从源头抓起，保证“三同时)6：重视承包商（外协、外加工）管理；

7：转变管理方式(以预防为主深入细致地开展安全检查工作，及时整改事故隐患)；[安全隐患是指安全生产