二级安全教育

二级安全教育授课人：刘海峰2013年8月Itcanhappentothemostexperienced

!!!YOUCANNOTPREDICTALL!!!墨菲法则事故危险人机料环管

海因里希定律1起重伤或死亡29起轻伤300起未遂3000起人的不安全行为或物的不安全状态设计、工艺、设备、操作规程等缺陷事故安全预防安全教育的目的和内容安全教育目的：开展安全教育和培训，是为了全面提高各级管理人员和岗位操作人员的安全意识和安全素质、安全技能，提高企业的安全管理水平，确保企业长周期安全稳定生产。安全教育的内容：安全思想和安全意识教育；国家、省、市政府有关职业安全卫生的方针、政策、法律、法规及神华集团公司安全管理规章制度教育；安全技术和安全知识教育；事故案例的学习与事故预案的演练；消防、气防知识教育；工业卫生知识教育。二级安全教育的内容本部门安全生产状况和安全规章制度。本部门工作环境、主要危害因素，可能遭受的职业伤害和伤亡事故，预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项及安全技术操作规程等。所从事岗位的安全职责、操作技能及强制性要求。自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理。安全设备设施、工具、个人防护用品、应急器材性能及其使用和维护，预防工伤事故和职业病的主要措施等。典型事故案例及事故应急处理措施。其他需要培训的内容。安全教育的形式三级安全教育:公司级、部门级(中心级）、班组级日常安全教育：安全宣传画、安全影片、安全展览、安全座谈（讲课、报告）、安全宣传资料、安全竞赛和安全活动。专业安全教育：消防知识培训、急救知识培训、事故演练等。安全意识安全意识是指在人们的思想意识中对于安全的认识，包括安全价值观、安全警惕性等。有了安全的意识，才会有安全的行为；有了安全的行为，才能保证安全。安全意识因人的知识水平、实际经验、社会地位等方面的不同而不同。按美国心理学家马斯洛(A•H•Maslow)提出的需要层次结构论，把人的需要从低向高分为生理、安全、社交、尊重、自我实现5个层次。其中安全则被列为基本的需要，是人对高级的物质需要和精神需要的基础；是人的行为活动的原动力。安全意识的建立基础强化责任感提高自觉性掌握安全生产知识提高安全操作技能安全意识的建立阶段自然本能阶段严格监督阶段独立自主管理阶段互助团队管理阶段杜邦安全知识介绍STOP（SafetyTrainingObservationProgram）用于培养员工良好的行为习惯。包含个人防护装备、人员的位置、人员的反应、工具与设备、程序与秩序等内容。杜邦安全知识介绍不安全行为及不安全状况的关系例如：有人不慎将润滑油洒到地上，但是没将它处理干净，这是一种不安全的行为。过了不久，另一位员工因走过油渍区域而滑倒，造成手腕脱臼。这个伤害的根本原因是什么？一个不安全的行为一个不安全的状况从中了解一个不安全行为如何转化为一个不安全状况？当然，不安全的状况，如溅洒出的东西、没防护罩的机器、维修很差的工具等，也会造成伤害。从本质上来说，所有不安全的状况造成的伤害，都是由于某些人的不安全行为所导致。个人防护装备个人防护装备能在人与危险事物之间提供一层屏障，它的主要目的是避免人员非必要的暴露在危险状况下。头部安全帽、防酸头罩、发网眼部安全眼镜、面罩、防喷溅护目镜、焊接帽耳部耳塞、耳罩呼吸系统呼吸防护具、输气管面罩、防尘面罩、供氧呼吸防护具手臂与手部手套：皮革制、抗化学药物、抗热或抗割；长袖躯干围裙、安全带、防火衣物、全身衣物、连身工作服、防坠保护腿部与脚部安全鞋、抗化学物长靴、橡皮靴个人防护装备的正确穿戴穿戴个人防护装备的必要性：杜邦公司一项十年研究的结果显示，每九件伤害事故中，就有一件是和个人防护装备有关，充分显示员工防护装备使用习惯的重要性正确选择个人防护装备：根据作业场所、内容选择。正确穿戴防护装备：不正确的穿戴防护装备在危害发生时，无法起到保护作用。个人防护装备的正确穿戴这位作业员正将一种具腐蚀性的物质倒入桶内，该工作所需的个人防护装备如图所示。请运用由头到脚仔细观察的技巧，观察这位员工是否受到保护。眼睛和脸部；躯体；脚部人员的位置依据过去十年杜邦公司的研究，大约30％的伤害和人员的位置有关。人员位置的伤害原因碰撞到物体被物体砸到陷于物体之内、之上或之间跌倒在同一层上或跌落至另一层接触极高、低的温度接触电流吸入有害物质经由皮肤吸收渗入有害物质吞食有害物质在举、拉、推、伸长或抓物品时，过度荷重使用重复性的动作使用不良的姿势与固定的姿势人员的位置利用人员位置的伤害原因回答下列问题。一名机械技工正在鹰架上修理输送带的齿轮，当他在松开一个螺帽的时候，扳手滑掉了，而弄伤了他手指关节的皮肤。接着扳手掉落到鹰架下，将一名员工击伤。这名机械技工因

到物体造成受伤。当扳手掉落击伤其他人员，这名员工被物体

造成受伤。一名店员正要以板车搬运一堆箱装的杂货时，箱子滑落，压住了店员的脚，使店员陷于箱子及展示柜之间，难以动弹。这名店员因被夹在物体

而受伤。另一名店员跑到现场时跌到，他因

在同一层伤而受伤。一名维修人员在一台机器上面工作时，有人叫他，结果这名人员失去平衡从机器上跌落下来。这名人员因跌落至

高度而受伤。一名实验室的技术人员在毫无保护的情况下，空手伸入冷冻箱拿几块干冰而造成严重冻害。这名技术人员因接触极低的

而受伤。一名工人是与那个电钻钻一个金属箱子，这名工人并没有使用附有接地线的延长线插头。电钻短路，造成该名员工遭到电击并失去只觉数秒钟。这名工人因接触到

而受伤。一名员工发生呕吐现象，医护人员检查后发现他之前曝露在毒性蒸汽之中。这疾病是因吸入有毒蒸汽，或经由皮肤

有害物质而引起。一名员工伸手到高架上拿重物时，拉伤了他的背。这名员工因不正确的

姿势，造成用力过度引起的伤害。人员的位置人员的位置左图都有一个英文字母编号，请在下面的每一个字母旁边写下图中每一种情况适用的伤害原因。A.

B.

C.

D.

E.

F.

G.人员的位置A——接触极冷或极热的温度B——跌倒C——陷在物体之内，之上或之间D——过度荷重E——被物体撞及F——不良的姿势G——重复性动作人员的反应错误的认知：不安全行为是一种需隐藏的行为，而不是可能造成他们自己或他人伤害的行为。一旦有管理人员出现会出现以下行为：调整或穿戴上个人防护装备突然改变工作位置重新安排工作停止或离开作业装上接地线进行上锁人员的反应一位炼油厂的工人在修理管线上的控制阀，梯子并没有架好，他一脚踏在梯子上，另一只脚踏在一根较低的管线上而正要把身子歪过去，刚好看到班长来了，很快的将双脚退回梯子上。这位工人因小组领导人到达现场而产生的反应就是

位置。约半小时后，同样是那位工人正在进行修理作业，他将安全眼镜搁在安全帽顶，当班长来时，很快的将安全眼镜戴妥。这次这位员工的反应时

个人防护装备。这位员工看到班长的反应是停止他的不安全行为，但为预防再度发生，该工人的班长必须

[和他沟通/指责他的行为]，直到他了解为什么他的行为具有危险性。

人员的反应防止人员冒险性行为再度发生的最有效方法，是纠正或消除造成不安全行为的间接原因。下面列出一些造成不安全行为的间接原因。间接原因：知识或训练不足认为“不会在我身上发生”或“这次不会发生”习惯性没有正确的个人防护装备因为过去没有被纠正，所以相信其它的作业方式是可以接受的想要引起他人注意或成为团体中的一员要展现个人的独特性认为作业区的舒适、生产或品质比安全重要工具与设备杜邦公司十年的统计数字显示，员工使用工具与设备的方法占所有伤害事件的百分之二十八。因此必须安全地使用工具与设备。要安全的使用工具与设备，应避免下列的状况：针对特定的工作，使用“不正确”的工具与设备“不当”地使用工具与设备使用“状况不良”工具或设备工具与设备例如，一个员工使用锤子与螺丝起子撬开一个木箱子。针对此工作，员工正使用

的工具。假定员工使用铁撬取代螺丝起子，可安全的打开箱子。这是针对特定的工作，使用正确的工具太过小心例如，某位员工连续使用钳子夹东西，他常常抱怨钳子的把柄弄痛他的手。连续使用会弄伤手的有把柄工具，易造成累积性伤害。这是员工使用

工具的例子工具适用于工作，但不适用于员工。工具与设备例如，起重机正在吊起一根横梁至建筑物顶部。起重机的四个支架必须展开，并且固定于硬质地面上，以避免机体翻覆，但此时，起重机的一个支架正陷入松软的泥泞内。这个例子为设备使用方式

。一名员工正在用一把刀切除管线的绝缘层，左手把着管线，右手拿刀，切割方向朝向他的左手。刀子的用法

。假定当主管走过来时，员工改变刀子的使用位置，以远离手的方向切除绝缘层。这是：调整个人防护装备重新安排工作方法如果员工改变刀子的位置，以远离手的方向切除绝缘层，此时如果主管能够小心的观察员工的行为，请问主管可能注意到员工改变工作方法吗？可能，因为原先的切割方向是明显易见的不可能工具与设备整体观察技巧可帮助你达成消除伤害的目标。看上面（Above）、下面（Below）、后面（Behind）、里面（Inside）（简称ABBI）听异常的声音与振动闻异常的味道感觉异常的温度与振动当你特别留意每一件你所看、听、闻、感觉出的事项，你已具备避免伤害发生的能力了。工具与设备某一个炼油厂的泵发生闪爆现象，事后调查结果发现是泵轴承过热所引起。这个作业区的主管说明事故发生的前一天，他感觉出轴承的异常，轴承温度较平常高。当主管感觉轴承异常时，他是否已使用整体观察技巧？主管已经使用整体观察，但并未执行操作，他应该报告观察到的异常现象。假定你正走路穿过暂停使用的作业区，你听到轻轻的叮当声，听起来好像是一小片的金属掉在地上。接下来，你应该做什么？什么都不做，此区域并非处于使用状态，所以你不需要了解状况。了解状况，找出发出叮当声的原因程序与秩序从安全的观点来看，遵循程序是重要的。事故和伤害可能起因于下列任何一项：作业程序不适合此工作（没有审核及更新）作业程序不被所有相关者知道并了解作业程序被知晓和了解，但并未被遵守程序与秩序在一个工厂，两位新员工被指派去清理储槽。他们并未从该区域主管处取得入槽工作许可证。两位员工均未确定槽内空气含量是否已经被测量，而且他们没有配戴呼吸防护具。其中一人进入储槽时立即就昏倒。这位员工身体的哪个部分应被保护？头部、眼部及脸、耳部、呼吸系统、臂部及手、躯干、腿部及脚第二位员工看见第一个员工倒下，他抓起一个滤毒罐式呼吸防护具，上面标有“不可在缺氧处使用”。这位员工并未阅读标识，他戴上呼吸防护具并进入储槽，结果他也昏倒了。程序与秩序主管知道这项工作细节。主管是否应该要求入槽许可证并详细审核？是，这将有助于确保程序是适合的、已被知道并了解以及并被遵守，而且工作符合相关法规。否，那不是主管的工作如果带班人申请了许可证并且审阅过程序，员工是否应会知道他们在清理储槽时所面对的危害？是可能不会你如何考评这位主管的安全绩效？满意不满意程序与秩序有一位员工，在一个大的开放式储槽附近的控制面板上工作，储槽不断散发出蒸气，使他的安全眼镜起雾。在此区域工作需要戴安全眼镜，但这位员工因无法看清楚控制面板而将安全眼镜取下。这位员工的主管看见他并要求他戴上安全眼镜，主管提醒他不戴安全眼镜的危害，但并未给员工解释的机会。主管是否防止冒险行为的再度发生？可能有可能没有为了防止再度发生，主管应该不去打扰这位员工与员工交谈，以了解不安全行为的间接原因在此案例中，员工处在一个两难的情况。如果他遵循程序而戴上安全眼镜，他将无法看清楚控制面板。但当他取下安全眼镜，他就违反程序而且冒着眼睛受伤的风险。这个不安全行为的间接原因是什么？程序对此情况是不适合的员工不知道也不了解规定程序与秩序几天之后，主管又看见一个员工在工作时未戴安全眼镜，这一次主管是否帮助防止不安全行为再度发生？是否在考虑过此问题并与员工讨论之后，主管决定将控制面板移开，远离蒸气。此后，员工就可以在工作时戴安全眼镜。一旦主管改变了员工的工作条件，此一要求戴安全眼镜的程序是对此状况仍然不适合适合程序与秩序建立安全程序的三个步骤步骤一确保程序是适合的步骤二确保程序被知道并了解步骤三确保程序被遵守程序与秩序秩序标准秩序标准是适合此工作的（被审核且更新）秩序标准是否被所有相关者知道并了解秩序标准是否被遵守作业区的秩序影响其它安全工作。一个有秩序的区域就是一个安全的区域，它可避免了火灾和卫生危险。一个整齐的区域比起一个杂乱污秽的作业区，可使员工工作得更有效率。事故的概念、特性事故是指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生违背人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤亡或(和)财产损失的意外事件。事故是突然发生的、出乎人们意料的意外事件。事故的后果是违背人的意志的。事故是可以预防的。事故的特性因果性偶然性潜伏性预防事故的基本原则根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上有缺陷。要预防事故的发生，必须从三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合。综合利用，才能取得预期效果。安全技术措施安全技术措施就是为消除生产过程中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害。改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。本质安全：设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以保护设备和人身的安全。预防事故发生和减少事故损失。安全技术措施

减少潜在危险因素降低潜在危险因素的数值联锁隔离操作或远距离操作设置薄弱环节坚固或加强封闭警告牌示和信号装置安全教育措施安全教育是提高各级领导和全体职工增强搞好安全生产的责任感，提高执行安全法规的自觉性，掌握安全生产的科学知识，提高安全操作技能的手段。安全教育的内容包括安全思想政治教育、安全技术知识技能教育，以及安全管理知识教育。安全技术知识教育应做到应知应会，不仅要懂得方法原理，还要学会熟练操作，加强处理异常情况的训练．提高突发事件的应变能力。安全管理措施传统安全管理树立“安全第一，预防为主”的指导思想，把安全工作放在一切工作的首位来考虑。建立和健全安全组织机构，结合本单位的具体情况制定和完善各项安全管理规章制度，编制和实施安全技术措施，组织安全检查和宣传教育等。

推广和应用现代安全管理方法，对生产装置进行预先的危险性分析和安全性评价，在分析、评价基础上制定安全防范措施，预防事故发生。用现代安全管理方法识别——评价——控制危险须从源头抓起，即在工程项目的初步设计之前，充分地分析、评价危险．并在此基础上提出安全技术措施，供设计部门在安全设计时考虑，将危险因素消灭在项目的建设之中。随着系统的运转，由于磨损、老化、腐蚀等原因，各部分功能开始下降，会产生新的隐患。因此在系统或装置运转的整个过程，还要反复地进行危险性分析和安全性评价。不断发现隐患、及时消除。只有这样才能做到防患于未然，实现系统安全。

安全技术、教育与管理的关系技术、教育、管理三个方面措施是相辅相成的．必须同时进行，缺一不可。技术(Engineening)、教育(Education)、管理(Engorcement)措施

，“三E”措施，是防止事故的三根支柱，要始终保持三者的均衡，不能偏重其中某一方面而忽视其他方面，才能保障系统安全。危险源基本知识两类危险源：

危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源——系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；第二类危险源——导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人—物—环境）。危险源基本知识危险源与事故的关系：事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人—物—环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。危险源基本知识人的不安全行为操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；有分散注意力行为；在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；不安全装束；对易燃、易爆等危险物品处理错误危险源基本知识物的不安全状态（包括环境）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；其中：无防护；防护不当；设备、设施、工具、附件有缺陷；其中：设计不当，结构不合理；强度不够；设备在非正常状态下运行；维修、调整不良；个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良其中：照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面湿滑；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当；危险有害因素的分类与辨识

一、危险有害因素的定义二、危险有害因素的分类三、危险源的辩识应考虑几个方面四、危险有害因素的辨识方法危险有害因素定义(1)危险因素对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。(2)有害因素影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常两者统称为危险、有害因素危险有害因素分类按导致事故的直接原因分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009），分为4大类，191个小类。4大类为：人的因素—29类；物的因素—102类；环境因素—49类；管理类—11类；人的因素心理、生理性危险有害因素（17类）行为性危险有害因素（10类）物的因素物理性危险和有害因素（80类）化学性危险和有害因素（10类）生物性危险和有害因素（9类）环境因素室内作业场所环境不良（15类）室外作业场所环境不良（18类）地下（含水下）作业环境不良（9类）其他作业环境不良（3类）管理因素职业安全卫生组织机构不健全职业安全卫生责任制未落实职业安全卫生管理制度不健全（5类）职业安全卫生投入不足职业健康管理不完善其他管理因素缺陷事故类型分类按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌冒顶透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害有害因素参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为七类：生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射(电离辐射、非电离辐射)；其他有害因素。危险源的辩识应考虑几个方面

六种典型危害各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；电气危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。三种时态过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。危险有害因素的辨识方法1、分析材料性质2、生产工艺和条件3、利用系统安全分析方法分析材料性质

按《常见危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)和《危险货物分类和品名编号》(GB6944-86)，分为8类，共21项。第1类爆炸品第2类压缩气体和液化气体分析材料性质第3类易燃液体第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品分析材料性质第5类氧化剂和有机过氧化物第6类毒害品和感染性物品分析材料性质第7类放射性物品第8类腐蚀品典型工艺（过程）的危险因素物料输送

气体超压爆炸（安全装置）静电火灾爆炸（流速、接地）泄漏中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）火灾、爆炸液体静电（流速、接地）泄漏中毒火灾爆炸（密封、防腐）固体（粉料）静电粉尘爆炸（流速、防静电）典型工艺（过程）的危险因素熔融、干燥熔融利用加热使固态物料熔化为液体。火灾中毒干燥利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。超温自燃静电和粉尘爆炸泄漏火灾、爆炸典型工艺（过程）的危险因素蒸发、蒸馏蒸发借加热作用使溶液中溶剂气化并移出，以提高溶质浓度或使之析出。热敏性物质分解、燃烧、爆炸。蒸馏借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为纯组分的操作。泄漏——火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀）残留物自燃——爆炸（控温）误操作——自燃、火灾、爆炸静电、明火——火灾、爆炸典型工艺（过程）的危险因素冷却、冷凝、冷冻冷却使物料温度降低的过程。冷凝使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相）的过程。冷却介质中断——压力升高、爆炸冷却器泄漏——副反应、中毒、爆炸冷冻使物料温度降低至0℃以下的过程。载冷体中断——压力升高、爆炸制冷剂泄漏——火灾、爆炸典型工艺（过程）的危险因素筛分、过滤筛分将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程。易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘）易产生静电及电气火花（静电接地）过滤借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达到液-固分离的过程。火灾、爆炸中毒固相物不稳定——火灾、爆炸（设备选型）液相挥发（密闭）典型工艺（过程）的危险因素粉碎、混合粉碎将大块物料加工成小块物料的操作过程。易形成爆炸性粉尘环境（惰性气体保护）撞击火花摩擦生热静电混合使两种或两种以上的物料相互分散，达到温度、浓度组成一致的过程。液体挥发——火灾、爆炸粉体物料飘浮——粉尘爆炸搅拌快、产生静电固体物料撞击火花安全评价方法

（1）直观经验分析法对照、经验法

—对照有关标准、法规、检查表；

—依靠人员的观察、分析、判断能力和经验。类比法

利用相同或相似信息来进行类推、分析、评价：

—工程系统；

—作业条件的经验；

—劳动安全卫生的统计资料（2）系统安全分析方法事件树安全评价方法

（3）常用系统安全分析方法安全检查表分析（SCA）预先危险分析（PHA）故障类型及影响分析（FMEA）危险可操作性研究（HAZOP）事件树分析（ETA）事故树分析（FTA）工作危害分析法(JHA)作业条件危险性评价(LEC)安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。编制的主要依据有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例、本单位的经验系统安全分析确定的危险部位及防范措施研究成果安全检查表举例（气柜安全评价检查表）

危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损坏Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范预先危险分析方法预先危险分析方法

(PreliminaryHazardAnalysis)PHA

起源于美国用的标准计划要求方法。包括设计,施工和生产前,对系统中存在的危险性类别,出现的条件,导致施工的后果进行分析来识别潜在的危险以确定等级来防止危险发展成事故。预先危险分析几种表格单元：编制人员：日期：危险原因后果危险等级改进措施/预防方法装置（单元）：

会议日期：＿＿＿＿

图号：

小组成员：＿＿＿＿危险/意外事故

阶段

原因

危险等级

对策

简要的事故名称

危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等产生危害的原因对人员及设备的危害消除、减少或控制危害的措施预先危险分析几种表格系统：1子系统：2状态：3编号：日期：预先危险分析表（PHA）制表者：制表单位：潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施备注4567891011121、所分析子系统归属的装置的名称；2、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；10、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。

小结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现的危险性（主要用于预评价）使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间：1－2个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计考虑的危险性一览表故障类型及影响分析FMEA（FailureModeEffectsAnalysis）故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。目的：辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。

几个基本概念

故障元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。故障类型系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。故障等级根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。故障类型等级划分故障等级影响程度可能造成的损失Ⅰ致命性可造成死亡或系统毁坏Ⅱ严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏Ⅲ临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏Ⅳ可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏电机运行系统故障类型和影响分析实例一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。FMEA应用实例元素故障类型可能的原因对系统影响措施按钮卡住接点断不开机械故障；机械故障；人员没放开按钮电机不转；电机运转时间过长；短路会烧毁保险丝定期检查更换继电器接点不闭合接点不断开机械故障机械故障经过接点电流过大电机不转电机运转时间过长短路会烧毁保险丝检查更换保险丝不熔断质量问题保险丝过粗短路时不能断开短路质量检查电机不转

短路质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合质量问题运转时间过长丧失系统功能

电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连……故障分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的故障2.过早的启动3.规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或受阻各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路10.漏电、其他1.设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善等）2.制造上的缺点（加工方法不当或组装方面的失误）3.质量管理上缺点（检验不够或失误以及管理不当）4.使用上的缺点（误操作或未设计条件操作）5.维修方面的缺点（维修操作失误或检修程序不当）几种常用分析表格系统＿＿＿＿

子系统＿＿＿＿

组件＿＿＿＿

故障类型影响分析日期

制表＿＿＿

主管

审核＿＿＿

分析项目功能故障类型及造成原因任务阶段故障影响故障检测方法改正处理所需时间故障等级修改名称项目号图纸号框图号组件子系统系统(任务)几种常用分析表格系统＿＿＿

子系统＿＿＿

故障类型影响分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框图号子系统项目故障类型推断原因对子系统影响对系统影响故障等级系统＿＿＿

子系统＿＿＿

故障类型影响分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

审核＿＿＿＿＿＿

(1)项目号(2)分析项目(3)功能(4)故障类型(5)推断原因(6)影响(7)故障检测方法(8)故障等级(9)备注子系统系统小结目的：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响资料准备：系统、装置、设备表、说明书人力、时间：熟悉设备故障类型者2－3人，每人每小时可分析2－4项效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响危险和可操作性研究HAZOP

（HazardandOperabilityStudy）

一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。引导词及其意义常用HAZOP分析工艺参数

引导词工艺参数偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（无流量）

MORE（过量）＋

PRESSURE（压力）＝HIGHPRESSURE（压力高）

ASWELLAS（伴随）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（两相）

OTHERTHAN（异常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（维修）分析程序分析流程图HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、建议措施.分析结果文件分析全过程准备态度会议组织知识/经验HAZOP分析经验分析资料(PID,PFD)分析组进行HAZOP分析分析结果文件分析结果处理/实施表格偏差原因后果安全保护建议措施示例链接pdf版\HAZOP分析记录.pdf小结评价目标：偏差及其原因、后果、对系统的影响定性定量：定性方法特点：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏差的原因、后果及对整个系统的影响适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验优缺点：简便易行，受分析评价人员主观因素影响事件树分析ETA（EventTreeAnalysis）

从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。事件树分析的目的能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。事件树分析举例原料输送系统示意图事故树分析举例原料输送系统事故树分析实例由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制事件树。ABC分析实例启动信号泵A正常泵A失效阀B正常阀B失效阀C失效阀C正常系统正常系统正常事故事故

编制事件树初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）结果初始事件A成功失败编制事件树的第一步初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）结果初始事件A成功失败事件树中第一安全措施的展开B编制事件树第页初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）结果初始事件A事件树中第二安全措施的展开失败成功BC编制事件树小结目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故障及误操作将导致的事故使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间：2－4人组成小组，分析小型单元几个初始事件需3－6天，大型复杂单元需2－4周效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展事故树分析FTA（FaultTreeAnalysis）

事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。事故树分析的几个阶段1、选择合理的顶上事件2、资料收集准备(事故案例及统计）3、建造事故树4、定性分析（最小割集、最小径集及结构重要度）5、定量分析（顶上事件发生概率）FTA示意图事故树分析举例（静电引起LPG燃爆事故树）事故树分析的程序熟悉系统确定顶上事件修改简化事故树建造事故树调查事故调查原因事件收集系统资料定性分析定量分析制定安全措施事故树的建立方法顶上事件中间事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑：机械（电器）设备故障或损坏；人的差错（操作、管理、指挥）；环境不良。小结目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围：分析事故或设想事故使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件工作危害分析法(JHA)工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。JHA主要用途和方法

JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。JHA作业步骤的划分

作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。JHA危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。作业条件危险性评价LEC美国的KJ.格雷厄姆和GF.金尼最早提出利用潜在的危险环境中作业的危险性,提出了以所评价的环境作为参考环境的对比为基础.将作业条件的危险性作为因果变量D,事故发生的可能性L,暴露与危险环境中的频率E及危险严重程度C作为变量.来确定函数式.采取打分的办法来划分危险程度等级表示在表或图上。作业条件危险性评价LEC根据现场的实际情况和作业条件,对每个工艺进行风险分析D,在每个工艺的事故发生的可能性L和暴露在危险环境的频率E与事故发生可能造成的后果C的函数关系.进行危险识别和危险评价.既D=L×E×C。

事故发生的可能性评比L分值事故或时间发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能,但是不经常发生1可能性小0.5不太可能,完全意外0.2极不可能0.1实际完全不可能分值频率程度10连续暴露6每天几次暴露3每周几次暴露2每月几次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露暴露危险环境的的频率评分(E)事故可能产生的后果评分(C

)

分值可能造成的后果财产损失(万元RMB)人员伤亡1001000以上3人以上死亡40500以上2---3人死亡15100以上1人死亡或3人以上重伤720以上重伤或4人以上轻伤31以上1----3人轻伤10.3以上微伤LEC分级风险等级D=L×E×Ca不可承受的风险重大风险D≥71b高风险70∽55c可承受的风险中度风险54∽21d一般风险≤20LEC案例作业活动序号危险因素可能导致事故作业条件危险性评价危险级别控制措施LECD神华煤制烯烃一构筑物基坑开挖严格编制专项施工方案1机械开挖基坑违章作业机械事故31015450重大风险编制详细施工方案2违章指挥机械故障机械伤害131545中度风险规定明确的指挥信号3基坑开挖支护及围护不当坠落6615540重大风险根据施工方案加护4基坑开挖放坡不符合规定坍塌6615540

重大风险严格按照施工放坡案例链接pdf版\案例.pdf安全标识链接pdf版\安全标识GB2894-2008.pdf直接作业环节安全管理直接作业动火作业受限空间作业高处作业临时用电起重作业动土作业高温作业抽堵盲板设备检维修用火作业安全管理规定作业基本概念事故案例剖析关键控制要点用火作业安全管理规定作业基本概念事故案例剖析关键控制要点用火作业基本概念用火作业系指具有火灾爆炸危险场所内采用以下方式的作业：各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业。生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。使用雷管、炸药等进行爆破作业。事故案例剖析事故经过

某聚酯厂拟将11区T01燃料油罐上的液位计取下。为取下液位计，需要将T01罐内燃料倒空，由于正常管线只能将液位降到25.8%，为此需采取临时措施，在T01罐与T02罐（两罐相同）之间配置临时管线，由T01罐底排净阀经过滤器、齿轮泵至T02罐上部人孔。这项临时措施委托给一个保障队实施。1996年10月9日，聚酯厂化工三部设备助理口头向保障队班长交代了施工方案和工作要求。在当天化工三部的调度会上，化工三部设备助理告诉该部安全员给保障队开火票。事故案例剖析

9时左右，保障队班长派本班工人找安全员开动火票。安全员既没有到现场检查，又没有按火票有关规定，只依据保障队工人提供的动火部位，开了一张“增加过滤器”的动火票，并告诉他找现场的当班班长派监护人。保障队班长到11区现场控制室没有找到当班班长，便直接找控制室的操作工，一操作工便去现场监护动火作业。保障队班长指挥本班7人在11区南围堤外的场地进行管线预制，时近中午，已经将T01罐底的排净阀、过滤器和泵的连接工作完成。事故案例剖析中午休息后，保障队班长带领本班人员继续作业。15时，由另一操作工到现场监护。15时30分左右，保障队班长因考虑预制去T02罐顶的“F”管，需用吊车才能安装，为了省事，便决定在罐顶直接焊接。聚酯厂化工三部主任、设备助理、当班班长均先后在现场口头提醒保障队班长到外边预制，不能在罐区里面动火，但保障队班长没能照办。15时50分许，在保障队班长的指挥下，立管、横管已经就位，电焊工点焊了一下未焊住；重新对位后，电焊工继续点焊，就听一声闷响，T02罐内的可燃气体爆炸。随之罐体与罐底脱离并移位，倾倒在管排边上。罐内约120℃、60吨左右的燃料油（罐液位61%）喷泄而出并着火。T02罐顶部的5名职工有3人被甩到围堤外，其中2人经抢救无效死亡；1人重伤；另2人甩到围堤内后立即被泄出的燃料油掩埋，由于多处骨折、心肺挫伤而死亡。在地面作业、监护、巡检等工作的6名职工均有不同程度烫伤（2人重伤，4人轻伤）。事故直接设备损失14.072万元。事故原因分析这是一起由于违章动火引起的重大伤亡事故。保障队在承担加设T01、T02罐之间的临时管线作业中，为抢工期、赶进度，忽视安全，没有严格执行规章制度。在指挥本班人员作业时，没有仔细审核动火票，致使在开据的火票任务（增加过滤器的作业）结束后，未能及时重新申请办理在罐顶动火的动火票；又没听有关人员的劝阻就指挥电焊工到T02罐顶边缘违章动火，飞溅的焊花引爆T02罐内的爆炸性混合气体。这是造成事故的直接原因。聚酯厂化工三部安全员在办理动火票过程中，没有到现场落实动火安全措施，并且在没有请示领导的情况下，越权代替领导签发动火票，这是造成事故的主要原因。聚酯厂化工三部设备助理、主任在现场提出了不允许在罐顶动火，只能在外面预制的要求，但没有采取更有力的措施；监督检查不力，设备助理对施工方法要求不够具体，对可能发生的问题估计不足。施工单位的领导对本单位职工安全教育、管理不到位，工作有死角，使个别职工遵章守纪意识淡薄；聚脂厂的有关领导对外来施工单位在安全教育、现场管理上也有疏忽之处。事故教训甲、乙双方签订施工合同时，甲方要对乙方的施工方案进行书面安全交底，加强安全教育和现场管理。施工人员要严格遵守甲方厂规厂纪，杜绝违章指挥、违章作业。开据动火票要严格执行动火管理制度，动火目的清楚，动火项目明确，措施可行，做到一点一张火票制，创造良好作业环境，杜绝违章动火。关键控制要点管理施工器材作业人员动火点环境施工人员施工用电器材动火点环境分析合格标准当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。进入受限空间作业安全管理规定作业基本概念事故案例剖析关键控制要点受限空间基本概念受限空间：指炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、沟、井、池、涵洞、裙座等进出口受限，通风不良，存在职业安全危害，可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所。“三不进罐”原则没有作业许可证不进入安全措施不落实不进入监护人不在场不进入事故案例分析

事故经过：1997年6月13日，玉门石油管理局炼油厂停工大检修。15日9：00，催化二车间用氮气吹扫气压机系统。氮气引入管线(￠40mm)接在催化分馏塔顶油气分离罐V-201（汽提分馏塔顶回流罐）至气压机富气管线(￠500mm)闸阀之前处。氮气吹扫气压机系统时，富气管线、V-201罐等均充满氮气；吹扫结束后，也没有用压缩空气将富气管线内和V-201罐内氮气置换，其内氧含量为0。事故经过16日上午厂部对催化车间进行达到检修条件的验收。下午该车间召开班长会议，安排检修和安全工作。会后，催化车间五班班长马玉有安排熊玉彬、牛旺进、杨东三人准备呼吸器具和清扫工具，准备清扫V-312和V-201罐。17日11：50左右，V-201罐平台上摆放两套长管呼吸器、绳索和清扫工具。杨东身系麻绳，未带长管呼吸器，在熊玉彬和牛旺进的监护下，从V-201水平罐上部人孔进入罐内，监护人此时感到绳子往下一沉，从人孔看到杨东倒在罐内，二位监护人奋力向上拉，但未拉出；牛旺进立即喊人助救，并叫人报警。催化一班班长王建民闻讯赶到V-201平台上时，熊玉彬乏力，手中的救护绳索落入罐内，从人孔将杨东拉出已无望。王