小区改造工程施工组织设计

花梨坎村修建改造项目施工组织设计1第一章 前言 3一、编制说明 3二、编制依据 4三、编制原则 5第二章 工程概况及特点 7一、工程概况 7二、工程特点 11三、施工难点及对策 11第三章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 12一、施工试验与施工测量 12二、混凝土工程施工方法 15三、砌体工程施工方法 30四、混凝土路面及硬化施工方法 34五、室内电气施工方法 36六、室内采暖和通风施工方法 39七、道路工程施工方法 47第四章 工程质量管理体系与保证措施 50一、工程质量管理体系及保证措施 50二、工程项目质量保证措施 57三、施工质量的控制和检验 63四、质量通病预防措施 73第五章 安全和绿色施工保证措施 82一、安全生产管理网络 82二、安全生产的措施 82三、分项施工的安全要求 83四、治安保卫措施 85五、防火防爆措施 86六、安全生产制度 86七、绿色施工措施 89第六章 文明施工管理体系与保证措施 97第七章 工程进度计划与保证措施 100一、本工程工期目标 100二、施工总进度计划编制 100三、施工进度计划 100四、工期保证措施 101第八章 资源配置计划 105一、本工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 105二、本工程投入的主要施工机械设备计划及机械管理措施 106三、劳动力安排计划及保证措施 108第九章 应急事件处理预案 111一、突发安全事故及处理预案 111二、应急响应 114第十章 施工总平面图 1162第十一章 附表、图 119CC522 120CC422 120第一章 前言一、编制说明我公司经过认真研究招标文件和施工图纸，仔细考察工程现场，针对工程3所处位置的交通状况、地上地下综合管线进行调查，组织了本工程项目经理及主要项目管理人员编制本施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键部位和重点工序及相互间的衔接、协调的可行性，及其实现的施工技术方案和工艺操作方法，特别是针对工程现场的交通情况、地上地下管线和可能对本工程产生的影响，作了充分的估计和准备。确保在业主要求的总工期内完成本工程的施工 .二、编制依据1、《建筑安装工程施工及验收规范》 ；2、《建筑内部装修设计防火规范》 (GB50222-95)3、《建筑设计防火规范》 (GB50016-2014)4、《通风与空调工程施工规范》 GB50738-20115、《民用建筑电气设计规范》 JGJ16-20086、《路面基层施工技术规范 》JTJ034-2000；7、《沥青路面施工及验收规范》 GBJ50092-96；8、《城市道路路基工程施工及验收规范》 ；9、《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008；10、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008；11、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008；12、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141-2008；13、现行的北京市其它相关行业规范和规程；4三、编制原则（一）、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（二）、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行 ISO9000质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。（三）、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（四）、确保工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。（五）、科学配置的原则根据本工程各分部分项工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。（六）、合理布置的原则5从节省临时占地、减少苗木破坏、搞好环保工作，认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。（七）、突出环境保护的原则结合工程的特殊环境，我们采取积极、严密的环境保护措施。认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和对居民生活的影响。6第二章 工程概况及特点一、工程概况花梨坎小区主入口新建大门、小区主干道道牙工程及局部道路维修、村民活动中心装修改造、小区内部分设施改造、地上及地下车库车位改造、住宅楼入口处坡道及台阶、住宅楼散水改造及部分土地硬化工程。（一）、小区主入口新建大门本工程为花梨坎村修建改造项目 --小区主入口新建大门工程 ,本工程位于北京市顺义区天竺镇翠竹新村小区北部花梨坎村现状北门处。本次改造建筑面积 95平方米。本工程所地上一层。建筑高度为 6.650米。主体结构类型：现浇钢筋混凝土框架体系。（二）、小区主干道道牙工程及局部道路维修本工程为花梨坎村修建改造项目 --小区主干道道牙改造及局部道路维修工程,本工程位于北京市顺义区天竺镇翠竹新村小区北部花梨坎村 C1-1#至 5#楼。现状：现有混凝土道牙损失严重，部分沥青混凝土路面沉降不均，路面部分破损。本次新做路面，不改变原有排水坡度。 施工单位施工前， 应做好施工前准备，对原有道路坡度走向登记造册、拍照。拆除工程：小区原有沥青混凝土道路拆除至道路基础，道路基础须重新碾实。小区原有透水砖路面停车场拆除至道路基础，道路基础须重新碾实 (须拆除现有地面下 600）。原有道路两侧道牙做法拆除至灰土垫层上。7新建路面做法：25mm细粒式沥青混凝土（公称最大粒径 9.5mm）改性乳化沥青粘层40mm中粒式沥青混凝土（公称最大粒径 16mm）下封层 10mm改性乳化沥青透层425厚无级配水泥稳定碎石，压实系数 0.95100厚无级配碎石，压实系数 0.93路基碾实，压实系数 >=0.93（三）、村民活动中心装修改造本工程为花梨坎村修建改造项目 --村民活动中心装修改造工程 ,本工程位于北京市顺义区天竺镇翠竹新村小区北部花梨坎村 C1-3#东侧地下一层。本次改造建筑面积 227平方米。本工程所在建筑主体建筑地上十一层，地下二层。建筑高度为 32.350米。本层层高 3.800米。本工程原始图纸为翠竹新村 C1-3#回迁住宅楼地下自行车停车库。 改造后使用功能为村民活动中心主要功能为棋牌室、乒乓球室、唱歌室、 跳舞室 等村民活动场所。主体结构类型：现浇钢筋混凝土剪力墙体系。本工程改造设计范围： 室内现有平面重新布局。 涉及到除本项目以外的其他原有设备房间予以保留。本工程涉及建筑、装饰、给排水、电气、空调、通风、消防等的设计工作。（四）、小区内部分设施改造本工程为花梨坎村修建改造项目 --小区内部分设施改造工程 ,本工程位于8北京市顺义区天竺镇翠竹新村小区北部花梨坎村小区。现状：小区南侧与翠竹学校原有 2米高隔墙内侧为清水砖墙， 需要外墙饰面。围墙(小区内侧）外墙做法： 12BJ1-1外墙8A--外涂2。（五）、地上及地下车库车位改造本工程为花梨坎村修建改造项目 --地上及地下车库车位改造工程 ,本工程位于北京市顺义区天竺镇翠竹新村小区北部花梨坎村小区内。现状：现有地上停车位排序混乱，挤占其他道路设施严重。小区原有车位划线取消。新建停车场设施：导向指示箭头标志详见： 05J927-1-P23。标志位置设置及表示方向由停车场管理实施。停车位标志详见： 05J927-1-P25。地下地上停车位车档布置详见： 05J927-1-P27-1 ，P29-1。地下护墙防撞构造做法详见： 05J927-1-P39-9 。位置为每个墙体（柱子）阳角。标志线采用橡胶漆类，氯化橡胶专用划线漆实施。（六）、住宅楼入口处坡道及台阶本工程为花梨坎村修建改造项目 --住宅楼入口处坡道及台阶工程 ,本工程位于北京市顺义区天竺镇翠竹新村小区北部花梨坎村 C1-1#至5#各层单元门入口处。现状：现有单元门外楼门坡道、台阶因各种原因，已造成多处裂缝、起砂、地面起拱。9拆除工程：小区原有住宅楼入口处无障碍坡道及台阶拆除至素土夯实层。坡道处原钢管栏杆扶手拆除后做成品保护。新建工程：台阶做法： 12BJ1-1台4A灰土垫层(无台基台阶做法）台阶两侧砖砌挡墙做法： 88J9-2-B2-A，挡墙高度同台阶平台 （同原有形式）。坡道做法： 12BJ1-1坡4A灰土垫层原有无障碍坡道不锈钢栏杆重新安装，做法参见： 10BJ12-1-A18-4新做台阶及坡道标高同原有标高。（七）、住宅楼散水改造及部分土地硬化工程本工程为花梨坎村修建改造项目 --住宅楼散水改造及部分土地硬化工程 ,本工程位于北京市顺义区天竺镇翠竹新村小区北部花梨坎村 C1-1#至5#楼。现状：现有混凝土散水因各种原因，已造成多处裂缝、起砂、地面起拱、下沉。部分土地裸露， 村民私搭乱建占用公共区域，原有部分硬化地面材质混乱，地面沉降不均。拆除工程：小区原有住宅楼混凝土散水拆除至素土夯实层。原散水做法 12BJ1-1散1原有硬化地面拆除透水砖 30%，混凝土地面 30%，沥青地面 40%,原透水砖地面做法： 12BJ1-1 路2。原混凝土地面做法： 12BJ1-1路14。原沥青混凝土路面：12BJ1-1路20.原有硬化地面统一翻新部分，硬化地面区域拆除至素土夯实层。新建工程：10散水下素土须重新夯实。混凝土散水做法： 12BJ1-1散1原有硬化地面统一翻新为混凝土整体路面， 做法详见：12BJ1-1路14。原地面下须重新素土夯实。原有土地新做硬化地面为混凝土整体路面， 做法详见：12BJ1-1路14。北侧围墙处新做混凝土整体路面标高同原有室外地坪 ,坡向北侧围墙排水洞。本次地面改造涉及到原有树池，应予以保留，树池道牙做法见12BJ1-1-A11-10 。树池数量以实际发生量为主。二、工程特点经研究设计施工图等相关资料，结合现场实地踏勘，对周边环境等因素的调查，任务重工期紧， 在顾全交通组织的前提下，施工场地范围变得相当狭窄，须认真做好场内组织，科学合理地安排各工序的先后施工顺序，综合考虑土方平衡，余土外运，构筑物的拆除时间、线路，设备计划和各种材料的调配运入计划。三、施工难点及对策本工程在现有道路上进行改造，施工期间拟实行交通半封闭，交通组织及施工顺序的紧密协调、 配合尤为重要， 交通组织是本工程施工的最大难点之一。经周密考虑，拟定采用分阶段施工。11第三章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、施工试验与施工测量（一）、施工试验工程试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段，为了安全、优质完成本工程的施工，本公司将严格控制各种原材料、成品、半成品的质量，将投入充足的试验仪器建立完善的试验体系，严格按照设计图纸要求及有关施工规范的要求，进行一系列的工程试验，以确保工程质量达到“优良” 。1、试验单位的选择工程开工前，将打算委托试验室的所有资质证明及市质监站指定的试验室的几家资质证明上报业主及监理工程师，由业主、监理工程师最后审核决定试验单位。2、试验数据管理规定1）、试验数据管理按要求写入“材料进货检验和试验计划”，保证试验数据采集及时性、真实性，并使试验数据文件管理由专人负责；2）、注重对原材料的技术证件（合格证、产品质量证明书等）数据的验证，技术指标确认后，证件的原件要有分供方（或厂家）相关印章，作好备查统计台账；3）、严格按业主、监理单位要求，使试验数据按规定表格及时向监理报验，相关数据文件得到批复后方可对相应进场材料、施工工序放行；4）、做好采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告的质量记录的整理归档工作，使检验和试验工程始终处于可控状态。5）、所有检测项目在取样中，均在监理工程师的旁站下，抽取样本进行试验，并填写“见证取样单”后送试验室进行检测，工程试验取样采用100%见12证取样制度。4、试验项目计划表1）、水泥的初凝、终凝时间，抗压强度、安全性；2）、钢筋的拉力试验、冷弯试验、可焊性试验；3）、土方黄砂的最大干密度、最佳含水量及回填土密实度试验；4）、石灰土、稳定层混合料无侧限抗压强度试验；5）、面层厚度、压实度、弯沉测试；6）、沥青马歇尔试验；（二）、测量机构的设置1、项目部设测量组， 施工队设测量小组， 项目部测量组长由有多年类似工程测量施工经验的测量工程师担任。配测量技术人员 2名，施工队测量小组由具有类似工程施工经验的测量技术人员担任，共设 2名。项目部测量组具体负责工程范围内的设计导线点、桩位、水准点复测，以及对各施工队测量放样成果的复核，并负责对各测量工作的协调，施工队测量小组负责本施工队的工程施工放样，配合项目部进行控制性测量。2、测量仪器的配备本工程中配备拓普康 GTS-701全站仪 1台，经纬仪 1台（J1型），水准仪3台。3、施工测量1）、道路工程测量道路坐标及路口圆弧点等定位均由全站仪来进行定位，高程采用水准仪控制。2）、竣工测量①、做好竣工后的贯通量测，包括道路的纵向、横向和方位角贯通测量误13差以及高程贯通测量误差。实测纵、横向贯通误差应分别投影到线路和线路的法线方向上。高程贯通误差应由两侧控制水准点测定贯通面附近同一水准点的高程较差确定。②、积极配合监理工程师做好测量的竣工资料。③、认真做好竣工后的复测，为工程提供真实、可靠的资料。4、测量技术保证措施1）、配备高精度的测量仪器，提高测量精度施工中所采用的测量仪器均送国家授权的法定检测部门进行检定，没有检定证书或超过检定期的仪器不得使用，平时应根据需要对仪器进行自检及常规保养，以确保仪器的正常工作。2）、施工过程中要加强对测量标志的保护，一旦发现有被破坏过的痕迹时，一定要重新校核后，确认无误方可使用。3）、施工过程中每隔一定时间，或未到时间但由于天气异常、施工影响等原因控制点有可能变动时，均应对控制多进行复测。4）、测量作业时，要按相应的测量技术规则进行，遇到超限时要认真检查，查找原因及时返工，不能存在侥幸心理。5）、一切原始观测值记录和记事项目必须在现场记录清楚，不得私自涂改，不得凭记忆补记。所有测量放样资料的计算，均须两人同时独立的计算复核，最后成果一致才能使用。6）、建立测量“三级复核”制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确性。14二、混凝土工程施工方法（一）、砼工程说明1、适用范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的各类永久工程建筑物以及临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、钢筋制安等。主要为（但不限于）：建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制和水下混凝土等的混凝土工程。2、我单位的责任本工程所用混凝土按商品混凝土考虑。我单位将保证预拌厂向其提供有关水泥、骨料 (包括碱活性 )、外加剂、混凝土的强度等级、抗冻、抗渗等级、配比、单方混凝土总碱量、坍落度等的符合本章条款和有关国家规范要求的资料，并交监理工程师审核。负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；负责提供伸缩缝所需的聚乙烯闭孔泡沫板、橡胶止水带和排水管的材料及其制作、安装；负责提供钢筋混凝土结构的钢筋材料及其制作、运输和安装；负责提供混凝土温度控制所需的材料和有关设施设备的采购、供应、制作和安装，并进行混凝土冷却；负责提供预制混凝土的材料和设备，以及预制混凝土构件的制作、运输和安装等；(7) 负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、 供应、制作、安装。（二）、模板1、说明我单位将负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。152、材料模板和支架材料将优先选用钢材等模板材料。模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。用于模板的木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4) 钢模面板厚应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3、制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)的规定。异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。4、安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。5、模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，我单位将采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物。6、拆除我单位将在拟定拆模时间的24h以前，向监理工程师提出拆模建议，16并取得监理工程师同意。由于拆模不当而引起混凝土损坏，其修补费用由我单位承担。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表3-2的规定后，方可拆除。表3-2 底模拆模标准结构跨度 按设计的棍凝土强度结构类型(m) 标准值的百分率计 (％)≤２ 50板>2，≤８75>8100≤８ 75梁、拱、壳>8 100≤２ 75悬臂构件>2 100经计算和试验复核，混凝土实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。（三）、钢筋（含钢材）1、说明我单位负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按施工承包合同相关的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，我单位将通知监理工程师参加检验和验点工作。钢筋作业包括本技术规范规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。其中钢材包括扁钢、锚固管、钢筋套扣、螺栓螺母等。钢筋制安的工作内容包括：钢筋的采购、加工、运输、存储、安装、试验、架立筋的制作安装、垫块以及质量检查与验收等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施。若我单位要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将17钢筋的替代报告报送监理工程师审批。2、钢筋的材质钢筋应按《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（ GB/T2975-1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）及《焊接接头冲击试验方法》 （GB2650-89）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。所有钢筋的试验将委托具备有关资质的试验室进行。3、钢筋试验提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过 12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每 60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组 3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、 抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。(3) 如果有一个试件试验失败或不符合规范要求， 另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。4、钢筋的储存、加工与安装钢筋的保护及储存(1) 钢筋应贮存于地面以上 0.5m的平台、垫木或其它支承上， 并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样18的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。钢筋调直盘筋和弯曲的钢筋，调直工作均由钢筋调直机进行；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋的截断及弯曲除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在项目部内专门的加工车间内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表 3-3和表3-4的数值。表3-3圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度受力钢筋直径（mm）箍筋直径<2528～405～1075901290105表3-4加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±５3钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3安设、支承及固定钢筋所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系（焊）紧在一起，不允许在浇混凝土时临时安设或插入钢筋。所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，其形状大小应为监理工程师所19接受，同时，其设计应避免垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块强度应与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石、或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。(6) 安装在预制构件上的吊环钢筋， 只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。钢筋的代用经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积不得小于原图所用钢筋。除非经监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。光圆钢筋不得代替带肋钢筋。由于钢筋代用而增加的费用应由我单位负责。代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。5、钢筋接头一般要求受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。我单位如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。焊接接头热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的规定。在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度20低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于 -20℃时，不得进行电焊。钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%，上述区段长度不小于 35d（d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的 25%，受压区不得超过其总面积的 50%。上述区段长度不小于 35d（d为钢筋直径），且不小于 500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置， 两接头间距离不小于 1.3倍搭接长度。 如因空间限制，不能按上述要求办理时，我单位可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：①为了保证对焊质量， 钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平， 两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。②如钢筋级别、 牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行 90°冷弯试验。 90°冷弯围绕一固定的梢进行，HPB235钢筋冷弯直径为 2倍钢筋直径，HRB335钢筋为4倍钢筋直径，HRB400钢筋为 5倍钢筋直径。当钢筋直径大于 25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心。(8)当采用电弧焊接热轧钢筋时：①焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，接表3-5规定执行。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。表3-5电弧焊的焊缝规格项目HPB235HRB335、HRB400帮条焊或搭接焊，每帮条焊接，4缝(双面焊)≥4d≥5d条焊缝长度帮条焊接，2缝(单面焊)≥8d≥10d21搭接焊接，2缝(双面焊)≥4d≥5d搭接焊接，1缝(单面焊)≥8d≥10d帮条钢筋总面积>A帮条焊接≥16d≥20d焊缝总长度≥8d≥10d搭接焊接焊缝宽度≥0.7d焊缝深度≥0.3d注：(1)“A”为被焊接的钢筋面积(2)“d”为被焊接的钢筋直径。②用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。③如钢筋级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。扎搭接头绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表3-6的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头未端应设 180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7倍。表3-6受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级钢筋类型及牌号C20C25高于C25光圆钢筋HPB23535d30d25dHRB33545d40d35d带肋钢筋HRB40055d50d45d注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表22中值减少 5d采用；②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm；③当混凝土强度等级低于 C20时，HPB235、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加 10d，HRB400钢筋不宜采用；④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度， 当设防等级为 7级及其以上时应增加5d；⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；⑥两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。(3) 搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为 0.7～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。(4) 钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于 10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。（四）、混凝土材料1、商品混凝土在交货时应进行坍落度检查， 其允许的偏差应符合表 3-7的规定。表 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3—5配筋率不超过1％的钢筋混凝土5—7配筋率超过l％的钢筋混凝土7～92、我单位将保证每批混凝土有足够的振捣时间，后浇筑混凝土的时间不得晚于先浇筑混凝土的初凝时间。3、若监理工程师需对商品混凝土的配料、 搅拌和运输等做任何检查和试验，所需的设施和费用应由我单位提供，业主不为此负担任何费用。23（五）、混凝土浇筑1、说明任何部位混凝土开始浇筑前 8h（隐蔽工程为 12h），我单位将通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。地基开挖时应预留不小于 20cm的保护层，在浇筑第一层混凝土或垫层混凝土前人工清除，避免破坏或扰动原状土壤。2、混凝土分层浇筑作业我单位将根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在监理工程师指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。3、浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。(2)除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。4、浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表 5-1的规定。表5-1 混凝土浇筑层的允许最大厚度（ mm）捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的 1.25倍在无筋或少筋结构中 250表面式在钢筋密集或双层钢筋结构中 150附着式 外 挂 300245、浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行凿毛处理。（六）、混凝土面的修整1、混凝土结构表面修整(1) 混凝土浇筑的成型偏差不得超过表 6-1规定的数据。表6-1 混凝土结构表面的允许偏差混凝土结构的部位 (mm)顺序项目外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±５6预留孔、洞尺寸及位置10无模混凝土表面的保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取措施，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。保湿应连续进行。混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。2) 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分， 或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处， 并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％~100％，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。2、新、老混凝土面的处理新、老混凝土结合处， 应按监理工程师批准的方法对老混凝土面进行凿毛，并进行冲水清洗干净后，方可浇筑新混凝土。25（七）、预留孔1、我单位将按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。我单位为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由我单位负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。2、除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。3、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。4、回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。（八）、砼养护和表面保护1、养护我单位将针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。(1) 采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后 12—18h内开始进行，其养护期时间按表 3-10执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少 28天以上；混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。表3-10 凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类 养护期时间 (天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸21盐水泥、硅酸盐大坝水泥薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理工程师批准。2、混凝土表面保护我单位将按《水工混凝土施工规范》 (DL/T5144-2001) 的规定进行混凝土表面保护。26（九）、温度控制1、我单位将根据施工图纸所示的建筑物结构类型、分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理工程师审批。温度控制措施设备、安装、监测费用由我单位承担。2、混凝土的浇筑温度根据季节的不同，应控制在 10～28℃之间，构件内部最高温度应不超过 50℃，混凝土表面和内部温度间的温差不宜超过 25℃。在施工中应采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。3、温度监测：我单位将采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，并将每周的温度测量记录报送监理工程师，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。4、混凝土冬季施工措施应遵守《水工混凝土施工规范》 SDJ207-82中低温季节混凝土施工的规定。（十）止水、结构缝和埋设件1、止水、结构缝止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。橡胶止水带应有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。橡胶止水带材质、宽度、厚度应满足设计图纸要求。橡胶止水带主要物理力学性能指标应满足表10-1规定。表10-1 橡胶止水带的主要物理力学性能指标项 目 指 标 备 注硬度（C型硬度计） 60+0-5 邵尔A度拉伸强度 ≥18MPa扯断伸长率>450%定伸永久变形 ≤20%撕裂强度 ≥35N/mm脆性温度 ≤45℃热空气老化 70℃72h硬度变化（C型硬度计）≤+827拉伸强度变化率（降低） ≤10%伸长率变化率（降低） ≤20%臭氧老化 50pphm20%48h 2 级橡胶止水带应安装牢固，并加以保护，不得变形、撕裂、损坏。结构缝混凝土表面应平整，洁净，当有蜂窝麻面时，应按技术要求规定处理，外露铁件应割除。结构缝中填缝材料聚乙烯闭孔泡沫板，其主要技术性能指标应符合表10-2要求。试验方法按《硬质泡沫塑料压缩实验方法》 GB881-88有关规定执行。表10-2 聚乙烯闭孔低发泡塑料板的技术指标序号项目单位指标1密度g/cm30.08～0.142抗拉强度MPa≥0.023抗压强度MPa≥0.154撕裂强度MPa≥0.65加热变形%≤2.06吸水率g/cm≤0.057延伸率%≥1008硬度（C型硬度仪）绍尔A度40～609压缩永久变形%≤3.010弹性模量MPa1.50.52、埋设件1）混凝土施工时我单位将按合同施工图纸和清单预埋各种埋设件。2）设备、电气和金属结构安装固定件的埋设由设备供货商负责，我单位有提前通知、现场配合提供便利条件的义务。（十一）、质量检查和验收1、说明我单位将按本技术规范的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理工程师应按施工承包合同相关规定进行抽样检测，我单位的检测试验资料应及时28报送监理工程师。2、混凝土质量的检测混凝土拌和均匀性检测1) 我单位将按监理工程师指示， 并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；2) 定时对一批商品混凝土取一个试样（每个试样不少于 30kg），以测定密度，其差值应不大于 30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。坍落度检测每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。强度检测现场混凝土抗压强度的检测， 同一等级混凝土的试样数量应以表 11-1规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以 28天龄期的试件按每 200m3成型试件组，每组试件应取自同一盘混凝土。表11-1混凝土龄期试件取样表类 别 28天龄期试件数大体积混凝土 每500m3成型试件 1 组非大体积混凝土 每l00m3成型试件 1 组含气量及耐久性指标检测混凝土含气量、抗冻、抗渗指标应按规范及设计要求进行检测。3、混凝土工程建筑物的质量检查和验收建基面浇筑混凝土前应按本技术要求相关规定进行地基检查处理与验收；在混凝土浇筑过程中，我单位将会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；在要求温控的混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按监理工程师指示和本技术要求相关规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度的检测；29按监理工程师指示和技术要求规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；混凝土浇筑过程中，我单位将按技术要求相关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按施工承包合同的规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按本技术要求相关规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及结构缝的施工质量进行检查和验收。4、混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，我单位将按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。5、混凝土质量的钻孔抽样检验监理工程师认为有必要时，可通知我单位进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。三、砌体工程施工方法（一）、一般规定1、应用范围本章规定适用于本合同施工图纸和监理工程师指示的各类砌筑工程，包括砌砖工程等。2、一般要求本章中砌体工程等项目在《工程量清单》中所列为主要工程量。我单位报价应根据招标图纸和技术要求考虑其它在《工程量清单》中未能详尽列出的辅助材料、加工、运输、安装等保证最终形成完整的成品所需要的费用，综合考虑在报价中。我单位在施工期间应严格遵守本章条款要求的各项技术参数，不得以任何理由降低设计标准。303、我单位责任我单位将按本合同施工图纸、技术条款的规定和监理工程师的指示，负责砌体工程基础的场地清理、材料的加工制备、砌体工程的施工及质量检查和验收等工作。我单位将负责工程胶凝材料（如水泥砂浆、小骨料混凝土）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。我单位将按本章各项规定，提交工程施工措施计划和施工工艺，报送监理工程师批准后，方可施工。4、主要提交件施工措施计划我单位将在砌体工程开工前 14天，将砌体工程施工措施计划提交监理工程师批准，其内容包括：施工平面布置图；施工方法和程序；施工设备配置及劳动力安排；场地排水措施；质量和安全保证措施；施工进度计划。砌体材料试验报告我单位将在砌体工程施工前 7天，将各项材料试验成果、 提交监理工程师，其内容包括：砌体材料的强度等级试验；胶结材料的强度及其配合比选择试验。质量检查记录和报表砌体工程施工过程中，我单位将按监理工程师指示，提交以下施工质量检查记录和报表：砌体材料和砌筑胶结材料的取样试验报告；砌体工程基础的质量检查记录和报表；砌体工程的砌筑质量检查记录和报表；31质量事故处理记录。5、引用标准本章节引用标准主要有（但不限于） ：(1)《烧结普通砖》（GB5101-2003）；(2)《烧结多孔砖和多孔砌块》 （GB13544-2011）。(3)《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 （JGJ/T14-2011 ）；《多孔砖砌体结构技术规程》（JGJ137-2001）；(5)《砌体结构设计规范》GB50003-2011；(6)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；(7)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）；《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；（二）、砖、石砌体工程砖和石砌体工程砖实体墙、 砖空斗墙及带钢筋混凝土构造柱的配筋砖砌体，以及普通小砌块砌体和带钢筋混凝土芯柱或构造柱的配筋小砌块砌体。1、材料砖：砖砌体工程采用的普通烧结砖分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。混凝土小型空心砌块（简称小砌块）：普通混凝土小型空心砌块以碎石或卵石为粗骨料制作；轻骨料混凝土空心砌块以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒等粗骨料制作。砌筑砂浆：砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于 2min；2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3~5min。砂浆应随拌随用， 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，应分别在拌成后 2h和3h内使用完毕。322、砖砌体施工1）砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润，砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。2）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于 5mm；在过梁的顶面不应大于 15mm。（3）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。（4）砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。3、石砌体施工1）石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。2）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。3）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。4）石砌体的组砌形式应符合下列规定：1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2）毛石墙拉结石每 0.7m2墙面不应少于 1块。4、验收砖和石砌体工程全部完工后 , 我单位将向监理工程师申请完工验收，并提交以下完工验收资料：砌体工程各项材料的质量证明书、试验报告和现场检测报告。各项砌筑砂浆和混凝土配合比试验及其试块的检查检验记录。33砌体基础面的检查验收记录。各项砌体建筑物及其细部结构尺寸和允许偏差以及外观的检查验收记录。监理工程师要求提交的其它完工资料。四、混凝土路面及硬化施工方法（一）、施工准备1、中线放样：每 10m设一中心桩，并在实际伸缩缝、曲线起、终点，纵坡变坡点加密设桩。、高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作：、砼施工配比已经获得监理工程师批准，搅拌站经过试运行，确认合格。、模板安设完毕，检验合格。、混凝土摊铺、养护成型等机具试运行合格。、运输与现场浇注通道满足施工要求。E、按设计预完成砼板块、板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。（二）、砼运输、施工根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量和配置。宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。、装运砼拌合物，不宜露浆，并防止离析现象，砼车卸至现场摊铺时，应进行二次拌合。3、砼达到现场后，运至铺筑点进行摊铺振捣做面，直至浇注完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温决定。（三）、砼摊铺与振捣、砼摊铺前，应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的凭证润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。、砼运送至摊铺点后，可直接到人安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，34如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时抛撒。3 、砼面板厚度不得大于 22vcm，可一次摊铺，大于 22vcm时，可分二次摊铺。4、摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25.、一块砼板应一次连续浇筑完毕，也就是说，在一个规定的时间连续浇筑的区域内，浇筑过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。（四）、砼振捣、摊铺好的痛混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀振捣，应先用插入式振捣器振捣，后采用板式振动器振捣。、砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实兵初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平。、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并均匀。如发现砼表面与拱板面仍有较大的高差，应重新补填找平，重新振滚平整，最后挂线检查平整度，发现不符合之处应机一部处理刮平，直至平整度符合要求为止。（五）、接缝施工、纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。、锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔 3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔 3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。3 、横胀缝应与路中心线成 90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合（六）、面层养护、砼面层成活后要及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。35气温较高时，养护不宜少于 14天，低温时，养护期不宜少于 1天。、养护期间应封闭交通，不堆放重物。3、混凝土板面在达到设计强度的 40%以后，方可允许行人通行。在面层砼弯拉强度达到设计迁都，且填缝完成前，不得开放交通。五、室内电气施工方法（一）、配电及照明系统：1、供电电源：本工程从就近变电所引来一路低压 ~220/380V电源，供给本楼的负荷用电；供电方式：本工程采用电放射式或树干式方式供电。照明配电：照明、插座均由不同的支路供电；除空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。2、设备安装（1）暗装配电箱底边距地 1.5m,明装配电箱底边距地 1.2m。明装弱电箱底边距地0.5m。（2）除注明外，开关、插座分别距地 1.3m、0.3m暗装，卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板。（3）在门边安装的照明开关，一般安装在距门框 150~200mm处。有多个开关时则依次排列。（4）插座采用安全型插座。灯具选用节能型产品，可根据不同场所采用普通型和防水防溅型。3、导线选择及敷设（1）电力及照明线路除图中注明者外均为 BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。 所有干线均穿 SC金属管保护于顶板，地板或墙内敷设。（2）照明导线根数标注如图中所示，配电前面已标注导线和管径的线路，经 T接或链式连接后不标注的，其导线和管径与前一级相同。导线均穿当管线长度超过30米时，中间应做接线盒，接线盒的规格由施工单位自行确定。36（3）连接单相三孔插座接地孔的接地线应由配电箱引来， 不得与单相插座其中的中性线并接。（4）单相用电设备应尽可能均匀地分配在三相上， 使三相负荷平衡或接近平衡。（二）、综合布线系统：1、本综合布线系统包括语音通信系统及数据通信系统 .2、综合布线系统是将语音信号、数字信号的配线，经过统一的规范设计，综合在一套标准的配线系统上， 此系统为开放式网络平台， 方便用户在需要时，形成各自独立的子系统。综合布线系统可以实现资源共享。3、本工程计算机和电话采用非屏蔽综合布线系统， 经配线后穿金属线槽在电气管井内敷设，水平选用超五类电缆，穿金属线槽、 PC管暗敷。电话垂直干线选择大对数线缆，计算机垂直干线选择光缆，配线架在标准机柜内明装。竖井内竖向线槽应与平面图中水平线槽连接。（三）、火灾自动报警及消防联动系统：1、在本工程消防控制室设一台区域报警器， 消防自动报警系统按两总线电气环路设计，任一点断线不应影响系统报警。2、探测器：合用前室、电气间等场所设置感烟探测器。3、在本工程适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。 手动报警按钮及对讲电话插孔底距地 1.4m。4、在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的开门侧。5、在各层电梯及疏散楼梯前室等适当位置，设置火灾声光报警器。安装高度为2.0m（或是门上 200mm）.6、在每个楼层的楼梯口设置能识别着火楼层的灯光显示装置。 安装高度为2.0m（或是门上 200mm）.7、消防联动控制：火灾报警后， 消防控制室应根据火灾情况启动相应加压送风机、排烟风机，排烟阀 280℃熔断关闭，防火阀 70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵、加压送风机、排烟风机，即可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过手动控制，37并接收其返馈信号。8、消火栓泵控制：消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其返馈信号。消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其返馈信号。9、加压送风机的控制：由消防控制室自动或手动控制加压送风机的启停。10、非消防电源控制：本工程部分低压出线回路及所有各楼栋的总电源箱内设有 分励脱扣器，由消防控制室在火灾确认后断开相关电源。11、应急照明控制：应急照明平时采用就地控制或由建筑设备监控系统统一管理，火灾时由消防控制室自动控制点亮应急照明灯。12、气体灭火系统控制 ：气体灭火系统的控制，要求同时具有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式。并将信号均反馈至消防控制室。13、火灾应急广播系统 :在一~三层商铺设置背景音乐，当发生火灾时，消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域，自动或手动进行火灾广播，及时指挥、疏导人员撤离火灾现场。14、电梯监视控制系统：在消防控制室设置电梯监控盘，能显示各部电梯运行状态、正常、故障、开门、关门等及所处层位显示。火灾发生时，根据火灾情况及区域，由消防控制室电梯监控盘发出指令，指挥相应电梯按消防程序运行：对全部或任意一台电梯进行对讲，说明改变运行程序的原因；除消防电梯保持运行外，其余电梯均强制返回一层并开门。15、消防直通对讲电话系统： 在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在各处的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在变配电室、消防水泵房、发电机房、电梯轿箱、灭火控制系统操作等处设置消防直通对讲电话分机，专用对讲电话分机底距地 1.4m。在消防控制室内设置直接报警的外线电话。16、消防系统线路敷设：系统报警总线和消防电话总线选用 ZR-RVS电缆，消防电源总线选用 ZR-BV电缆，多线制控制线选用 ZR-KVV电缆。系统干线穿钢管（在钢管上采取防火保护措施）在电气管井内沿墙敷设。系统支线穿阻燃型PC管暗敷在不燃烧结构层内，且保护厚度不应小于 30mm,（吊顶内明敷时穿钢管,管路需做防火处理）。各系统线路分管敷设。 所有分支处采用接线端子分接，38不同防火分区探测回路均设置短路隔离器。（四）、接地系统：本弱电系统应与其他系统的防雷，保护，工作，信号，防静电采用联合接地，其接地阻值应小于1欧姆。线路上安装的浪涌保护器（SPD）必须是经省气象主管机构登记备案的产品。六、室内采暖和通风施工方法（一）、施工准备1、技术准备明确责任工程师职责，明确个人职责所在。认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。做好进度计划图，严格控制各个节点。设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。通风机的开箱检查要应符合下列规定：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板遮盖。各切加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。（二）、材料准备39施工前根据花梨坎村修建改造项目施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。1、管材、管件检验： 对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。2、管道附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。（三）、采暖系统1、管道及配件安装前应具备下列要求a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误， 内部已清理干净，不存杂物。2、管道及配件的安装管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、 水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3‰，不得小于 2‰；b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5‰；c、散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水；补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。40平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。当采暖热媒为 110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。焊接钢管管径大于 32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。管道和设备保温的允许偏差应符合下表：41管道及设备保温的允许偏差和检验方法项项目 允许偏差（ mm） 检验方法次+0.1δ1 厚度 用钢针刺入-0.05δ表 卷材 5用2m靠尺和楔形靠面平整涂抹 10 尺检查度采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：项 允许偏 检 验项 目次 差 方法管径≤1每1m100mm用水横管道管径>100mm1.5平尺、直纵、横方向管径≤尺、拉线和弯曲（mm）全长≯13100mm尺量检查（25m以上）管径>100mm≯25立管垂 每1m 2 吊 线2直度（mm） 全长（5m以上） ≯10 和尺量检42查椭圆率 管 径 ≤10%Dmax-Dmin 100mm弯 用 外Dmax 管径>100mm 8%3 管 卡钳和尺管 径 ≤4 量检查折皱不平度（mm）100mm管径>100mm5注：Dmax，Dmin分别为官子最大外径及最小外径。3、辅助设备及散热器安装散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：组对后的散热器平直度允许偏差项散热器类型 片数 允许偏差（mm）次2—441长翼型5—76铸铁片式3—1542钢制片式16—256组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。43散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离， 应符合设计或产品说明书要求。铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4、系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求， 采暖系统的工作压力为 0.8MPa，系统最低点 试验压力为 1.0MPa5、系统的清扫及调试系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。（五）、通风系统1、风管制作本工程内的通风管道采用镀锌白铁皮现场制作，制作时圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合相关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于 3o。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为 2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺44陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。风管法兰采用角铁焊接，焊接前应除锈，焊缝应溶合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。2、风管安装螺旋风管的安装宜采用法兰连接，其支架间距按规范及设计要求施工。风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。安装在支架上的圆形风管应设托座。风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过 1.5m的立管营设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在劈雷针后劈雷网上。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于 3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于 2mm，总偏差不应大于2mm。暗装风管位置应正确、无明显偏差。输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。45钢板风管与砖、混凝土风道的插座应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不得有死弯或塌凹。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。3、风机安装整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。4、风机的安装应符合下列要求：通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时， 不得强迫对口， 机壳不应承受其他机件的重量。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护装网或采取其它安全措施。滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装后转动灵活为准。轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表规定。叶轮与主体风通对应两侧间隙允许偏差（ mm）叶轮直径≤600601—12001201—200046对应两侧半径间隙之差不应0.511.5大于风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。七、道路工程施工方法施工前对施工中所需要各种机械、设备、仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等作全面细致的检查 ,只有在所有机械设备均处于完好状态的情况下 ,才能开始施工。摊铺根据试验段确定的松铺系数 ,采用一台摊铺机摊铺 ,单侧路面全幅一次铺完 ,摊铺不到的部位采用人工摊铺 ,摊铺温度控制在 110℃-130℃之间。雨天或表面有积水及平均气温低于 5℃时应停止施工。碾压压实机械选用二台光轮 YZJ12压路机进行碾压 ,对混合料不均匀或有少量离析现象处及时由人工进行调整 (施工时如发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充 )。碾压后，沥青砼表面应平整，坚实，不得有脱落脱落、掉渣、腿挤、烂边、粗细集料集中等现象。压路机压实后，不得有明显的轮剂。碾压分初压、复压和终压。压路机匀47速行驶,其碾压速度、压实遍实及压实温度按下表控制。项目压实遍数行驶速度压实温度机型(km/h)(℃)压实程序初压2Y8/1022-3100-120复 压 YZJ-12 (振)2 3-5 90-100终 压 YZJ-12 3-4 5 70-90碾压沿纵向由低边向高边慢速均匀地进行 ,压路机后轮每次重叠宽度为30cm。混合料碾压结束后 ,摊铺机向前移 ,压路机则向后退至前一天碾压成型的路面停放。压路机碾压时，应采取自动洒水装置。顺序为先轻后重，先边后中。工作轮以重叠轮宽1/3。遇纵缝为热缝时，压路机碾压要离边 20cm，避免压坍边缘影响整体平整度。沥青砼路面的技术要求：顶面容许弯沉值（mm）0.5压实度（马歇尔试验）（%）≥94平整度（mm）≤5摆值（BPN）≥45构造深度TD（mm）0.40~0.60横向接头处理将前一摊铺段端部压实部位切成垂直面 ,并暴露摊铺层的总深度 ,在接缝上刷一层热沥青 ,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。 碾压时用压路机轮宽的10-20cm在新铺的混合料上来回碾压 ,压路机逐渐横移直到整个轮子进入新料 ,必要时启动振动 ,然后再纵向碾压。48交通管理措施沥青混凝土面层铺筑完成冷却后即可开放交通 ,初期通车时尽量使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。工时沥青混合料摊铺不平整有关。 所以防止波浪的产生除了解决好路基和基层问题外还应在沥青混合料摊铺和压实时严格按照操作规程进行施工。沥青混合料的施工温度：沥青加热温度 150℃-170℃，沥青混合料出厂正常温度 140℃-165℃，运到施工现场不低于 120℃-140℃，摊铺在正常施工下不低于 110℃-130℃，不超过165℃；低温施工情况下不低于 120℃-140℃，不超过175℃，碾压不低于 110℃，碾压终了不低于70℃。路面平整度以及路面与检查井井框高差控制措施①在沥青混合体摊铺前应检查摊铺范围内的井盖框，及专业管线的检查井是否已固定到设计标高，侧壁是否涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。②沥青面层与各种井盖框衔接应紧密平顺，不得有积水现象，井框与路面高差控制在3mm以内。③井框局部可采用人工摊铺，边摊铺边整，及时整形，防止粗细料产生离析现象。④路面平整度控制措施可参考质量保证措施。道路面层确保不出现纵向冷接缝的措施①面层摊铺在10℃以上的气温条件下进行，连续不停顿作业，以利接缝