四、维修钳工刮研铆接

维修钳工学习园地欢迎各位领导和同仁莅临指导！第四讲维修钳工刮、研、抛一、刮削的原理、作用及应用范围

用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属层，使工件表面达到技术要求的工艺操作称为刮削。它又可因加工面的不同分为平面刮削和曲面刮削。用平面刮刀削去已加工平面薄层金属的操作称为平面刮削；用曲面刮刀削去已加工曲面薄层金属的操作称为曲面刮削。

1．刮削原理

在工件或校准工具上，如平板和被刮削工件相配合的工件上，涂上一层显示剂，经过对研使工件较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部位的金属层。经过反复显示和刮削，工件表面的接触点不断增加，这样工件的加工精度和表面粗糙度就可以达到预期的要求。

2．刮削的作用

刮削可使工件表面推挤压光，表面粗糙度Ra可达到0.4—1.6μm，同时经过刮削的工件表面形成较均匀的微浅凹坑，起到储油作用，减少了配合面的摩擦。

3．应用范围

(1)使零件获得所需的形位精度和尺寸精度。

(2)使零件获得良好的表面粗糙度。

(3)使零件获得良好的机械配合。

(4)提高零件表面的美观性。

刮削第四讲维修钳工刮、研、抛

4．刮削余量

刮削是一种很精细的手工操作，每次只能刮去很薄的一层金属，所以工件表面余留的刮削量不宜很大。平面和孔的刮削余量可参下表。第四讲维修钳工刮、研、抛二、刮削工具

1、平面刮刀

平面刮刀用于刮削平面和刮花，如图9-1a)、b)所示，平面刮刀的刀头要有足够的硬度，刀身有一定的弹性，通常用碳素工具钢锻制成形，再经淬火硬化，当工件硬度较大时，可换用高速钢或硬质合金制成的刀头。按刮削平面的精度不同，刮刀又可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀，区别在于头部形状不同。

(2)曲面刮刀

曲面刮刀主要用来刮削内曲面，如轴套、轴瓦等。常用的有三角刮刀和蛇形刮刀两种，如图9-1c)、d)、e)所示。第四讲维修钳工刮、研、抛三、显示剂指工件和校准工具对研时所加的涂料。

1、作用显示工件误差的位置与大小。

2、种类

1）、红丹粉分为铅丹（桔红色氧化铅）和铁丹（红褐色氧化铁）两种颗粒，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。

2）、蓝油，用蓝粉和蓖麻油调合而成，深蓝色，研点小，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。

3、用法

1）、涂抹处可以涂在工件表面上，也可涂在标准件上。

A、前者在工件表面，显示红底黑点，不闪光易看清，广泛用于精刮；

B、后者在工件表面，显示研点暗淡，不易看清，但切屑不易粘附刀刃，用于粗刮。

2）、调剂粗刮调稀些，便于多刀痕工件表面涂抹，显示研点也大；精刮调干些，涂抹要薄而匀，显示研点细小，否则研点模糊还清。

4、显点方法应根据不同形状、刮削面积的大小、平面还是曲面有所区别。第四讲维修钳工刮、研、抛其中平面显点包括：

A、中小工件显点；B、大型工件显点；C、重量不对称工件显点四、刮削方法

1、曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面、球面刮削。第四讲维修钳工刮、研、抛

2、平面刮削方法有手刮法和挺刮法两种。手刮法如动画所示。刮削时右手握刮刀柄，右手4指向下蜷曲握住刮刀近头部约50mm处，刮刀和刮面成25～30°角。左脚向前跨一步，上身随着刮削而向前倾斜，以增加左手压力，以便于看清刮刀前面的研点情况。右臂利用上身摆动使刮刀向前推进，在推进的同时，左手下压，引导刮刀前进，当推到所需距离后，左手迅速提起，这样就完成了一个手刮动作。第四讲维修钳工刮、研、抛一、研磨的目的及原理

用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。

1．研磨目的

研磨是一种精加工，能使工件得到精确的尺寸，还能获得极细的表面粗糙度。另外经研磨的工件，其耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度也都相应提高，从而延长了工件的使用寿命。在汽车制造和修理行业中均有所应用，如研磨发动机气门、气门座、高压油泵柱塞阀、喷油嘴等。

2．研磨原理

研磨加工包括物理和化学两方面的作用。

(1)物理作用

研磨时，涂在研具表面的磨料受压嵌入研具表面成为无数切削刃，当研具和被研工件作相对运动时，磨料对工件产生挤压和切削作用。

(2)化学作用

有些研磨剂易使金属工件表面氧化，而氧化膜又容易被磨掉，因此研磨时，一方面氧化膜不断产生，另一方面又迅速被磨掉，从而提高了研磨效率。

3、研磨形式分为湿研磨和干研磨两种1）、湿研磨将研磨剂涂抹在研具或工件上，用分散的磨粒进行研磨；2）、干研磨先将磨粒压入研具，用压砂研具对工件进行研磨。研磨第四讲维修钳工刮、研、抛3．研磨余量

研磨利用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。尺寸公差等级可达IT3，表面粗糙度Ra值可达0.1～0.008μm。研磨是一种切削量很小的精密加工，每研磨一遍去除金属层不超过0.002mm，因此研磨余量不能过大，通常余量在0.005—0.03mm。有时研磨余量就留在工件公差范围内，具体为：

1）、面积大、形状复杂、精度要求较高的零件，取较大余量；

2）、预加工质量高，应取较小余量，反之取较大余量；

3）、双面、多面、位置精度要求很高的零件及不同的加工方式，依情况具体选择。二、研磨剂

研磨剂是有磨料、研磨液及辅助材料混合而成的混合剂。

1.磨料

在研磨中起切削作用，常用的磨料有刚玉、碳化物和金刚石三类,见下表。第四讲维修钳工刮、研、抛（11）研磨1）、磨粒的种类特性及适用范围第四讲维修钳工刮、研、抛磨料粗细用粒度表示，共分41个号。颗粒尺寸大于50μm的有4号、5号……240号共27种,号数愈大，磨料愈细；有W50、W63、……W05共15种，属颗粒尺寸很小的磨料种，这一组号数愈大，磨粒愈粗。各类研磨粉的应用情况见下表。2）、磨粒的粒度2、研磨液起调和磨料、冷却和润滑的作用。常用的有煤油、汽油、锭子油。抛光是通过抛光工具和抛光剂对零件进行极其细微切削的加工方法。属超精研磨。种类A：精密抛光，不仅要求表面光亮，还要求高加工精度。如量块、刃具、模具；

B、常规抛光，只要求表面光亮，如奖杯、纪念章、工艺品、装饰件。第四讲维修钳工刮、研、抛外圆研具内圆研具研磨外圆柱面研磨内圆柱面第四讲维修钳工刮、研、抛

一、铆接的过程、种类及形式

用铆钉连接两件或数件工件的操作方法叫铆接，铆接是一种不可拆的连接。

1．铆接过程

将铆钉插入被铆接工件的孔内，铆钉预制钉头紧贴工件表面，然后将铆钉杆的一端用罩模镦粗为铆合头。铆接有使用方便、连接可靠等优点，车辆、桥梁行业得到广泛的应用。

1.铆钉杆2.铆钉原头3.铆成的铆钉头（铆合头）第四讲维修钳工刮、研、抛

2．铆接的种类

铆接按使用要求和铆接方法的不同可分为多种类型。第四讲维修钳工刮、研、抛3．铆接的形式

铆接的形式如下图所示，可分为搭接、对接和角接三种。第四讲维修钳工刮、研、抛一、铆接的过程、种类及形式

用铆钉连接两件或数件工件的操作方法叫铆接，铆接是一种不可拆的连接。

1．铆接过程

如图11-1所示，将铆钉插入被铆接工件的孔内，铆钉预制钉头紧贴工件表面，然后将铆钉杆的一端用罩模镦粗为铆合头。

铆接有使用方便、连接可靠等优点，所以目前在车辆、桥梁、删自等行业仍得到广泛的应用。

2．铆接的种类

铆接按使用要求和铆接方法的不同可分为多种类型，详见表11-1。4.铆道及铆距

铆道是铆钉的排列形式，根据铆接强度和密封的要求，铆道有单排、双排和多排等，如下图所示。铆距是指铆钉与铆钉间或铆钉与铆接板边缘间的距离。按结构和工艺的要求，对铆距的规定如下：

(1)单排排列

铆钉中心之间的距离应等于铆钉直径的3倍，而铆钉中心到边缘的距离应是铆钉直径的1．5倍(钻孔)或2．5倍(冲孔)。

(2)双排排列

铆钉距离应等于直径的4倍，而铆钉中