XXX污水厂管网工程

第一章编制依据及说明1.1编制依据重庆市xxx污水处理长污水管网工程招标文件及地堪报告。中国市政工程中南设计研究院的施工设计图。国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。工艺标准及操作规程。本公司质量体系程序文件及管理规章制度。1.2编制说明针对本工程实际情况和施工招标文书要求，我们把投标承诺、施工部署中的施工组织安排；施工进度表，施工平面布置，机具设备、模板架料采用计划、劳动力组织安排，主要项目施工方法中的各种形式的污水管、检查井、跌水井、沉泥井及事故排放井的施工，保证工期技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它常规性技术措施及施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。本公司机构机制健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查项目工程部执行标准、规范、规程、施工组织设计、合同履行、公司规章制度执行情况的执法部门，使本公司承建的工程在质量、安全施工、工期方面可得到保证。在本施工组织设计中，我们编制了采用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划有，降低工程造价的合理化建议，并使用计算机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。1.3编制原则严格遵守招标文件规定的内容和设计要求、编制施工组织设计。在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分分析了本工程施工特点和设计文件，认识本工程组织施工的难度。我单位将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，合理安排工程项目的施工。科学合理地组织施工，各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。我单位严格按照IS09001国际质量认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全、质量等保证措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。在施工组织机构上建立专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理工程师负责，对工程负责。在机械设备及检测仪器配置方面，尽可能立足有效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备和检测保证。在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化、优先选用科学、先进的施工方法、确保工程质量、确保工程工期。在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。我们的目的是通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一项质量优良，用户满意的工程。第二章工程概况工程名称：重庆市xxx污水处理长污水管网工程工程地点：重庆市xxx区茄子溪建设单位：重庆水务控股（集团）有限公司区县污水项目建设办公室设计单位：中国市政工程中南设计研究院质量要求：达到国家有关施工质量验收规范要求工期要求：总工期240天，预计于2005年9月25日开工建设规模：A线管网d1000～d1200全长3.688km，B线管网d600～d800（B1+860～B3+240）全长1.28km，C线管网d800～d900全长3.390km，全线管网总长约8.358km招标范围：按国家规范及设计要求完成招标范围内的所有工作，其内容如下：全部A、c线主干管和B线(B1十860-B3+240)主干管，二级管接入段：全长约8.3公里排水管道的铺设、顶管，各种管井及井盖，管沟土石方开挖及转运、回填夯实、余土外运弃渣、施工区域及周边建(构)筑物、各种管线的支撑，保护等施工安全措施进场施工便道的修筑及拆除、管材自业主指定的堆放地点至安装现场的运输，施工区域原有挡墙、路面、人行道、检查井等各种市政道路设施的拆除、恢复和涉农地段按原有状态恢复；搭设临时交通便道，穿越河道，铁路、立交等所有施工措施。2.1地堪情况气象水文根据当地气象站资料，场区属亚热带湿润季风气候区，具空气湿润、无霜期长、日照少、多雾、冬季温暖、夏季炎热、春秋多雨、四季分明、雨量充沛的特点。据气象资料，最热7月:多年月平均气温达29.1℃，历年最高月平均气温达31.1℃(1959年7月)；最冷1月：多年月平均气温7.3℃，历年最低月平均气温达5.2℃(1977年1月)；历年极端最低气温-3.1℃(1975年12月15日)；历年极端最高气温43℃(1951年8月15日)；夏季地面平均温度该区雨量充沛，多年平均降雨量1142.2mm，降雨多集中于每年的4月～9月，其降雨量高达866.2mm，占全年降雨总量的76%，且多以大暴雨形式于6～8月降落，日降雨量普遍大于50mm，多年平均日最大降雨量约93.9mm。拟建场地北东侧距长江160～180m，长江多年平均枯水位158.50m，常年洪水水位173.78m，10年一遇洪水位188.3m，20年一遇洪水位191.0m，100年一遇洪水位194.9m。据《长江三峡水利工程枢纽初步设计报告》，三峡水库建成蓄水后，坝前水位175m时，勘察区长江常年洪水水位将由173.00m左右上升到181.50m。拟建场地位置高于成渝铁路，基本不受长江岸坡稳定性的影响。经调查，场区内共有17个鱼塘及藕塘，水深1～2地形地貌拟建场地位于长江左岸斜坡地带，地貌单元属构造、剥蚀浅丘地貌，地形总体为西高东低，地形坡度角为3～30°。拟建场地内最高点位于场地西侧，高程为278.43m，最低点位于场地东侧，高程为177.54m，最大相对高差100.89m。在A线末端靠近污水处理厂附近的区域里，分布有一系列陡崖，高8～25m。在C线2+386，2+140处和尾水排放管1+277处两条管道将分别通过两条河沟，沟深5～12m。其余地段地形相对平缓。地层与岩土体工程特征场地范围较大，微地貌单元较多，地层结构较复杂。主要地层有：第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系全新统残坡积粉质粘土夹碎石（Q4dl+el）、第四系全新统冲洪积粉质粘土、卵石（Q4al+pl）及侏罗系中统上沙溪庙组砂岩、泥岩（J2s）。各类岩土特征现分述如下：（1）人工杂填土杂色，多由炭灰渣、砖瓦块、砼碎块、卵石、碎石、粉质粘土及少量生活垃圾等组成，杂填土中颗粒物含量占30～60%，粒径20～80mm不等，密实度在松散～稍密之间，填土时间5～6年。杂填土分布于沿江阶地前缘局部地段，居民区、厂矿区及道路等地面表部。厚度一般在0.5～2.0m之间，最厚达6.40m。压实填土:主要为公路路基土,粉质粘土夹建筑垃圾，钢渣,砂、泥岩及灰岩碎岩。颗粒含量50～70%，粒径0.5～10cm。堆填时间2～3年,作为道路路基,经过长时间碾压.主要分布在A系统的A1:0+000～A2:0+200段、B系统的0+000～2+550段。（2）人工素填土碎石土，杂色，多以黄褐色夹灰色为主，由粉质粘土、碎石、卵石等组成，碎石、卵石含量占50～70%，粒径20～80mm；粉质粘土含量30～50%，可塑。该层厚度一般在1.2～3.5m，回填时间一般为１年，结构稍密～中密。主要分布于沿公路和铁路地段。岩性为粉质粘士:紫红、黄褐色，可塑～硬塑，切面有光泽，手捻微有砂感，韧性中等，摇震无反应，干后强度高，主要分布在场地南侧斜坡上，局部地段夹碎块石（含量小于5％）。勘探揭露厚度0.28(ZK30)～3.99m（3）粉质粘土黄褐色，土体一般呈硬塑～可塑状态，均一性较好，无摇震反应，稍具光泽，干强度中等、韧性中等。局部地段变相为粉土，粉质粘土在勘察区大部分场地均有分布。在C线和尾水排放管所在区域多为冲洪积粉质粘土，在A线和B线所在区域多为残坡积粉质粘土。粉质粘土厚度一般在1.15～3.24m。（4）卵砾石杂色，以青灰色为主，成分为灰岩、石英岩、石英砂岩、花岗岩等，粒径5～40mm，磨圆度良好，多呈次圆状，岩质坚硬，卵石含量占70～80%。其间充填有砂土及少量粉质粘土。卵石层揭露厚度一般在1.3～4.5m。主要分布在阶地及河漫滩的土层下埋深较深。在XK82附近有局部出露地表。河漫滩一带砂卵砾石层在垂向上从上至下结构呈稍密～密实状。（5）侏罗系中统上沙溪庙组砂岩（J2s）灰白色，细～中粒结构，中厚层状构造。强风化带厚度一般1.8m，岩芯破碎，呈碎块状，岩石强度低，手捏易散；中风化岩石岩芯较完整，呈柱状，锤击有回弹，强度高。（6）侏罗系中统上沙溪庙组泥岩（J2s）紫褐色，紫红色，泥质结构，中厚层状。强风化带厚度一般2.0m，裂隙发育，含大量粘土矿物，岩芯较破碎。中风化带岩芯较完整，裂隙不发育，岩芯采取率大于80%。2.2设计概况xxx污水厂主要服务于葛老溪和茄子溪流域，总服务面积23.7km2。根据服务区域的地形特点，将其划分为A、B、C三个排水系统。A排水系统服务于新山村片区、建桥工业园区及跃进村和九宫庙的部分老城区，服务面积约11.9km2，B排水系统服务于口袋沟水库以北、建桥工业园以南、中粱山以东、污水厂以西的区域，服务面积约4.3km2；C排水系统服务于茄子溪以南、陈家阁水库以东、长江以南、以西的区域，服务面积约7.5km2。三个排水系统分别设A、B、C三条主干线，每条主干线预留二级管接口段。A管线管径为d1000～d1200，起于柏树堡，沿新袁茄路、建桥大道、规划滨江路至污水处理厂，全长3688m。B管线管径为d600～d800，起于庹家坳，沿袁茄路至重庆市东风木材加工厂向东沿污水厂进场道路、经重庆塞福德电器有限公司至污水处理厂，全长3240m。C管线管径为d800～d900，近期起于铁道部十七局战备仓库，沿成渝铁路外侧，经石棉村，茄子溪粮站、重庆市升立集团、茄子溪木材加工厂至茄子溪厂区泵房顶管处，污水经顶管进入泵房，经提升至污水处理厂，全长3390m。2.3管线设计新山村片区已建成雨污分流系统，分流的雨污水在柏树堡汇入葛老溪，根据现场调查，该片区雨污水分流不彻底，污水管道中水量较小，雨水箱涵中水质较差，因此近期采用截流式合流制，远期视雨污分流情况，决定是否改为分流制。A管线起于柏树堡，按远期接新山村片区现状DNl000污水管设计，该管道管底标高为239.70m，A设计管线起点管底标高为239.10m。B管线按分流制设计，根据排水流域分界线及片区地形选择B管起于庹家坳，该设计管线起点管底标高为273.39m。C管线起于铁道部十七局战备仓库，考虑远期钓鱼咀片区的污水接入该管道管底标高为190.20m。管道接口形式：明挖浅埋管道采用钢筋混凝土管，采用柔性橡胶圈接口；顶管段采用特制钢筋混凝土管，顶管之间采用F型接口；架空管段采用钢管，钢管之间使用焊接接口。设计标准和指标（1）抗震设计：地震基本烈度为6度。按6度采取抗震措施，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组；场地类别Ⅱ、Ⅰ类，场地设计特征周期：Ⅰ类地为0.35S，Ⅱ类场地为0.25S；本工程抗震设防类别为丙类。（2）建筑结构安全等级：二级；结构设计使用年限为50年；环境类别：桩、柱为二（a）类，检查井五类；混凝土结构构件的裂缝控制等级：顶管二级、架空管三级，最大裂缝宽度限值：0.2mm（3）荷载条件：基本风压为0.40kPa；架空钢管管桥按管顶上无覆土设计．且管桥上使用（或施工）活荷载不大于2.0kN/m；顶管设计地面活荷载：O.4kN/m2其余荷载遵照《建筑结构荷载规范》GB50009-2001取值（4）砼保护层厚度：检查井为40，人工挖孔桩及孔洞加强钢筋为50，其余除图中注明的以外均为35。埋地段：埋地段根据埋深采用不同等级的钢筋混凝土管．按结构设计要求选用管道级别和基础形式。（1）A管线桩号0+285～0+3I5、桩号0+405～0+465、桩号0+865～l+337，管道坡度0.0027；桩号1+337～2+287，管道坡度0.0032；桩号2+287～2+410、桩号2+660～2+740、桩号2+940～2+990、桩号3+025～3+230，管道坡度O.004。（2）B管线桩号0+000～2+815、桩号2+885～3+140，管道坡度O.0035～0.03。（3）C管线桩号0+000～0+660、桩号0+735～0+930、桩号1+440～1+590、桩号为2+410～3+390，管道坡度0.0015。2.3.3A架空段：架空段采用钢管，伸缩节采用压盖式伸缩接头，基础采用人工挖孔桩：C25、护壁C20，设置架空检查井。滑动支座、伸缩节。（1）A管线有三段：桩号0+465～0+615，管径为DNl200，管道坡度0.0027；桩号3+230～3+438，管径为DNl200，管道坡度0.004；桩号3+628～3+688，管径为DNl000，管道度度O.004。（2）B管线有二段：桩号2+815～2+885，管径为DN800，管道坡度0.004，架空距离为70m，两端检查井与管道采用柔性套管连接，不设伸缩节；桩号3+140～3+240，管径为DN600，管道坡度0.0043。（3）C管线有四段：桩号0+660～0+935、桩号0+930～1+440、桩号1+590～2+410，管径为DN800，管道坡度0.0015。2.4检查井、跌水井及压力井设计（1）管顶覆土≤6m的检查井，按国标028515、02（03）s5l5《排水检查井》要求施工。检查井的尺寸由主干管及预留支管决定，材料为钢筋混凝土，A管线形式分为直线矩形和转弯扇型，B、C管线形式为圆型。管顶覆土＞6m（2）A管线中顶管工作井和接收井在施工完后将其改造为检查井，B管线中压力井采用压力井盖，且井筒为现浇钢筋混凝土井筒。由于C管线标高较底，凡检查井井盖标高低于193.00m的检查井均采用压力井盖检查井及架空压力检查井，压力井井盖及井筒同B管线。管道埋深≤6m，且跌差≤2m的跌水井，按国标02S515、02（03）S515《排水检查井》要求选择和施工，跌差＞2m的跌水井，按设计图纸施工。除B管中的压力井二层井盖采用铸铁外，所有检查井及跌水井的井盖及井座采用成品，井盖采用钢纤维井盖，井盖上标注内容及字体大小、字型等由建设单位确定，井盖应设有通气孔。除图纸注明外，井盖盲径为800mm。2.5施工注意事项管道接口形式明挖浅埋管道采用钢筋混凝土管，采用柔性橡胶圈接口；顶管段采用特制钢筋混凝土管，顶管之间采用F型接口；架空管段采用钢管，钢管之间使用焊接接口。接管原则考虑A线起点底实际情况，起点近期设截流井，远期视情况采用分流制，其余沿线同B管：待接入管道（渠、沟、槽）的污水必须是城市生活污水或已经过工业企业预处理达到《污水排入城市下水道水质标准》要求的生产废水，不得将雨水管（渠、沟、槽）或雨污合流管（渠、沟、槽）以及未达标排放的生产废水混接入管。污（废）的定性确认工作应由业主单位全面负责解决，施工方及监理方配合完成。预留管道接口本工程目前实施段管线均为一级主干管，今后将有大量二级污水干管和三级污水支管接入，故施工中除应按照设计图纸预留管道接口外，还应根据业主经验和管道沿线现场的实际情况，有针对性地增（减）或调整管道预留接口的数量和位置。总的原则是尽量将拟建管线服务范围内的污水最大程度地收集起来。过街预留污水接管，施工时亦根据业主经验和管道沿线现场的实际情况需要设置。顶管段根据现场实际情况，经监理及相关单位同意，工作井及接收井位置和数量可进行适当调整。工作井及接收井为施工临时构筑物，施工完后将其改造为检查井。钢制管道：（1）钢管一律用Q235钢焊制；（2）管子的椭圆度不应超过0.0lD（D为管内径）在管节安装的端部不得超过0.005D；（3）壁厚在5mm以上的钢管焊接时，其端部应开30°～40°的坡口；（4）焊接对接管节的管段间隙，应按下列规定尺寸要求执行。管壁厚度（mm）3～55～9＞9间隙尺寸（mm）1.0～1.51.5～2.52.5～3.0（5）管子对口前，应将焊接段的坡口及内外管壁10～15mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。（6）焊缝的金属组织应为颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气泡、夹渣等缺陷。（7）管壁厚度超过管壁壁厚超过6mm时，电焊小得少于两层在焊第二层时，必要先清除前一层的焊渣和碎屑。管道防腐在做防腐前应将管道表面的油垢、灰渣、铁锈清除干净，氧化铁皮采用人工陈锈，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5。（1）直接埋入混凝土的钢管及管件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷防腐涂料。（2）管道外壁防腐a、架空钢管外壁需进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：采用IPN87lO或GZ-2型高分子防腐涂料，按四油二布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆，平均用量应大于0.8～1.0kg/m2，面漆颜色由建设单位确定。b、埋地钢管外壁防腐：采用IPN8710或GZ-2型高分子防腐涂料，作法为两道底漆，两道两道厚浆型面漆，平均用量应大于0.50～O.60kg/m2。（3）埋地管道内壁防腐：采用喷涂水泥砂浆法，涂料厚度8～10mm，或采用高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于O.50～0.60kg/m2。（4）架空管道内壁防腐：采用高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50～O.60kg/m2。管道防腐应作涂料厚度及电压绝缘检查。防腐涂料施工方法需参照生产厂家产品样本进行。闭水实验本设计考虑全线做闭水实验，只有在闭水实验合格的情况下才能进行回填。闭水实验按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。第三章施工准备为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材，材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，为工程开工创造必备的条件。3.1技术准备技术准备内容表序号工作内容完成时间责任部门或个人1熟悉与会审施工图纸施工图到后7天内总工程师、技术负责人、工长、内业2编制施工组织设计施工图会审后10天内技术负责人组织编制3编制施工预算施工图到齐后20天内项目部4编制半成品及材料加工计划路基开工后3天内施工组、技术组5各种强度等级混凝土试配开工前30天内技术负责人、试验员施工仪器及通讯设备计划表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位放线用2J2经伟仪台3施工定位放线用3水平仪台3标高定位用4微机台2施工管理用5喷墨打印机台2打印各种资料6市内电话部2工作联系7照相机部1收集施工资料8摄像机部1收集施工影像资料9无线对讲机对6施工联络用10手机部施工人员每人一部对外联系用11铝合金塔尺（5m）把3施工测量12钢卷尺（3.5m）把10施工测量13钢卷尺（5m）把10施工测量14垂球（5kg）个2施工测量15吊线坠（0.5kg）个5施工测量本工程执行国家及地方规范和采用标准明细表序号标准编号标准名称1GB50026-93《工程测量规范》2GB50218-94《工程岩体分级标准》3GBl344-99《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》4GBl75-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》5GB/T14684-2001《建筑用砂》6DB51/5002-92《特细砂砼应用技术规程》7GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》8JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》9JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》10GB8076-1997《砼外加剂》11GB701-92《普通低碳钢热轧圆盘条》12GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》13GBl499-1998《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》14GB/T699-99《优质碳素结构钢》15GB/T3077-99《合金结构钢》16GB/T5101-98《烧结普通砖》17GB/T11836-99《混凝土及钢筋混凝土排水管》18CECS53《混凝土碱含量标准》19GB50164-92《混凝土质量控制标准》20GBJ107-87《砼强度检验评定标准》21JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比设计规程》22GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》23JGJl20-99《建筑基坑支护技术规程》24GB50208—2002《地下防水工程施工及验收规范》25JGJ18-2003《钢筋焊接施工质量验收规范》26GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》27GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》28GB50203-2002《砌体工程施工及验收规范》29GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》30JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》31GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》32GB／T16800-97《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》33GBJ141—90《给水排水构筑物施工质量验收规范》34GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》35CFCSl9：90《混凝土排水管道工程闭水试验标准》36GBJ321—90《预制混凝土构件质量检验评定标准》37JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》38JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》39JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》40JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》41GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》42GB50300-2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》43JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》44其他有关现行施工验收规范、技术标准和技术规程。3.2生产准备由于本工程施工工期紧，我司如中标施工本工程，我司将根据工程特点，其它资源（人力、物力、财力）将充分配备，采用高素质的管理人员和班组，采取灵活的政策，建全管理体制，如我司中标，我司拟从组织上、制度上、人力上、物力上、财力上等采取一系列的措施，充分调动各方的积极性，确保按质、按期完工。现场生产准备现场准备工作计划表序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工现场的移交接收开工前3天公司、项目经理部2现场控制点的设立并复核开工前5天项目经理部、测量员3现场临时设施的搭设开工前5天项目经理部、施工员4临时水电线路的敷设开工前5天项目经理部5消防器材的设置开工前2天项目经理部主要施工机械设备需用计划由于本工程工期较紧，建设单位要求必须在240天内完工，结合工程的实际情况，我司在设备投入上作了充分的考虑，主要设备在如下的机械设备配备表中均考虑了备用量，并考虑了可能出现的意外，现场还配有柴油发电机1台备用，以确保现场生产的顺利进行。本项目主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率生产能力1自卸汽车（东风）5t6湖北2000自卸汽车18t6重庆20022砼输送泵HB60D3200180kW60m33砼搅拌机JDY500A3四川20024砂浆拌合机HJ3253四川20013.5kW5顶管机、千斤顶、高压油泵等D=1200220036柴油空压机9m3220037空压机DVY-12/720柳州20012kW9m8手持凿岩机Y20LY40四川20001.2kW23.5L/S9挖掘机卡特3203日本200010推土机T2203山东200111冲击打夯机QT－70型112HZR2504郑州20023kW13蛙式振动夯机HW2804长沙20032.5kW14液压注浆泵215柴油发电机300kW1四川200116锤式抓斗GS-132日本200020kW17插入式振动棒ZG-504四川20001.1kW18园盘锯Ф400以内2四川20013.2kW19钢筋加工机械GJ-401河南200120电焊机BTI-3004四川200125kW21潜水泵Ф50以内4四川20012kW22软轴抽水机Ф50以内20四川20011.5kW23门式行车5t224手动葫芦1.5t3四川200125汽车起重机QY-16C3武陵200316t劳动力需用计划本工程工期较紧，建设单位要求必须在240天内完工并投入使用，结合工程的实际情况，我司在劳动力投入上作了充分的考虑，所有作业班组及特殊工种作业人员（包括设备机修人员），均作了充足的配备，我司拟在现场施工中，按国家政策及环保噪音要求许可的前提下，有些工作拟采用三班倒工作制。.1劳动力需用计划本项目劳动力计划表项目工种按工程施工阶段投入劳动力施工准备顶管施工埋管施工架空管施工收尾架模工1010302电焊工22102电工12221驾驶员2510155机械工101052机修工2121水暖工122011砖工101042砼工445205测量工32222试验工1111工地护警31332普工2010404010石工53060605钢筋工5154炊事员66666说明：1)各阶段需用劳动力为可根据工程进展情况随时调整。2)由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为500人左右。.2劳动力的组织与管理1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2）对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3）未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。4）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。5）施工现场项目经理及主办工长必须做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。6）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。7）本工程工期较紧，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。（1）施工供水计划1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入。2）用水量计算结合本工程的施工工作量、施工用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在不考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN100给水管，能满足施工要求。3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供公路施工养护用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。（2）现场排水布置根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作暗沟有组织排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。施工用电及设施安排根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷≯400kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量400kVA大的低压配电屏一台。配电房采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，为有利用电安全、施工方便，结合堤岸及公路施工总体平面布置图，把该低压线路分三路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。由于本工程工期较紧，必须在建设单位要求的时间内按期完工交付使用，为此，我司拟自备一台300kVA柴油发电机，以避免因临时停电造成的停工，确保工程施工的顺利进行。施工临时设施安排为保证本工程在业主要求的工期内完工投入使用，同时根据JGJ59-99的有关规定，我司拟搭设如下的临时设施，并将生活区及生产区分开布置，以减少干扰和便于管理。施工临时设施表土地用地计划数量（间、处）所需面积（m2）备注现场办公室390管理办公室140外租食堂1100外租民工宿舍1500外租会议室140外租厕所、浴室140外租工具房3120活动工棚钢筋房390材料库房3120配电房120门卫130第四章施工部署4.1施工组织机构施工组织结构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵公司承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。项目经理计划、内业档案技术员各1人技术管理文件管理项目经理计划、内业档案技术员各1人技术管理文件管理档案管理生产计划材料计划预决算质量员3人质量监督检查验收原材料试件及结构试验施工员6人组织施工控制进度质量安全定位放线轴线控制沉降观测材料员3人材料供应验收管理平面管理设备员2人设备使用维护保养水电维护安全员3人安全监督安全检查安全验收财会员劳务员(兼后勤)2人成本管理劳务管理兼食堂管理现场卫生保卫管理生产技术副经理施工组织机构的启动与高效(1)根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。(2)根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。(3)以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，形成赏罚分明的先进管理模式。(4)我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。施工组织机构高效运作保障措施1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4）建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5）每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6）质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7）用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。4.2总体进度计划安排根据现场条件结合本单位实际情况我单位计划安排在240个日历天内完成本合同段内所有工程项目。计划在2005年9月25日开工,2006年5月22日前交工验收。施工进度计划横道图详见下页。4.3施工组织安排根据本工程现况，合理安排该工程的各个施工工序，在规定的时间内圆满完成施工任务。为便于施工及建设方工程管理，我方指挥部内部将实行计算机连网，并与甲方计算机网络接口，以增强联系，加强合作，实现在建工程动态管理。4.4进场方法若我单位有幸中标，我们将组织本单位最强大的领导班子，选派有丰富道路施工经验的项目经理，并配备足够现场施工技术人员和生产指挥人员，并将机械、设备表中机械仪器在最短的时间从我单位调运至本工地现场。人员将提前一周全部到达各工段，完善开工前的所有后勤工作。力争早日具备开工条件，确保在计划工期内完成本合同段的全部工作。4.5场地布置与安排本合同段场地布置在综合考虑全合同段的工程情况后，拟将生产区设置在施工现场，生活区采取外租房解决。施工总平面布置图详见下页。4.6现场材料的运送现场材料的运送主要采用工程车转送的方式，部分地方无法行车时采用人工转运。4.7推行信息化管理由于工程施工具有一定的不可预见性，是否达到安全、快速、经济的目的，直接影响整个工程的工期和质量，也是充分体现我司现代化施工水平的见证。为此，我司将进一步贯彻落实建设部《建筑工业化发展纲要》，大力推行信息化施工。即将施工中遇到的问题采用先进的计算机技术加以科学的处理，及时用到施工中去。再将进一步反馈回来的信息继续处理，用于指导施工。如此循环反复，以求达到最佳的经济技术效果。为此根据我司的技术管理规定，强制性的推行所有项目部必须使用计算机，因此，我司拟在该项目施工过程中采用计算机，用于质量控制（计划的制定、检查、调整、再检查……），用于质量控制（作业班组、作业质量、负责人员、作业时间全面输入微机，作为班组及作业人员工资发放的依据），用于组织管理（工作安排、考勤、晴雨表等），用于安全管理（制定方案、落实责任人，检查实施全部输入微机），用于技术管理（方案制订、补充、调整、变更的登录、技术档案资料微机化等），用于成本控制等，总之我司有较全面、完善的一套微机项目管理技术用于该工程中。施工目标5.1质量目标质量方针：以GB/T19001-2000和ISO9001-2000国际标准作指导，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。质量目标：我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收达到合格等级，并由建设单位、监理单位、设计单位、质监部门共同评定达到业主要求的质量标准。5.2工期目标工期要求：总工期240天，计划2005年9月25日开工,2006年5月22日前交工验收。根据我司对本工程的考察及以往类似工程的施工经验，我司保证在2006年5月22日前交工验收。总日历工期不超过240天,保证按时、保质的完成合同内全部工程项目。5.3安全目标杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等。年负伤频率控制在2‰以下，确保安全施工。5.4成本目标成本工程施工开始时，应认真仔细审查中标价、合同价、工程量清单、基本单价及其他有关文件，对施工组织设计进行合理优化，选择技术上可行、经济上合理的施工方案进行施工，并对施工过程进行监督。根据实际情况变化及时调整成本控制目标，避免和减少材料代用、设计变更、工程洽商引起工程量变更造成建设成本提高。应正确处理成本控制、质量控制和进度控制的关系，达到最优的匹配。主要项目的施工方案及施工方法6.1工程总体施工流程测量测量放线临时道路施工顶管工作井、接收井施工A线顶管施工A.B.C线架空管柱桩施工A.B.C线埋地管槽、坑开挖A.B.C线架空管立柱施工A.B.C线架空管、井施工工程收尾及竣工交验A线各管井施工A.B.C线埋地管、井施工6.2工程测量首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。地形的复测使用全站仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。建立施工测量控制网线路以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。6.3临时道路施工道路采用简易的方法进行修筑,在施工许可使用的区域内修筑一条临时的土路,在保证车辆能够正常通行的情况下,原则上利用现有的地形,尽量减少土石方的开挖和回填的工作量。施工道路在施工沿线选择设置，在农田和小溪流位置必须将淤泥清除，为了保证车辆通行，局部采用换土的方法解决。6.4顶管段施工材料与构造要求（1）本设计顶管管道采用预制高强度钢筋砼圆管，要求达到Ⅱ级标准。管道的制作和检验执行GB/T11836-1999标准。管道的外观质量及几何尺寸应满足《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-1997。（2）每段管节长度为2m，管节间采用F型接口。首管尾管由施工单位根据工具管选型另设相应预埋件。（3）管道沿管轴方向所能承受的最大容许压力为9000kN。6.4.2从土质及施工条件的现状来看，在一般情况下对于直立性好的、且无地下水的，或可采用降水、且降水效果好的土质，宜采用敞开式的手掘式顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水的采用土压平衡顶管掘进机。敞开式的手掘式顶管的特点：设备简单、可靠，排除障碍能力强，费用较低，且挖掘面上不能有大量的水。土压平衡顶管掘进机属于封闭式顶管，安全、可靠并能有效控制顶进过程中的地面沉降及偏差，对于周围邻近建筑物较多、不能封交的道路下施工非常适用。土压平衡顶管掘进机顶进速度较快，50mm/min，易清除障碍，弃土可直接处理。6.4.3（1）顶管井施工形式的选择根据本工程现场的施工条件、地质状况及地下水位的高低，顶管工作井及接收井的施工可采用逆作法施工的钢筋砼桩护壁板支护结构作为顶管工作坑、接收坑进行顶管施工。钢筋砼护壁板支护结构特点是结构稳定，支护强度大，针对软弱土层地段使用，采用逆作法施工形式较为经济，施工简单，速度较快。（2）工作井、接收井的基本形式A200A200200200200B顶管预留洞钢筋砼护壁板钢筋砼护壁板顶管预留洞钢筋砼底板封底混凝土钢筋砼护壁工作井、接收井示意图ф16的钢筋土钉纵横间距1.2m1.5m高受压墙400厚1)钢筋砼护壁板井的尺寸：工作井为A×B=7.5×4.0米接收井为A×B=4.5×4.0米2）护壁厚为200mm，钢筋混凝土底板厚度为200mm，封底混凝土厚度为1.0米，在顶管机后背设400厚C25钢筋混凝土受压墙（高3）护壁的深度H根据各管段的管道埋深来确定。4）护壁井体及底板混凝土采用C25、S6，封底混凝土采用C20。5）在护壁背后布设ф6.5＠200双向钢筋网片，护壁背面打入土中1.5m长ф16的钢筋土钉，纵横间距0.8m，在岩石部位可采用小直径钻孔灌浆锚筋的方法处理，钻孔直径为ф50。（3）各段顶管工作井、接收井设置为了减少开挖施工对道路及周围建筑物及道路通行的影响，综合考虑顶管施工的经济效益，减少顶进中中继站的使用，每段顶管的间距控制宜在100米在综合考察了各顶管段检查井的平面布置及管道走向可知，检查井的间距平均在20～50米之间，没有过多的转折，较为顺直。故各顶管段工作井（坑）、接收井（坑）的设置可遵循以下原则：A．工作井（坑）、接收井（坑）设置在原设计检查井井位上，间距过小或过大的做相应调整，待顶管施工结束后砌筑检查井。B．在管道走向较顺直的管段，顶管工作井（坑）设置为双向顶进的工作井（坑）；为了避免顶管工作井（坑）开挖面积过大，将转折处的井位设置为顶管接收井（坑）。在顶管结束后利用板桩坑作为维护结构，在内部施工检查井；对于距离太近的检查井位处未施工工作井的，在顶管施工结束后，根据放线确定井位，按照骑马井的施工方法进行施工。顶管施工工艺及方法（1）顶管施工工艺流程顶管的施工工艺及流程请参见下页图。（2）顶管设备的安装与调试土压平衡顶管基坑的布置如下图：1、待用钢筋砼管2、顶管机具3、钢筋砼管节4、洞口止水圈5、导轨1、待用钢筋砼管2、顶管机具3、钢筋砼管节4、洞口止水圈5、导轨6、环形顶铁7、主顶油缸8、主顶油泵9、全站仪10、后靠背土压平衡顶管基坑布置图顶管施工工艺及流程如下图：施施工开始测量放样始放样复核放样施工开始推进洞排运弃土出洞测量及方向纠正弃土进洞取出掘进机及附带设备、处理中继间接缝全线测量工作井设备安装施工开始地面设备安装施工开始注浆材料准备施工开始注浆下管、接口处理、中继间安装、使用YN洞口处理结束顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。重点注意以下几点：1）导轨导轨安装保证水平位置和顶管轴线重合，同时保证标高符合设计要求，导轨的前段尽量靠近洞口，并安装焊接牢固，用支撑在导轨左右两侧固定好。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。在土体较软的施工段，用砖块和水泥浆砌成一个圆弧形托作为延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致，防止机头出洞以后产生偏低的情况。2）止水胶板止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。3）后靠背基坑导轨安装好以后就可以安装后靠背。后靠背安装要注意使其表面与基坑导轨轴线保持垂直。然后安装主顶油缸架，其前端必须搁在基坑导轨上，后端与后靠背保持一定距离后并用木块垫平稳固。最后再把主顶油缸一一安装在油缸架上。4）操作平台在主顶油缸架的上方搭上一个平台，安放主顶油泵、电源箱等，再接下来把油管及油泵电源接上。5）安装顶管机、调试一切就绪后，把顶管机吊下基坑，尽量靠近主顶油缸处就位。这时边接电源，边安装全站仪。然后，进行顶管机试运转，打开主顶油缸将顶管机慢慢地往前推，当刀盘距洞口约70～80cm时停下。6）人员准备土压顶管机其作业班的核心人员有三个：一个是土建技术人员，他负责测量、记录和全面管理。另一个是机修工，他负责机头内的操作。再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。电工和机修工的操作岗位也可以对换，他们俩的另一个任务是负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。土压顶管配备的人员是：调浆和制浆壹人，基坑内出土距离较短设三人，地面上出土壹人，管材准备工作壹人，主要是贴垫板、整理玻璃钢管、安装止水圈等、安装注浆管、小型维修，剩下的就是起重机作业人员一人、挖机司机一人，翻斗车司机一人，总共有十二人。（3）顶管机具出洞1）顶管施工成败与进出洞口紧密相连。为了保证顶管出洞及后续顶进的顺利进行，控制管道外部水土和注入的膨润土泥浆流入顶管工作坑，无法保证施工安全及良好有效的浆套形成。根据我们的经验，在施工钢封门时在井壁上预埋钢板，顶管出洞前安装止水胶板，并用外夹钢板夹紧固定。洞口止水装置必须良好。必须做到：a.止水胶圈安装平整牢固，水密性良好；b.止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。2）在工具管进洞时，严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程应为设计标高加以抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定），以抵消工具管出坑后的“磕头”而引起的误差。出现“磕头”时应迅速调整，必要时应拉出后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。为防止工具管出现“磕头”使导轨与预留孔底保持水平。3）在粉砂层中顶管时，洞口橡胶圈磨损厉害，我们可采用两道止水圈，内圈平时与管道不接触，只有在外圈损坏需更换时，才将内圈冲气，起到止水作用，然后更换外圈；对于渗水量较大的砾石层顶管，可将出洞口周围泥土固化，起到止水效果。4）工具头出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除洞口。5）出洞时注意止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有将工具头拔出处理好后重新出洞。掘进机出洞时，要严格控制出洞时的顶进偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜抛高5～10mm。若达不到上述要求，也应拉出作第二次出洞。顶进初始阶段的质量对后续管道轴线等有重要的影响。6）在顶管结束后，对工作坑、接收坑预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。7）管道顶进完成后，利用管节上的注浆孔对管外壁的膨润土泥浆进行置换，待水泥浆从注浆孔流出后确认置换完毕，即封堵注浆孔并清理管道。（4）允许推顶力的计算顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井土体的允许承载力和管材轴向允许承压力的限制，因此顶管施工中允许推顶力取最小允许承载力。①最大允许推顶力对于稳定土层，在地下6米以下（管顶以上6P=frD1[(2H+D1)tg2(45°－φ/2)+ω/（rD1）]L…⑴式中：P—总顶力（kN）r—管道所处土层的重力密度（kN/m3）D1—管道外径（m）H—管顶以上覆盖土的厚度（m）φ—土层内摩擦角ω—管道单位长度自重（kN/m）L—管道顶进总长度（m）f—管道表面与其周围土层之间的摩擦系数。管道表面与其周围土层之间的摩擦系数（仅供参考）土类湿干粘土、亚粘土0.11～0.150.18～0.22砂土、亚砂土0.15～0.180.22～0.30②顶管的轴向允许承压力Pf：Pf=frD1[(2H+D1)tg2(45°－φ/2)+ω/（rD1）]L（5）顶进与纠偏1）土压平衡顶管掘进机顶进操作工艺流程：压浆加顶铁停顶回程顶进千斤顶回程弃土工作面挖土布置顶管安装管节压浆加顶铁停顶回程顶进千斤顶回程弃土工作面挖土布置顶管安装管节2）管道顶进及纠偏：A、掘进机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸纠偏和机头纠偏。严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm。在顶进过程中坚持“勤顶、勤纠”或“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”的原则。应在顶进中纠偏；应采用小角度逐渐纠偏；纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。纠偏办法：挖土校正法（校正误差范围一般不要大于10－20mm。多用于粘土或地下水以上的沙土中）强制校正法(偏差大于20mm时，可用圆木或方木顶在管子偏离中心一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后，利用千斤顶给管子施力，使管子得到校正)衬垫校正法（对淤泥、流沙地段的管子，因其地基承载力弱，常出现管子低头现象，这时在管底或管之一侧加木楔，将木楔作成光面或包一层铁皮，稍有些斜坡，使之慢慢恢复原状）。B、注浆与顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进的全部管段形成良好的泥浆套。C、顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超过50mm/min。D、顶进过程中根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继环，坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。E、通风设施的使用根据顶进距离的延伸和管道内空气质量的变化提前安装到位，并根据距离的延伸调整通风机的开启频率，保证管道内有足够的新鲜空气。F、管道顶进到离工作井前方内壁50cm时卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继续顶进。（6）管节安装1）当一个顶程结束收回千斤顶和环型垫铁即可在工作坑内再下一根管节。2）在管节吊入工作井以前，首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。3）在企口端面安放胶合板衬垫，衬垫采用胶粘在管端面，以防止顶进过程中管端面局部破坏。4）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可下井准备管道对口。5）以上工作完成后再将管节吊放在工作坑内轨道上稳好，使后部管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏，扭转、翻出等问题，拔出重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。（7）顶进出土对于土压平衡顶管机，管内运土采用自制土斗车。龙门吊垂直运输。顶管出土需在现场临时堆放，稍加晾晒，即可运至永久堆放处。运土量在理论上应与顶进管节占据的体积相等。由于土的可松性及泥土处理程度的差异，实际运土量要略大于管节的体积，出土量可用下式计算（以DN1200管径为例）：V=1.1×3.14×D2/4×2.0=1.1×3.14×1.22/4×2.0=2.5即DN1200单位管节(单节2.0m)出土量为（8）注浆减阻顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。我们设想在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。为达到这一目的，采取如下措施：1）根据地质资料，选用触变泥浆的浓度大些，能较易在管外围形成润滑浆套，触变泥浆的耗量略大于地层土体的损失量，经计算每顶进1m触变泥浆的消耗量为：V=π/4×（1.952-1.922）×1.5=0.14m2）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量、静切力、动切力和动塑比。这些指标必须满足设计要求。3）在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔，设计压浆孔时在掘进机后连续放置三到四节有注浆孔的管子，不断注浆使浆套在管子外面保持的比较完整，然后再间隔两节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆；安装注浆管时，每个预埋压浆孔里要设置单向阀，目的是防止注浆压力不够时管外壁的浑浊的泥浆液倒流。4）触变泥浆的配制、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的特性要求执行。A．一般膨润土的配制按如下比例进行，根据实际试拌情况再行调整：膨润土水纯碱CMC稠度40085062.512-14B．根据地质资料，对于土层中粉粒、粉质粘土含量较高的，渗透系数适中，泥浆扩散较慢，泥浆相对密度保持在1.0～1.3之间；对于土层中的砂砾圆砾含量较高，渗透系数较高，为防止泥浆扩散较快，在泥浆中加入一定比例的粘土，还应增加粉煤灰、木屑等，泥浆的相对密度保持在1.4～1.8之间。C．泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3min，静置片刻，再搅拌7-8min，即成泥浆，制成的泥浆排放入贮浆池内贮存10h，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用注浆泵通过连接注浆孔的管道注入管道外围。D．为了防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。5）泥浆的压注方法A．注浆压力的确定,PA=γWH1+γh0h0=D［1+tg（45°-φ/2）］/2tgφB．注浆时泥浆压注压力不宜过低，如果触变泥浆压注压力P＜PA，则管外侧压力大于注浆压力，触变泥浆无法注入到管道四周，不能形成泥浆套；如果P≥PA，太高了容易产生冒浆，泥浆流失增加，不易形成浆套；而且过高的压力作用在管子上时，会增加管子周边的正压力，使顶进时的推力增加。因此注浆压力P保持在下列范围之内。PA≤P≤PA+30（kPa）C．为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低，在工作井内注浆总管上设置单向阀，不使其回浆。D．泥浆的压注采用在顶管机压浆，管节、中继环等处连续补浆的方法。对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。E．补浆是在已有的泥浆套基础上改善泥浆套，补充其损失量。掘进机尾部第一压浆孔后设置第一道补浆孔，此后根据设计管节上的补浆孔及时补浆，以保证管道外围空隙连续充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况，还可以通过中继环和主顶装置的油压值推算出各段的注浆减阻效果，从而及时加以改进。6）注浆设备的选用在顶进中，选用螺杆式注浆泵。7）泥浆的置换全段管道顶进完成后，立即用1:1水泥浆与粉煤灰的混合液置换润滑泥浆，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。然后对管缝及注浆孔按照设计要求进行封堵。（9）机具进洞顶管机头进洞时，在接收坑内予先安置枕垫和滚筒。当顶管机头接近封门时严禁挤压，拆除封门后顶入接收坑。当管节顶进接收坑后施工技术人员应考虑顶进坑和接收坑各留出的管节长度，以：a、尽量避免敲拆玻璃钢管。b、方便接口施工。C、露出的管段应小于管长的三分之一，以使管节重心继续留在土层中。掘进机脱离管子时必须采取措施，防止管节接头中橡胶圈的松动。（10）测量监控本工程顶管施工主要在市政道路及居民区进行施工,控制好地面沉降及确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题。1）前期测量顶管前，先根据领桩点，利用全站仪准确测放出本工程的平面控制点及临时水准点，将每个工作坑的中心放出并设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作坑护桩，以便复核顶管轴线和工作坑位置是否移动。在工作坑施工完成后，管道顶进开始前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头的水平状态，指导刀盘的旋转方向和纠偏。本项目曲线顶管采用全站仪来控制。2）顶进测量a.测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进50cm必须测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度保持在10′～20′并不得大于1°。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认；每顶进完成一段顶管工程测量仪器校正一次，每一次交接班时必须校核测量一次。b.测量时采用全站仪，直接测出高程及轴线偏差。通过全站仪在机具后部标尺靶盘上的投影，准确测设机具目前所在位置。在每一顶程开始推进之前，我们必须先制定坡度计划，该坡度计划根据工作坑及接收坑的洞口实际高差进行测放，可对设计坡度线加以调整，以方便施工并最终符合设计坡度的要求和质量标准为原则。3）竣工测量管道顶完后，立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。管段经过周围房屋建筑或已有管线时，在顶进过程中必须测量周围地面的沉降及管道沉降，并随时调整顶进速度及注浆压力，以确保顶管施工对周围环境的影响降低到规范允许的范围之内。顶管控制桩及轴线图：接收井顶管护桩井护桩工作井接收井顶管护桩井护桩工作井控制桩（11）地面沉降监测和地下管线及构筑物影响地段的加固措施在砂性土中，挖掘面的不稳定由两方面造成的：第一，由于地下水向挖掘面渗透产生管涌现象；第二，由于挖掘面上的应力被释放后失去平衡产生剪切应力，这种应力若大于土的抗剪强度，挖掘面就产生塌方。在顶管施工中有针对性的克服造成土体的不稳定因素，压注触变泥浆时根据不同的土质选择不同的泥浆浓度克服地下水的外渗；调整机具顶进时的顶力及向管外壁压注泥浆的压力克服土体塌方时的抗剪强度，通过以上方法能够将地面沉降控制在规范规定的20mm以内，满足周围土体的要求。地面沉降监测在每段顶管施工的路面上均需要求设立沉降观察点。观察点是在管中心线及管中心线左右各5m处各设一点，路面结构层是刚性的，沉降不易反映出来，所以沉降观察点须设在路面结构层以下。该点需设在路面结构层以下的土层中，这样三个点组成一组。一般情况下再每隔10-15m纵向距离间可设一组沉降观察点。当顶管机接近观测点时即可观测，并做好记录。地面沉降的计算可采用下述公式。式中：Wmax—管中心线上部土体的最大沉降量(m)；Vs每顶进一米的土体损失体积(m3/m)；is—沉降槽宽度系数。其中：is=0.43(Z0-Z)+1.1(m)式中：Z0—自地表到顶管轴线间的深度(m)；Z—自沉降测定面到地表之间的深度(m)；上述公式中，Vs与采用的顶管施工工艺，机头形式，土质等都有较为密切的关系。在本工程中，我们采用土压平衡顶管工艺，每米土体的损失控制在10%以内。φ1200顶管的每米土体损失为0.16m3/m另外，如果沉降测面为地表时，Z就为0，沉降槽的深度与测定面到管中心的深度成反比。在其他条件相同的情况下，测定向到管中心的浓度越深，沉降槽的浓度就越浅。请参见下图可看出埋深越深，沉降就越小。顶管施工沉降示意顶管施工沉降示意若以覆土深度为5m的DN1200顶管为例，其中心的最大沉降计算如下：已知：Vs=0.20m3/m，则isis=0.43×(5+0.7-0.4)+1.1=3.379m其中:复土深度为5m，管中心到上部管外壁为0.7m，路面结构层为0.4m，所以：地下管线及构筑物影响地段的加固措施在顶管施工开始前，认真调查顶管穿越地段影响范围内的各种地下管线、建筑物基础及相关构筑物的埋深、走向、结构形式等情况，对于需要重点保护或由于沉降会引起较大破坏的管线、构筑物，必须有针对地对管线、构筑物周围的土体采取压密注浆或树根桩的形式进行加固处理，减小顶管施工引起的土体沉降，保护施工范围内的地下管线及构筑物。在加固措施施工完毕后方可进行顶管的施工，同时在保护范围内加设沉降观测点，结合顶管的沉降观测来观察土体的沉降变化，保证被保护的地下管线及构筑物的安全。（12）顶管工作井、接收井施工工作井、接收井支护采取逆作法施工井护壁，分次浇注成型的方式制作，护壁为钢筋混凝土结构，采取内外钢模对拉螺栓定位，每次浇注均应连续施工。护壁制作前依据设计图纸和导线控制网准确测放出井的位置，同时在井附近不易被扰动的地方设置临时水准点，并报请监理复核无误。基坑所处土层必须无地下水，基坑设置在地面下2.0m，边坡取1：0.25，采用机械开挖，人工配合，基坑土方随挖随外运，基坑四周设置排水沟及集水井。基坑预先清理、平整、夯实，使地基在井壁制作过程中不致发生不均匀沉降，并具有足够的承载力。①钢筋：钢筋应平直，无局部曲折。钢筋表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈清除干净。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋搭接处，用铁丝扎牢。对于同一断面的钢筋搭接数量要按设计规范执行。②模板：模板进场后，先核对型号、清点数量、清除表面锈蚀，认真涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。安装模板时，先将基底清理干净，用水泥砂浆找平。模板合模前应检查井体中钢筋预埋件、穿墙螺栓、套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，应将每道井体的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，固定是否紧固。经检查合格后，报监理检查并签字后，方可浇筑砼。③脚手架：具有稳定的结构和足够的承载能力，以保证施工期间不变形、不倾斜、不摇晃，井壁施工时脚手架采用钢管搭设。搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑。搭设完毕后应报监理检查验收，合格后才能使用。④砼施工：砼浇注前，对模板钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准确无误，经监理验收合格后即可浇注砼。浇注时采用小型翻斗车输送，人工振捣。要防止砼的分层离析，砼浇筑自由倾落高度超过3m时，采用串筒、斜槽等下料。在已硬化的砼表面上继续浇筑混凝土前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不少于24h。孔井下采用抓斗挖土，人工配合掏挖，井内设可靠安全的上下扶梯。机械设备必须稳定安全，设专人指挥。挖土时，若土质松软，挖土由中到边，若土质坚实，则由边到中；挖土必须对称、均匀，同步进行，中途不能有长时间停歇。在施工中，井位中部设置始终低于基坑表面的集水坑进行地下水的抽除，保证人员在干爽的环境作业。井底封底及底板施工:坑井施工到位后，立即开始进行素混凝土封底施工，在封底中采用预埋Φ50钢套管卸压，当素混凝土达到设计强度的70%后再进行套管封堵C20混凝土施工。封底完成后，其强度达到70%设计强度时进行底板钢筋绑扎。钢筋砼底板施工:钢筋砼底板施工前应将素砼封底表面、底板与井壁表面清洗干净,然后按设计要求进行钢筋施工,将底板留插筋整形、扳直、烧焊等等。待钢筋工程经验收合格后即浇捣砼。底板采用商品砼。钢筋砼底板施工要符合GB50204-92规范要求。（13）敞开式人工手掘式顶管各段顶管在岩石内或施工场地等条件适合的情况下可考虑采用敞开式人工手掘式顶管。敞开式人工手掘式顶管施工的顶管工作坑与接受坑采用钢板桩围护或无围护的形式，各顶管段的距离以50米为宜。顶管的顶进、出土系统的设置与土压平衡顶管工作井的设置相同，顶管顶进挖土工作面上采用敞开式人工挖土，无须设置工具头。在流砂、软弱土层中的施工可加设1米长带头管一根，带头管前加焊宽30cm顶管各种井室施工（1）砖砌检查井施工1）井室砌筑a.井底基础应与管道基础同时浇筑。b.砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。c.砖砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。d.砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。e.砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。f.如井身不能一次砌完，在二次接高时，应与原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。g.检查井与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30～50的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。h.井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。i.雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在