刨削加工方法2

一、刨削刀具为刨刀，单刃刀具。主运动为往复直线运动，进给运动为间歇运动。（一）刨削的工艺特点：1生产率低2加工质量中等，IT9~IT7，Ra6.3~1.6μm3通用性好,成本低用于单件小批生产中及修配车间第三节刨削和拉削加工1牛头刨床刨削用于中小型工件的刨削，主要加工平面、各种沟槽及成型面（二）刨削的应用2龙门刨床刨削

主要用来加工大型工件的平面或一次同时加工多个中小型工件主运动为工作台带动工件作往复直线运动，刀具沿横梁或立柱作间歇进给运动。3插床插削插床的主运动是刀具在垂直方向作往复直线运动，工件安装在工作台上做横向、纵向或圆周方向间歇进给运动。插削适于单件小批生产中加工各种内表面，如键槽、花键槽、多边形孔等。（一）拉刀二、拉削加工供拉床夹头夹持连接头部与其它部分，在此处打标记易于进入待加工孔内并起定心作用起导向和定心作用，并检查拉孔前的孔径是否过小由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成。其直径由前向后逐渐增大。最后一个精切齿的直径应保证被拉削孔获行所要求的尺寸。直径与拉削后的孔径相同，只起校准与修光作用。保持刀具最后的正确位置用于支承较长的拉刀（二）拉削过程拉削加工过程中只有一个主运动，进给运动由拉刀本身结构实现。（三）拉削的特点及应用1生产率高拉削属于多刃切削，一次行程能完成粗精加工。2加工质量好拉削切削速度较低（v＜0.3m/s），切削深度小（ap

＜1.0mm），拉床采用液压传动，拉削过程平稳。IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm3刀具耐用度高4机床结构简单5刀具成本高用于加工各种截面形状的通孔，也可加工平面，沟槽。拉削主要用于成批大量生产如图所示各种截面的通孔均可拉削；第五节磨削加工用作精加工工序。主要介绍在磨床上利用砂轮进行磨削加工。一、砂轮（一）砂轮的结构（二）砂轮的特性1磨料

担负切削工作，具有高的硬度、良好的耐热性及锋利的棱角。（1）氧化物系氧化物系即刚玉类，主要成分是Al2O3

，应用较多的是棕刚玉（A）和白刚玉（WA）。后者硬度高于前者。用棕刚玉磨碳钢、合金钢、可锻铸铁等，用白刚玉磨淬火钢、高速钢等。（2）碳化物系常用的有黑色碳化硅（C）和绿色碳化硅（GC），后者硬度高于前者，它们的硬度均高于上述刚玉类。适于磨硬脆的材料。例如用GC磨削硬质合金、陶瓷等材料。（3）高硬磨料系主要为人造金刚石（SD）。硬度更高，可磨削硬质合金、宝石、玻璃等。2粒度指磨料颗粒的大小。1）由筛选法区分。如12#，100#。12#粒度表示磨粒可通过1in长度上有12个孔眼的筛网。2）当磨粒为尺寸≤40μm的微粉时，用实际尺寸表示。如w28，表示该磨粒实际尺寸28μm。

粗磨用粗粒度，精磨用细粒度。磨削较软、塑性较大材料时，为了避免堵塞砂轮，采用较粗的磨粒。3结合剂决定了砂轮的抗冲击、耐高速性能。1）陶瓷结合剂（V）由粘土、石英、滑石等组成。化学性能稳定，脆性大。应用最广。2）树脂结合剂（B）主要成分为酚醛树脂。结合强度高，弹性好，化学稳定性较差。多用于制造高速磨砂轮、薄砂轮、打磨铸锻件毛刺。（3）橡胶结合剂（R）用于制造无心磨导轮、薄片砂轮等。4硬度

磨削时，在磨削力作用下，磨料从砂轮表面脱落的难易程度。磨硬材料，应选软些的砂轮；磨软材料时选硬砂轮。精磨、成形磨时选硬砂轮。5组织

指磨粒、结合剂、气孔三者的比例关系。分为紧密、中等、疏松。

磨淬火钢、刃磨刀具等多使用中等组织砂轮；成形磨削、精密磨削用紧密组织的砂轮；接触面积大或软质材料的磨削，用疏松组织的砂轮。6砂轮的形状如平型砂轮（P），薄片砂轮等（PB）。砂轮的表示方法：如P400×100×127A60L5B35含义：平型砂轮（P），外径400mm，厚度100mm，孔径127mm，磨料为棕刚玉（A），粒度60#，砂轮硬度为中软2号（L）