关于日上单产销协调事项20131025

关于日上单产销协调事项目录一、工厂的压力与困惑工厂采购备料的周期明细工厂的生产成本二、工厂寻求的工具与帮助如何尽快发货满足销售需求三、总结一、工厂的压力与困惑工厂的压力是什么？工厂面临2条“高压线”！一、工厂的压力与困惑第1条高压线：上单日期后7天满足可发货，要求100%满足销售。第2条高压线：所有产品不能超货龄。

果园、尖叫不可超30天货龄；

天然水不可超60天货龄。一、工厂的压力与困惑工厂的困惑1：如何才能安全避开这2条高压线，顺利完成生产任务？工厂的困惑2：饮料的生产备货周期15-30天（大宗原料采购周期甚至长达60天）、生产原料解冻周期约7天、成品检验周期T+3天，工厂如何能在上单后10天满足发货？一、工厂的压力与困惑工厂的困惑2：具体每个饮料品项需用到的最长采购周期、最短保质期的原料如下表:各品项采购周期最长原物料生产品项采购周期最长原物料采购周期（天）检验周期（天）保质期（月）橙胡苹胡萝卜浆50624菠芒番番茄酱50624番草樱番茄酱50624尖叫纤维白砂糖301118尖叫活性肽白砂糖301118各品项保质期最短原物料生产品项保质期最短原物料采购周期（天）检验周期（天）保质期（月）橙胡苹CHP-F11564菠芒番N100-F51564番草樱消泡剂1069尖叫纤维YD-F61564尖叫活性肽低聚异麦芽糖1036一、工厂的压力与困惑工厂的困惑3：工厂如何把握备料的数量？备料多了，原料将呆滞或过期？备料少了，不能及时满足销售发货？一、工厂的压力与困惑工厂的困惑4：工厂如何把握生产成品的数量？生产多了，成品超货龄？生产少了，工厂频繁地做换线、开机准备、停机清洁、品项切换CIP消杀等高成本工作？生产量太少，导致饮料调配液得率低，前后排料成本如何控制？一、工厂的压力与困惑工厂的困惑5：如何把成品准时、顺利运输到大区？月初、月中因无订单，运力太过富余？月末集中发货高峰，运力紧张？一、工厂的压力与困惑工厂的压力与困惑如何解决？我们需要大区的帮助与支持！二、工厂需求的帮助与支持工厂生产品项（例如：橙胡苹）需求原料，采购周期长达15-30天，甚至长达60天，备料依据提供：————需要大区配合提供下2个月的需求预测，在每个月23日之前报给工厂。即，发《****大区滚动三月销售计划提报》给工厂生管科。二、工厂需求的帮助与支持大区需求，工厂生产周期太长（例如果园原料解冻周期需7天）、产品检验周期T+3天，保证10天可发货的依据：————需要大区配合维护准确的JDA系统协同预测数据。工厂将以每个月23日的JDA协同数据，作为下个月的成品备货数量依据。提前生产成品作为安全库存备货，争取第一时间及时满足大区需求。二、工厂需求的帮助与支持500果园、1.8L果园日常需求量少、排产桶数少，生产成本过高（1桶调配液约？元），且容易呆滞超货龄，排产量的依据：————需要大区配合，果园订单统一在每月13日、28日上单。好处：工厂统一安排集中数量生产，减少排料成本、CIP成本、开/停机成本。二、工厂需求的帮助与支持月末运力过于集中，容易因派车问题影响发货：————需要大区配合每个月提供系列产品的发货节奏。例如：500果园总需求20000箱，发货节奏是：2-3-5。工厂将根据发货节奏推算出：上中旬需求约10000箱、下旬需求约10000箱。物流发货车辆提前规划，保证运力充足。产品可分开两次生产，把出厂批号控制得更好！二、工厂需求的帮助与支持大区提供信息变更时，异常响应反馈：————需要大区与工厂生管科保持密切沟通，当有发货节奏变更、促销政策下发、内部团购活动等情况时，及时通知工厂生管科。二、工厂需求的帮助与支持工厂异常核算、反馈途径：————由工厂物流负责监督、统计，每旬发货反馈数据，当有运力不足、库容不足、区域发货不均衡、品项间发货不均衡等情况时，邮件反馈各大区及工厂相关部门同事。三、总结1、需要大区配合提供下2个月的需求预测，在每个月23日之前报给工厂。即，发《****大区滚动三月销售计划提报》给工厂生管科。2、需要大区配合维护准确的JDA系统协同预测数据。工厂将以每个月23日的JDA协同数据，作为下个月的成品备货数量依据。3、需要大区配合，果园订单统一在每月13日、28日上单。三、总结4、需要大区配合每个月提供系列产品的发货节奏。例如：500果园总需求20000箱，发货节奏是：2-3-5。5、需要大区与工厂生管科保持密切沟通，当有