初冷器洗萘效果技术进步科技创新项目技术总结

技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：22B02焦油氨水分离器改造二、项目背景、改造原因：由于炼焦配煤挥发份高，炉顶空间温度偏高，导致焦油粘度较大、含渣量较多。影响焦油从底部抽出，导致管道易堵塞。三、改造内容：22B02新增3米阀门底部抽焦油管道，及配套流程。四、改造达到效果和技术创新点：解决了焦油渣易堵塞的现象，稳定了流程生产。实现了3米阀门抽出焦油，底部排渣。五、社会效益、经济效益、安全效益：解决了焦油渣易堵塞的现象，稳定了流程生产，保障了系统操作安全。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：24W01硫化氢洗涤塔终冷段循环水冷却器新加换热器项目背景、改造原：项目背景、改造原：煤气量大，超过于设计值，本地气候不同于德国，换热面积不足，冷却温度偏高。导致洗涤液相循环系统温度不能降低到设定范围。洗涤效果差，指标合格率偏低，设备腐蚀现象加剧。三、改造内容：新增一台列管式换热器，提高换热总面积。改造达到效果和技术创新点：循环洗涤液整体温度降低达到工艺要求，各指标合格率明显提高。设备腐蚀现象减缓。五、社会效益、经济效益、安全效益：保障冷却效果，提高工艺指标合格率，减轻设备腐蚀。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：22P04焦油泵后送管道改造二、项目背景、改造原因：焦油质量较差，管道直径较小，电伴热效率较低，影响焦油后送量。三、改造内容：利旧DN100管道300m，新增管道150m，增加DN15伴热管道。四、改造达到效果和技术创新点：实现焦油正常稳定后送。五、社会效益、经济效益、安全效益：稳定流程生产，彻底解决管道堵塞现象。提高产品产值。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：32P07焦油沥青泵后送管道改造

二、项目背景、改造原因：原管道受阻，疏通难度较大。和焦油共用管道，易受焦油管道操作影响。三、改造内容：新设DN50焦油沥青管道200m，附设DN15伴热管道。四、改造达到效果和技术创新点：实现32P07焦油沥青正常后送到焦油储槽。五、社会效益、经济效益、安全效益：稳定流程生产，彻底解决管道堵塞现象。杜绝环境污染。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：24W04氨洗涤塔下段循环氨水冷却器新加换热器项目背景、改造原：项目背景、改造原：煤气量大，超过于设计值，本地气候不同于德国，换热面积不足，冷却温度偏高。导致洗涤液相循环系统温度不能降低到设定范围。洗涤效果差，指标合格率偏低，设备腐蚀现象加剧。三、改造内容：新增一台列管式换热器，提高换热总面积。四、改造达到效果和技术创新点：循环洗涤液整体温度降低，达到工艺要求，各指标合格率明显提高。设备腐蚀现象减缓。五、社会效益、经济效益、安全效益：保障冷却效果，提高工艺指标合格率，减轻设备腐蚀。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：32B06苯水分离槽水侧附槽增设二、项目背景、改造原因：32B06苯水分离槽水侧内漏，分离效果差，苯产量受到较大的影响。三、改造内容：增设苯水分离槽水侧附槽，更改分离水流程。四、改造达到效果和技术创新点：减少现场管道、设备动火，降低危险系数。提高苯水分离效果。五、社会效益、经济效益、安全效益：稳定生产运行，保障产品产量及质量。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：苯水分离槽呼吸管道改造二、项目背景、改造原因：粗苯装载气管道因电伴热无法投用，原设计流程缺陷，造成管道易出现堵塞现象，严重影响脱苯系统正常运行。苯水分离槽受此影响易出现液位波动，产量不稳的现象，影响操作安全及产品产量。三、改造内容：重设、更改呼吸管道50m。四、改造达到效果和技术创新点：消除管道易出现堵塞现象，脱苯系统正常运行。苯水分离槽稳定，产量稳定。五、社会效益、经济效益、安全效益：提高操作安全及产品产量。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：32P09/10/13管道改造二、项目背景、改造原因：系统排洗油无法回收至系统，造成浪费，增加了吨苯/洗油消耗量，造成环境污染。三、改造内容：增加分流管道，将洗油与排污水进行分别回收。四、改造达到效果和技术创新点：实现洗油/排污水的分流，杜绝环境污染，降低吨苯/洗油消耗量。五、社会效益、经济效益、安全效益：进行清污分流，洗油回收至系统，污水回收至四槽区，杜绝环境污染及洗油浪费。降低吨苯/洗油消耗量。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：44P24焦油泵回流管道增设二、项目背景、改造原因：原设计无焦油回流管道，焦油产品含水量较高，改造后进行焦油二次分离，降低了焦油含水量，提高了产品产值。三、改造内容：增设焦油回流管道100m，附设蒸汽伴热管道。四、改造达到效果和技术创新点：进行焦油二次分离，降低了焦油含水量。五、社会效益、经济效益、安全效益：降低外卖焦油含水量，提高了产品产值。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：初冷器喷洒液流程改造二、项目背景、改造原因：原设计喷洒液流量不足，造成初冷器易出现堵塞现象，冲洗频繁，严重影响生产的正常运行，同时影响到了设备的使用寿命。三、改造内容：增加冷液喷洒流程。提高喷洒液流量。四、改造达到效果和技术创新点：喷洒量提高，初冷器阻力降低。五、社会效益、经济效益、安全效益：初冷器阻力下降，焦炉放散完全关闭。避免大气污染，保障生产系统稳定运行。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：31V02煤气鼓风机流程改造二、项目背景、改造原因：原设计煤气流量不足，造成克劳斯系统酸性气处理能力不足，严重影响生产的正常运行，影响安全环保。三、改造内容：从甲醇车间引入0.2Mpa煤气，铺设DN50碳钢管道500m。四、改造达到效果和技术创新点：增加了新工艺流程，大大提高了煤气供应保障系数。五、社会效益、经济效益、安全效益：保障了环保设备克劳斯炉正常运行，提高酸气处理能力，杜绝酸性气放散，杜绝大气污染，极大改善了我公司的环保状况。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：洗涤煤气管道下液管道改造二、项目背景、改造原因：原设计下液管道排液能力差，煤气管道易积存焦油，增加了系统阻力，影响生产安全及产品产量、指标合格率。三、改造内容：改造了焦油下液管道和冲洗氨水管道。四、改造达到效果和技术创新点：下液管道排液能力大幅度提高，定期氨水冲洗煤气管道，管道中积存焦油顺利排出。五、社会效益、经济效益、安全效益：降低煤气管道的阻力，提高煤气风机和煤气系统运行的安全系数，降低能耗，为甲醇车间提供了有力保障。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：电捕前后负压煤气管道冲洗、下液管道二、项目背景、改造原因：原设计无下液管道，煤气管道易积存焦油及萘，增加了系统阻力，影响生产安全及产品产量、指标合格率。三、改造内容：增加煤气下液管道、视镜和回液管道，附设配套冲洗氨水管道。四、改造达到效果和技术创新点：增加视镜，使煤气管道下液情况更加直观。定期冲洗管道，确保该部分负压煤气管道顺利排出积液。稳定煤气系统的正常运行，减少焦炉煤气放散，提高生产效率，增加产品产量。五、社会效益、经济效益、安全效益：使负压管道的积液能顺利流出，降低机前煤气管道的阻力，确保的风机运行正常，为焦炉生产和甲醇生产的顺利运行提供了有力保障。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：4#电捕下液管道改造。二、项目背景、改造原因：原设计下液管道因标高问题，造成排液不畅，影响生产安全及环境卫生，影响产品产量。三、改造内容：对下液管道的伴热和吹扫蒸汽管道进行了改造。四、改造达到效果和技术创新点：改造后4#电捕水封槽的排液能力大大提高。五、社会效益、经济效益、安全效益：提高4#电捕运行效率，保证该电捕过气量。确保的风机运行正常，为焦炉生产和甲醇生产的顺利运行提供了有力保障。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：21V02煤气鼓风机下液管道二、项目背景、改造原因：原设计下液管道排液能力差，煤气管道易积存焦油及萘，增加了系统阻力，影响鼓风机运行安全。三、改造内容：增大排液收集口，重新铺设下液管道。四、改造达到效果和技术创新点：煤气鼓风机下液顺畅，减少机体一侧的堵塞情况。五、社会效益、经济效益、安全效益：提高下液管道排液能力，煤气管道积存焦油及萘能顺利排出，保障鼓风机运行安全。为焦炉生产和甲醇生产的顺利运行提供了有力保障。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：脱酸蒸氨28K01/K02/K03K04远程压力表吹扫管线二、项目背景、改造原因：远程压力表管道容易受堵，难以疏通，严重影响脱酸蒸氨系统工艺运行。三、改造内容：增加DN15蒸汽吹扫管线。四、改造达到效果和技术创新点：吹扫蒸汽长期少量开启，保证了远传压力表取样管的通畅，维护了设备稳定运行。五、社会效益、经济效益、安全效益：远程压力管道加蒸汽吹扫，解决了压力表容易受阻问题。维护了设备稳定运行。提高脱酸蒸氨效率，提高洗涤能力，降低硫化氢和氨指标。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：氨硫水管道改造二、项目背景、改造原因：高压锅炉供水泵故障频繁，影响克劳斯炉运行。三、改造内容：从水汽车间锅炉供水泵引锅炉炉水至氨硫。四、改造达到效果和技术创新点：从水汽车间引入6.3Mpa锅炉供水，极大稳定了克劳斯炉的运行。高压锅炉供水泵检修后备车。五、社会效益、经济效益、安全效益：保证克劳斯炉正常运行，提高环保处理能力，降低氨硫系统的大气污染。节约电能，减少设备检修频次。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：液硫管道改造二、项目背景、改造原因：31F01,31F02,31W03原设计液硫管线过长，伴热管道腐蚀严重，液硫管道频繁堵塞，清理困难。三、改造内容：铺设液硫管线管道直接进入液硫槽。四、改造达到效果和技术创新点：解决了液硫管线过长，U型管受阻问题，维护了设备有利运行。五、社会效益、经济效益、安全效益：液硫自流入液硫中间槽，避免现场排放，杜绝环境污染，提高产品产量、质量。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：冷凝水换热器增设二、项目背景、改造原因：冷凝水总管至水汽车间除盐水站，因温度较高及含有大量蒸汽，影响系统影响，造成大量浪费及污染。三、改造内容：增设冷凝水换热器和附属管道、阀门。四、改造达到效果和技术创新点：蒸汽冷凝水降温后送入水汽除盐水站。减少蒸汽排放量，提高冷凝水回收量。五、社会效益、经济效益、安全效益：改造后，减少蒸汽排放量，提高冷凝水回收量，杜绝环境污染，做到了节能减排。

技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：24W05剩余氨水换热器增设项目背景、改造原:项目背景、改造原:煤气量大，超过于设计值，本地气候不同于德国，换热面积不足，冷却温度偏高。导致洗涤液相循环系统温度不能降低到设定范围。洗涤效果差，指标合格率偏低，设备腐蚀现象加剧。三、改造内容：新增一台列管式换热器，提高换热总面积。改造达到效果和技术创新点：循环洗涤液整体温度降低达到工艺要求，各指标合格率明显提高。设备腐蚀现象减缓。五、社会效益、经济效益、安全效益：保障冷却效果，提高工艺指标合格率，减轻设备腐蚀。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：32W03换热器更换二、项目背景、改造原因：德国原设备内漏，严重影响了粗苯产量。三、改造内容：更换国产螺旋板换热器三台，保证换热面积，稳定流程生产。四、改造达到效果和技术创新点：增加了贫油和富油的换热效果，粗苯产量明显提高。洗苯塔后煤气含苯量大大降低，指标合格率提高。五、社会效益、经济效益、安全效益：粗苯产量和质量明显提高，稳定了系统运行，减少环境污染。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：28P02蒸氨废水泵增设二、项目背景、改造原因：废水外排泵压力过小，流量过低影响废水外排量，脱酸蒸氨系统液位过高，难以调节。三、改造内容：新增废水泵一台和配套管道阀门。四、改造达到效果和技术创新点：提高了废水外排的流量，稳定了系统正常运行。五、社会效益、经济效益、安全效益：提高了废水外排量，提高了系统运行稳定性，增加了洗涤循环液的处理量，提高洗涤效果，降低了硫化氢和氨指标。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：常压脱硫至备煤送液流程增设二、项目背景、改造原因：常脱废液无法外排，溶液质量差，系统液位过高，洗涤效果差。三、改造内容：新增DN50至备煤送液的管道。四、改造达到效果和技术创新点：解决了常脱的废液外排问题，降低系统液位，提高系统溶液质量，保障了系统稳定运行。五、社会效益、经济效益、安全效益：提高系统溶液质量，保障了系统稳定运行。提高了常脱的脱硫能力，保障了硫化氢指标，为甲醇车间正常生产和提高产量提供了保障，给备煤系统增加了配煤加湿水来源，杜绝环境污染。实现了节能减排。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：28W03A/B/C换热器国产化更换二、项目背景、改造原因：28W03A/B/C换热器外漏、内漏严重，影响脱酸蒸氨系统的运行效率，区域污染严重，富液杂质过多，塔体易受堵。硫化氢指标不合格率增加。三、改造内容：更换3台换热器，增加总换热面积。四、改造达到效果和技术创新点：解决了换热器外漏、内漏，增加了换热面积，降低了贫液温度，维护了系统正常运行。五、社会效益、经济效益、安全效益：提高了贫液富液换热效率，改善溶液质量，稳定了系统运行，增加了洗涤循环液的处理量，提高洗涤效果，降低了硫化氢和氨指标。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：剩余氨水分离槽二、项目背景、改造原因：剩余氨水含焦油量较多，焦油导致换热器换热效果变差，阻力变大，洗氨塔阻力变大，蒸氨废水中含焦油量过高，对脱酸蒸氨塔堵塞严重。三、改造内容：增加剩余氨水分离槽，将焦油进行沉淀分离。四、改造达到效果和技术创新点：增加剩余氨水和焦油沉降分离时间，降低剩余氨水含焦油量。五、社会效益、经济效益、安全效益：提高换热器使用周期，稳定蒸氨脱酸系统运行，减小洗涤系统阻力。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：28W06B换热器更换二、项目背景、改造原因：原设备外漏、内漏严重，不能使用，严重影响生产、环保。三、改造内容：更换一台国产列管换热器，增加换热面积。四、改造达到效果和技术创新点：提高了换热效率，降低汽提水温度，提高了洗涤效果。五、社会效益、经济效益、安全效益：解决了换热器外漏、内漏，增加了换热面积，降低了汽提水温度，维护了系统正常运行，减少了环境污染。降低了洗涤后的煤气中氨指标。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：蒸氨脱酸剩余氨水管道二、项目背景、改造原因：洗涤至蒸氨脱酸剩余氨水管道原设计直接进入蒸氨塔，根据生产需要，增加进28B01富液槽的管道，满足生产需求。三、改造内容：增加进28B01富液槽的DN80碳钢管道。四、改造达到效果和技术创新点：改造以后，剩余氨水可以根据生产需要进入28B01或蒸氨塔。五、社会效益、经济效益、安全效益：稳定系统运行，提高剩余氨水处理量。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：洗涤排污管道至粉焦沉淀池管道二、项目背景、改造原因：洗涤排污管道原设计删除，现场排污池无排污管道，增加至粉焦沉淀池管道。三、改造内容：铺设从洗涤去粉焦沉淀池的污水管道50m。四、改造达到效果和技术创新点：洗涤污水送往粉焦沉淀池。消除了环境污染，部分解决熄焦水来源。五、社会效益、经济效益、安全效益：减少了环境污染，实现了废水再利用，实现了节能减排。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：煤气放散塔U型管放空管道二、项目背景、改造原因：净煤气水封排出液在46B01中难以存放。46P01泵开工后一直不能正常使用。三、改造内容：铺设净煤气水封DN100排液管道30m去甲醇地下池。四、改造达到效果和技术创新点：简化了工艺操作，提高安全系数。五、社会效益、经济效益、安全效益：实现了净煤气水封能够快速排液，实现了废水回收，提高了煤气系统突发情况下的应急处理能力。杜绝环境污染，实现了节能减排。技术进步、科技创新项目技术总结一、项目名称：高压氨水至超级离心机冲洗管道增设二、项目背景、改造原因：因粗焦油含渣量大，焦油离心机运行过程中易出现堵塞现象且很难处理。三、改造内容：增加DN25高压氨水冲洗管道200m