公司化学技术监督实施细则

-52-公司化学技术监督管理实施细则第一章总则第一条为进一步推进公司化学监督工作的规范化、制度化和标准化，根据国家、行业有关规定和制度，结合公司设备状况和管理模式，特制订本细则。第二条化学监督工作应坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“实事求是”的科学态度，采用先进的检测技术和科学管理方法，建立质量技术监督体系，加强水、汽、油、燃料、原辅材料等的质量监督,主要目的如下：1.防止和减缓热力系统腐蚀、结垢、积集沉积物。2.及时发现油（气）质量劣化，判定充油（气）设备潜伏性故障。3.指导锅炉安全经济燃烧、核实煤价、计算煤耗、核算污染物排放量等。第三条化学监督涉及水处理、锅炉汽机、电气、热工、燃运等专业，贯穿于电力生产、建设的全过程。第四条化学监督应从技术改造、设计审查、设备选型、建造与验收、安装、调试、运行、检修、停用等各阶段进行全过程技术监督管理，严把质量关及时发现和消除隐患，防止事故发生。第五条化学监督以行业标准为中心，建立标准、质量、检验为一体的技术监督体系。第六条化学监督主要任务及要求（一）化学技术监督任务1.贯彻执行上级颁发的规程、规定、制度和标准，并结合本单位具体情况制定实施细则。2.不定期召开化学技术监督工作会议，检查与协调化学技术监督存在问题。3.参与重大事故调查和缺陷分析处理。4.负责水汽、油质的化学监督，防止设备腐蚀、结垢，防止油质劣化。5.负责建立健全化学技术监督管理档案，建立健全原始资料和技术档案。（二）化学技术监督要求1.化学技术监督是保证发电设备安全生产的重要措施，化学技术监督涉及设备基建、安装、调试、运行、化学清洗及停（备）用环节的全过程监督。2.严格执行有关标准、规定，及时发现和消除设备缺陷，提高设备运行可靠性。3.切实加强对化学技术监督工作的领导，建立健全化学技术监督网络体系，建立明确的分级分工负责制和岗位责任制。第二章规范性引用标准第七条参照标准1.DL/T246-2015《化学监督导则》2.DL/T1115-2009《电力行业大修化学检查导则》3.DL/T1151-2012《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》4.DL/T889-2015《电力基本建设热力设备化学监督导则》5.GB/T1452-2005《运行变压器油维护管理》6.DL/T12145-2016《火力发电机组及动力设备水汽质量标准》7.DL/T7596-2017电厂运行中矿物涡轮机油质量8.DL/T571-2014电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则9.GB/T7595-2017运行中变压器油质量10.DL/T561-2013火力发电厂水汽化学监督导则第三章化学技术监督管理机构与职责第八条化学技术监督管理设置三级网络体系，一级监督管理体系为总工程师，负责组织公司的化学技术监督工作；二级监督管理体系为技术监督专责人，协助总工程师开展化学技术监督日常管理工作；三级监督管理体系为各班组，具体负责化学技术监督工作的开展、档案的建立。第九条总工程师的职责（一）贯彻执行有关化学监督的各项技术标准、规章制度，全面负责公司的化学监督工作。（二）组织建立公司化学监督管理体系，落实化学技术监督责任制，审批企业有关的标准、规程、制度。（三）组织落实各项化学监督工作、处理重大化学事故、制定应急处理预案等。（四）组织与化学监督有关的重大设备事故和缺陷分析，查明原因，采取措施，并监督落实。第十条主任工程师职责（一）根据集团公司技术管理要求，协助总工程师建立健全化学监督管理体系，标准。（二）组织开展技术监督工作。（三）负责技术监督报表、报告、方案的审核工作。第十一条化学监督专责人（一）协助总工程师落实执行有关化学监督的各项技术标准、规章制度，制定公司化学监督实施细则及相关技术措施。（二）按时上报各类化学监督报表、报告，定期分析、汇总化学监督数据，组织或参加与化学相关的事故、障碍、异常等分析，负责或参与制定与化学相关的预案，并及时上报。（三）负责或参与化学专业技术改造等项目的可行性评价及项目管理工作；负责设备大小修的重点项目及重大非标准项目的质量验收工作，做出验收考核意见，审定本专业主设备大小修报告等。（四）监督有关部门、专业做好防止热力系统设备腐蚀、结垢、积盐和油质劣化等工作；与相关部门共同研究有关设备改进、生产调整、新型设备鉴定及化学清洗工作。（五）负责专业日常工作、班组技术台帐及资料、燃料及原材料的检验、监督、检查。（六）负责公司对外技术联系、协调和接待工作；负责本专业有关材料上报工作，做到及时、正确、实事求是。（七）组织开展公司的专业技术培训，负责新技术的应用，组织召开公司化学监督工作分析会。（八）建立健全本专业的基础工作资料，负责、督促本专业有关图纸和资料及时归档。（九）负责实验室仪器仪表的定期校验、维护、检验等管理工作。第十二条化验室分析人员职责（一）协助公司做好化学监督工作。（二）负责监督水、汽品质，保证试验质量，对违章和超标等情况要及时向主管领导汇报。（三）负责新油、运行中油品及变压器油等的质量检验与监督，指导或开展油的防劣和再生工作。（四）负责燃料的质量检验与监督工作。（五）负责停备用设备防腐保护监督工作。（六）负责原辅料的检验与监督工作。（七）参与设备大、小修检查，热力设备调整试验；参与设备改造、调试工作和生产技术改进工作。（八）建立锅炉设备、汽轮机检查、其他设备的腐蚀、结垢、积盐等检查记录，形成评价、腐蚀产物检验报告。（九）负责试验室仪表的使用和日常维护。（十）建立所有检验工作的原始记录和试验报告。第十三条调度的职责（一）领导和组织本值机组运行、停用、启动的化学监督工作。（二）机组启、停和改变工况时及时通知水处理专业进行有关化学分析测定等工作。（三）运行时水、汽品质出现异常情况，应执行有关规定及时处理。（四）组织锅炉汽机、水处理等专业切实作好设备停用保护技术措施。（五）熟悉化学监督与大修化学检查的相关标准。第十四条生产技术科班组职责（一）认真贯彻执行上级有关化学监督的各项规章制度和要求。（二）组织或参加锅炉水汽优化调整试验、协助停(备)用设备防腐保护及热力设备化学清洗等工作。（三）参与相关设备的修后验收，负责化学系统设备技术改造和工艺优化。（四）负责按化学监督要求对水、汽质量进行定期监督及异常处理。（五）负责在线化学仪表的监督管理，监督数据的真实准确性。（六）协助做好公司水质水量平衡，实现水资源分级使用，提高水的重复利用率，节约水资源。（七）发现锅炉汽机系统（凝结水、给水、汽轮机油、抗燃油、变压器油等系统)异常情况时，各专业共同查找原因，研究处理。（八）负责热力系统停(备)用防腐保护等工作。（九）执行锅炉系统化学清洗方案，参与化学清洗工作的验收。（十）负责运行中汽轮机油、抗燃油的净化等工作，合理调整运行参数，防止油中进水。（十一）负责入炉煤采样和质量监督工作，发现煤质异常情况及时报告。第十五条设备管理科班组职责（一）负责建立化学在线仪表、试验室化学仪表的维护和检修档案、台帐。（二）负责试验设备计量检定，建立校验档案。（三）加强化学仪表管理，提高化学仪表的投入率和准确率，逐步实现水、汽等质量的仪表连续监督，提高水处理系统的自动化水平，做好维护及定期校验工作。（四）确保与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全，准确可靠，做好维护及定期校验工作。（五）负责化学监督有关设备的自动调节装置的安装调试和检修。（六）设备检修前，应征求化学监督专责人对检修意见，特别是对割管的要求，纳入检修计划；根据化学监督要求，对设备进行检查。生产技术科与设备管理科共同检查设备腐蚀、结垢、积盐等情况。（七）应会同生产技术科技术员制定系统化学清洗方案，参与清洗设备及系统的安装和操作，参与化学清洗工作的验收。（八）负责做好运行中汽轮机油和抗燃油的管理、净化和防劣等工作；当汽轮机油含水或冷油器漏油时应及时查明原因，消除缺陷、降低油耗。油系统补、换油时，应征求相关专业人员的意见。（九）保证真空系统、凝结水泵轴封严密不漏，使凝结水溶氧和硬度(或含盐量)符合标准。（十）如油质及气相色谱分析等结果异常时，及时查明原因，积极采取措施、消除隐患。主要充油电气设备发现异常、大修以及变压器吊芯(罩)检查或补换油时，要通知化学专责人员。（十一）根据设备分工，负责与化学监督有关设备系统的检修与维护工作。第四章化学质量技术监督的内容第十六条水汽化学监督（一）对于连续监督的水汽项目，应配备在线化学监督仪表，配备的在线化学仪表宜具有自动采集、实时显示、数据储存、异常报警、报表生成等功能。（二）机组给水应分析TOC与氯离子，对给水品质和热力系统腐蚀情况进行监督。（三）在线化学仪表应有专业人员进行维护，仪表投入率不应低于98%、准确率不应低于96%。（四）重要监督指标的修订或大宗药剂、水处理工艺的变更，应通过专项试验确认或经技术监督服务单位审定，在确认无潜在危害的前提下，经相关主管化学监督领导批准后，方可实施。（五）水汽实验室分析仪表应按照计量管理办法进行定期计量检定或校准。（六）当水汽质量劣化时，应按GB/T12145中水汽质量劣化时的三级处理原则进行处理。（七）对于化工返回水，对其进行水质监督分析，对于指标严格把控，不合格的水严禁进入热力系统。（八）汽包炉应根据加药方式、炉水水质确定排污方式及排污量，并按水质变化进行调整。（九）大宗化学材料质量验收应按国家、行业或原材料验收标准执行。（十）当发生下列情况之一时，宜进行水汽优化调整试验1.发生不明原因的蒸汽质量恶化或汽轮机通流部分积盐加重。2.改变锅内装置、改变锅炉热力循环系统或改变燃烧方式。3.提高额定蒸发量。（十一）化学监督人员要准确、及时采样分析，及时采取措施保证水汽质量合格。如果发现不取样，不做试验即填写数据，按照公司相关制度进行处理。（十二）原水水质全分析每年1次，人工监控项目的测定周期为2小时1次。如发现水质异常或工况发生变化（如机组启动、水源变化等情况时，应根据具体情况，增加测定次数和项目，并向相关人员汇报，并查明原因，加强处理与排污使之恢复。第十七条机组启动、停(备)用及检修阶段的化学监督（一）机组投运时即应投入除氧器运行，宜提高除氧器水温，降低给水溶解氧。（二）机组启动时应对取样器进行冲洗，并调节取样水流量、温度至规定值。手工取样的水温不应高于40℃，在线仪表样水应经恒温装置调节，样水温度应控制在25℃土2℃。（三）锅炉启动后，如发现锅炉水浑浊，应加强锅炉内加药和排污处理，直至锅炉水澄清，必要时应采取限负荷、降压运行方式。锅炉水pH值偏低时，可在锅炉水加药处理中增加NaOH进行水质调节（四）检查准备工作1.化验室依据本标准的规定，结合机组运行状况制定化学检查计划，并列入机组检修计划。2.机组检修前应做好有关设备的取样、现场照相和检查记录表等准备工作。3.统计有关水汽品质合格率和出现异常的各项指标、反映热力设备结垢有关的运行参数、机组在两次大修期间运行时间、停(备)用时间、启停次数、保养方式及效果、汽轮机油质分析和补油量等指标。（五）热力设备各部位的重点检查内容1.锅炉设备检查锅炉的检查在锅炉汽包人孔打开后，应通知化验人员与设备管理科检修人员共同检查后方可进行清理和检修工作。检修工作结束，关闭人孔门之前，也应通知化验室人员检查验收。汽包内检查的内容如下：（1）汽包底部：检查积水情况，包括积水量、颜色和透明度；检查沉积物情况，包括沉积部位、状态、颜色和沉积量。沉积量多时，应取出沉积物晾干、称重。必要时进行化学分析。（2）汽包内壁：检查汽侧有无锈蚀和盐垢，记录其分布、密度、腐蚀状态和尺寸(面积、深度)。如果有很少量盐垢，可用PH试纸测量PH值。如果附着量较大，应进行化学成分分析。检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物厚度若超过0.5mm，应刮取一定面积(不小于100mm×100mm)的垢量，干燥后称其质量，计算单位面积的沉积率。检查水汽分界线是否明显、平整，如果发现有局部“高峰”，应描绘其部位。（3）检查汽水分离装置是否完好、旋风筒是否倾斜或脱落，其表面有无腐蚀或沉积物。如果运行中发现过热器明显超温或汽轮机汽耗明显增加，或大修过程中发现过热器、汽轮机有明显积盐，应检查汽包内衬的焊接完整性。（4）检查加药管短路现象，检查排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵和腐蚀等缺陷.（5）检查汽侧管口有无积盐和腐蚀，炉水下降管、上升管管口有无沉积物，记录其状态。若汽包内安装有腐蚀指示片，应检查有无沉积物的附着和腐蚀情况，记录腐蚀指示片的表面状态,测量并计算其沉积速率和腐蚀速率。（6）锅炉联箱手孔封头割开后检查联箱内有无沉积物和焊渣等杂质。（7）汽包验收标准。内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留。2.水冷壁（1）割管要求①机组大修时水冷壁至少割管两根，有双面水冷壁的锅炉，还应增加割管两根。一般在热负荷最高的部位或认为水循环不良处割取，如特殊部位的弯管或斜管。②如发生爆管，应对爆管及邻近管进行割管检查。如果发现炉管外观变色、胀粗、鼓包或有局部火焰冲刷减薄等情况时，要增加对异常管段的割管检查。③管样割取长度，锯割时至少0.5m，火焰切割时至少1m。（2）水冷壁割管的标识、加工及管样制取与分析①割取的管样应避免强烈振动和碰撞，割下的管样不可溅上水，要及时标明管样的详细位置和割管时间。②火焰切割的管段，要先去除热影响区，然后进行外观描述和测量记录，包括内外壁结垢、腐蚀状况和内外径测量。如有爆破口、鼓包等情况要测量其长度、宽度、爆口或鼓包处的壁厚。对异常管段的外形应照相后再截取管样，需要做金相检查的管段由金属专业先行选取，另行截取一段原始管样放入干燥器保存。③测量垢量的管段要先去除热影响区，然后将外壁车薄至2mm～3mm，再依据管径大小截割长约40mm～50mm的管段(适于分析天平称量)。车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、流向标志(外壁车光后，按夹管一端的标志在车光的外壁补做标志并画出分段切割线)。截取后的管段要修去毛刺(注意不要使管内垢层损坏)，按背火侧、向火侧剖成两半，进行垢量测量，如发现清洗后内表面有明显的腐蚀坑，还需进行腐蚀坑面积、深度的测量。④取水冷壁管垢样，进行化学成分分析。⑤更换监视管时，应选择内表而无锈蚀的管材，并测量其垢量。3.省煤器（1）割管要求①机组大修时省煤器管至少割管两根，其中一根应是监视管段，应割取易发生腐蚀的部位管段，如入口段的水平管或易被飞灰磨蚀的管。②管样割取长度，锯割时至少0.5m，火焰切割时至少1m。（2）省煤器割管的标识、加工及管样的制取与分析同水冷壁的要求4.过热器（1）割管要求①根据需要割取1根～2根过热器管，并按以下顺序选择割管部位：首先选择曾经发生爆管及附近部位，其次选择管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化的部位，最后选择烟温高的部位。②管样割取长度，锯割时至少0.5m，火焰切割时至少1m。（2）检查过热器管内有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pH值。积盐较多时应进行化学成分分析。（3）检查高温段过热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，测量氧化皮厚度，记录脱落情况。（4）对过热器管管样进行加工，并进行表面的状态描述，根据需要分析化学成分。（七）汽轮机检查1.高压缸汽机揭缸后，汽机人员应通知化验人员及时进行检查，未检查前不得进行清除附着物工作。（1）检查调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点。对于机械损伤严重或坑点较深的叶片应进行详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量(个/cm2)等，并与历次检查情况进行对比。（2）检查记录各级叶片及隔板的积盐情况，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行化学成分分析，计算单位面积的沉积量。（3）用除盐水润湿pH试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量pH值。2.低压缸（1）检查记录各级叶片及隔板的积盐情况，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行沉积物化学成分分析，计算单位面积的沉积量。（2）用除盐水润湿pH试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量pH值。（3）检查并记录末级叶片的水蚀情况。（八）在热力设备检修时，应按DL/T1115的规定，对省煤器、水冷壁、过热器进行割管检查腐蚀情况，根据测量结果判定是否进行酸洗。（九）热力设备的腐蚀、结垢、积盐等的检验分析，应按DL/T1115的规定执行。对查出的问题应提出整改措施或改进方案，并将内容录入机组检修化学监督检查报告，对于垢样应按照DLT1151-2012火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法进行。（十）当发现高压加热器入口管、省煤器入口管存在流动加速腐蚀或停用腐蚀，发现高压加热器疏水调节门存在堵塞现象时，应留存检查记录及数码影像资料，以便对比分析。（十一）当过热器存在积盐时，应在检修启机前对过热器进行水冲洗，同时监督冲洗排水的碱度、电导率或钠等指标，至指标不变化时结束冲洗。（十二）锅炉水压试验应使用加氨的除盐水，调整PH值10.0～10.5。（十三）其它设备检查1.除氧器（1）检查除氧头内壁颜色及腐蚀情况，内部多孔板装置是否完好，喷头有无脱落。（2）检查除氧水箱内壁颜色及腐蚀情况、水位线是否明显、底部沉积物的堆积情况。2.高、低压加热器检查水室换热管端的冲刷腐蚀和管口腐蚀产物的附着情况，水室底部沉积物的堆积情况；若换热管腐蚀严重或存在泄漏情况，应进行汽侧上水查漏，必要时进行涡流探伤检查。3.油系统（1）汽轮机油系统①检查汽轮机主油箱、密封油箱内壁的腐蚀和底部油泥沉积情况。②检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。③检查冷油器油侧和油管道油泥附着情况。（2）抗燃油系统①检查抗燃油主油箱、高压旁路、低压旁路抗燃油箱内壁的腐蚀和底部油泥沉积情况。②检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。③检查冷油器油侧和油管道油泥附着情况。4.循环水冷却系统（1）检查塔内填料沉积物附着、支撑柱上藻类附着、水泥构件腐蚀、池底沉积物及杂物情况。（2）检查冷却水管道的腐蚀、生物附着、黏泥附着等情况（3）检查冷却系统防腐5.凝结水精处理系统,检查滤芯堵塞情况及除铁器内部腐蚀情况。6.炉内加药、取样系统（1）检查加药设备、容器有无污堵物、腐蚀、泄漏等缺陷。

（2）检查水汽取样装置，过滤器、阀门等、是否污堵。7.水箱检查除盐水箱和凝结水补水箱防腐层及顶部密封装置的完整性，有无杂物。（十四）检查评价标准1.腐蚀评价标准腐蚀评价标准腐蚀评价标准用腐蚀速率或总腐蚀深度表示，评价标准如下：部位类别一类二类三类省煤器基本没腐蚀或点蚀深度<0.3mm轻微均匀腐蚀a或点蚀深度0.3mm～1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm水冷壁基本没腐蚀或点蚀深度<0.3mm轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3mm～1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm过热器基本没腐蚀或点蚀深度<0.3mm轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3mm～1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm汽轮机转子叶片、隔板基本没腐蚀或点蚀深度<0.1mm轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.1mm～0.5mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞0.5mma.均匀腐蚀速率可用游标卡尺测量管壁厚度的减少量除以时间得出。2.结垢、积盐评价标准结垢、积盐评价标准用沉积速率或总沉积量或垢层厚度表示，评价标准如下：部位类别一类二类三类省煤器a.b结垢速率c小于40g/（m2.a)结垢速率小于40g/（m2.a)～80g/（m2.a)结垢速率大于80g/（m2.a)水冷壁a.b结垢速率小于40g/（m2.a)结垢速率小于40g/（m2.a)～80g/（m2.a)结垢速率大于80g/（m2.a)汽轮机转子叶片、隔板c结垢、积盐速率d小于1mg/（cm2.a)或沉积物总量小于5mg/cm2结垢、积盐速率小于1mg/（cm2.a)～10mg/（cm2.a)或沉积物总量小于5mg/cm2～25mg/（cm2.a)结垢、积盐速率大于10mg/（cm2.a)或沉积物总量大于25mg/cm2a.锅炉化学清洗后一年内省煤器和水冷壁割管检查评价标准：一类，结垢速率小于80g(m2.a)；二类，结垢速率80g/（m2.a)～120g/（m2.a)；三类，结垢速率大于120g(m2.a)b.对于省煤器、水冷壁的垢量均指多根样管中垢量最大的一侧（通常为向火侧、向烟侧、汽轮机背汽侧，一般用化学清洗法测量计算：对于汽轮机的垢量指某级叶片局部最大的结垢量。c.取结垢、积盐速率或沉积物总量高者进行评价。d.计算结垢、积盐速率所用的时间为运行时间与停用时间之和。第十八条燃料质量监督（一）入厂煤、入炉煤应按照国家相关标准进行质量验收和监督（二）入厂煤的质量验收应按照批次、煤种进行采样验收，内容包括全水分析、工业分析、发热量及全硫值的检验。（三）化验室应对飞灰、炉渣可燃物进行分析，应根据需要定期进行煤粉细度测定。（四）化验室应做好入厂燃料油的检验和质量验收，防止不合格的油品入库，严格按照原材料验收标准执行。（五）燃料监督使用的分析仪器应按规定进行定期计量检定。第十九条油品质量监督（一）油品取样按照相关制度、操作规程执行。（二）变压器油、汽轮机油、抗燃油、辅机用油的验收、运行监督及维护管理按照公司相关制度执行。（三）油品检验分析设备应按照规定定期进行检定或校准。第五章技术文件管理第二十条规程制度管理（一）公司应具有与化学监督有关的国家、行业技术标准和规程。（二）根据公司生产具体情况，化学及相关专业应健全并贯彻执行下列各项有关化学监督的规章制度：1.技术监督管理办法及化学监督实施细则。2.4×125MW机组（各专业）操作规程与检修规程。3.计量管理办法。4.仪表管理办法。5.质量管理办法。6.原辅材料验收标准。7.规程、系统图管理办法。第二十一条技术资料和图纸管理（一）公司应收集下列图纸：1.全厂水汽系统图(包括取样点、测点、加药点、排污点等)。2.4×125MW机组系统图。（二）公司应收集下列技术资料1.汽轮机、锅炉、电气等主设备说明书或本企业根据说明书编写的培训教材。2.化学设备说明书及其培训教材。3.有关仪器、设备的说明书。第二十二条原始记录和试验报告1.用油设备的台账。2.化学仪器仪表的台账。3.大宗药品、材料及设备验收试验记录及报告。4.各种运行记录。5.热力设备和水处理设备的调整试验及检修检查报告。6.热力设备的化学清洗和停(备)用防锈蚀记录及总结。7.化学仪器及在线化学仪表的检修、校验报告。8.化学实验室水汽质量查定试验数据、文件资料及技术报告(应以电子文档和纸质文档形式长期保存)。第二十三条报表、总结及其报送规定（一）公司应具有下列报告和报表1.水分析质量数据统计月报表。2.灰、炉渣、煤粉细度分析数据统计表。3.煤平均值统计表。4.电力用油监督月报表。5.燃料煤质量月报表。6.酸碱分析数据月报表。7.不合格原料统计。8.在线化学仪表配备率、投入率、准确率“四率”统计报表。9.SF6气体质量监督报表。10.与化学监督有关的事故/异常分析报告。11.热力设备化学清洗总结。12.年度报表及化学监督工作总结。（二）公司的化学监督报告、报表应由各专业编写、填报，化学监督专责人进行复核、工程师/主任工程师进行审核，总工程师审批。第六章考核第二十四条按照《公司安全生产奖惩管理办法》对未履职或履职不到位的情况进行考核。（一）未履职的情况1.未开展技术监督工作。2.未按规定组织相关设备、材料质量验收工作。3.大修期间未开展化学监督工作。（二）履职不到位的情况1.未按时上报各类化学监督报表、报告。2.未按要求开展原辅材料的检验、监督、检查工作。3.未按照要求开展化学技术监督培训工作。4.与化学监督有关的在线仪表未按照要求进行校验、维护、检验。5.技术文件管理不当者。6.化验仪表未按照要求进行校验、维护与检验。第七章附则第二十五条本细则由生产技术科负责解释。第二十六条本细则自2020年5月10日起生效附件：1.热电化学技术监督管理网络图2.飞灰可燃物分析数据统计表3.炉渣可燃物分析数据统计表4.煤粉细度分析数据统计表5.煤分析平均值统计6.电力用油监督月报表7.燃料煤质量月报表8.充油电气设备色谱分析月报表9.酸碱分析数据月报表10.在线化学仪表配备率、投入率、准确率统计表11.六氟化硫气体质量监督报表12.水汽质量数据统计月报表13.一期/二期除盐水质量数据统计月报表14.一期/二期循环水质量数据统计月报表15.附录B表B.1锅炉汽包检查记录表B.2锅炉水冷壁化学检查记录表表B.3过热器管化学检查记录表表B.4省煤器化学检查记录表表B.5汽轮机高压缸化学检查记录表表B.6汽轮机低压缸化学检查记录表表B.7除氧器化学检查记录表表B.8其他设备化学检查记录表16.附录C17.附录D18.附录E19.附录F20.附录G附件1化学技术监督管理网络图一级监督：总工程师一级监督：总工程师二级监督：化学监督工程师/化学监督专责人二级监督：化学监督工程师/化学监督专责人设备管理科生产技术科设备管理科生产技术科化验室电气锅炉汽机热控调度水处理燃运锅炉汽机化验室电气锅炉汽机热控调度水处理燃运锅炉汽机附件2飞灰可燃物分析数据统计表序号分析时间取样时间取样人分析员#1电除尘#2电除尘#3电除尘#4电除尘合格率%分析结果分析结果分析结果分析结果≤6%≤6%≤6%≤6%平均值最小值最大值合格率附件3炉渣可燃物分析数据统计表序号分析时间取样时间取样人分析员№1炉№2炉№3炉№4炉合格率%分析结果分析结果分析结果分析结果≤6.5%≤6.5%≤6.5%≤6.5%平均值最小值最大值合格率附件4煤粉细度分析数据统计表序号时间分析员运行磨#1运行磨#2运行磨#3运行磨#4合格率%R200R90R200R90R200R90R200R90≤22%≤22%≤22%≤22%平均值最小值最大值合格率附件5煤分析平均值统计名称Mt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fc.ad(%)St.ad(%)Qnet.ar(MJ/kg)Qnet.ar(Kcal/kg)次数入炉(筒仓)煤入厂煤入厂煤（锦界煤矿、炉渣№1№2№3№4飞灰可燃物№1№2№3№4煤粉细度№1№2№3№4R200R90R200R90R200R90R200R9016附件6电力用油监督月报表填报单位：填报日期：年月序号取样地点日期外观机械杂质运动粘度水分酸值开口闪点取样人分析人合格率%%40℃、mm2/sppmmgKOH/g℃平均值单项合格率%附件7燃料煤质量月报表填报单位：填报时间：年月序号项目燃料燃料分析情况合格率%厂家分析日期取样日期数量TMt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fc.ad(%)St.ad(%)Qnet.ar(MJ/kg)Qnet.ar(Kcal/kg)平均值最小值最大值单项合格率%附件8充油电气设备色谱分析月报表填报单位填报时间：年月设备名称电压等级kV容量总油量(T)CH4C2H4C2H6C2H2H2COCO2总烃结论kVA(uL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)附件9酸碱分析数据月报表填报单位填报日期：年月序号名称地点日期浓度(%)钠(ug/l)铁(%)比重合格率%标准值酸一期二期平均值（一期）平均值（二期）单项合格率%（一期）单项合格率%（二期）日期日期浓度(%)碳酸钠氯化钠硅比重合格率%碱一期二期平均值（一期）平均值（二期）单项合格率%（一期）单项合格率%（二期）附件10公司月份仪表“四率”统计表项目完好率使用率控制率泄漏率总台数(台)停用(台)完好数(台)完好率（%）总回路数投用回路数停用回路数使用率（%）总回路数投用回路数停用回路数控制率（%）全厂仪表信号密封点数全厂仪表介质密封点数因工艺停因仪表停因工艺停因仪表停总计指全部远传仪表报警联锁回路仪表控制回路仪表测量回路仪表分析仪表回路气体报警仪六氟化硫（SF6、气体质量监督报表）填报单位填报日期：年月设备编号指标空气（O2+N2、%四氟化碳%水分ug/g酸度（以HF计、ug/g可水解氟化物（以HF计、ug/g矿物油ug/g纯度%生物毒性泄露量试验注：表中指标均为质量比。附件11附件12水汽质量数据统计月报表填报单位:填报日期：年月项目指标平均值给水炉水凝结水PH值硬度氢电导率硅酸根溶氧铁氯根TOCPH值电导率磷酸根硅酸根铁PH值硬度氢电导率溶氧umol/Lus/cmug/Lug/Lug/Lmg/Lmg/Lus/cmmg/Lmg/Lug/Lumol/Lus/cmug/L项目指标平均值凝结水饱和蒸汽过热蒸汽化工返回水除氧水硅酸根铁钠离子硅酸根氢电导率铁钠离子硅酸根氢电导率铁硬度铁硅酸根钠离子PH值氯根溶氧ug/Lug/Lug/Lug/Lus/cmug/Lug/Lug/Lus/cmug/Lumol/Lug/Lug/Lug/Lmg/Lug/L结果评定：附件13一期/二期除盐水质量数据统计月报表填报单位：填报日期：年月日期澄清池出水过滤器出水阳床出水阴床出水混床出水除盐水编号进水浊度出水浊度编号浊度碱度编号钠离子酸度编号电导率二氧化硅编号PH值电导率钠二氧化硅硬度编号PH值电导率钠离子二氧化硅硬度合格率NTUNTUNTUmmol/Lug/lmmol/Lus/cmug/lus/cmug/lug/lmmol/Lus/cmug/lug/lmmol/L%控制范围平均值单项合格率%附件14一期/二期循环水质量数据统计月报表填报单位：填报日期：年月日期(原水/中水)生水循环水备注浊度PH值电导率硬度碱度氯根PH值电导率悬浮物氨氮氯根总磷浓缩倍率浊度钙硬度+全碱度COD余氯铁合格率NTUus/cmmmol/Lmmol/Lmg/lus/cmmmol/Lmmol/Lmg/lmg/lNTUmg/lmg/lug/L控制范围平均值单项合格率%附件15附录B（资料性附录）机组大修化学检查记录表B.1机组大修时各设备化学检查记录见表B.1~B.13表B.1锅炉汽包检查记录机组№检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况1汽包内壁：颜色目视检查并照相封门前进行清扫，经检查合格后封门2汽水分界线：是否明显正常水位线应在汽包中心线以下150mm~250mm，汽水分界线是否明显，平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位。3底部：有无积水如有，记录其长、宽、高度以及水色等4底部：有无沉积物如有，记录其部位状态、面积、高度和颜色5水侧：有无腐蚀、结垢刮取一定面积的沉积物称重6汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐如有，记录其分布、密度、记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测PH值7旋风筒及波形版：有无脱落、错位记录脱落、错位的位置及数目8多孔板：有无脱落记录脱落位置及数目9加药箱：有无污堵、断裂、泄露等记录污堵、断裂、泄露的位置或数目、10排污管：有无污堵、断裂、泄露等记录污堵、断裂、泄露的位置或数目、11给水管道：有无断裂等如有，记录其部位12给水汽洗装置；有无腐蚀、结垢、积盐、污堵、有无松脱情况如有积盐，定性测PH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等13封门前检查内部装置是否完整以及底部清洁情况14腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.2锅炉水冷壁化学检查记录表机组№割管部位：检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况割管选择顺序：1.爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。3.热负荷最高部位的管。管样长度：是否符合要求气割大于1m，锯割大于0.5m管样加工：是否符合要求车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、流向标志，外壁车薄至2mm~3mm厚，再锯割成40mm~50mm长，按向、背侧剖开、修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测量内径mm管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄取到管样后立即外观检查剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等目视检查并照相、刮取垢样、侧定点蚀坑的深度等剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等垢量及结垢速率加工管段酸洗分析：背火侧：垢样g管段面积m2向火侧：垢重g管段面积m2背火侧：结垢量g/m2,结垢速率g(m2.a);向火侧：结垢量g/m2,结垢速率g(m2.a)评价为类腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.3过热器管化学检查记录表机组№割管部位：检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况割管选择顺序：1.爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。3.热负荷最高部位的管。管样长度：是否符合要求气割大于1m，锯割大于0.5m管样加工：是否符合要求车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、流向标志，外壁车薄至2mm~3mm厚，再锯割成40mm~50mm长，按向、背侧剖开、修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测量内径mm管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄等拿到管样后立即外观检查管样内壁：有无积水、油迹拿到管样后立即内部检查管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样处理后再仔细检查，积盐处定性测其PH垢样，颜色、腐蚀特征，如有无氧化铁皮等数码相机照相、挤压或刮取的方法检查垢样化学清洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑的面积、深度等垢量及结垢速率加工管段按附录C进行分析：氧化皮重g管段面积m2氧化皮量g/m2,结垢速率g/(m2.a)腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.4省煤器化学检查记录表机组割管部位：检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况割管选择顺序：1.爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。3.热负荷最高部位的管。管样长度：是否符合要求气割大于1m，锯割大于0.5m管样加工：是否符合要求车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、流向标志，外壁车薄至2mm~3mm厚，再锯割成40mm~50mm长，按向、背侧剖开、修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测量内径mm管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄等拿到管样后立即外观检查管样内壁：有无积水、油迹拿到管样后立即内部检查管样内壁：有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样处理后再仔细检查，积盐处定性测其PH垢样，颜色、腐蚀特征，如有无氧化铁皮等数码相机照相、挤压或刮取的方法检查垢样化学清洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑的面积、深度等酸洗垢量及沉积率加工管段酸洗分析：氧化皮重g管段面积m2氧化皮量g/m2,结垢速率g/(m2.a)评价为类腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.5汽轮机高压缸化学检查记录表机组№检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况叶片、隔板及轮轴各级叶片有无积盐；各级叶片垢的PH值揭缸后立即进行检查，用除盐水润湿PH试纸后粘在叶片沉积物较多的部位，根据试纸的颜色测试PH值调速级第8级第2级第9级第3级第10级第4级第11级第5级第12级第6级第13级第7级第14级定性检查叶片或沉积物中有无铜用沾有含10%过硫酸铵的1:1氨水的棉球按在需检查的表面，放置几分钟后，显蓝色为沉积物含铜调速级第8级第2级第9级第3级第10级第4级第11级第5级第12级第6级第13级第7级第14级各级叶片上垢的颜色目视检查并照相调速级叶片有无机械损伤坑点如有，记录其部位及状态其他各级叶片有无机械损伤、坑点、有无高温水汽腐蚀如有，记录其部位及状态各级隔板有无机械损伤、坑点、有无高温水汽腐蚀如有，记录其部位及状态轮盘及轴有无锈蚀目视检查并照相沉积量较大叶片上的沉积量及沉积速率按附录E的方法刮取叶背一定面积的全部垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称重换算成mg/cm2和mg/(cm2.a)沉积量mg/cm2,沉积速率mg/(cm2.a)评价为类腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.6汽轮机低压缸化学检查记录表机组№检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况叶片、隔板及轮轴各级叶片有无积盐；各级叶片垢的PH值揭缸后立即进行检查，用除盐水润湿PH试纸后粘在叶片沉积物较多的部位，根据试纸的颜色测试PH值第级第级第级第级第级第级第级第级第级第级定性检查叶片或沉积物中有无铜用沾有含10%过硫酸铵的1:1氨水的棉球按在需检查的表面，放置几分钟后，显蓝色为沉积物含铜第级第级第级第级第级第级第级第级第级第级各级叶片上垢色及结垢情况目视检查并照相低压缸各级围带氧化铁沉积情况如有，记录其部位及状态其他各级叶片有无断叶片、裂纹及机械损伤坑点、如有，记录其部位及状态各级叶片：有无腐蚀或冲蚀现象。末级叶片：有无水蚀情况如有，记录其部位及状态各级隔板：有无机械损伤、坑点及其他腐蚀如有，记录其状态轮轴：有无锈蚀，无裂纹等如有，记录其状态沉积量较大叶片上的沉积量及沉积速率按附录E的方法刮取叶背一定面积的全部垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称重换算成mg/cm2和mg/(cm2.a)沉积量mg/cm2,沉积速率mg/(cm2.a)评价为类腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人：表B.7除氧器化学检查记录表机组№检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况除氧头底部：积水情况，有无沉积物如有，记录其长、宽、高度以及水色等，并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色封门前检查：内部装置是否完整，底部清洁情况内壁：颜色，腐蚀损坏情况记录腐蚀分布面积内部多孔板装置：是否完好，喷头有无脱落记录喷头脱落的部位及个数给水箱补给水管：有无渗水目视检查内部防腐层：是否完好目视检查并照相汽水分界线：是否明显汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位内壁：有无锈蚀及颜色记录颜色底部：有无积水、沉积物如有，记录其长、宽、高度以及水色等，并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色检查人：表B.8其他设备化学检查记录表可根据具体情况及需要，对以下设备进行检查机组№检查时间：年月日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况主油箱内部是否有油泥等杂质目视检查并照相主油箱冷却器有无腐蚀目视检查并照相管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况目视检查并照相给水泵润滑油及工作冷却器热交换管有无污堵、结垢及腐蚀目视检查并照相管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况目视检查并照相给水泵工作油冷却器铜管有无污堵、结垢