热电公司生产技术部管理制度

附：评级办法主设备、主要辅助设备和一般设备评级标准主设备评级参考标准锅炉一类设备评级标准持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。效率达到设计水平或国内同类型锅炉一般先进水平。汽温、汽压、炉膛负压、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程规定。4）汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微。受热面管子蠕胀正常。5）锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、二氧化碳（氧量表）、排烟温度表、炉膛负压表等主要表计完好准确。6）安全门、防爆门、水位警报器等到保护和信号装置完好，动作可靠，安全门不漏汽。7）主要自动装置（包括汽温、汽压、自动给水调节装置）能经常投入使用。8）炉墙无重大缺陷，保温良好。9）除尘装置运行情况及除尘效果良好。10）附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全出力和效率，转动机械振动值达到“良”。11）锅炉范围内的主蒸汽及给水管道、支吊架正常，保温良好。高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。12）锅炉机组及其周围环境地整洁，无严重“八漏”点，照明良好，必要的标志、编号齐全。1.1.2二类设备评级标准1)能经常达到铭牌的出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。2）效率能达到国内同类型锅炉的一般水平。3）汽温、汽压和蒸汽品质能符合正常运行的要求。4）汽鼓、联箱及受热面的腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内。承村部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，但不影响安全。5）汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好、可靠。6）安全门动作可靠。7）炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。8）除尘设备能正常运行。9）附属设备能保证锅炉了出力和安全运行。10）锅炉范围内主蒸汽及给水管道，无影响安全的严重缺陷。1.1.3三类设备评级标准达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或达到时，运行情况极不正常。效率达不到国内同类型锅炉的一般水平。汽温、汽压或蒸汽品质不能保持正常运行的要求，运行中经常超温，或因超温而达不到出力。汽鼓、联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀；受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象。承压部件有严重的缺陷。或经常发生泄漏、爆管等事故，尚未采取措施。安全门动作不正常。燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉的正常运行。（喷燃器经常烧坏，给煤机、给粉机等经常出故障）。炉墙严重损坏、严密性很差，影响正常燃烧。附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力。“八漏”严重。有其它威胁安全运行的重大缺陷。汽轮机一类设备评级标准持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能随时投入运行。热效率达到设计水平或国内同类型设备的一般先进水平。机组的振动垂直方向达到“良”的标准，其它方向达到合格标准。轴承温度（或油温）、调速油压、油质、真空系统严密度、上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定。动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微、动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉金及叶片断裂问题。汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷。调速系统性能满足技术管理法规的规定。汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速表、流量表、真空表、排汽温度表等主要表计完好准确。危急保安器、轴向位移警报器、油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好、动作正确。主要的自动调节装置能常投入使用。附属设备运行情况良好，没有影响主机出力安全、经济运行的缺陷。汽轮机组保温完整，“八漏”基本消灭，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全。1.2.2二类设备评级标准1）能经常达到铭牌或上级批准的出力。（允许受季节性影响在短时期内达不到上述出力）并能随时投入运行。2）热效率达到国内同类型设备的一般水平。3）机组的振动达到“合格”的标准（主要考核轴承垂直方向振幅）；轴承温度（或油温），调速成油压符合运行规程的规定，真空严密度能满足正常运行要求。4）动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有有损，侵蚀、损伤、频率不合格，拉金断裂等缺陷，但经过长期运行考验尚不影响安全，仅需要加强监督的。5）汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行。6）调速系统性能基本满足持续术管理法规的规定，在个别工况下虽有摆动、卡涩情况，但不影响并列及正常加减负荷。7）主要仪表尚能满足运行要求。8）危急保安器、轴向位移警报器、油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好，动作正确。9）附属设备运行正常。1.2.3三类设备评级标准1）不能达到铭牌或上级批准的出力，或达到时运行情况不正常。2）缺少整级的动叶、静叶或隔板。3）汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重损伤、裂纹等缺陷，未进行彻底处理，影响安全运行。4）漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密度很差。5）危急保安器动作不可靠。6）油质严重劣化。7）有其它威胁安全运行的严重缺陷。1.3汽轮发电机1.3.1一类设备评级标准1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。2)机组振动垂直方向达到“良”的标准。3）部件、零件完整齐全；定子端部绕组没有油迹或变形。垫块及绑扎紧固，定子铁芯、转子锻件、套箍及绑线良好。4)绝缘良好，定子及转子绕组直流电阻平衡稳定，各项试验符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机无负荷特性曲线及励磁电流的变化，未造成不正常振动。5）冷却系统严密，冷却效果良好。6）电刷完整良好，不跳动，不过热，整流子无火花。7）电压表、电流表、功率表、温度表、等主要表计完好准确。8）强行励磁、自动灭磁、差动保护、接地保护、过电流保护、灭火装置等主要保护装置和信号装置部件完好，动作可靠，自动调整励磁装置能经常投入运行。9）机组本身及周围环境地整洁、照明良好、必要的标志、编号齐全。10）一次回路及励磁回路的设备技术状况良好。11）轴承和密封瓦运行正常，不漏油。1.3.2二类设备评级标准1）能经常达到铭牌或上级批准的出力。并能随时投入运行。或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大。2）机组振动合格。3）部件、零件完整；定子端部绕组无严重的油垢、变形及垫块松动；定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动；转子锻件、套箍、绑线无严重影响安全的缺陷。4）电气绝缘基本良好（包括绝缘虽老化，但交流耐油试验仍合格的）；定子、转子绕组电阻变化未超过许可值，各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值较稳不定期，并且不降低耐压试验标准；转子有层间短路或有发展，但未影响异常运行，无必须处理的问题。5）冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力。6）电刷情况正常，整流子火花不大于一级。7）电压表、电流表、功率表、温度表完好准确。8）强行励磁、自动灭磁、差动保仿、接地保护、过电流保护、灭火装置等主要保护和信号装置动作可靠。9）一次回路及励磁回路的设备能可靠运行。1.3.3三类设备评级标准达不能二类设备的标准，或有下列情况之一者。不能达到铭牌出力或上级批准的出力。定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准的。转子绕组有一点接地（设计接地的除外）。转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发民机不正常振动，无负荷特性曲线及励磁电流有明显变化）必须处理的。定子线组直流电阻变化，必须处理才能安全运行的。转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的。励磁机不良，影响发电机出力，整流子火花超过一级整流子及滑环直径磨损超过极限。轴承或密封瓦严重漏油。有其它威胁安全运行的重大缺陷。主变压器一类设备评级标准：持续地达到铭牌出力或上级批准，温升符合设计的数值或上层油温不超过85°C。绕组、套管和绝缘油等试验均符合部颁“电气设备交换和预防性试验标准”和规定。部件处零件完整齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。电压表、电流表、温度表主要表计部件完好、准确。差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。一次回路设备绝缘及运行情况良好。变压器本身及环境整洁、照明良好。必要标志、编号齐全。不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。1.4.2二类设备评级标准1）经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95°C。2）绕组套管试验符合部颁“电气设备交换和预防性试验标准”和规定。绝缘油的介损比规程有增大或呈微酸反应。3）部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。4）冷却装置运行正常，不影响变压器出力。5）电压表、电流表、温度表主要表计部件完好、准确。差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。6）一次回路设备运行正常。1.4.3三类设备评级标准：达不到二类设备的标准，或具有下下列情况之一者：达不到铭牌出力或上级批准的出力。绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准。漏油严重。部件、零件不全，影响出力或安全运行。分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或卡涩。差动保护或过电流保护不可靠。有其他威胁安全的重大缺陷。2主要辅助设备和一般辅助设备评级参考标准2.1转动机械（包括各种风机、泵类、磨煤机、给粉机、空压机等）2.1.1一类设备1）设备能达到额定或上级批准的出力，经济效果达到设备要求。设备性能良好，压力、温度等主要参数符合规程规定，振动达到“优良”标准，调整灵活，能随时投入运行。2）设备另件、部件、安全装置、保温完整齐全，装配良好。各种标志、铭牌、编号齐全。3）易磨损的主要部件，磨损值不超过质量标准。4）主要表计（温度表、压力表等）完好准确。主要自动保护和信号装置部件完好，动作可靠。5）设备清洁无油垢，润滑良好，无八漏。6）运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。2.1.2二类设备1）设备达到额定或上级批准的出力，压力、温度均符合规定，振动达到“合格”标准，能随时投入运行。2）设备另件、部件、安全装置完整、齐全，装配良好。各种标志、铭牌、编号较齐全，基本消灭八漏。3）易磨损的主要部件，磨损值能满足设备运行要求。4）主要表计完好准确。主要自动保护和信号装置完好、动作可靠。5）运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常的图纸基本准确。2.1.3三类设备达不到二类设备标准或出力降低，效果很差，或有其它严重缺陷。影响安全运行，均为三类设备。2.2非转动机械（包括各种管道、阀门、容器以及除尘器等）2.2.1一类设备1）设备能持续达到铭牌出力，经济效果能达到设计要求。2）主要汽水管道支吊、补偿装置完好，并无振动变形，部件无损伤，无错用钢材钢号的现象，内部无积存物，腐蚀值在允许范围内。3）烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值不超过允许规定。4）阀门及法兰严密可靠，开关灵活。5）设备的安全部件（如安全门、防爆门、蠕胀测点等）齐全可靠。6）各种表计、测验仪器、自动装置的另件完整，准确可靠。7）设备清洁、色环、介质流动方向标志明确，保温良好，无八漏。8）检修及改进技术记录、运行、试验记录基本齐全。2.2.2二类设备1）设备能达到铭牌出力。2）主要汽水管道支吊、补偿装置符合要求，无振动、无显著变形、无错用钢材、钢号现象，并无严重积存物及严重腐蚀。3）烟灰煤粉管道内畅通，其磨损值满足运行要求。4）阀门法兰有轻微泄漏，但不影响安全运行。5）设备的安全部件齐全可靠。6）主要表计及自动装置另件完好、准确、可靠。7）检修及改进技术记录、运行、试验记录基本齐全。2.2.3三类设备1）达不到二类标准，出力降低，效率很差，或有其他严重缺陷影响安全运行，均属三类设备。2.3电机设备（包括各式电动机和直流发电机）2.3.1一类设备1）设备持续地达到铭牌出力，能随时投入运行。2）设备性能良好，温升不超过规定，振动达到“优良”标准，直流电机电刷不跳动，无过热，整流子无火花。3）设备另部件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好。4）绝缘良好，各项试验符合试验规程规定。5）电压表、电流表、温度表指示正确，保护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸与实际相符。6）设备及线圈端部无油垢，轴承和密封瓦运行正常，不漏油。7）标志及编号清楚齐全。2.3.2二类设备1）设备达到铭牌出力，并能随时投入运行。2）温度、振动合格。3）部件、零件完整，装配良好，或个别部件有轻微震动，但不影响安全运行。4）电气绝缘基本良好，定期预防性试验中个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，不降低耐压试验标准。5）主要表计完好，准确好用，主要保护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。2.3.3三类设备达不到二类设备标准，或定子线圈绝缘不良，因而降低耐压试验标准，或转子有缺陷，要求监督使用的设备。2.4电气设备（包括开关、电抗器、母线、断路器、电压互感器、继电保护、自动装置等）。2.4.1一类设备1）设备达到额定出力，满足实际需要，材料性能良好，各种参数符合设计要求。2）设备部件、另部件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。3）绝缘良好，线圈、套管、瓷件和绝缘油等各项试验均符合规程规定。4）各触头、接点接触良好，温度正常。5）保护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全，与实际相符。6）注油设备不漏油，充气设备不漏气。7）设备整洁，油漆完好，标志、编号齐全、正确。2.4.2二类设备1）设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设计要求。2）设备部件、另件基本完整齐全，工艺装配及机械性能合格，动作可靠，无卡涩现象。3）绝缘合格，各部件主要试验均符合规程要求，或个别试验项目达不到要求，但不影响安全运行。4）各触头、接点接触基本良好，虽稍有发热，但情况稳定，不影响长期安全运行。5）保护信号自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。6）注油设备不漏油，充气设备不漏气。7）设备较整洁，标志、编号较齐全。2.4.3三类设备达不到二类设备标准，或绝缘不良，降低耐压试验标准，或油质不良严重漏油，或有其他严重威胁安全的缺陷，均属三类设备。4.设备台帐管理制度4.1主题内容与适用范围本制度规定了XX热电有限公司生产设备台帐的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。本制度适用于XX热电有限公司生产设备台帐的管理工作。4.2引用标准XX省电力工业局企业标准Q/037－209.10－94《发供电生产设备台帐的建立原则及内容要求》。管理职能4.3.1在生产副总经理的领导下，生产技术部是生产设备台帐管理的主管部门。部门由部门技术负责人负责，班组由班长负责。对发供电生产设备的台帐实行归口与分级相结合的管理形式，并做到台帐管理的科学性、标准化，逐步实施生产设备台帐的计算机管理。4.3.2工作范围1）生产技术部是生产设备台帐，卡片归口综合主管部门，实行公司、部门、班组三级管理，对管理台帐，卡片的标准、内容、正确性负责，并负有监督检查各部门、班组设备台帐标准与内容要求的责任。2）根据设备实际情况确定建立台帐。3）生产技术部牵头，有关部门配合于每月末定期检查核对台帐内容的正确性，使其正确反映设备的运行检修技术状况。4）根据上级主管部门的规定，及时正确上报设备的技术状况。4.4管理内容4.4.1生产技术部设备技术台帐的内容：设备技术规范；设备定期维护工作周期；设备运行、检修经历；设备改造原因，主要内容、效果和鉴定结论；设备异动的原因和内容；设备试验，调试鉴定技术数据；设备事故的简况、原因、损坏情况、遗留问题，防止对策；设备的重大缺陷和频发性缺陷的消除情况；设备评级结果。4.4.2检修部设备技术台帐的内容：设备技术规范；设备定期维护工作周期；设备检修经历；设备评级结果及升级规划；设备改造原因，主要内容、效果和签定结论；设备异动的原因和内容；设备试验，调试鉴定技术数据；设备的重大缺陷和频发性缺陷的消除情况；设备主要标准部件统计。4.5生产设备台帐的建立原则4.5.1所有在线主要设备和主要辅助设备（包括冷、热备用设备），都必须建立设备台帐，其它生产设备可根据情况建立台帐或卡片。4.5.2生产技术部建立本公司主要设备台帐，检修部建立分管的主要设备，主要辅助设备台帐和重要其它设备卡片。班组建立分管主要设备和主要辅助设备台帐及其它设备卡片。4.5.3主要设备、主要辅助设备和其它设备。1）主要设备锅炉、汽轮机、发电机、主变压器及其附属设备。主要辅助设备磨煤机、吸风机、送风机、排粉机、电除尘器、给水泵、循环水泵、凝结水泵、冷水塔、给水除氧器、给水加热器、减温减压装置、厂用变压器、110KV断路器、推煤机、制氢设备。3）其它设备4.5.4重要设备灰浆泵、冲灰水泵、空气压缩机、发电机和变压器的6KV、10.5KV开关、通讯总机、微波机、蓄电池组、故障录波器、调度总机、阴离子交换器、阳离子交换器、混合离子交换器、点火油泵。4.5.5一般设备除主要设备，主要辅助设备和重要设备以外的构成固定资产的生产设备。4.5.6生产设备台帐应包括内容1）设备规范内容包括：a.设备名称；b.设备型号；c.出厂编号；d.制造（出厂）日期；e.制造厂家；f.投运（适用）日期；g.安装单位；h.管理部门（或安装地点）；i.有关技术参数。2）主要附属设备规范检修经历内容：检修日期。主要记录计划和实际的检修起止日期。检修性质。指大修、小修、临故修。修前状况。主要简述设备修前运行情况和存在的主要问题。检修主要内容。主要记录检修过程中进行的特殊项目，消除的主要缺陷，更换的主要部件和检修中发现的重大问题及处理情况。修后状况。简述设备检修后主要试验数据和修后遗留问题及对策。用工、物耗、费用情况。主要记录用工、物耗、费用实际发生情况。检修评价。指公司、检修部或班组对该设备的总评价。用优、良、合格、不合格表示。3)事故、障碍、重大异常记录内容包括：发生日期；性质分类：指事故、障碍、重大异常；发生原因及过程；对设备造成的影响；指该设备发生事故、障碍、异常时和该设备外部（出口）发生事故、重大异常时对该设备完好情况造成的影响。跟踪处理措施；处理结果；消除日期；消除负责人；4）设备变更、异动记录内容包括：变更、异动设备名称；变更、异动设备时间；变更、异动设备原因；变更、异动设备内容。5）设备评定级记录内容包括：评定时间；评定等级；存在主要缺陷；4.6检查与考核4.6.1生产设备台帐的建立和内容，每月由生产技术部组织对各部门进行检查评价，做出评议记录，按公司经济责任考核办法进行奖惩。4.6.2每年进行一次全面检查考核，并纳入年度承包经营责任制进行奖惩。使用说明设备台帐是设备全过程管理中的真实记录，它反映该设备健康状况，是工程技术人员不可缺少的档案资料。为此，记录和使用该台帐，应严格下列几项规定：该台帐须由指定的专业技术人员负责保管和填写。台帐应填写及时，内容明了，术语准确，概念清楚不漏项。填写设备台帐，须用蓝黑墨水或碳素墨水钢笔填写，一经使用必须自始至终用一种墨水填写。填写时，要求字迹清楚，工整，严禁乱撕乱画和随意涂改。该设备台帐，无关人员不得随意翻阅，应妥善保管，严防丢失。三、计量、工器具管理制度1.计量器具管理制度1.1总则1）计量工作是企业实现现代化管理要基础工作之一。根据《中华人民共和国计量法》和《全国公司工矿企业计量管理实施办法》，结合我公司的实际情况，制定本制度。2）设立适应生产需要的检验室，配备专职或兼职的计量人员，在总经理直接领导下，协同各部门，统一管理全公司的计量工作。3）建立健全的技术档案和原始记录，并要妥善保管，其内容主要有：1.计量器具检验设备台帐；2.计量器具、检验设备历史档案；3.计量器具、检验设备周期检定计划4.计量器具检验设备的技术资料（包括说明书、合格证、送检合格证、检定原5.始记录、报废单等）。4）工艺、质量、经营管理计量器具、检验设备配备的各种类、规格、数量必须与实际需要相应，并能满足要求。5）在用的计量器具、检验设备必须执行周期检定制度，检定不合格的不得使用，周期受检率达成100%，周期合格率在95%以上。6）建立和建各项计量管理制度，并且要严格遵守，计量管理制度包括：1.入库、流转、降级、报废核制度；2.使用、维护、保养制度；3.周期检定制度；4.在用计量器具、检验设备现场抽检制度；5.计量员培训、考核、任用、奖惩制度。1.2监视和测量装置采购、入库、流转、降级、报废、核准管理制度1）生技部根据生产的需要制订计量器具的购置计划，经公司领导批准后，交由供应部外购。2）新购买的计量器具，必须具有合格证，仓库才能办理入库手续，入库后应即报生技部备案。3）使用部门领用新购置的器具，必须报生技部，由生技部视其工作性质，决定器具的类型，规格和使用精度核对后才要发放，并做好有关登记工作。4）因设备动迁或生产器具保管使用者的调动，计量器具要流转时，须由部门班组报生技部办理转移手续。5）计量器具在周期检定和抽检中，发现精度达不到原来等级时，应降级使用。6）计量器具使用到残旧，已不能再降级使用时，经生技部核准，作报废处理，报废后计量器具，不得继续转移，流入生产使用。7）计量器具使用保管者，由于人为原因造成器具损坏，遗失的必须及时报部门和生技部，并写明原因，损坏程度，责任者由部门根据《奖惩制度》提出处理意见，生技部根据实际情况签署意见后提交公司处理；损坏至不能使用或遗失不能找回的器具由生技部根据生产的需要制订计量器具的购置计划，经公司批准后，交由供应部外购。1.3计量器具使用、维护、保养制度1）计量器具的使用。必须有专人负责，流动性的器具应由专人保管，保管人员应保持相对稳定。2）计量器具必须经检定合格后方可使用。3）计量器具使用者，应熟悉它的性能和使用规程，严格按操作规程使用。4）使用时必须注意爱护，经常保持清洁，小心轻放。5)使用前和使用过程中，发现有失灵、超差等异常现象，不得擅自拆修，应及时报检修部进行检修，合格后方能续继使用。6)计量器具的维护，保养落实到个人，不用时应清洁干净，装入盒内，保存在干燥处。7)在用计量器具，必须按规定接受周期检定和抽检以保证其完好合格。8)切勿将量具，仪器暴晒于日光中或置于尘埃沽污，潮湿之中。1.4在用计量器具现场抽查制度1)在用计量器具在规定使用期限内、计量人员定期或不定期到部门、班组进行现场抽检，如发现有不合格现象、有权立即停止其使用。2)对关健工艺中的在用计量器具，在检定有效期内按10%的比例抽检，并计算出抽检合格率。3)在抽检中如发现抽检合格率低于95%时，要及时提出整改措施，发确保测量精度和产品质量的稳定。1.5计量工作制度1)贯彻执行国家计量法令、法规、组织学习有关计量文件。2)设计编制全公司的各种计量网络图，制定计量器具配备方案。3)制定本企业的计量管理办法和各种管理制度，报总经理批准后贯彻实施。4)根据实际情况，组织一个由各部门人员组成的计量管理系统。5)制定各种量值传递系统表和周期检定日程表，组织全公司的计量器具的检定工作，保证量值传递和测量数据的准确。6)根据实际情况，建立公司级标准计量器具，开展一些必要目的检定，测试，组织按期送检，保证标准计量器具的周检合格率达100%，不合格一律不准使用。7)统管全公司计量器具和有关部门配合制订计量器具购置计划，组织好计量器具入库、发放、使用、降级和报废的登记工作，建立计量器具台帐和历史档案卡。8)整理保管计量文件和技术资料，统计分析和各种计量数据，供公司决策参考。9)普及宣传计量法令、法规和计量技术知识，对职工进行正确使用、维护、保养计量器具的教育，负责计量人员的培训和考核。10)监督全公司各部门执行计量法；推行法定计量单位，实施计量管理制度。11)对违反计量法，违反计量管理制度的人和事必须作出处理。12)负责调解处理管理范围内的计量纠纷。1.6计量工作人员岗位责任制1)认真贯彻执行国家和地方的计量法令，法规和公司的各项计量管理制度。2)有权向有关领导部门反映情况和提出处理意见。3)加强学习、熟悉所从事的计量工作业务，接受上级有关部门的培训和考核。4)自觉维护和保养各种计量器具，经常深入部门、班组抽查计量器具，发现问题及时处理，并监督指导班组人员正确使用计量器具，合理存放和妥善保管。1.7计量原始数据、统计报表、检定证书的管理制度1)据实际需要，编制各种统计报表，对有关计量数据进行计算整理、分析，供有关部门参考、查对。2)收集整理、保存各种原始数据，不得伪造、删改遗失。3)各种检定证书（出公司合格证、检定合格证等）由生技部负责保管。4)各种原始记录，统计报表、检定证书一般应保存三年以上。1.8强制检定工作计量器具管理办法1)我公司范围内使用的强制检定工作计量器具的部门和个人，必须按规定将其使用的强制检定工作计量器具报生技部登记、备案。2)生技部根据执行检定机构的检定周期，编制《计量器具周期检定计划》，并负责按期组织送检。3）属于强制检定的工作计量器具（包括新购置的）未备案，检定或经检定不合格的，任何部门或个人不得使用。4）未取得《修理计量器具许可证》的人，不准修理强制检定工作计量器具。5）使用属于强制检定工作计量器具的部门或个人，不得拖延或拒绝送检。6）对没有执行或违反上述规定的，按照《计量法》相关规定进行处理。7）计量监督人员，必须对强制检工作计量器具按有关规定进行监督管理，对失职者，视其情节轻重给予处罚或追究法律责任。8）凡用于贸易结算，安全防护、环境监测、卫生等方面的强检工作计量器具，使用者要经常检查、发现问题及时报生技部进行处理，计量监督员要经常到现场抽查，以保证使用准确、安全可靠。9）强制检定工作计量器具的采购、入库、领用、流转、降级、报废、使用、维护、保养等应按有关的计量管理制度执行。1.9计量器具周期检定制度1）我公司使用的各种类计量器具，必须按上级有关规定进行周期检定，以确保其测量精度符合标准。2）根据计量器具的种类，使用频度和环境条件等因素决定的可能保持精度的间隔时间，确定检定周期、长度、衡器等类的检定周期原则上为12个月。3）生技部按照各部门、班组的配备情况，有计划地编制检定周期计划，统一组织安排送检，送检率达成100%。4）凡检定合格的计量器具，应有检定部门发给的合格证。5）标准计量器具一年送主管部门检定一次，要求送检率达成100%，送检合格率100%，以保证全公司量值传送的准确。6）检定合格的计量器具才能发放使用，不合格的不得使用，过期未检的应停止使用。7）对完成检定的计量器具，做好详细的检修记录，并把记录归类存档，妥善保管。2.计量器具量值传递管理制度2.1根据《中华人民共和国计量法》和《全国公司工矿企业计量管理实施办法》，结合我公司的实际情况，制定本制度：2.2标准计量器应按规程规定进行周期检定。检定计划应由上一级传递单位按年度制订，并在检定年度开始一个月以前下达下一级执行。2.3编制标准计量器周期检定计划时，应听取下一级的意见和要求。检定计划一经制订下达，应严格执行，不得任意推延或不送检。如有变更，应事先联系修订计划。2.4标准计量器超过检定周期尚未检定者，即视为失准。失准的标准计量器不允许用作量值传递。2.5标准计量器应有检定、维护规程，有效的检定合格证书，制造厂的出厂技术证明书和技术档案。2.6标准计量器检定人员必须熟悉所使用的标准计量器的原理和检定、维护规程(兼管修理的检定人员，应掌握修理工艺及熟悉有关的规程)，并由上一级计量监督单位考核，考核合格发给合格证书后，才能从事标准计量器检定工作。2.7标准计量器检定人员应定期考核，脱离检定岗位一年以上者，必须经过考核合格，才能恢复检定工作。2.8标准计量器的检定合格证书中，除列出各项技术数据外，还应注明检修、调整的主要内容。如检修者和检定者不是同一人员，应在证书上分别注明并签章，以示负责。2.9标准试验室应有防尘、恒温、恒湿设施；室内应保持整齐清洁，光线充足，没有振动和强磁场干扰；室温应保持20±2℃，相对湿度不大于80%。2.10标准试验室应有缓冲间。检定人员在标准试验室工作时，必须穿戴专用鞋、帽和白色工作服，服装应整齐清洁。3.工器具管理制度3.1目的为规范XX热电有限公司的部门、班组、个人工器具管理，达到有效的利用和控制，合理的配制和使用，加强管理，特制定本管理制度。3.2适用范围本制度适用于XX热电有限公司部门、班组的公共工器具和个人工器具的管理。管理程序3.3.1建立登记档案1）生技部根据部门的实际情况，建立公司工器具台帐，登记部门、班组的公用工器具和个人工器具的种类、规格型号、使用年限和领用日期，并由专人管理。（生技部工器具专管人员见附表）。2）部门分别建立部门的公用工器具及个人工器具专用台帐，记录本部门的公用工器具和个人工器具配备明细，并指定专（兼）职人员负责管理台帐，保存本部门的公用工器具和个人工器具的详细资料（入微机）；部门建立个人工器具卡，记录个人工器具详细资料，部门更换或添置新工器具应及时入册更新记录。3.3.2工器具采购的审批1）部门应按公司制定的《部门个人及公用工器具配备种类、使用年限规定》要求更换或添置新工器具（见附表）；现有个人工器具和部门、班组公用工器具使用年限起始日自本制度下发当月算起。2）新增或更换工器具须由班组、个人或部门提出新增或更换工器具申请，报生技部专责审查并确定使用年限经有关领导审批后报供应部，由供应部专管人员提出工器具资金预算与其它资金预算一起报批、采购。旧有工具退回仓库由供应部统一处理。3）工器具采购资金预算应分项单列，部门不再在月度资金预算中增加工器具项，供应部应严把关。工器具的领用公司新增工器具，供应部采购后应及时通知部门验收并办理领取手续，生技部和供应部专管人员及时登记工器具台帐。部门凭领料单领取工器具，领料单必须有生技部专责和部门专（兼）管人员签字并注明使用部门，证明该工器具已经登记入帐。新增工器具使用年限起始时间自工器具领取月算起。新增或更换工器具费用计入使用部门维护费内。工器具的使用个人工器具由个人负责保管、维护和使用，工作时必须随身携带，用完后放入个人橱子，做到卡物对应。班组、部门工器具由部门指定专人负责保管、维护，存放于班组、部门公用工器具橱内。各类工器具严格按操作规范使用，不准混用、故意损坏等不正常使用。部门、班组及个人在使用周期内对丢失、损坏的工器具，应有责任人立即自行赔偿补齐。工器具原则上只对本部门使用不得外出借用，若必须借出时须经部门负责人同意并签字，外借期间工器具丢失或损坏由部门负责人负责。对涉及安全的工器具（如手电钻、磨光机、电焊机等）应按《安规》及产品制造厂规定，由运行部联系定期检验合格后按规定位置贴好合格证，校验不合格不得使用。定期检查考核生技部定期或不定期对公司各单位工器具进行核查，对违反以上工器具管理要求的单位和个人，视情节给予10—100元的处罚，查出的问题要求立即整改。职责生技部是工器具管理监督实施部门，负责本制度的全面管理，监督检查部门及个人严格执行本制度，负责监督、检查各部门工器具使用安全状况，严禁不符合安全要求的工器具在现场使用；监督检查发现的问题及时提出改进和纠正，并按规定严格考核处罚。新增或更换工器具时，供应部专责应按时提出工器具资金预算，组织采购、发放。部门负责人是本部门工器具管理的第一责任人，负责检查纠正本单位工器具管理的执行情况，提出实施和完善工器具管理的建议和报告。部门的工器具专（兼）管员负责本制度在本单位的贯彻检查执行，妥善管理本部门个人工器具、公用工器具，及时向主管或生技部专责报告发生的问题或有关信息。四、生产备品备件管理制度1.范围1.1本制度规定了XX热电有限公司生产备品备件的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。1.2本制度适用于XX热电有限公司生产备品备件的管理工作。2.管理职能2.1备品备件要能最大限度地满足设备检修和事故抢修的需要，并尽量减少备品备件的资金占用。2.2备品备件管理工作在生产副总经理的领导下，由生技部、供应部、财务部、检修部等设立专（兼）职人员负责。2.3生技部备品备件管理职责2.3.1编制与修订备品备件管理制度。2.3.2组织商务、财务和检修部编制（修订）备品备件定额。2.3.3审核备品备件需用计划。2.3.4组织备品图纸收集、测绘、审定工作。2.3.5配合供应部解决备品备件加工订货中的技术问题。2.3.6参加重要事故备品的验收鉴定和试验检查工作。2.3.7审核报废和淘汰的备品备件。2.3.8参加重要备品的采购招标工作。2.4供应部备品备件管理职责2.4.1配合生技部编制和修订备品备件定额，检查定额执行情况。2.4.2根据备品备件定额组织编制储备定额及采购计划。2.4.3负责备品备件的采购、订货等工作，事故备品动用后供应部及时采购补充。2.4.4负责备品备件的入库、保管、发放工作。2.4.5组织有关单位、部室进行质量验收和定期试验等工作。2.4.6处理积压、报废和淘汰的备品备件。2.4.7定期总结、分析备品备件的储备、领用及补充情况，为修订定额积累资料。2.4.8负责上报各类有关统计报表。2.4.9根据检修部提供的备品备件保养措施，对备品备件进行保养并保证质量。2.5财务部备品备件管理职责2.5.1负责办理处理积压、报废和淘汰备品备件的财务手续。2.5.2负责办理备品备件收、发、存的核算工作，并监督资金的合理使用。2.5.3参加事故备品定额、消耗性备品定额的修订和编制工作。2.5.4定期分析备品备件资金使用情况，提出改进管理工作意见。2.5.5对备品配件的实际使用情况参照定额进行考核。2.5.6定期组织供应部、生技部进行备品备件仓库的盘存工作，核对帐、卡、物是否相符。2.6检修部备品备件管理职责2.6.1及时编制月度备品备件的需用计划。2.6.2绘制和提供备品备件加工图纸，做到正确齐全符合使用要求。2.6.3掌握备品备件的使用规律，提供备品备件消耗资料，参加编制和修订事故备品定额、消耗性备品定额。2.6.4负责解决备品备件加工、订货中的技术问题及验收本部门使用的备品备件。2.6.5提出备品备件保养的技术措施，定期检查库存备品备件的质量。2.6.6对于报废、淘汰的备品备件进行技术鉴定，并提出处理意见。2.6.7积极做好备品备件的修旧利废工作。3.管理内容与要求3.1定义和解释3.1.1备品备件：为了有计划的检修和设备发生事故时及时抢修，缩短设备的停用时间，按计划预先储存的设备、材料及零部件统称为备品备件。分为事故备品和消耗性备品。事故备品：是指主机以外的重要设备及其主要设备（主、辅机）的零部件、专用材料等，这些设备、零部件、专用材料一旦损坏，将影响发供电的正常运行且损坏后不易修复或难于购买。其零部件具有正常情况下不易磨损，正常维修不需更换，采购周期长或加工须用特殊材料的特点。消耗性备品：是指正常检修时需要定期更换的易损件和检修时使用的消耗性材料等。属于下列情况之一者，不属于事故备品范围：检修中使用的一般材料、设备和仪器。设备损坏后，在短时间内（8小时内）可以恢复、购买、制造的零部件和器材。特殊检修项目需要的大宗材料、特殊材料及零部件。现场固定安装的备用设备，如备用厂变、备用开关、备用水泵。3.2备品备件的定额管理3.2.1事故备品定额的制订应根据备品范围，结合设备历年运行的健康状况，在生产副总经理的主持下，由生技部组织供应部、财务部、检修部共同研究，本着既满足检修需要，又节约资金的原则进行编制。一般是由检修部提交初稿，由生技部组织审查后，报公司批准。3.2.2消耗性备品定额的制订应根据原使用规律和检修经验，在生产副总经理的主持下，由生技部组织供应部、财务部、检修部共同研究，本着既满足检修需要，又节约资金的原则进行编制。是由检修部提交初稿，由生技部组织审查后，报公司批准。3.2.3备品定额应定期修订，变动部分要报公司批准，并调整事故备品资金。3.2.4编制备品备件定额应注意以下事项：1）互换、通用的事故备品，零部件根据设备数量可备1—3件。2）事故备品的储备定额，只考虑在发生事故或意外情况下所需要的数量。3.3备品备件的计划管理3.3.1备品备件的需用计划：由检修部根据设备状况、检修计划、备品备件消耗规律在保证检修质量、节约资金的原则下及时准确地编制，经生技部审核后报生产副总批准。1）备品备件的年度需用计划:检修部应根据公司全年生产计划、检修计划及设备状况于每年8月份编制下一年度全年的备品备件需用计划，经生技部审核后报生产副总经理批准，作为公司编制年度预算的依据之一。2）备品备件的月度需用计划：检修部必须在每月的15日之前编制下一月度的消耗性备品需用计划，经生技部审核后报生产副总经理批准。3.3.2备品备件的采购计划：供应部根据批准的备品备件需用计划制定相应的采购计划，报总经理批准后进行采购保证生产需要。3.3.3备品备件的临时计划1）因检修工作需要，月度需用计划中没有申报且供应部仓库有库存的备品备件，检修部可以上报临时使用计划，经生技部审核，生产副总经理批准后从供应部仓库直接领用。如供应部仓库没有库存，供应部应及时进行采购。2）紧急情况下，若供应部仓库已有库存,检修部可先行领用后补报计划。3.4备品备件的采购管理3.4.1供应部负责公司备品备件的采购工作。3.4.2备品备件的采购应遵循“质优价廉”的原则。3.4.3金额较大的重要备品备件在采购时应以招标方式进行。3.4.4日常使用的同类型的备品备件，可在年初组织统一招标，确定供应商和价格后按需购入。3.4.5其它备品备件的采购，要按“比价格、比质量、比服务、比供货周期”的“四比”模式进行采购。3.5备品备件的入库验收管理3.5.1公司购入的备品备件，供应部采购员应负责及时组织需用部门的技术人员验收入库，对不符合产品质量要求的坚决不予入库。3.5.2对一些重要的事故备品，生技部专工应参加验收。3.5.3生技部应参加开箱验收工作。3.6备品备件的保管和盘存管理3.6.1供应部仓库管理员应对备品备件按6S管理要求进行管理。3.6.2精密部件和电气设备的备品备件的保管，要注意湿度、温度和阳光照射的影响，对需要用特殊方式保管的备品备件，由检修部提出保管措施和技术要求。金属制品必须做好防腐工作，精密长轴要防止弯曲。3.6.3仓库管理员根据检修部提供的备品备件保养措施，对备品备件进行保养并保证质量。3.6.4财务部有关人员应定期（每月一次）对备品备件进行盘存检查，监督仓库管理，做到帐卡物相符。3.7备品备件的领用管理3.7.1事故备品的领用1）使用部门需填写《事故备品动用单》，经生技部专工校核后，报生技部经理审核，并报生产副总经理批准后方可领用。2）供应部仓库若没有事故备品库存，使用部门应申报需用计划，供应部及时进行采购。3.7.2消耗性备品的领用1）使用有需用计划的消耗性备品，可由检修部领料员填写领料单，经检修部经理签字后直接从供应部仓库领用。2)月度需用计划中没有申报且供应部仓库中有库存的消耗性备品，检修部可以上报临时需用计划，经生技部经理审核后，检修部领料员按相应程序从供应部仓库直接领用；如供应部仓库没有库存，供应部应及时进行采购，检修部领料员按相应程序进行领用。3)紧急情况下，若供应部仓库已有库存,但月度需用计划中没有申报，检修部领料员可按相应程序先行领用后补报临时需用计划。3.8退库及修旧利废管理3.8.1检修替换下的备品备件要及时办理退库手续。3.8.2对退换下来的事故备品和消耗性备品，不能利用的要及时报废（填写报废审批表）。能用的要及时修理并补充到备品备件库中。3.8.3备品备件由于设备淘汰、更新换代、保管保养不善、变质损坏等原因需要报废，必须经检修部有关技术人员鉴定，经生技部审定，提出申请报废的报告报财务部和生产副总经理批准后，由供应部负责及时处理。3.8.4对备品备件的修旧利废工作，公司给予一定经济奖励。3.9备品备件的成本管理3.9.1C、D级检修和日常消缺、维护中检修部领用的消耗性备品，应计入日常维护费。公司将按“确保设备完好、鼓励降低维护成本”的原则进行考核。3.9.2事故备品的使用，将按使用此事故备品导致事故的责任部门进行考核。3.9.3因资本性支出项目而领用的备品备件，成本计入相关资本性支出项目中。3.9.4因A、B级检修而使用的备品备件，计入A、B级检修成本中。3.10备品备件图纸的管理3.10.1备品备件图纸的绘制。1)根据批准的“备品清册”应有相应的“备品图册”以及相应描好并经审批过的备品图纸供需要时晒印。2）备品备件缺少图纸时，应由使用单位收集、汇总，交生技部校核、审定，并由生产副总经理批准后购买。3）备品备件缺少图纸时，且制造厂无供应的，由所属单位组织专业工程师和技术员结合检修时进行现场测绘并逐步完善。4）制造厂供给的备品原图需要复制时，首先由使用单位组织有关人员结合设备检修加以核对，确认准确无误后由使用单位委托晒印。3.10.2备品备件图纸的审核1）主要设备和重要辅助设备的事故备品图纸由各部门专工或技术员复核，生技部专职工程师审定生技部经理批准。3.10.3备品底图上各栏签署人员职责1）“描图”，保证所描图与原图完全一致，字迹清楚端正，图纸符合国家标准。2）“制图”，保证测绘的零件尺寸、公差配合与实物一致，加工技术要求和材质选用合理，图纸符合国家标准。3）“校对”，将已描图纸与原图进行全面校对，应保证无错漏现象。4）“审定”，确认该备品图与制造厂原图完全一致，或确认对制造厂原图的主要尺寸、材质或工艺技术条件的修改。对于自行测绘的图纸，应确认其材质选择和工艺技术条件，并审查图纸各项要求是否符合国家标准。5）“批准”，确认材质和工艺技术的正确。3.10.4备品备件图纸的修改1）备品备件若有改动，必须及时修改备品图纸（包括底图）。备品图纸的修改由检修技术员及时填写“备品配件图纸修改通知单”分送技术部、供应部。2）因技术改造、技术进步改进设备而使备品淘汰的应使备品图纸废除，检修专职工程师或技术员应及时填写“备品备件图纸修改通知单”分送技术部、供应部。3.10.5备品备件图纸的管理1）备品底图和制造厂供应的设备原图，由档案室统一编号，集中管理。借用、调阅修改图纸的手续，根据档案室的管理制度办理。3）备品备件的加工订货所需的备品配件图纸，由供应部提出加工订货项目交生技部审核后安排晒印。4）经过整顿的、新测绘的、或修改的备品备件图纸目录，根据需要由档案室提供。4.检查与考核本标准由分管副总经理、生技部经理负责检查与考核。本标准执行情况与公司奖金考核细则挂钩。五、化验室管理制度1.总则1.1严格执行规定的监督项目和监督周期，认真完成职责范围内的工作。1.2保证检验数据的准确性，化验员应对自己的化验数据负全责。1.3接到要求取样的通知后必须立即取样并保证样品的代表性，及时化验。1.4认真填写化验报告、原始记录，并应保存完整。1.5所有的化验报告必须签字完整（化验员、班长、经理），并加盖化验专用章。1.6外来（不明来历）样品不经批准不能化验，批准化验的必须保证数据准确性。并填写正规报告。1.7做好保密工作，未经允许不能让无关人员察看原始记录、化验报告。1.8认真保存好空白报告，不能向外流失，以防假冒。1.9化验室应接受社会的监督，发现问题，及时纠正。2．职责与分工2.1班长职责2.1.1班长在部门经理的领导下带领本班人员搞好各项监督工作，是化学监督工作的第一责任人。2.1.2负责化验室用药的计划编报，监督药品质量。2.1.3审查各项化验结果，对数据的准确性负责。2.1.4参加热力设备的检查、验收、评定工作，能够正确地提出分析结果和处理意见。2.1.5带领全班人员搞好文明生产，负责本班人员的考勤工作。2.1.6对本班人员进行业务知识、安全知识培训，提高业务水平，保证安全生产。2.2水汽化验员职责2.2.1分析全厂水汽质量，调查统计水汽系统运行方式、运行情况、补充水率、汽水损失等作，针对问题提出改进措施。2.2.2负责热力设备内部检查和检修后的验收，各种批示器的检查，提出防垢、防腐、防止盐类附着物的改进措施。大修后提出检查，配合有关部门采用化学方法清洗锅炉受热面、过热器、汽轮机叶片及凝汽器铜管等。2.2.3负责锅炉、汽机的热力化学试验和水处理设备，除氧器、凝汽器等设备的调整试验，制定合理的水汽控制指标与运行方式。2.2.4负责全厂热力设备化学监督台帐的填写、保管，水汽积盐、结垢、腐蚀问题的专题分析。2.2.5负责水垢类的分析，每季进行深井水、循环水、炉水的全分析，每周至少检查一次运行班的水汽分析化验质量。2.2.6负责及时供应运行班试验药液，抽查水处理药品质量和新项目的小型试验，配合检修进行离子交换树脂的性能试验。2.2.7配合有关部门制定热力设备停备用的防腐措施，并监督有关部门认真执行，定期检查防腐效果。2.2.8不断总结经验，提高水汽监督水平，定期对水汽监督做好评价，并提出报告。2.2.9定期对运行班化验表计进行校正。2.2.10及时将报表上报。2.3油化验员职责2.3.1及时准确地化验各种油质，鉴定新油及运行中油的质量，防止因油劣化而使机、电设备发生故障。2.3.2根据油质及用油设备情况，与有关单位采取预防油质劣化和油再生措施，对汽轮机组和主变要采取防劣措施。2.3.3负责对运行中的变压器定期进行色谱监督试验，指导有关单位采用化学方法清洗油系统的工作。2.3.4设备大修时，会同有关单位检查油系统情况，提出检查报告及评价。2.3.5入厂的新油应检验合格后，方能通知有关单位使用。2.3.6及时将报表上报。2.4煤化验员职责2.4.1原煤、灰样及时取样和准确的化验，是指导锅炉燃烧，降低煤耗，保证安全、经济发电的一项重要工作，煤组人员应和燃料管理、锅炉运行紧密配合，不断提高试验水平，以保证化学分析准确及时。2.4.2准确的采样、制样是燃料化验的基础，煤组化验人员应指导采、制样人员认真执行规程，采取有代表性的试样，并进行必要的核对性试验。2.4.3掌握入厂煤质量标准，及时地进行化验，并监督煤质的变化。2.4.4协助锅炉专业进行各项热力试验，以掌握锅炉效率，煤粉细度，水分和飞灰可燃物指标。2.4.5由于燃料质量发生变化，而引起锅炉不正常运行时，应协助有关部门分析原因。2.4.6认真填写煤质台帐和煤质报表，并及时将报表上报。3.化学药品管理3.1药品管理人员应掌握一定的化学理论知识，对化学品的性能熟练掌握。3.2每个装有药品的瓶子上均应贴上明显的标签，并分类存放。3.3不准把氧化剂和还原剂以及其他容易互相引起反应的化学药品储放在相邻的地方。3.4凡有毒性、易燃或有爆炸性的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内。3.5对有挥发性的药品应存放在专门的柜内。3.6药品使用人员领药时应填写药品领用单，并以此做为记帐的根据。3.7药品保管帐的填写应及时、真实、准确，做到帐实相符。3.8药品的摆放应整齐、有序，药品间应保持整洁。六、科技创新管理制度1.范围本标准规定了XX热电有限公司科技创新管理制度制定、更新、修订、批准及对其实施监督检查考核的原则。本标准适用于XX热电有限公司科技创新管理制度的管理工作。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/T800-2001电力企业标准编制规则DL/T485-1999电力企业标准编制导则3.职责3.1公司创新工作由总工程师领导，由生产技术部、总经办、运行部及检修部组成领导小组，负责本公司的创新领导工作。3.2公司各部门应围绕生产和管理工作存在的问题，组织发动全公司员工开展创新活动，对提出创新建议进行收集、分类、进行本部门初审，并将初审结果汇总，提交公司领导小组评审、批准。3.3公司创新领导小组督促、检查各部门创新工作的实施工作。3.4公司创新领导小组对公司开展创新工作的情况、成果定期上报公司领导及总部。3.5各部门成立以部门主管为领导、专工及各班班长或技术员参加创新小组，并制定一名人员负责部室该项工作的日常管理。负责向公司创新领导小组提供有关资料和总结。4.管理内容与要求4.1创新工作内容4.1.1完善技术管理、经营管理、提高现代化管理水平。4.1.2改进检修工艺，施工方案和运行操作。4.1.3进行设备改造，提高设备运行经济性和安全可靠性。4.1.4降低消耗指标和各种技术措施。4.1.5采用新技术、新工艺、新材料。4.1.6改善环境保护，开展再生中和水及R/O浓水重复利用及其他节水措施。4.1.7设计、统计、计算技术及其它技术的改进。4.1.8厂区美化、后勤生活管理及环境的改善。4.2创新工作管理程序4.2.1创新建议建议人应首先填写创新项目申请单，一式二份，报所在部门领导或专责人。需填写内容如下：(a)创新项目名称和内容(b)实施本创新建议的必要性和可靠性。创新建议的方案及实施方法。(c)本创新建议的技术评价。4.2.2各部门领导（或专责人）在接到建议书后十日内审核完毕，提出“可行”、“不可行”或“本部门不能确定”的意见，签字后交公司创新领导小组。4.2.3公司创新领导小组召集相关专业专工对创新建议书进行论证，提出批复意见。4.2.4公司创新领导小组根据专业意见报公司领导同意后报进行相应程序审批。4.2.5同意实施的项目，公司创新领导小组即组织成立相应项目小组，任命项目经理开始实施。4.2.6对于较大的技术改进项目，可列入下年度工作计划进行管理。4.2.7内容基本相同的创新建议书，只审建议内容较全面的一份。5.检查与考核5.1生技部对有关专业进行检查和考核；5.2在创新实施中，凡出现违反本规定的情况，按相关考核管理办法及规定考核处。七、获取、识别与采用法规标准管理制度1.范围本制度对公司标准化制度的获取、识别与采用进行了规定。2.国家及行业标准化通报制度的目的：2.1标准化通报制度是企业标准化工作顺利开展不可缺少的重要环节，在电力企业整个标准体系中占着重要的地位，同时，又是整个科技情报工作的一个重要分支。它的产生和发展都是有电力企业标准化事业的发展所决定的。离开了标准化通报制度，国内外广泛的、多层次的标准化活动，就不能传达到企业，企业标准化工作也就失去了存在和发展的基础。因此，标准化通报制度是确保电力企业标准化工作顺利开展的重要环节。2.2标准化通报制度与科技进步紧密联系在一起，对电力企业标准事业和电力企业的发展起到“加速”作用,同时进一步提高电力企业的标准化水平，完善标准体系；有利于技术引进，促进电力企业技术进步，加速国民经济建设。3.国家及行业标准化通报的内容：企业标准化通报内容标准1)技术标准；2)管理标准；3)工作标准技术规程1)技术法规；2)技术规则；3)技术指南定期出版物1)标准化刊物；2)标准目录；3）标准通报、简报；4）标准年鉴、年报政府（标准化机关）文件1)标准化法规、条例；2)标准化决议；3)标准化指示；4)标准化计划标准化书籍1)标准化讲义；2)标准化专著本企业文件1)与标准化有关的记录；2)企业发展规划、计划；3)质量体系测量检验体系文件等其他1)标准化手册（设计手册、工艺手册、计算手册等）；2)定型手册、优选图册、产品目录；3)标准化管理资料；4)声像资料；5)机读资料；6)兄弟单位标准化资料4.国家及行业标准化通报制度的实行方法：通报的形式多种多样如：举办宣贯会、参加各省电力公司举办的培训班，或者应企业之邀，派人到企业进行讲座，或听取其它企业的报告。利用下发制度、文件、通知等进行实施。利用网络、电话、音像制品、书籍等科技八、企业建（构）筑物管理制度1.目的为了加强企业建筑物固定资产管理，规范建筑物管理工作程序，确保建筑物固定资产资料完整、准确，根据国家有关文件精神，结合企业实际制定本办法。2.范围凡是在企业所拥有土地使用权的土地范围内，新建、临建、装修、改造各类单体建（构）筑物及室内外工程，均需纳入企业管理范围。3.建筑物有关数据的确认1）建设单位根据工程承包合同条款，确认某建筑工程项目具备交付使用条件后，组织相关部门对该建（构）筑物竣工移交验收工作，并将该竣工移交验收的建筑物的相关资料、施工图纸等一并交企业生产技术部初审，以备确定下步分部分项或整体性验收工作程序及具体内容。2）竣工验收资料通过审验后，上报并征的分管领导同意及时组织企业相关部门、承建单位、及专家技术人员，对该建筑物竣工移交进行验收工作，并在竣工验收单上填写验收意见并签字认可。3）项目验收后由生产技术部负责，将所有有关的建设资料移交企业档案室，并汇总编写目录清单以便备查。4）在建筑物决算审计通过后，及时完成各类资料的归档工作，并将审计后的工程财务决算资料送达上级主管领导或部门。5）对以发生变更的建（构）筑物，由生技部报送的相关背景资料，相关部门及时核对调整该建筑物的原始数据，办理完善企业建筑物固定资产入帐手续。4.建筑物日常管理维护性施工程序1）日常使用管理工作由生产技术部总负责，并由专业技术人员按有关规定，对建（构）筑使用、维护、改造及拆除等工作，按企业管理规定进行专业管理进行。每年按规定对新、老建（构）筑物进行定期或不定期沉降观测及结构性安全观测，及时发现问题确保企业、员工生命财产的安全。2）因各种原因需要局部新建、拆除、整修的建（构）筑物，一律由各使用部门根据企业相关规定，填写向计划外项目施工任务单，写明施工范围、工程预算、等内容，经相半部门领导签署意见后，由生技部负责安排实施。3）在完成维护施工任务后，由该项工作负责人填报验收申请单，经现场验收通过签署意见后，方可办理工程财务结算手续。4）凡涉及到资本性开支的工程项目，必须按企业相关规定进审批程序。5.各类新建、改建工程如发生建筑面积的增减或建筑物整体、局部灭失的情况，应及时办理上报相关部门修改有关资料，以确保企业建筑物固定资产帐物和统计数据的及时性、准确性和完整性。九、建筑工程项目管理制度1.目的为保证企业建筑工程项目顺利展开，完整执行甲乙双方合同约定的有关内容，严格按设计规划达到企业对工程项目的建设要求，特制定如下《建筑工程项目管理制度》。2.范围2.1工程项目行政管理1）根据企业发展规划和国家政策，制定本企业基本建设计划。由上级决策机构下达项目立项指示或要求，企业根据上级指示精神负相关任务的组织与落实。未经上级审批认可或审批程序不完善的工程项目不得实施。2）根据企业工程项目管理要求，按程序由相关执能部门逐一对各环节进行审核、批复、落实，直至按规定完成工程前期所有文字资料（包括：各级批件、地质资料、施工图）的准备工作。原则上设计资料不完整没有最终签章的项目不准开工建设（特殊情况例外）。3）由企业领导牵头执能部门具体负责，组织成立工程领导指挥管理机构，编列充实各专业技术、行政管理人员，全面监督工程项目建设实施的全过程。4）企业根据日常生产管理的实际需要，由上级领导批准后可适当增列部分资本性开支的小型工程项目。各部门也可根据生产实际需求，用计划任务单的形式适时提出，有关生产维护或改造的小型工程项目任务要求，并通过主管领导和执能部门审批后付诸实施。凡签批不完整、资金不落实、未通过验收的工程，一律不与执行和结算。2.2工程建设重要环节管理1）本着安全、适用、经济、美观的原则，为确保工程项目按计划高质量地完成，必需保证对工程施工过程的全面质量控制，在这个过程中业主方主要作用是依据：国家现行建设质量（行业）验收标准、设计施工图、施工方案和工程合同等规定，彻实履行工程监督核查的管理职能。2）重点部位的施工要加强现场旁站监督，凡隐蔽部位必须有业主方施工代表、施工单位主管技术人员、监理单位专业主管人员在场捡验核对，捡验通过后方可进下步工序。3）单体建筑开工前要求业主方、设计方、监理方、施工方有关工程技术管理人员，认真、仔细、全面审核施工图纸，并在专业技术交底会上提出自已的意见或建议，需修改的部位经设计方和业主方同意，作出变更处理意见后方可实施。相关批件注意存档备查、结算。4）凡涉及到工程量增加或减少的变更，专业人员必须要到现场进行认真核实，并在变更图上标明部位和相关尺寸或出具文字说明。按规定签证后存档备查。5）工程建设所使用的材料及半成品，必须符合相关质量标准，由专业人员对进场材料进行抽捡验收工作。部分须通过国家行业强制性捡验的材料，由专人送交指定的材料实验室进行各项规定的技术指标确定，合格后方可使用。6）业主方、监理公司现场管理人员，要严格按规定履行监督管理职责，按合同条款约定及时准确地完成本职工作，杜绝粗心大意、草率行事。坚决制止擅离职守，渎职违规的错误行为，不得签人情字，不准吃拿卡要，反对建筑行业的不良作风。2.3工程建设现场一般性管理1）现场围档施工现场必须实行封闭式施工，沿工地四周连续设置围档，围档材料要求坚固、稳定、统一、整洁、美观；采用硬质材料，如砖块，空心砖或彩钢板，不得采用条布，竹笆。采用砖块和空心砖作围档材料的要求压顶，墙面刷白美化。市区主要路段和其它涉及市容景观路段的工地设置围档，高度不低于2.5m,其它工地的围档高度不低于1.8m。2）封闭管理a.施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，门卫值班室在进出大门一侧。b.门前应有公司的“形象标志”，大门宜采用硬质材料，力求美观、大方并能上锁，不得采用竹笆片等易损易破材料。3、进入施工现场,所有工作人员必须佩带工作卡。3)施工场地a.施工现场应积极推行硬地坪施工。作业区、生活区主干道地面必须用一定厚度的砼硬化，场内其它道路地面也应硬化处理。b.施工现场道路畅通、平坦、整洁、无散落物。c.施工现场设置排水系统,排水畅通、不积水。d.严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河道。e.在施工现场适当地方设置吸烟处,作业区内禁止吸烟。f.积极美化施工现场环境,根据季节变化,适当进行绿化布置。2.4材料堆放1)建筑材料、构件、机具必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。2)建筑材料、构配件及其他机具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高；堆料分门别类，悬挂标牌。标牌应统一制作,标明名称、品种、规格、数量等。3)建立材料收发管理制度。仓库、工具间材料堆放整齐,易燃易爆物品分类堆放,专人负责,确保安全。4)施工现场建立清扫制度,落实到人,做到工完料尽场地清。车辆进出场应有防泥带出措施,建筑垃圾及时清理,临时存放现场的也应集中堆放整齐,悬挂标牌,不用施工机具和设备及时出场。2.5现场防火1)施工现场必须建立健全的消防防火责任制和管理制度,并成立领导小组；配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。2)施工现场必须有消防平面布置图。3)建筑物每层应配备消防设施,高层建筑(30m及以上)应随层做消防水源管道(二寸管、设加压泵、留消防水源接口)；配备足够的灭火器，放置位置正确，固定可靠。4)现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。5)易燃易爆物品堆放间、木工间、油漆间等防火重点部位要采取必要的消防安全措施；配备专用消防器材，并由专人负责。2.6治安综合治理1)施工现场建立治安保卫责任制并落实到人,采取措施,严防盗窃、斗殴、赌博事件发生。2)施工现场因地制宜,积极设置学习和娱乐场所,丰富职工业余生活,注重精神文明建筑工程。2.7施工现场标牌1)施工现场必须有“五牌一图”,即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫(防火)牌、安全生产牌、文明施工牌和现场平面图,标牌规格统一，位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确，并固定在现场内进出口处；严禁将“五牌一图”挂在脚手架上。2)施工现场应合理悬挂安全生产宣传和警示牌,标牌悬挂牢固可靠,特别是主要施工部位、作业点、区域以及主要道口都必须有针对性地悬挂目的安全警示牌,并绘有施工现场安全标志平面布置图。3)施工现场应合理设置宣传栏、黑板报、读报栏,营造安全气氛。十、入厂煤、油、药品等取样及化验方法管理规定适用范围本制度规定了XX热电有限公司生产用煤、油、药品等的取样及化验方法，其中有国家标准的，依据国家标准执行。无标准参考或硬件因素无法参考国家标准执行的，本规定进行了明确。引用标准序号化验项目执行标准编号执行标准备注M1煤粉细度的测定DL/T567.5-1995火力发电厂燃料试验方法煤粉细度的测定M2煤中外在水分的测定方法GB/T211-1996火力发电厂燃料试验方法煤种全水分测定硬件因素无法参考国家标准执行，按实际执行。M3内在水分的测定方法GB212-1991火力发电厂燃料试验方法煤的工业分析方法硬件因素无法参考国家标准执行，第2、3条改为实际执行M4快速灰分测定GB212-1991火力发电厂燃料试验方法煤的工业分析方法硬件因素无法参考国家标准执行，第2、3、4条改为实际执行M5挥发分测定方法GB212-1991火力发电厂燃料试验方法煤的工业分析方法硬件因素无法参考国家标准执行，第3条改为实际执行M6煤的全硫的测定方法硬件因素无法参考国家标准执行M7煤的发热量的测定方法硬件因素无法参考国家标准执行Y1酸值测定法(BTB法)GB7599-1987汽轮机油酸值测定法（BTB）法Y2破乳化测定法GB7605-1987运行中汽轮机油破乳化度测定方法Y3微电脑开口闪点测定方法硬件因素无法参考国家标准执行Y4运动粘度测定方法硬件因素无法参考国家标准执行Y5杂质测定方法硬件因素无法参考国家标准执行Y6水分测定方法硬件因素无法参考国家标准执行S1工业盐酸含量的测定——容量法DL422.1-1991工业盐酸含量的测定——容量法S2工业氢氧化钠中氯化钠含量的测定——硝酸银容量法DL425.6-1991工业氢氧化钠中氯化钠含量的测定——硝酸银容量法S3硫酸试验方法DL424-1991火电厂用工业硫酸试验方法S4次氯酸钠试验方法S5氢氧化钙试验方法S6氢氧化钠试验方法DL425.2-1991工业氢氧化钠氢氧化钠碳酸钠含量的测定-滴定法S7氨水试验方法S8碱度试验方法S9全硬试验方法S10氯含量试验方法S11钙硬试验方法S12化学耗氧量(COD)试验方法S13铁测定试验方法S14铜测定试验方法S15氨测定试验方法S16联氨测定试验方法S17溶解氧试验方法ss-21-2-84溶解氧的测定S18磷酸盐测定试验方法无国标参考化验方法规定煤试验方法入厂煤取样、制样参看《煤炭管理体系》入厂煤取样、制样规定M1煤粉细度的测定将底盘、孔径90ｕｍ及200ｕｍ的筛子自下而上依次重叠在一起。称取煤粉样25g（称准至0.01g），置于孔径200ｕｍ筛内，盖好筛盖。将上述已重叠置好的筛子装入振筛机的支架上。振筛10ｍｉｎ，取下筛子，刷孔径为90ｕｍ筛的的筛底一次，装上筛子再振筛5分钟。（若再振筛2分钟，筛下的煤粉量不超过0.1g时，则认为筛分完全）。取下筛子，分别称量孔径为200ｕｍ及90ｕｍ筛上的残留的煤粉量，称准到0.01g。M2煤中外在水分的测定方法用已知重量的干燥的、清洁的浅盘称取煤样500g（称准至1g），并将盘中的煤样均匀摊平。将装有煤样的浅盘放入鼓风并加热到105-110℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤的干燥2-2.5h,无烟煤干燥3-3.5h.再从干燥箱中取出浅盘,趁热称重.然后进行检查性试验,每次试验30分钟,直到煤样的的减量不超过1g或者重量有所增加时为止.在后一情况下,应采用增重前的一次重量作为计算依据.实际：用已知重量的干燥的、清洁的浅盘称取煤样500g（称准至1g），并将盘中的煤样均匀摊平。将装有煤样的浅盘放入鼓风并加热到150-160℃的干燥箱中，在145+5℃和不断鼓风的条件下干燥30分钟,再从干燥箱中取出浅盘,趁热称重.并计算：（烘干前的质量-烘干后的质量）÷500g=外在水分M3内在水分的测定方法空气干燥法称取一定量的空气干燥煤样,置于105-110℃干燥箱中,在空气流中干燥到质量恒定.然后根据煤样的质量损失计算出水分的的百分含量。分析步骤:用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1+0.1g,精确到至0.0002g,平摊一称量瓶中。打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到105-110℃干燥箱中.在一直鼓风的条件下,烟煤干燥1h,无烟煤干燥1-1.5h。从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20分钟)后,称量。进行检查性干燥,每次30分钟,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止.在后一种情况下,要采用质量增加前一次的质量为计算依据.水分有2%以下时,不必进行检查性干燥。实际应用：称取一定量的空气干燥煤样,置于恒温150℃的干燥箱中,在空气流中干燥到质量恒定.然后根据煤样的质量损失计算出水分的的百分含量。国标中的第2条与实际不同：实际是打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到150℃且恒温150℃的干燥箱中.在一直鼓风的条件下,干燥10分钟。国标中的第3条与实际不同：实际从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中冷却至室温称量。一般不进行检查性干燥注：外在水分＋内在水分=全水分M4灰分的测定：快速灰化法分析步骤:用预先灼烧至质量恒定灰皿,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1+0.1g,精确至0.0002g,均匀摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g.，将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐