连续梁施工方案施工方法

连续梁施工方案及施工方法一、概述本项目桥梁上部结构用预应力混凝土连续箱梁，截面采用单箱单室截面形式，为等截面连续梁。全桥共分8个箱，每两个箱为一组，期留有后浇湿接缝，该湿接缝待各箱施工完毕，桥面铺装完之前浇注。连续梁四跨一联，跨度组成为30.65+236+30.65m，全桥分四幅布置。有箱梁采用满膛脚手支架施工。为三节段四次浇注完成，每次浇注完成后，张拉节段纵向应力。主要施工方案1、根据现场施工情况及实际存在的据体情况开工报告中的施工方案特作改，上报给项目经理部及驻地办请审批。2、四、第三跨箱梁位于4号与3号墩之间及3号墩与2号墩之间，地形较好.第一方案:地面砂砾掺灰或者用粉煤灰再加20%的土充分拌合，平辗压达到的密实.第二方案:地面用90%砂砾加泥充分拌合辗压养护到一定时间后进下道工作地面上铺20枕木间距50公通铺，考虑到地面到箱梁底部只有1.3米至米之，除去枕木及支柱顶部的纵向、横向的21215的方木后支柱实高度仅剩0.8—间，原报施工方案所用钢支柱已不适用。现改为圆木支柱，支柱纵、方向都用板条钉死，支柱间距纵、横方向都采用公分设一支柱的办法。支顶部道先每间隔50公设一通纵向12×15方木在纵向上面间隔分设横向枕木满跨铺高压竹胶板简图说明）3、桥位于2号与1号墩及1号墩柱与号桥之间，部分因为是旧河及河道长年形成的淤泥和堆积沙形成的软地基，我们施工除用上述办法处理地面承受力外考虑到地基是软基础形成所以除用砂砾处理外，不适用枕木的办法来支承全跨的的分，采用砂砾处理后，改用钢筋砼底梁取代地面枕木而立柱，支柱采用木支柱。支架搭设完毕，要求高、坡度、轴线基本形成，使底模能顺利铺设。支架设置垫木，应考虑二层，纵向15×，横向12×12cm，30间，根据纵坡要求，调整木高度尺寸，垫木间距及50cm同时铺木板搭救设作业平台。二、连续箱梁模板设箱梁底外侧模采用的膜竹胶板，侧及翼采用钢管支架垫木组合支体系，模板体系搁置在支架体系上。内支撑采用钢结构加。内、外膜板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁各开关几何尺寸。支撑上铺设垫木，横向间隔距为30cm。并配合木楔调整标高和为架作准备。垫木铺完后，开始底的铺设，要求底模拼装严密，相邻模板无高差，有钉子固在垫木上，再复测标高和轴线。然后按设计要求，对支架行24小时量预压，预压期内动态观测沉降，直至沉降定，沉降量控制在设计允许范围内，经监理工程师同意后能卸载，及时调整标高。并经此为依据对箱梁底模调整（虑予拱度。后进行侧模的安装。为方便施工起见，侧分段制作桥上整体拼装，吊机配合，并按一定的间距设置拉螺杆，拼装模板接头平须，缝隙嵌海绵条，表面可用腻刮平、打光，确保砼浇时不变形、跑模和漏浆等。线形美，位置准确，砼光洁，然后进行底板钢筋绑扎，待钢筋完并经验收合格后进行第一次箱梁底部砼的浇筑，待砼强度到设计标号的时开始成拼内模、顶模、翼内模顶一次完成，顶板预留进入洞，第二次砼达到一定强度后拆。模板的拆除：拆模时规范执行非承得模板，在砼强度能保证表面及棱角不拆模面受损时拆除：箱梁底模在预应力强拉压浆后强度达以上时拆除。三、连续梁施工1、式橡胶支座安装在底模施工同时进行座安装。安装时特别要注意以下几点：安装前注意将支座全检查并对各相对滑移面和其他部分用酒精擦试干净上下支座安装：采用、下座板临时固定，整体吊装，固定在设计位置，支与梁体及墩台联结方式由设计确定。（3）安装支座的垫石标高就符合设计求，平面给纵横两个方向应确保水平支座承压≤其四周高差不得大于，座承压大于时，不得大于（4）支座中线与主梁中线重合，其最水平位置偏差不得大于。（5）安装支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正。当安装湿度与设计不同，活动支座上下相错距离必须与计算值相等。2、筋箱梁梁体含筋量较高钢筋的数量、规格及半成品钢筋构件类型也较多，所在钢筋制作绑扎时必须严格按规范进行。钢筋骨架采用预制场作，现场安装。钢筋的桥面的堆放应均匀分散。钢筋绑扎应严格按照图纸要求进行绑扎，数量到位，位置准确，焊部位搭接长度和焊缝均要满足要求。钢筋绑扎时要按确定绑扎程序进行，并按设计设置波纹管理位框，每一，曲线加密，预埋锚垫板与波管孔道垂直。3、具、预应力钢绞线束及孔道的安装本桥为预应力连续箱，在钢筋绑扎时穿好预应力束波纹管并按设置一定位钢筋网片并与主筋焊接固定好，确保波纹管位准确。波纹管无漏洞破损等缺点，并且与负变矩的适当的置留排气孔。正确固定锚具，确保锚具型号规格位置的确安完成后经全面检查合格后，报监理检查批准，才进行混凝土浇注。浇筑前应采取措施保证锚具、波纹管内浇筑时应力道是否通畅。可用卷扬机拉松钢绞线数次检查4、凝土浇筑连续梁按要求分段浇强度达一80%以上拉纵向预应力束，然后才能进下一段浇注。混凝土采用高标号水混凝土，坍落度控制在12cm左右，并掺加早强缓凝，混凝土初凝不少于6时，天强度达到设计的天达混凝土浇筑时要对称分层进行，明确振捣并有专人监振，杜绝漏振或少振，确保密实。特别足够的振工，锚具及钢筋较密处应加强振捣，振捣时应注意保护波管，同时严格控制混凝土的水灰比。混凝土浇捣时需有经的木工进行值模，一旦模板发生变形或位移时能及时处理顶板混凝土浇捣后需进行两度收光扫毛，使表面有足够的糙度，并防止产生收水裂缝。混凝土浇捣完毕及时行养护，用干净的地下水或自来水湿润养护；第一混土强度达到70%以上时，才能进行第二次混凝土施工。待凝土达到设计强度后才能落架。5、应力张拉对每段箱梁浇筑完成同时张拉顶板束，待各段落浇筑完成后，进行底板服束张拉。张拉采用千斤顶伸长量和油表读数双控，以张拉控制应力为主（即油表读数在张拉前，首先对油的压力表、及千斤顶送监理工程师认可的计量部门进标定，只有合格的情况下才能投入使用。在施工过程中，三个月或按监理工程师的要求，定期将压力表、千斤顶进标定，确保张拉设备的状态完好。张拉前需以书面的形将张拉工艺、千斤顶、压力表的标定资料具拉束手的合格证书送监理工程师认可。0→初应力、划线作记号103%Q→（持荷5分Q塞KK锚固压浆：应在张拉结束时内完成，首先尽快进行清孔和填塞孔隙工作，泥浆水灰比采用0.4—0.45之间，并掺入高效减水剂，标不低于40号浆用高压浆泵，压力一般保持在0.5—0.7Mp，并保一定的时间，以预埋孔排a出相同稠度水泥浆为，确保密实度。孔道压浆结束，水泥浆强度达到设计要求就可以进行封锚混凝土的浇筑。6、落架待混凝土强度达到设要求后，即可落架。落架时先将落梁楔块放松木楔拆，再抽出垫木，使底模脱空，抽出底模。拆模顺序由跨中两端缓慢松开扣件，然后依次拆除工字钢梁或钢管支架。跨时由中跨开始向两侧拆除。拆工字钢梁时由于吊机不能接进行拆除工作所以我们在支架的两端设两只2T的，将工字钢平行的拉到翼板下侧，使吊机有一定的工作空。这样依此将工字钢逐根拆除，再开始拆除支架。第五节、桥面系施工一、桥面铺装：施工前用直径20cm钢制作震边梁桥面铺装施工时，震力梁沿路缘拖动施。清理表面杂物，并用高压水枪将桥面冲洗干净、晾干，后按设计均匀喷洒防水剂一层、粘层油一层。然后利用沥摊铺绑扎钢筋网，洒水湿润，然后浇筑混凝土，施工完毕应洒水养护至设计强度。进行沥表砼铺装。二、桥面伸缩缝。1、安装步骤：先定伸缩缝中线当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽。然后用砼切割机切除装层沥青砼理缝区再按实际桥面纵横定出型顶面的标高，用特制夹片加压至安装计算的位置，将定位筋与架立钢筋先点焊，全部定位无误再满焊。定位完毕拆夹片。用泡沫塞好伸缩缝空，浇捣锚固区混凝土并养护。（4）混凝土达到计要求强度后除泡沫安装伸缩缝橡胶板，型钢凹槽不能有混凝土或水泥浆。2、安装注意事项伸缩缝安装前，要与计图和现场核对位置，尺寸无误后，