机电参观实习报告3篇

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机电之类的实习报告，是大家加入完机电实习后写成的文稿。实习有欢乐有泪水，酸甜苦辣尽在心头。在这脱离学校的磨练中，大家在社会中不断努力逐渐得以立足。你是否在找正打定撰写“机电参观实习报告”，下面我收集了相关的素材，供大家写文参考！

机电参观实习报告篇1

一、实习目的与要求：

我们学院为了使我们更多了解机械产品、设备，提高对机械制造技术的熟悉，加深机械在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，提高我们机械专业学生对工业生产一线的主观熟悉,我们08创新1班在4月20日4月24日对武汉市的多家企业举行了熟悉实习。

以此来将所学的理论学识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手才能，加强社会活动才能，肃穆专心的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根基。

二、实习筹划与任务：

4月20日(星期一)参观武汉华中数控股份有限公司

4月21日(星期二)参观武汉重型机床集团有限公司

4月22日(星期三)参观中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂

4月23日(星期四)参观湖北工业大学测验实训中心

4月24日(星期五)参观武汉人天包装技术有限公司

这次实习是对以前所学学识的一个初审.通过这次熟悉实习，进一步稳定和深化所学的理论学识，弥补以前单一理论教学的缺乏,为后续专业课学习和毕业设计打好根基。

三、实习过程

我们在通机车间,专机车间和加工车间举行实习.

在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们细致讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的理应是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅佐机构和操纵机构.从不同的角度启程，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种操纵阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。

这种系统布局较为简朴，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。

开式系统油箱大，油泵自吸性能好。

闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中举行封闭循环。

其布局紧凑，与空气接触机遇少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统繁杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。

为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和本金上对比高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开头系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机操纵技术结合，成为现代工程机械的重要组成片面,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.

在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊布局和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.

在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多确实切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

机电参观实习报告篇2

一实习目的与意义

根据教学大纲的安置，学校在大二下学期期末给我们安置一周时间的熟悉实习。

对于此次的实习，我们早就弥漫了期望，这是一次让我们把书本学识与工厂总实际专业问题相照应的好机遇。

通过这次熟悉实习，参观各个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，为今后的学习或者生产实习打下了坚实的根基。

这次实习是我们工科类的学生较为重要的具有更加意义的活动。

熟悉实习让我们感受到车间的气氛，同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求和工作现状，使我们更清楚地熟悉到肩负的责任。

对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。

短短的几天内，我们以前学的理论学识体验了一次历练，我们思想熟悉也一次次地被刷新，视野也逐渐地开阔起来。

一个星期的实习时间，我们去了三个工厂，分别是：东风冲压模具厂、武汉可口可乐公司、武汉元丰汽车零部件公司。

每一次参观，我都精心记入下自己的所见所闻，跟随着老师和讲解员打破一个个自己未曾解决的问号。

实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，熟悉到的内容都将作为自己的学识积累。

二实习内容

7月2日上午：讲座：金属切削加工设备讲座

通过老师细致的讲解，我们不仅了解到了机床的组成片面、种类和构成，更了解到机械专业的重要性。

在这样一节课中，我们知道了如何识别了横式与卧式机床，也知道了机床有主轴箱、进给箱、溜板箱组成，还知道金属切削的方式和种类。

7月2日下午：参观地点：东风冲压模具厂

我们参观的第一站是位于神龙大道的东风冲压模具厂。

尽管经过两年的学习，我们学过一些专业学识，但对于模具冲压这一块还是知之甚少，所以大家对于此次参观大家兴致很高，都想看看那些外形各异的零件是怎样由钢板加工得来的。

在参观之前，我们通过上网查资料了解到，东风模具冲压技术有限公司是由东风汽车有限公司和武汉东风鸿泰控股集团有限公司共同出资组建的大型合资公司注册资本4亿元，股比50%∶50%，注册于武汉经济技术开发区。

东风模具冲压技术有限公司是东风汽车模具有限公司、武汉东风冲压件有限公司和东风鸿泰控股集团有限公司冲焊分公司三家优良资源的整合。

基于共同的进展愿景，三家企业强强联合，实现东风旗下最大的模具/冲压资源整合，合资标志着华中地区崛起了一家具有大型整车(轿车)模具开发生产才能的企业。

合资公司将以模具为技术支撑，缩短冲压件开发周期，从而降低主机厂KD件的购买本金，合资后的公司将立足于武汉，为神龙汽车有限公司、东风本田汽车有限公司、东风自主品牌三家大型汽车制造厂做好供给链服务，目前神龙汽车公司中小型冲压件65%为该企业生产。

冒着午后的高温，早早地来到了工厂门口，在经过简朴的集合后，我们在一个老工人师傅的率领下进入了工厂参观。

为了让我们更好地了解整个工艺过程，老师傅首先带我们参观了原材加工车间，我们一边听着老师傅的讲解，一边观看车间工人的操作。

在这个过程中，我们看到了成卷的钢板如何被轧直，如何被截成一块一块的钢板，这不由得让我想起了刚刚过去的机械原理课程设计，那时要求设计一个自动截料机构，现在眼前所见不正是实际中的应用吗，同时我也从老师傅口中得知这些几吨重模具安装和试调的过程。

接着我们参观了模具冲压车间，看着一块钢板经那么一冲压，立马一个外形繁杂的零件出来了，我们既惊疑又兴奋，望着六七米高的冲床，我将它们的运动和机械原理中学的机构一一对应起来，心里想着它的运动原理。

结果，我们有幸见到该工厂的“宝物”，一台价值三千多万的从材料到成品一次成型的全自动化设备，据说这样一台机器是从外国进口的，国内目前还达不到生产的技术要求，这台设备可以实现从原材到产品全自动化生产，从而提高了生产效率，最大限度的裁减产品生产过程中的人力本金。

看到这些，我不禁慨叹科学技术的重要性，机械行业切实是整个国民经济的根基，能否掌管制造的核心技术是进展的关键，这不由得让我对机械这个专业萌生了更浓重的兴趣。

三心得体会

实习带给我们的不仅仅是阅历与体验。

在我们离开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作报告我们，更多的是自己去查看、学习。

不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

通过这次实习我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。

熟谙产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局。

一周的熟悉实习很快就终止了，我觉得这种形式的熟悉实习分外的有意思，由于这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。

通过实地参观，我了解了工厂举行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了确定熟悉，并对这几家工厂或企业有了确定的了解。

我感到自己真的是学到了好多学识，不仅包括需要了解、掌管的与机械专业相关的学识，也提高了我在生产实践中熟悉、分析问题的才能，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济进展等问题举行综合考虑。

我们学到了好多书中无法学到的东西。

它使我们懂得查看生活，用于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供给了一个契机。

它是生活的一种动力，促进我们学识的形成和协调的进展。

机电参观实习报告篇3

一、实习的目的和意义

1)、通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的熟悉，稳定专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。

2)、通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论学识加以印证、深化、稳定和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的才能，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定根基。

3)、实习是对我们的一次综合才能的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地查看、实践，尝试运用所学学识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手才能得到提高。

4)、培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的才能，磨练我们的意志，巩固我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的进展奠定根基。

二、实习过程

后来我们去参观了数控电火花加工的车间。

尤其让我们感兴趣的是水下等离子切割，切割还很有讲究，假设是要求变形小的，就采用水下等离子切割，假设要求柔性的，就采用水上切割，看来现在的技术水平越来越高。

后来看到了加工的零件，有弹簧、扳机、齿轮等。

我觉得制造弹簧的机器太高明了，在几把刀具的生动运转下，一个个弹簧被制成，动作很快，有节奏感。

它是用传感器的原理，用一根针做传感器，主要是用凸轮设计的。

扳机在树控铣床上制造，制作的很小巧，大家都赞不绝口。

我们看到的主要是锤上模锻和冲裁、冲孔。

在工厂中，工人按任务分在几个不同的车间里，原材料靠叉车转运，生产井然有序。

三、实习小结

在通机工厂的实习,了解了目前制造业的根本处境,只是由于机械行业特有的技术操作纯熟性和其具有的较大风险性,很可惜地,不能多做一些概括实践的操作,但是查看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使大量自己从书本上学的学识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的