第二章破碎机械

第二章破碎机械第一节颚式破碎机第二节锤式破碎机第三节反击式破碎机第一节颚式破碎机工作原理类型及构造规格表示、性能、应用产品粒度调节主要参数确定操作维护工作原理基本结构1—定颚2—动颚3—连杆4—偏心轴5—推力板6—悬挂轴颚式破机工作原理工作原理电机三角传动偏心轴转动ab压碎物料bc继续破碎料cd靠自重卸料连杆上下运动推力板推动颚摆动类型

按动颚的运动特征简单摆动颚式破碎机（PEJ）复杂摆动颚式破碎机(PEF）组合摆动颚式破碎机简单摆动颚式破碎机复杂摆动颚式破机复杂摆动颚式破机组合摆动颚式破碎机

简摆、复摆、组合颚式破碎机特点

类型简摆复摆组合结构动颚挂在悬挂轴上；有连杆、悬挂轴动颚挂在偏心轴上；无连杆、悬挂轴动颚挂在偏心轴上；有连杆动颚运动轨迹

圆弧上部圆中部椭圆下部圆弧椭圆使用情况破碎比小，动颚不易磨损，偏心轴不易损坏，用于大型规格破碎比大，生产能力大，动颚磨损不均匀，偏心轴易损坏，用于中小型规格破碎比大，动颚磨损均匀，偏心轴极易损坏，用于小型规格主要工作部件破碎部件传动机构拉紧装置保险装置破碎部件动颚

衬板动颚体

定颚

机架衬板传动机构皮带轮与飞轮传递动力;使工作平稳偏心轴连杆推力板

拉紧装置组成拉杆、弹簧、调节螺母作用使动颚及时回程摆动

保险装置作用防止颚腔内掉入铁块时，损坏动颚、偏心轴等贵重部件方式推力板为两段推力板开孔连杆设液压装置规格表示、性能、应用

规格表示进料口宽度(B)x进料口长度(L)例如:PEJ-900x1200PEF-600x900PEX-250x750性能应用:粗、中碎各种硬质及中硬质物料

如：石灰石、砂岩、石膏的破碎优点缺点结构简单、坚固；工作安全可靠；易操作、维护；能破碎硬质物料破碎比小,i=4~10工作时振动大；机体笨重；不能破碎粘、湿物料；产品粒度调节换不同长度的推力板推力板变长，出料产品粒度变小。楔铁式调节螺母13，使后楔形顶座5上移，迫使前楔形顶座6下移，排料口尺寸变小，出料产品粒度变小。增减垫片推力板与机体间垫片数增加，出料产品粒度变小主要参数确定钳角（α）定义动、定颚之间的夹角确定意义

α增大进料口宽度变大破碎比（i)增大

α过大颚膛中物料会被挤出不能被破碎

确定α一般取18。~22。α偏心轴转速(n)确定意义偏心轴转速(n)加快单位时间内动颚摆动次数增多生产能力（产量）提高偏心轴转速(n)过快排料口产生堵塞现象生产能力降低，电耗增加确定n=470(r/min)S-----动颚下部水平行程（cm)操作与维护操作

开车前的准备工作检查工作零部件、辅助设备是否完好与相邻岗位联系好检查破碎腔中有无料块，大块料必须取出使偏心轴处回转轴中心的上部

启动顺序产品输送设备主电机喂料设备（逆生产流程）停车顺序与启动顺序相反，即顺生产流程正常运转维护

均匀喂料，防止铁质杂物进入；及时观察和调整出料产品粒径大小；电器设备自动跳闸，未查明原因禁止启动；发生人身、机械事故，立即停车。常见故障及处理(1)剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转

产生原因难以破碎的物料进入破碎腔，使推力板折断

处理更换新的推力板常见故障及处理(2)飞轮回转，破碎停止，推力板从支座中脱落

产生原因拉紧装置拉杆或弹簧断裂调节螺母松动

处理更换拉杆或弹簧拧紧调节螺母常见故障及处理(3)动颚抖动并产生撞击声

产生原因破碎板固定螺栓松动或断裂

处理紧固或更换紧固螺栓第二节锤式破碎机工作原理类型规格表示、性能、应用产品粒度调节主要参数确定操作维护工作原理基本结构

转子主轴挂锤体锤头篦条(箅条)工作原理工作原理电机三角传动主轴转动锤头旋转

小于篦孔料块，卸出大于篦孔料块继续受锤头打击将料块击碎

类型按转子数目单转子双转子按转子转向定向式可逆式按锤头排数单排双排多排单转子锤式破碎机双转子锤式破碎机锤头材质高锰铸钢和高镉铸铁形状轻型:(图a、b、c)用于100~200mm软质和中硬料中型:(图d)用于800~1000mm中硬料重型:(图e、f)用于大块硬料规格表示、性能、应用

规格表示转子直径（ØD）x转子长度(L)例如:PCK-Ø1000x800PC-Ø1250x1250Pc-Ø2020x1800性能应用：中、细碎中等硬度及脆性物料。

如：石灰石、煤、熟料、页岩、石膏的破碎优点缺点结构简单、紧凑；破碎较大i=10~25；易操作、维护；生产能力大，电耗低锤头易磨损；检修工作量；不能破碎粘、湿物料；产品粒度调节篦条孔尺寸篦条孔尺寸变小，出料产品粒度变小；反之，则出料产品粒度变大锤头与篦条间隙锤头与篦条间隙变小，出料产品粒度变小；反之，则出料产品粒度变大主要参数确定转子转速（n)

确定意义转子转速（n)加快锤头旋转速度增大锤头对料块冲击力增大、次数增多破碎比增大，生产能力提高转子转速（n)过快锤头磨损加剧，排料口堵塞，电耗增大

确定n=(30~50)60/(лD/2)D--------转子直径（m)操作维护开车前的准备工作检查工作锤头、衬板等易损部件的使用情况；与相邻岗位联系好；检查破碎腔中有无料块，大块料必须取出；保证润滑、冷却系统良好

开、停车顺序启动顺序产品输送设备主电机喂料设备（逆生产流程）停车顺序与启动顺序相反，即顺生产流程正常运转维护均匀喂料，防止铁质杂物进入；及时观察和调整出料产品粒径大小；经常查看润滑、冷却系统，确保转子轴承温度在60℃以下，最高不超过70℃；电器设备自动跳闸，未查明原因禁止启动；发生人身、机械事故，立即停车。常见故障及处理(1)破碎机响声异常，振动过大

产生原理

难以破碎的铁质物进入破碎腔；锤头或衬板螺栓折断

处理

取出铁质物更换新的螺栓常见故障及处理(2)主轴承温度升高，超过规定范围

产生原理

主轴弯曲使轴瓦受力不均匀；润滑油不足或不干净

处理

换主轴或将主轴调直加足润滑油清洗轴承，更换新油常见故障及处理(3)电动机轴承温度升高，超过规定范围产生原理

三角皮带拉的太紧；轴承的油量不足

处理三角皮带调整适当加足润滑油

第三节反击式破碎机工作原理类型及构造规格表示、性能、应用产品粒度调节主要参数确定操作维护工作原理基本结构

转子主轴锤体板锤(打击板)反击板工作原理电机三角传动主轴转动板锤旋转

料与料相撞被破碎料块受板锤打击被破碎将料块击碎料块与反击板相撞被破碎与锤式破碎机的区别结构板锤固联在锤体上有反击板可不设出料篦条原理锤式：锤头自上而下迎击料块，利用锤头的动能将破碎物料反击式：板锤自下而上迎击料块，利用料块运动的动能破碎物料，对料块有选择性破碎分类按结构不同单转子可逆式双转子:按转向分三类定向式同向式相向式反向式双转子类型相当于两个单转子串联相当于两个单转子并联金属消耗低单转子反击式破碎机(1)单转子反击式破碎机(2)双转子反击式破碎机(1)双转子反击式破碎机(2)双转子反击式破碎机(3)相当于两个单转子的串联破碎比大规格表示、性能、应用

规格表示转子直径（ØD）x转子长度(L)例如:PF-Ø500x400PF-Ø2020x18002PF-Ø1250x1250性能应用

：粗、中、细碎中硬质及硬质物料。

如：石灰石、煤、熟料、砂岩、石膏的破碎优点缺点结构简单，维修方便；破碎大，i=50~60；生产能力大，电耗低；产品粒径大小均齐板锤、反击板易磨损；工作时噪声大、扬尘大；不能破碎粘、湿物料；产品粒度调节篦条孔尺寸篦条孔尺寸变小，出料产品粒度变小；反之，则出料产品粒度变大板锤与反击板间隙板锤与反击板间隙变小，出料产品粒度变小；反之，则出料产品粒度变大主要参数确定转子直径(D)和长度(L)直径(D)D=(d+60)/0.54d-------最大喂料粒度(mm)长度（L）L/D=0.5~1.2转子转速（n)粗碎n=(15~40)60/(πD/2)细碎n=(40~80)60/(πD/2)板锤数（Z）D<1.0mZ=3D=1~1.5mZ=4~6D=1.5~2.0mZ=6~10操作维护操作

开车前的准备工作检查工作板锤、反击板等易损部件的使用情况；与相邻岗位联系好；检查破碎腔中有无料块，大块料必须取出；保证润滑、冷却系统良好

启动顺序产品输送设备主电机喂料设备（逆生产流程）停车顺序与启动顺序相反，即顺生产流程正常运转维护

均匀喂料，防止铁质杂物进入；及时观察和调整出料产品粒径大小；经常查看润滑、冷却系统，确保转子轴承温度在60℃以下，最高不超过70℃；电器设备自动跳闸，未查明原因禁止启动；发生人身、机械事故，立即停车。常见故障及处理(1)

转子在运转过程中有噪声，并且电流大

产生原理

打击板、反击板的衬板螺丝有松动或脱落现象；难以破碎的铁质物料进入机体内

处理

及时停机检查，更换衬板，拧紧螺栓；清理硬质杂物及脱落反击板和打击板常见故障及处理(2)轴承发热或轴承损坏

产生原因

润滑油不足和油的质量不好；机体振动等影响；轴承达到疲劳极限或轴承质量差

处理更换润滑油，使润滑油充足；检查机体振动原因并调整好；更换轴承常见故障及处理(3)正常停机后再次启动设备不转

产生原因物料卡住脖