第3单元维修电工基本技能课题4

课题4导线的连接第3单元维修电工基本技能一、导线的选择

导线的种类和型号很多，应根据它的截面、使用环境、电压损耗、机械强度等方面的要求进行选用。例如导线的截面应满足安全电流，在潮湿或有腐蚀性气体的场所，可选用塑料绝缘导线，以便于提高导线绝缘水平和抗腐蚀能力；在比较干燥的场所内，可采用橡皮绝缘导线；对于经常移动的用电设备，应采用多股软导线等。表３－１２所示是几种常用导线的名称、型号和主要用途。一、导线的选择

二、导线绝缘层剖削导线线头绝缘层的剖削是导线加工的第一步，是为以后导线的连接作准备。电工必须学会用电工刀、钢丝钳或剥线钳来剖削绝缘层。１．塑料硬线绝缘层的剖削（１）用钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层。线芯截面为２５ｍｍ２及以下的塑料硬线，一般用钢丝钳进行剖削。剖削方法如下：１）用左手捏住导线，在需剖削线头处，用钢丝钳刀口轻轻切破绝缘层，但不可切伤线芯。２）用左手拉紧导线，右手握住钢丝钳头部用力向外剥去塑料层，如图３－３３所示。在剥去塑料层时，不可在钢丝钳刀口处加剪切力，否则会切伤线芯。剖削出的线芯应保持完整无损，如有损伤，应重新剖削。二、导线绝缘层剖削（２）用电工刀剖削塑料硬线绝缘层。线芯面积大于４ｍｍ２的塑料硬线，可用电工刀来剖削绝缘层，方法如下：１）在需剖削线头处，用电工刀以４５°倾斜切入塑料绝缘层，注意刀口不能伤着线芯，如图３－３４（ａ）所示。２）刀面与导线保持２５°左右，用刀向线端推削，只削去上面一层塑料绝缘，不可切入线芯，如图３－３４（ｂ）所示。３）将余下的线头绝缘层向后扳翻，把该绝缘层剥离线芯，如图３－３４（ｃ）所示，再用电工刀切齐。塑料硬线绝缘层的切除，有条件时，用剥线钳更为方便。二、导线绝缘层剖削二、导线绝缘层剖削２．塑料软线绝缘层的剖削塑料软线绝缘层的剖削除用剥线钳外，仍可用钢丝钳根据直接剖削２．５ｍｍ２以下的塑料硬线的剖削方法剖削。剖削方法与用钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层方法相同。不可用电工刀剖削，因为塑料软线由多股铜丝组成，用电工刀容易损伤线芯。二、导线绝缘层剖削３．塑料护套线绝缘层的剖削塑料护套线具有二层绝缘：护套层和每根线芯的绝缘层。塑料护套线绝缘层用电工刀剖削，方法如下：（１）护套层的剖削。１）在线头所需长度处，用电工刀刀尖对准护套线中间线芯缝隙处划开护套线，如图３－３５（ａ）所示。如偏离线芯缝隙处，电工刀可能会划伤线芯。２）向后扳翻护套层，用电工刀把它齐根切去，如图３－３５（ｂ）所示。二、导线绝缘层剖削（２）内部绝缘层的剖削。在距离护套层５～１０ｍｍ处，用钢丝钳或电工刀以４５°倾斜切入绝缘层，其剖削方法与塑料硬线剖削方法相同。二、导线绝缘层剖削４．橡皮线绝缘层的剖削在橡皮线绝缘层外还有一层纤维编织保护层，其剖削方法如下：（１）把橡皮线纤维编织保护层用电工刀尖划开，将其扳翻后齐根切去，剖削方法与剖削护套线的保护层方法类似。（２）用剖削塑料线绝缘层相同方法削去橡胶层。（３）最后将棉纱层松散开，利用电工刀切除。二、导线绝缘层剖削５．花线绝缘层的剖削花线绝缘层的剖削方法如下：（１）从端头处开始松散编织的棉纱，松散１５ｍｍ以上，如图３－３６（ａ）所示。（２）把松散的棉纱分成左右两组，分别捻成线状，并向后推缩至线头连接所需长度与错开长度（１０ｍｍ）之和处，如图３－３６（ｂ）所示。（３）将推缩的棉纱线进行扣结，紧扎住橡皮绝缘层，不让棉织管向线头端部复伸，如图３－３６（ｃ）所示。（４）距棉织管约１０ｍｍ处，用钢丝钳刀口剖削橡胶绝缘层，避免损伤芯线。（５）最后露出了棉纱层，将棉纱层按缠包方向散开，散到橡胶绝缘套切口根部后，拉紧后切断即可，如图３－３６（ｄ）和图３－３６（ｅ）所示。二、导线绝缘层剖削二、导线绝缘层剖削６．橡皮软线（橡皮电缆）绝缘层的剖削橡皮软线（橡皮电缆）绝缘层的剖削方法如下：（１）用电工刀从橡皮软线端头任意两芯线缝隙中割破部分橡皮护套层，如图３－３７（ａ）所示。（２）把已分成两半的橡皮护套层反向分拉，撕破护套层，如图３－３７（ｂ）所示。当撕拉难以破开护套层时，再用电工刀补割，直到所需长度为止。（３）扳翻已被分割的橡皮护套层，在根部分别切断，如图３－３７（ｃ）所示。（４）由于这种橡皮软线一般均作为电源引线，受外界的拉力较大，故在护套层内除有芯线外，尚有２～５根加强麻线。这些麻线不应在橡皮护套层切口根部同时剪去，应扣结加固，如图３－３７（ｄ）所示。扣结后的麻线余端应固定在插头内的防拉压板中，使这些麻线来承受外界拉力，保证导线端头不遭破坏。二、导线绝缘层剖削二、导线绝缘层剖削７．铅包线护套层和绝缘层的剖削铅包线护套层和绝缘层的剖削方法如下：（１）先用电工刀把铅包层切割一刀。（２）用双手来回扳动切口处，铅层便沿切口折断，就可把铅包层套拉出。（３）绝缘层的剖削，按塑料线绝缘层的剖削方法进行。剖削铅包线绝缘层的操作过程如图３－３８所示。二、导线绝缘层剖削二、导线绝缘层剖削８．漆包线绝缘层的去除漆包线绝缘层是喷涂在芯线上的绝缘漆层。由于线径的不同，去除绝缘层的方法也不一样。直径在１ｍｍ以上的，可用细砂纸或细砂布擦除；直径在０６ｍｍ以上的，可用薄刀片刮去；直径在０１ｍｍ及以下的也可以用细砂纸或细砂布擦除，但易于折断，需要小心。有时为了保持漆包线的芯线直径准确以便测量，也可用微火烤焦其线头绝缘层，再轻轻刮去。要在导线中间去除一段绝缘层应该如何操作？二、导线绝缘层剖削

三、铜导线的连接法１．单股铜芯导线的直线连接单股铜芯导线有绞接法和缠绕法两种方法，绞接法用于截面较小的导线，缠绕法用于截面较大的导线。绞接法的连接方法如下：（１）把去除绝缘层及氧化层的两根导线的线头成Ｘ形相交，互相绞绕２～３圈，如图３－３９（ａ）所示。（２）扳直两线头，将每根线头在芯线上紧贴并绕６圈，如图３－３９（ｂ）所示。（３）多余的线头用钢丝钳剪去，并钳平芯线的末端及切口毛刺，如图３－３９（ｃ）所示。

三、铜导线的连接法缠绕法连接方法：将已去除绝缘层和氧化层的线头相对交叠，再用直径为１６ｍｍ的裸铜线在其上进行缠绕，如图３－４０所示，其中线头直径在５ｍｍ及以下的缠绕长度为６０ｍｍ，大于５ｍｍ的缠绕长度为９０ｍｍ。

三、铜导线的连接法２．单股铜芯导线的Ｔ形连接单股铜芯导线Ｔ形连接时仍可用绞接法和缠绕法。绞接法的连接方法如下：（１）把去除绝缘层及氧化层的支路线芯的线头与干线线芯十字相交，使支路线芯根部留出３～５ｍｍ裸线，如图３－４１（ａ）所示。（２）将支路线芯按顺时针方向紧贴干线线芯密绕６～８圈，用钢丝钳切去余下线芯，并钳平线芯末端及切口毛刺，如图３－４１（ｂ）所示。

三、铜导线的连接法

三、铜导线的连接法缠绕法的连接方法：对绞接法连接较困难的截面较大的导线，可用缠绕法，如图３－４２所示。其具体方法与单股铜芯线直连的缠绕法相同。对于截面较小的单股铜芯线，可用图３－４３所示的方法完成Ｔ形连接。连接方法如下：

三、铜导线的连接法１）先把支路芯线线头与干路芯线十字相交，仍在支路芯线根部留出３～５ｍｍ裸线。２）把支路芯线在干线上缠绕成结状。３）把支路芯线拉紧扳直，并紧密缠绕在干路芯线上。为保证接头部位有良好的电接触和足够的机械强度，应保证缠绕长度为芯线直径的８～１０倍。

三、铜导线的连接法３．７股铜芯导线的直线连接７股铜芯导线的直线连接方法如下：（１）先将除去绝缘层及氧化层的两根线头分别散开并拉直，在靠近绝缘层的１／３线芯处将该段线芯绞紧，把余下的２／３线头分散成伞形，如图３－４４（ａ）所示。（２）把两个分散成伞状的线头隔根对叉，然后捏平两端对叉的线头，如图３－４４（ｂ）所示。（３）把一端的７股线芯按２、２、３股分成三组，把第一组的２股线芯扳起，垂直于线头，如图３－４４（ｃ）所示。然后按顺时针方向紧密缠绕２圈，将余下的线芯向右与线芯平行方向扳平。如图３－４４（ｄ）所示。

三、铜导线的连接法（４）将第二组２股线芯扳成与线芯垂直方向，如图３－４４（ｅ）所示。然后按顺时针方向紧压着前两股扳平的线芯缠绕２圈，也将余下的线芯向右与线芯平行方向扳平。（５）将第三组的３股线芯扳成与线头垂直方向，如图３－４４（ｅ）所示。然后按顺时针方向紧压线芯向右缠绕。（６）缠绕３圈后，切去每组多余的线芯，钳平线端如图３－４４（ｆ）所示。（７）用同样方法再缠绕另一边线芯。

三、铜导线的连接法

三、铜导线的连接法４．７股铜芯导线的Ｔ形分支连接７股铜芯导线的Ｔ形分支连接方法如下：（１）把除去绝缘层及氧化层的分支线芯散开钳直，在距绝缘层１／８线头处将线芯绞紧，把余下部分的线芯分成两组，一组４股，另一组３股，并排列整齐，然后用螺丝刀把已除去绝缘层的干线线芯撬分两组，把支路线芯中４股的一组插入干线两组线芯中间，把支线的３股线芯的一组放在干线线芯的前面，如图３－４５（ａ）所示。（２）把３股线芯的一组往干线一边按顺时针方向紧紧缠绕３～４圈，剪去多余线头，钳平线端，如图３－４５（ｂ）所示。（３）把４股线芯的一组按逆时针方向在干线的另一边缠绕４～５圈，剪去多余线头，钳平线端，如图３－４５（ｃ）所示。

三、铜导线的连接法

三、铜导线的连接法５．１９股铜芯线的直线连接和Ｔ形连接１９股铜芯线的连接与７股铜芯线连接方法基本相同。在直线连接中，由于芯线股数较多，可剪去中间的几股，按要求在根部留出一定长度绞紧，隔股对叉，分组缠绕。在Ｔ形连接中，支路芯线按９根和１０根分成两组，将其中一组穿过中缝后，沿干线两边缠绕。为保证有良好的接触和足够的机械强度，对这类多股芯线的接头，通常都应进行钎焊处理。

三、铜导线的连接法

三、铜导线的连接法四、铝导线的连接法在电气线路施工中，铝导线线头的连接常用螺钉压接法、压接管压接法和沟线夹螺钉压接法３种方法。１．螺钉压接法螺钉压接法适用于负荷较小的单股铝芯导线的连接。（１）除去铝芯线的绝缘层，用钢丝刷刷去铝芯线头的铝氧化膜，并涂上中性凡士林。（２）将线头插入接头的线孔内，再旋转压线螺钉压接。在瓷接线头上做直接连接，如图３－４６（ａ）所示，在瓷接线头上做分支连接，如图３－４６（ｂ）所示。线路上导线与开关、灯头、熔断器、仪表、瓷接头和端子板的连接，多用螺钉压接。如果有两个或两个以上的线头要接在一个接线板上时，应事先将这几根线头扭成一股，再进行压接。如果直接扭绞的强度不够，还可在扭绞的线头处用小股导线缠绕后再插入接线孔压接。四、铝导线的连接法２．压接管压接法（套管压接法）压接管压接法适用于较大负荷的多股铝芯导线的直线连接，需要用压接钳和压接管，如图３－４７所示。（１）根据多股铝芯线规格选择合适的压接管，除去需连接的两根多股铝芯导线的绝缘层，用钢丝刷清除铝芯线头和压接管内壁的铝氧化层，涂上中性凡士林。（２）将两根铝芯线头相对穿入压接管，并使线端穿出压接管２５～３０ｍｍ，如图３－４７（ａ）所示。（３）进行压接，压接时第一道压坑应在铝芯线头一侧，不可压反。如果压接的是铜芯铝绞线，应在两线之间垫上一层铝质垫片，如图３－４７（ｂ）所示。四、铝导线的连接法四、铝导线的连接法压接钳在压接管上的压接数目，对于室内线头通常为４个；对于室外铝绞线，截面积为１６～３５ｍｍ２的为６个，截面在５０～７０ｍｍ２的为１０个；对于铜芯铝绞线，截面在１６ｍｍ２的为１２个，截面在２５～３５ｍｍ２的为１４个，截面在５０～７０ｍｍ２的为１６个，截面在９５ｍｍ２的为２０个，截面在１２５～１５０ｍｍ２的为２４个。３．沟线夹螺钉压接法该接法适用于架空线路的分支连接。在安装沟线夹之前，先用钢丝刷除去导线线头和沟线夹夹线部位的氧化层和污物，涂上中性凡士林，然后将导线卡入线槽，旋紧螺钉，使沟线夹夹紧线头，从而完成压接，如图３－４８所示。压接时，为防止螺钉松动，必须在压接螺钉上套垫弹簧垫圈四、铝导线的连接法沟线夹的大小和使用数量与导线截面有关。通常导线截面积在７０ｍｍ２及以下的，用一副小型沟线夹；截面积在７０ｍｍ２以上的，用两副较大型号的沟线夹，两副沟线夹之间相距３００～４００ｍｍ。四、铝导线的连接法五、线头与接线端（接线柱）的连接在各种用电器或电气装置上，均有连接导线的接线柱。常用的接线柱有针孔式和螺钉平压式两种。１．线头与螺钉平压式接线柱柱头的连接螺钉端子是利用半圆头、圆柱头或六角头的螺钉加垫圈将线头压紧，完成连接。（１）对载流量小的单股芯线，连接前，将线头弯成压接圈，如图３－４９所示，再用螺钉压接。五、线头与接线端（接线柱）的连接（２）对于横截面不超过１０ｍｍ２、股数为７股及以下的多股芯线，也允许把线头弯成压接圈进行连接，压接圈的弯法如图３－５０所示（图中Ｌ为线头全长）。五、线头与接线端（接线柱）的连接（３）对于载流量较大、横截面积超过１０ｍｍ２、股数多于７股的导线端头应安装接线耳。（４）软导线线头与压接螺钉之间的连接如图３－５１所示。连接这类线头的工艺是：压接圈和接线耳的弯曲方向应与螺钉拧紧方向一致，连接前应清除压接圈、接线耳和接线垫圈上的氧化层及污物，再将压接圈和接线耳压在垫圈下面，用适当的力将螺钉拧紧，以保证良好的电接触。压接时注意不得将导线绝缘层压入垫圈内。五、线头与接线端（接线柱）的连接五、线头与接线端（接线柱）的连接２．线头与针孔式接线柱柱头的连接端子板、某些熔断器、电工仪表等的接线部位多是利用针孔附有压接螺钉压住线头完成连接的。线路容量小，可用一只螺钉压接；若线路容量较大或接头要求较高时，应用两只螺钉压接。单股芯线与接线桩连接时，最好按要求的长度将线头折成双股并排插入针孔，使压接螺钉顶紧双股芯线的中间。如果接头较粗，双股插不进针孔，也可直接用单股，但芯线在插入针孔前，应稍微朝着针孔上方弯曲，以防压紧螺钉稍松时线头脱出，如图３－５２所示。五、线头与接线端（接线柱）的连接五、线头与接线端（接线柱）的连接在针孔接线柱上连接多股芯线时，先用钢丝钳将多股芯线进一步绞紧，以保证压接螺钉顶压时不致松散。注意针孔和线头的大小应尽可能配合，如图３－５３（ａ）所示。如果针孔过大可选用一根直径大小相宜的铝导线做绑扎线，在已绞紧的线头上紧密缠绕一层，使线头大小与针孔合适后再进行压接，如图３－５３（ｂ）所示。如线头过大，插不进针孔时，可将线头散开，适量剪去中间几股。通常７股线可剪去１～２股，１９股可剪去１～７股，然后将线头绞紧，进行压接，如图３－５３（ｃ）所示。五、线头与接线端（接线柱）的连接五、线头与接线端（接线柱）的连接六、导线的封端为保证导线线头与电气设备的接触和其机械性能，除截面积１０ｍｍ２以下的单股铜芯导线、２５ｍｍ２及以下的多股铜芯线和单股铝芯线能直接与电气设备连接外，大于上述规格的多股或单股芯线通常都应在线头上焊接或压接接线端子，这种工艺过程称为导线的封端。但铜导线和铝导线的封端工艺是不完全相同的。１．铜导线的封端铜导线封端方法常用锡焊法或压接法。（１）锡焊法。锡焊法的具体步骤如下：１）除去线头表面和接线端子内孔表面的氧化层和污物，分别在焊接面上涂上无酸焊锡膏，在线头上先涂一层锡。２）将适量焊锡放入接线端子的线孔内，用喷灯对接线端子加热，待焊锡熔化时，趁热将上过锡的线头插入端子孔内。３）继续加热，直到焊锡完全渗透到芯线缝中和灌满线头与接线端子孔内壁之间的间隙，方可停止加热。（２）压接法。把表面清洁且已加工好的线头直接插入内表面已清洁的接线端子线孔，然后按本节前面所介绍的压接管压接法的工艺要求，用压接钳对线头和接线端子进行压接。六、导线的封端２．铝导线的封端铝导线表面极易氧化，用锡焊法比较困难，通常用压接法封端。压接前，剥掉导线端部的绝缘层，其长度为接线端子孔的深度再加上５ｍｍ，然后除掉导线表面和端子内壁的氧化层，同时涂上中性凡士林，再将线芯插入接线端子内，用压接钳压接。六、导线的封端七、导线接头绝缘的恢复导线绝缘层破损或导线连接后都要恢复绝缘，恢复后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层。恢复绝缘层的材料一般用黄蜡带、涤纶薄膜带、塑料带和黑胶带等。黄蜡带或黑胶带通常选用带宽２０ｍｍ，这样的宽度包缠起来较方便。１．绝缘带的包缠绝缘带的包缠具体步骤如下：（１）先用黄蜡带（或涤纶带）从离切口两倍带宽（约４０ｍｍ）处的绝缘层开始包缠，如图３－５４（ａ）所示。缠绕时采用斜叠法，黄蜡带与导线保持约５５°的倾斜角，每圈压叠带宽的１／２，如图３－５４（ｂ）所示。七、导线接头绝缘的恢复（２）包缠一层黄蜡带后，将黑胶带接于黄蜡带