标准解读

GB/T 18570.3-2005是一项中国国家标准，专注于规定了涂覆涂料前钢材表面处理中表面清洁度的评估方法，特别是针对表面灰尘的评定。此标准详细介绍了使用压敏粘带法来检测和评价钢材表面清洁状态的具体步骤和要求。以下是该标准的核心内容概述：

标准适用范围

本标准适用于钢材在进行涂装前，对其表面所附着的灰尘等杂质的清洁度进行评估。适用于各种钢材制品，包括但不限于钢结构、机械设备、船舶制造及建筑行业中使用的钢材表面。

基本原则

  • 压敏粘带法：该方法通过粘贴特制的压敏粘带于待测钢材表面，然后迅速撕下，以粘带上所粘附的灰尘量来判断和分级钢材表面的清洁程度。

试验材料与设备

  • 压敏粘带：需选用特定规格和粘性的压敏胶带，确保既能有效粘取表面灰尘，又不损伤钢材基材。
  • 试验板：用于制备模拟试样或直接在实际工件上进行测试。
  • 显微镜或放大镜：用于观察粘带上收集的灰尘颗粒，辅助评估。

试验步骤

  1. 表面准备：确保测试区域干净，无油脂或其他污染物。
  2. 粘带应用与剥离：将压敏粘带平整地贴合在测试表面上，用适当力度按压，然后迅速而稳定地撕下。
  3. 观察与分析：利用显微镜或放大镜检查粘带上的灰尘情况，记录灰尘的数量、大小及类型。
  4. 评级标准：根据粘带上灰尘的多少和特性，依据标准中的评级图或描述，对钢材表面清洁度进行分级。

评价体系

标准内包含详细的评级体系，通常会定义几个清洁度等级（如Sa1, Sa2, Sa2½, Sa3等），每个级别对应不同的灰尘残留允许程度，以确保涂层前表面达到规定的清洁标准。

注意事项

  • 确保测试过程中操作一致，避免人为因素引起的误差。
  • 考虑环境因素对测试结果的影响，如湿度、温度等。
  • 适时更新或校准检测工具，保证测试准确性。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2005-09-14 颁布
  • 2006-04-01 实施
©正版授权
GB/T 18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)_第1页
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文档简介

ICS25.220.10A29中华人民共和国国家标准GB/T18570.3-2005/ISO8502-3：1992涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts--TestsfortheassessmentofsurfacecleanlinessPart3:AssessmentofdustonsteelsurfacepreparedforpaintingCpressure-sensitivetapemethod)（ISO8502-3:1992.IDT)2005-09-14发布2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会

中华人民共和国国国家标准徐覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T18570.3-2005/ISO8502-3:1992中国标准出版社出版发行北京西城区复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045电话：63787337637874472006年3月第一版2006年3月电子版制作书号：155066·1-27056版权专有侵权必究举报电话：010)68533533

GB/T18570.3-2005/ISO8502-3:1992GB/T18570《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验》分为下列几部分：-第1部分：可溶性铁的腐蚀产物的现场试验(技术报告)；第第2部分：清理过的表面上氯化物的实验室测定：-第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法);第第4部分：涂覆涂料前凝露可能性的评定导则：第5部分：涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法)第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法；第7部分：油和脂类的现场测定法；第8部分：湿气的现场折射测定法：第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法；第10部分：水溶性氯化物的现场滴定测定法第第11部分：水溶性硫化物的现场浊度测定法；第12部分：水溶性铁离子的现场滴定测定法；第13部分：可溶性盐的现场电导率测定法。本部分为GB/T18570的第3部分。本部分等同采用ISO8502-3:1992《涂覆涂料前钢材表面处理表表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》英文版)。本部分等同翻译ISO8502-3：1992。为便于使用，本部分作了下列编辑性修改：“本国际标准”一词改为"本部分"；b）用小数点"."代替作为小数点的逗号","；c）用顿号""代替作为分述的迎号“."：删除国际标准的前言和引言本部分的附录A为资料性附录，本部分由中国船舶工业集团公司提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口本部分起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工业第十一研究所本部分主要起草人：苗宏仁、宋艳媛、刘冰杨、傅建华

GB/T18570.3-2005/IS08502-3:1992涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）1范围1.1GB/T18570的本部分规定了涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定法。本方法提供了评定灰尘平均数量等级的图示，也提供了评定灰尘颗粒平均尺寸的等级。住：GB/T18570的本部分参考的数量等级和尺寸等级引自于ISO4628-1:2003（色漆和清漆漆膜老化的评定普通类型缺陷的程度、数量和尺寸的规定第1部分：总则和等级表》。1.2任选下面一种方法进行试验：。a）“通过/失败”试验，参照规定限值，评定试验表面的灰尘数量和平均颗粒尺寸;b）通过粘贴压敏粘带，持久记录试验表面上的灰尘,用压敏粘带在相应对比色的磁片、卡片或纸上进行试验。1.3本方法适用于清理后钢材表面残留灰尘的评定，钢材表面清理前应符合ISO8501-1规定的锈蚀等级A、B或C。因为压敏粘带的弹性有限，不可能深入钢材表面清理后的深凹坑内.所以不适用于初始锈蚀等级为D的钢材表面。1.4尽管以拇指加压压敏粘带来进行试验操作带有主观性，但通常这已足够满足要求，尤其适用于要求表面无灰尘的情况。若有争议.除涉及锈蚀等级（或D外，可使用弹簧加载滚简来对压敏粘带的背面加压。规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T18570的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定1SO8501-1:1988²第1部分：未涂覆过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级TEC454-2:1994）电工用压敏粘带规范第2部分：试验方法3定义下列定义适用于GB/T18570的本部分灰尘dust预处理后涂覆涂料前钢材表面上松散的微粒物质。这些微粒物质来自于喷射清理

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