《数控铣床一体化实训》课程标准

模具制造技术专业《数控铣床一体化实训》课程标准一、前言（一）课程定位本课程是中等职业学校模具技术应用专业的一门方向性课程，也是模具设计与制造专业的必修课程之一，适用于中等职业学校数控技术应用专业与模具设计与制造专业，切合企业实际需求、对数控技术专业面向制造业，培养具有良好的职业道德和创新精神，掌握本专业的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，熟练进行数控加工设备的操作和维护，并取得“四级数控铣操作工”中级职业资格证书的面向生产第一线需要的高技能人才。其主要功能是具备数控铣床的操作能力，能胜任加工中心机床操作工、设备维护管理员、数控加工工艺员、数控加工程序员岗位。本课程在学生学完《机械制图》与《CAD》、《UG（刀路+分模）》、《公差配合与测量技术》、《机械加工》、《数控机床编程与操作》、《数控铣加工技术》，应与《CAD/CAM应用技术》同时开设，为《数控铣床操作与考证》、《模具设计与制造》、《顶岗实习》课程的学习、以及为毕业后进入到模具加工行业奠定基础。（二）设计思路本课程的设计思路是以数控技术专业相关工作任务分析结果和职业能力为依据确定课程目标，设计课程内容；以工作任务为主线构建理实一体化、任务引型课程。按任务驱动、行动导向方式从易到难、从简单到复杂、循序渐进设计学习过程，让学生通过完成具体工作任务掌握相关的知识和技能，并发展职业能力。本课程的目的是培养学生数控铣床的操作以及普通零件数控编程能力。立足这一目的，本课程根据相关职业岗位关键能力的要求，结合国家数控铣四级操作工职业资格标准的要求，制定了九条课程目标。这九条目标分别涉及的是制定加工工艺能力、手工编程与自动编程的能力、常见零件的加工与检测能力、精益生产管理能力、团队合作精神、职业素养等。教材编写、教师授课、教学评价都应在依据这一目标定位进行。本课程总学时为130课时。学时分配方案建议见课程内容和要求表。二、课程教学目标（一）知识教学目标1.熟悉数控机床加工的基础知识。2.能够编制典型零件的加工工艺，会合理的选择相应的加工工艺，设计加工方案，填写工艺文件卡。3.能够熟练的完成典型零件的基点计算，能够熟练编写FNAUC铣床常用的指令，合理编制典型零件（中级工）的程序。4.能够按职业规范安全操作。5.能够熟悉数控机床的润滑与冷却系统，机床的维护与保养6.能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅相关技术手册。（二）技能/能力培养目标（1）专业能力1.能够熟练的操作FUNAC数控系统的数控机床。2.能够运用所学知识，进行中级工典型零件的加工工艺分析，编制加工工艺文件。3.能够编制中级工典型零件和批量生产的程序。4.能够养成良好的职业习惯，安全文明生产。（2）方法能力1.能够养成较好学习新知识的能力。2.能够较好的分析和解决问题的能力。（三）情感态度培养目标1.形成规范操作与安全文明生产的意识，养成严谨的工作作风和良好的职业道德；2.养成团队配合进行分工协作意识，具备良好的人际沟通能力。3.课程内容和要求，表1-1-11数控铣加工技术课程内容和要求。三、课程内容和要求项目课题知识任务课程内容与教学要求情感态度活动设计课时技能/能力1、能够认识数控铣加工的特点1、能够根据零件1.能够严格遵守老师讲解。选择数控机床。安全文明生产1、安全文明生任务一数控铣加深认识与操能够认识数控铣加工的特点项目一规定产知识与机床2.能够严格遵守操作规程学习机床操作规程2作的规范化3.养成良好的职业素养1、能读懂数控铣床1、能读懂数控铣床操作面板的含义，并学会使用操作面板的含义，并学会使用。老师讲解。1、机床操作面板上各按钮的作用、开关机操作、判断各坐标轴的正负方向、回参考点操作的学习；任务二能读懂数控铣床操作2、能够熟练操作数控铣床、完成开、关4面板的含义，并学会机、返参、手动移使用。动、录入程序和编辑、对刀等程序调试相关操作。1、能正确安装刀1、能够熟练操作数控铣床、完成开、关机、返参、老师讲解。手动移动、录入程序和编辑、对刀等程序调试相关操1、建立与校验工具、设置刀具半径补作。2、能正确安装刀具、设置刀具半径补偿与长度补偿2、程序录入、编任务三件坐标系能正确安装刀具、设偿与长度补偿数置刀具半径补偿与长度补偿数2数辑与校验1、能在机床上正确安装、校正机用台虎钳；2、能够对机床设备进行清理、保养1、能在机床上正确安装、校正机用台虎钳；2、能够对机床设备进行清理、保养老师讲解。1、机用台虎钳安装、校正2、刀具安装、刀具参数设置任务四能在机床上正确安装、校正机用台虎钳101.能概述安全文明生产知识和机床操作规程；1、能正确装夹工1.能够严格遵守老师讲解。安全文明生产1.安全文明生产件；知识与机床操2、能正确建立与规定校验工件坐标2.能够严格遵守作规程学习，零件图与加工系；机床操作规程3、能编写零件加3.积极关注精益工艺分析及工序卡片填写工程序、录入与生产管理理念2.零件加工程序编辑程序、校验编写程序；项目二详细深入学习平面加工铣和2D线铣削任务一机床操作规程24、能加工零件并进行质量检测与填写质量检测报表；1、能描述各坐标轴1、程序录入、编辑与校的正负方向；任务二能描述各坐标轴的正负方向22、能描述设置和校1、刀具安装、刀具参数设置验工件坐标系、设置2、建立与校验工件坐标系1、能描述设置和校刀具长度补偿和半径任务三验工件坐标系、设置补偿数据的方法;刀具长度补偿和半径3、能描述零件加工程序的编写方法；补偿数据的方法;22、能描述零件加工4、零件进行加工并且检测程序的编写方法；3、零件进行加工并且检测1、零件进行加工并1、零件加工与质量检测任务四1、零件进行加工并且检测2、成果分享与评价61.能简单描述精益生产管理中的标准工位管理与标准1.能完成设备点1.具有良好的职1.设备点检与设且检测作业管理理念检的工作业素养备日常保养学2.能描述设备点检与设备日常保养的方法2.能对设备进行2.具有良好的编习任务一3.能描述刀具半径补偿指令在粗、精加工中的用法日常保养程习惯2.建立刀具半径1.设备点检与设备日能描述零件加工程序的编写方法3.能编写零件加3、具有节约、补偿知识的学高效的意识项目三凸台铣削加工常保养学习2.建立刀具半径补偿知识的学习工程序习64.能利用刀具半径补偿功能完成零件粗、精加工并填写质量检测报表任务二1、零件图与加工工1、零件图与加工工艺分析及工序卡片填艺分析及工序卡片填18艺分析及写序卡片填写2.零件加工程序编写2.零件加工程序编写1、利用刀具半径补偿功能完成零件粗、精加工与质量检测任务三1、利用刀具半径补偿功能完成零件粗、精加工与质量检测41.能描述粗、精加工策略和特点2.能描述切削用量选择与切削参数计算的方法能描述零件加工程序编写的方法1.能制定合理的1.体会数控加工1、零件粗、精加工策略的学2.能正确选择切2.具有爱岗敬业习2、切削用量选粗精加工策略的乐趣任务一1.零件粗、精加工策略的学习2.切削用量选择与切削参数计算削用量与计算切精神项目四型腔铣削加工削参数3.能熟练编写零工效率意识具有良好的加择与切削参数计算6件加工程序能加工零件并进行质量检测及填写质量检测报表1、零件图与加工工任务二艺分析及工序卡片填1、零件图与加工工写艺分析及工序卡片填写441、零件加工程序编写任务三1、零件加工程序编写1、零件加工与质量检测1、零件加工与质量2、成果分享与评价任务四4检测2、成果分享与评价1.能记住孔加工固定循环指令的格式1.能正确运用孔1.具有良好的团1、孔加工固定2.能描述孔加工固定循环指令定义的各孔加工方式的加工固定循环指队合作精神循环指令的学特点和用途令完成钻孔、铰2.具有高度的安习孔、镗孔、攻丝全生产责任意2、零件加工与3.能记住各孔加工方式的加工工艺4.能列举出各种孔加工刀具的类型、特点及用途能描述孔加工程序的编写方法等加工程序的编识质量检测制具有良好的品2.能合理安排加质意识工工艺，运用钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等方式任务一1.孔加工固定循环指令的学习项目五孔及孔系加工41.能描述零件图与装1.能识读零件图1.具有初步的班1、零件图、装配图的技术要求；与装配图并制定组管理能力配图与加工工配图与加工工2.能描述合理的加工出合理的加工工2.具有初步发现艺分析及机械任务一1、零件图、装项目六综合件零件加工工艺方案艺方案问题、解决问加工