标准解读
GB/T 18183-2000 是一项针对汽车同步带的国家标准,规定了对其进行疲劳试验的方法。这项标准旨在确保汽车同步带的质量与可靠性,通过模拟实际工作条件下的应力与应变,评估其在长期使用过程中的耐久性能。
标准内容概览:
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范围:明确了该标准适用的对象是汽车发动机或传动系统中使用的同步带,用于评价其在循环载荷作用下的疲劳特性。
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规范性引用文件:列出了实施本标准时所依据的其他相关国家标准和文件,这些文件对于理解和执行试验至关重要。
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术语和定义:对试验中涉及的关键术语进行了明确界定,比如“同步带”、“疲劳寿命”等,确保所有使用者对术语有统一的理解。
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试验设备与仪器:详细描述了进行疲劳试验所需设备和仪器的技术要求,包括试验机、测量装置等,以保证试验结果的准确性和重复性。
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试样制备:规定了试样的选取、切割及处理方法,确保试样能代表同步带的整体性能,并对测试环境条件(如温度、湿度)提出了要求。
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试验程序:阐述了具体的试验步骤,包括加载方式、循环次数、试验速度等参数,用以模拟车辆运行中的实际情况,评估同步带抵抗疲劳破坏的能力。
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数据处理与分析:说明了如何收集和分析试验数据,包括记录断裂时间、计算疲劳寿命等,为评估同步带性能提供量化依据。
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试验报告:规定了试验报告应包含的内容,如试验条件、试样信息、测试结果及结论,以便于信息的交流和追溯。
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文档简介
TCS.83.140.01G42中华人民共和国国家标准GB/T_18183-2000eqvISo10917.1995汽车同步带疲劳试验方法AutomotivesynchronousbeltindustryFatiguetest2000-08-28发布2001-03-01实施国家质量技术监督局发布
GB/T18183-2000本标准等效采用国际标准ISO10917:1995《同步带传动一汽车同步带与带轮一疲劳试验》。对于ISO10917:1995未规定的试样的张紧力等效采用英国标准BSAU218:1987《汽车同步带》中的有关规定予以补充由于目前国内胶带生产厂已引进了两轮试验机对汽车同步带进行疲劳试验,因此本标准参照目前胶带生产厂采用的外国某公司的技术条件,将两轮试验机试验方法在附录A中给出。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中华人民共和国原化学工业部提出本标准由化工部胶带标准化技术归口单位归口本标准起草单位:青岛橡胶工业研究所、浙江省三门县第一同步带厂、舟山市定海区长白长兴橡胶制品厂本标准主要起草人:齐F彬、郑有灿、韩德深、范学军
GB/T18183-2000ISO前言ISO(国际标准化组织)是一个由各国标准化机构(ISO成员团体)组成的世界性联合组织。制定国际标准的工作一般由ISO的各技术委员会组织进行。各成员团体如果对已建成技术委员会的某个方面感兴趣,就有权派代表参加该技术委员会组织的会议。一些与ISO有联系的国际组织(政府的或非政府的)也参加有关工作。在所有电工标准化事宜上·ISO都与国际电工委员会(IEC)有着密切合作被各技术委员会采纳的国际标准草案都要分发给各成员团体进行表态投票。如果有至少75%的成员团体投赞成票,则该草案就可以作为正式的国际标准出版。国际标准ISO10917是由ISO/T41技术委员会“带与带轮(包括V带)的SC4分委员会“同步带传动”制定的。本标准的附录A是提示性的。
中华人民共和国国家标准GB/T.18183-2000汽车同步带疲劳试验方法eqvISO10917:1995Automotivesynchronousbeltindustry-Fatiguetest1范围本标准规定了试验室检验汽车同步带疲劳寿命的方法。本标准主要适用于ZA、ZB型汽车同步带(以下简称同步带)2引用标准下列标准所包含的条文·通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB/T10414—1989汽车同步带传动带轮3方法提要本标准规定采用三轮试验机检验汽车同步带的疲劳寿命。疲劳寿命是指被试同步带运转至达到终止条件时所累积的小时数。在试验过程中,主动轮按规定的转速运转,在从动轮上施加一定的扭矩。张紧力通过张紧装置和张紧轮作用到被试同步带上,试验时张紧轮位置锁定装置4.1疲劳试验机所有的部件应具有足够的强度和刚度,并能满足长期连续运转的需要。它主要有以下儿部分组成:a)主动轮及其驱动装置。b)从动轮及与其相联的加载装置,加载装置能提供准确、稳定的试验扭矩,并能用适当的方法(如用重锤)进行扭矩校准。)张紧轮(平轮)及其滑道,该装置能使张紧轮沿张紧力(F)的作用方向自由运动(如图1所示)以使试验所需的张紧力准确地作用到被试同步带上。4.2试验时各带轮的位置关系如图1所示。为使试验机能适用于不同长度的同步带,主动轮和(或)从动轮,张紧轮和(或)支座的位置应可调。若以从动轮中心作为坐标原点(0,0)分别以水平方向和垂直方向作为X轴、Y轴设立坐标系(如图1),则主动轮和张紧轮中心的位置坐标可用表1中所列的公式求出。4.3试验带轮4.3.1试验用的各带轮应采用合金结构钢(最好是38CrMoAIA)制作.主、从动轮的轮齿及张紧轮与带背面接触部分的表面硬度均为HRC50~55.4.3.2主、从动轮的轮齿的表面粗糙度参数K,的数值不大于1.25“mm。张紧轮与带背面接触部分的表面粗糙度参数K.的
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