安全栅校准规程005_第1页
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文档简介

目的:为了确保安全生产过程用于监视压力、液位、流量参数的安全栅的准确性，特制定本自校规程。适用范围:2.1本规程规定了安全栅的技术要求，校准设备，校准方法和校准结果的处理;2.2本规程仅适用于公司内部B类监视测量装置规定范围内的安全栅的校准。技术要求3.1外观检查3.1.1包括铭牌、标志、外壳等;3.1.2外观应整洁，3.1.2外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚;3.2内部检查3.2.1包括电路板、3.2.1包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等;3.2.2内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。3.3绝缘性能检查3.3.1能限回路定值：电流额定值3.2.2内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。3.3绝缘性能检查3.3.1能限回路定值：电流额定值＜35mA电压额定值V35VDC3.3.2配电电压范围：18.5—28.5VDC 绝缘电阻：＞100MQ3.4.3安全栅输入输出的相对百分误差土0.5%。校准设备数字电压表：0.05级标准电阻箱:0.02数字电压表：0.05级标准电阻箱:0.02级精密电阻：0.01级,2500,0.01级，10Q电流信号发生器:0〜20mA 兆欧表:500v直流稳压源:0〜40v±1%校准方法:5.1拆除现场安全栅，接入标准仪器，通电预热15分钟;5.2按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）；5.3校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。5.4误差计算:编制审核标准化编制审核标准化005批准式中△--相对百分误差A=(A-A1)/AX100%A--式中△--相对百分误差A=(A-A1)/AX100%A1--标准值相对百分误差在±1.0%范围内为合格。故障安全栅处理办法：6.1标准仪表输入显示下量程值，抽出安全栅机芯，露出下量程和上量程校正电位器：用螺丝刀微调下量程螺丝，然后核实被校准表的显示数值是否为下量程值；6.2上量程值的零点调整参考6.1；6.3如一次零点调整未能成功，可进行多次调零；6.4量程值按说明书多次（最少三次）进行零点和量程的调整，如各检验点误差仍大于规定允许误差，应考虑做降级使用或做报废申请。校准记录：7.1校准过程的各项数据应详细填写在安全栅校准记录台账上；7.2校准合格的仪表粘贴公司内部合格证，并在合格证上注明下次校准日期；7.3校准不合格的安全栅按6步骤进行调零，然后再按5步骤校准；7.4多次校准后仍不合格的安全栅要做降级使用或做报废申请，并做好仪表设备变迁记录；7.5校准记录台账由校验人员记录、保存，校准仪表后需分管负责人签字确认；校准周期：现初步拟定在24个月的周期内

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