标准解读

GB/T 17875-1999 是一项中国国家标准，全称为《压敏胶粘带加速老化试验方法》。该标准规定了对压敏胶粘带进行加速老化测试的具体方法和要求，旨在通过模拟环境因素的加速影响来评估胶粘带的耐久性和性能变化。以下是该标准的主要内容概述：

标准适用范围

本标准适用于各类压敏胶粘带，目的是通过一系列控制条件下的加速老化试验，评价这些胶粘带在储存、运输或使用过程中可能遇到的光、热、湿度等环境因素作用下的性能稳定性。

试验原理

加速老化试验基于提高环境应力（如温度、湿度、光照等）的强度或持续时间，从而在较短时间内获得胶粘带老化变质的信息，预测其长期实际使用中的性能变化。

试验设备与条件

  • 光源：采用符合标准要求的人工光源，如氙灯，以模拟自然光照条件。
  • 温湿度控制：试验通常在一定温度和相对湿度条件下进行，具体条件根据产品特性和测试目的设定。
  • 试样准备：要求试样按照规定尺寸裁切，并确保无损伤、皱褶或污染。
  • 试验周期：通过设定连续光照和黑暗交替的周期来模拟日常的光照变化，每个循环的具体时长按标准要求执行。

评价指标

试验后，对胶粘带的性能进行评估，主要指标包括但不限于：

  • 外观变化：检查是否有褪色、裂纹、起泡等现象。
  • 物理性能：测试胶粘带的保持力、剥离强度、延伸率等是否发生变化。
  • 粘接性能：评估胶粘带粘接面的粘接力是否减弱。

试验报告

完成试验后，需编制详细的试验报告，记录试验条件、试样信息、观察到的变化以及各项性能测试结果，为产品性能评估和质量控制提供依据。

注意事项

虽然标准提供了统一的测试框架，但具体实施时还需考虑胶粘带的实际应用环境和特性，适当调整试验条件以更好地模拟实际情况。


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  • 废止
  • 已被废除、停止使用，并不再更新
  • 1999-09-16 颁布
  • 2000-06-01 实施
©正版授权
GB/T 17875-1999压敏胶粘带加速老化试验方法_第1页
GB/T 17875-1999压敏胶粘带加速老化试验方法_第2页
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文档简介

IC583.180G38中华人民共和国国家标准GB/T17875—1999压敏胶粘带加速老化试验方法Practiceforacceleratedagingofpressure-sensitivetapes1999-09-16发布2000-06-01实施国家质量技术监督局发布

GB/T17875--1999前本标准根据美国材料协会试验方法ASTMD3611:1989《压敏胶粘带加速老化标准实施规范》制定，在技术内容上与该美国规程等效。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由上海橡胶制品研究所归口。本标准由上海橡胶制品研究所负责起草本标准起草人：王建鑫。本标准于1999年9月首次发布。本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会解释

中华人民共和国国家标准压敏胶粘带加速老化试验方法GB/T17875-1999Practiceforacceleratedagingofpressure-sensitivetapes1范围本标准提供一个适合于对压敏胶带成品材料作加速老化试验的环境本标准适用于包装用胶粘带，也适用于具有相同结构的其他类型胶粘带。本标准不提供试验结论。本标准应和加速老化后的外观检验或物理性能试验方法一起使用本标准不适用于电绝缘胶粘带引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T2792—1988压敏胶粘带180°剥离强度测定方法试验方法3.1把压敏胶粘带在66C，相对湿度80%环境中放置96h.然后在标准实验室条件下停放一定时间，令其回复到标准环境状态后，胶粘带即可采用例如GB/T2792方法作预定的检验3.2本标准能加速压敏胶粘带的自然老化，使它与老化前的试验值相比较时,其一般物理性能试验值的变化情况能反映相当于自然老化至少两年的程度。3.33.2中的自然老化.是指把胶粘带放置在一个封闭的纤维板容器中（在暗处)置于各种气候条件下，持续老化一段时间。3.4加速老化后，一种物理性能的变化程度是不同于另一种物理性能的变化程度。它们所对应的自然老化时间也是不同的。3.5一个异常的产品批可导致试验结果发生差异.从而要放弃预期的时间模式3.6正常的产品经二年自然老化后，外观只有轻微的变化。经本加速老化后,胶带外观通常会有明显的变化·这种变化在自然老化条件下仅见于异常产品上。3.7本标准未涉及应用于受力状态下胶粘带的加速老化4试验装置4.1试验罐,用以装载硫酸铵溶液和做老化试验的胶粘带，该试验罐必须满足以下条件：4.1.1设有用于达到试验罐内外压差平衡的通气孔,开孔的大小不超过0.01mm²（直径约0.056mm）。4.1.2溶液上方的空气体积不应大于(液面面积)"的110%。4.1.3试验罐中直至液面的空气深度不应大于(液面面积）的110

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