安全检维修管理制度

一、目的3二、适用范围3三、职责3四、内容与要求4.五、清洗置换规定6.六、取样分析规定7.七、设备检修安全作业证7.八、方案制定7.九、大检修方案审批7.十、中、小检修方案审批&十一、检修前交接8十二、检修现场的安全要求9.十三、检修机具的安全管理12十四、个体防护器具、急救器具和消防器材的管理1.2.十五、安全教育1.3十六、检修人员行为的安全要求1.3.十七、检修时机和频次1.4.十八、检修阶段的安全管理1.5.十九拆除作业1.6二十、拆除作业的安全措施1.7.二十一、自控装置及仪表检修维护作业1.8.二十二、严格执行《安全作业管理制度》相关条款。2.3.二十三、试车验收阶段的安全管理检查2.3.二十四、治安保卫管理工作2.4.二十五、相关支持性文件2.6安全检维修管理制度一、目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于本公司所有设备检修，包括日常检维修、大中小修以及外来检维修。三、职责1、公司主要负责人是检维修作业安全管理第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。2、生产部（生产经理）负责公司检修总协调和调度。严格执行控制维修作业人员的规定.3、安全环保部负责检修单位安全管理方案及措施落实情况的监督检查。4、技术部负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）；组织现场盲板检查、确认工作，督促、协调特殊作业作业环境气体采样分析工作，参加检修后的验收安全工作。5、设备组负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；组织协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。6、检修部门要成立安全检修指挥部，制定安全检修方案，落实检修安全措施，做好检修前的安全教育和安全交接、安全监护，做好个体防护器具的检查、配备工作。7、检维修作业按照“谁作业、谁负责”的原则，检维修作业单位负责检维修作业任务范围内的安全管理职责。四、内容与要求1、设备检修作业是指对公司生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、管道、容器以及地坑、下水道或其它封闭场所进行的检修。2、在检修作业前，要建立检修指挥系统，并建立安全小组，实行统一计划，统一指挥，明确分工，各负其责。3、设备组会同车间制定年度检修计划，报生产、安全、技术部门审核，董事长（总经理）批准，并下发到相关部门。检修计划应明确频次与时机。根据设备检修项目要求，应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量和定检修制度；检维修方案的变更严格执行变更管理制度，履行变更程序，影响检维修进度、检维修装置前后工段有影响的较大变更，应由安全、设备、技术等方面的专业技术人员审核后，报董事长（总经理）审批后实施，检维修方案变更后，不得降低安全要求，应保证检维修过程及开车后的生产安全；编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体；凡有二人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责安全工作。4、检修项目负责人在检修前，要组织检修人员到现场，交代清楚检修项目、人员、检修方案，并落实安全防护设施。对检修工具、器械、材料等进行认真检查，禁止使用不符合安全要求的机具。5、检修易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空等的设备时，由设备所属车间负责进行清洗置换，技质部负责分析检验。6、重点装置环节检维修作业，安全措施要由公司主要负责人签字审批、分管安全和检维修工作的副职共同对安全措施的落实情况进行签字确认。7、检维修作业前要制定详实的检维修作业方案，内容要涵盖风险分析、隔绝置换、安全技术措施、安全教育培训、现场技术交底等，实施过程要有记录。8、对动火、进入受限空间作业，除按公司规定的程序签批外，还必须由公司领导班子分管生产、技术或安全的副职以上负责人签名确认，签字人对落实各项安全措施负责。9、对动火、进入受限空间作业前的气体取样检测分析要制定专门的操作规程。10、对甲、乙类易燃易爆场所、可能存在有害物质或缺氧封闭、半封闭设施的入，必须视频监控。11、严格控制节假日、夜间作业，特殊原因确实需要检维修作业的，厂级带班领导对落实作业安全技术措施负责。12、加强作业现场的安全控制，严禁在同一时间、同一地点进行相互禁忌的作业，减少立体交叉作业，并严格控制作业现场的人员数量。13、实施重大检维修作业和特殊作业报告制度；重大检维修作业前，有关事项书面报告当地安监部门。14、检维修作业涉及外来施工队伍的，做到“四个必须”（必须查验资质、必须签订安全协议、必须教育培训合格、必须现场监护）。五、清洗置换规定1、拟定好置换方案，向职工交底。置换吹扫的情况要登记，置换后的设备容器要分析合格后，方可检修。2、切断物料来源（加盲板或拆除一段管线）。3、置换吹扫开始后，周围严禁动火和机动车辆通行。4、必要时用蒸气吹扫或加水蒸煮，清除其沉淀物。5、酸碱设备、容器、沟、池应进行中和处理和水洗。6、清洗置换动火标准按防火、防爆有关规定执行。对受限空间检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气进行置换，其氧含量应在19.5-23.5%之间，有毒气体和粉尘不得超过国家规定的最高允许浓度。7、设备、容器、管道置换确有困难，或多次置换仍不合格时，必须采取特殊安全措施，经技质部、设备组、安环部等有关部门同意，由董事长（总经理）批准，方可检修。六、取样分析规定1取样分析应在置换结束后20分钟内和检修动火前30分钟内进行，分析工要知道分析目的，以便审查分析地点和分析项目。2凡进入受限空间工作时，应在物料最易积聚处或死角处取样，管线动火应在管线末端取样。3危险地区和受限空间作业时，应定时或连续取样分析，取样次数由动火批准人确定（一般2小时分析一次）。七、设备检修安全作业证设备检修作业须办理《设备检修安全作业证》，并严格执行设备检维修作业规程。八、方案制定全厂性停车大检修、系统或车间的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书（均须包括安全措施，下同）。九、大检修方案审批全厂性停车大检修、系统大修、其检修方案应由董事长（总经理）审批。审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。十、中、小检修方案审批车间的中、小检修方案（制定检修计划书），可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。十一、检修前交接生产系统在系统停车检修前，必须按将有关安全交出的基本内容，逐项检修执行单位进行交接。按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括：1系统泄压：由高压至低压进行。2降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。3排净：排净生产系统（设备管道）内储存的气、液和固体物料。如受限空间的物料确实不能排净，应在“安全检修交接单”中详细交代，并做好安全措施。4吹扫和洗净残存物料。5置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。6隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。7清理检修场地、检修通道。8切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。9分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量。十二、检修现场的安全要求1、检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定的地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。2、在易燃易爆和有毒物品输送管道不安全范围内不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。3、影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等应清洗、封闭、填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯，必须做到“三定”（定人、定点、定时）检查。4、检维修需要占用道路，必须办理封路审批手续，但必须保证消防通道的畅通。5、检维修作业区域现场施工应实施安全隔离，设置安全警示标志及警戒线。6、危险作业场所检维修现场应当配备足够相应的消防器材和应急器材，并对其安全可靠性进行检查、确认。7、公司应当为检维修人员配备劳动防护用品，并监督检查维修作业人员按规定穿戴个体防护用品、器具，正确使用工具、工装。8、检维修负责人严格按照规定科学指挥，作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。9、检维修过程中，各级安全负责人、专（兼）职安全人员应当对作业现场进行安全检查，严格按安全技术标准、安全操作规程及检维修方案进行施工作业，正确使用劳动防护用品和个体防护器具，使各个作业环节处于安全受控状态。10、检维修作业人员发现现场安全防范措施不落实或不具备检维修作业安全条件，有权拒绝检维修作业；发现异常情况或紧急情况时，有权停止作业并撤离作业现场。11、检维修作业涉及其他特殊作业必须按要求办理相关作业票证并审批，方可作业。12、检维修监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处置能力，持相应作业许可证进行监护作业，作业过程中不得离开监护岗位。13、检维修作业涉及装置拆除和报废的，严格执行拆除和报废管理制度。14、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。15、检维修涉及外来施工队伍时，做到“四个必须”，即：必须查验外来施工队伍和人员的资质、必须签订安全管理协议、必须对外来施工人员安全教育培训合格、必须安排现场监护人员，严禁以包代管；16、公司同一检维修作业区域内有两个以上承包商进行检维修作业活动，可能危及对方安全时，检维修负责人应组织并监督承包商之间签订安全施工协议，明确各自的安全管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。17、外来承包商必须接受公司安全生产统一管理。18、外来承包商不得将作业任务再次进行转包，坚决杜绝将作业任务转包给不具备资质的单位和个人。19、检维修作业现场应保持作业环境整洁。20、检修现场必须保持排水沟通畅，不得有积水。21、检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施，检修现场需要加设平台的，必须确保固定牢固，防止滑脱或移位。22、夜间施工时，应装设亮度足够的安全照明灯。23、易燃易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的路段，应设立明显的标志，限制或禁止某类车辆通行。24、道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合GB5768-29的规定。25、检修现场应根据《安全标志及其使用导则(GB2894-28)的规定，设立相应的安全标志。26、要加强对检维修作业现场、特别是高危作业现场(边生产边施工、局部停工处理或特殊带压作业等)的安全控制，严格控制检维修作业现场的人员数量，禁止无关人员进入检维修区域；杜绝在同一时间、同一地点进行相互禁忌作业；减少立体交叉作业；控制节假日、夜间作业。同时，检维修作业人员、监护人员应选择安全的工作位置，做好撤离、疏散、救护等应急准备，最大限度的减少事故发生时的人员伤亡。十三、检修机具的安全管理1各类检修机械防护装置、制动装置等应符合安全规定。2气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。3起重机具：各种起重机械在检修前必须进行详细检查，并有记录。电（手）动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀，并符合规定要求。4登高用具：安全带、安全网、梯子等在使用前必须分别按GB6095-29、GB5725-29和《便携式木梯安全要求》GB7059-27的要求进行检查，不合格的不得使用。十四、个体防护器具、急救器具和消防器材的管理1检修现场应根据大、中修和抢修的具体情况，配备一定数量的个体防护器具（如空气呼吸器、长管防毒面具）、救护器具和消防器材，并做好检查，保证安全使用。2检修现场小型消防器材的配置数量与车间常规要求相同。如原现场已备有相应的数量，则应在检修前进行一次检查是否好用。3要确保检修现场的消防用水。十五、安全教育参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容：1需检修的生产装置（区域）的工艺生产特点。2检维修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施、应注意的安全事项。3检修规程、安全规章制度。4根据检修的实际情况，着重提出用火、受限空间、高处等作业的具体安全措施。5检维修作业过程中个体防护用品、器具的配备规定和使用方法。6检维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；7相关检维修作业的事故案例和经验、教训。十六、检修人员行为的安全要求1所有检维修人员应熟知本作业岗位的危险性和防范措施，会正确报警及正确使用相应的防护器具和急救器具。2所有检修人员必须持有安全环保部门颁发的安全作业证才能上岗检修。3特种作业人员必须同时持有有关部门发给的特种作业证，才能上岗作业。4检维修作业人员在作业过程中应坚持“五想五不干”的安全行为准则，即：“一想安全风险，没有弄清楚不干，二想应对风险的安全措施，不完善不干，三想安全防护工器具，没有配备齐全不干，四想作业安全环境，不合格不干，五想安全作业技能，不具备不干。”5从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须有两人以上，其中一人为安全监护。6进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、赤膊、短裤、裙子上岗。7在检修现场严禁吸烟。8检修区内严禁无关人员进入检修现场。十七、检修时机和频次1全公司大修每年一次，结合公司生产情况一般定于年底或年初。2车间检修时机结合单位实际情况确定，一般每年检修2次。3小修车间、部门应随时进行检修处置，以保证生产安全工作的顺利进行。十八、检修阶段的安全管理1检修场所用电，必须有计划设置电源点（配电箱），不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。如必须拆用，应经电仪负责人批准后，由电工拆接，才能使用。检修用的临时配电箱，应坚固、严密，有防水、防雨设施。箱门上涂有红色“电”符号和文字的警告标志。要有专人负责，并加锁。2检修场所内所有的电气设备开关（除检修用电和照明外），必须挂“停车检修，严禁合闸”标志。3临时电源线的架接，或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等一切临时电源，必须填写临时用电作业许可证，经检修现场负责人和电仪负责人批准同意后，由电工进行架接。4在易燃易爆岗位进行检修时，装设的临时电气设备和线路开关，应符合防爆规定。5临时电源线的绝缘必须良好，架设时必须有可靠的安全防护措施。如需架空，在室内离地不应低于2.5m，室外不低于3.5m，横过马路时不低于5m。送电前应测量绝缘电阻，合格后方可送电。6临时电器设备和电源线，使用完毕后，立即拆除。7各种电气安全用具（护具）必须有良好的绝缘性能，应有专人保管，放在指定地点，防止受潮或受酸碱腐蚀。8电焊机、水泵等电动机具的金属外壳必须可靠接地。使用手持式电动工具必须按《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GBT3787-26的要求，合理选用。一般场所应选用11类工具。如使用1类工具，必须与漏电保护器或安全隔离变压器同时使用。在潮湿场所或金属构架上作业，必须使用II类或111类工具。如在金属容器和管道内作业，必须使用山类工具。各类工具在使用前都要认真检查。9室外临时安装的机电设备及电源开关，均应设有防雨设施和照明。电气检修必须严格执行电气检修工作票制度。防爆电气设备的检修应由专业检修人员（或单位）负责检修。检修负责人必须指定专人负责停、送电联系，严禁越时停电、送电。不准带电作业。如必须带电检修，必须办理带电作业许可证、经电工主管和检修部门负责人审批，并确认有可靠的安全措施后，在有监护的情况下方可进行。十九拆除作业1拆除作业前，应对拆除作业进行风险分析，评价拆除作业的风险，对需要拆除的设备或装置制订安全、可靠的拆除计划或拆除方案。方案由检修负责人组织制订，由董事长（董事长（总经理））批准，方可实施作业。2根据审批方案的要求，分别到有关部门办理用火、破土、起重、高处等作业许可证。3组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各项规定。4拆除作业应指定专人统一指挥和监督下进行。5拆除作业前必须将水、电、汽、气源切断。二十、拆除作业的安全措施1在脚手架、跳板、平台上作业时，不得多人聚集，以防塌落。2在高处拆除的物体，不得向下乱抛、乱扔，要采用溜槽下滑或其他方法运送。3拆除下来的材料，不得堆积在平台、楼板、脚手架和跳板上，要及时运走。4在高处作业时，拆除工具应妥善保管，严防掉落。5拆除工程周围，应设置路障、警告标志，禁止车辆和人员通行。必要时设专人监护。6拆除下来的废旧材料，应及时分类清理，运出，保持施工现场整洁，道通畅。7在有毒有害物质的化工车间进行设备和管道拆除之前，必须对设备和管道内的残存物料作进一步检查，确认清除干净，并经分析检验合格后，方可作业。在现场应配备一定数量的防毒面具，以备急用。8在生产车间的排放管道附近进行拆除工程时，应与生产车间联系，不能在拆除工作时间内排放有毒有害废料、废气。如必须排放时，应通知拆除人员撤离后才能进行排放。在现场配备一定数量的防毒面具，以备急用。9在有停车的情况下进行部分设备拆除作业时，除必须办理拆除作业要求的各项内容外，对生产有联系，而不能切断的水、电、汽、气，必须设有明显的标志。同时在拆除作业之前，检修和生产双方应密切配合，落实安全措施，并对作业人员作详细交待，确保安全检修。在拆除生产设施时，如果容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废，以免造成不必要的后果。生产设施的报废具体执行《生产设施安全拆除和报废管理制度》相关条款。二十一、自控装置及仪表检修维护作业1自控装置1.1检修项目与技术要求a）维护1）继电器内部及外部应清洁无灰尘和油污。2）继电器端子接线应牢固可靠。3）继电器的可动部分应动作灵活，转轴的横向和纵向活动范围应适当。4）压力继电器应有明显的压力，接头处无漏水、漏电现象。5）浮子继电器应正确反应液面，无卡现象。6）触点的固定要牢固并无折伤和烧损，常开触点闭合后要有足够压力，即接触后有明显的共同行程，常闭触点的接触要紧密可靠且有足够的压力。动、静触点接触应中心相对。7）擦拭和修理触点时禁止使用粗砂纸、锉等粗糙器件。烧焦处可用细油石修理，并用鹿皮或绸布抹净。8）继电器底端子板上的接线螺钉的压接应紧固可靠，应特别注意引向相邻端子的接线鼻之间要有一定的距离，以免相碰。2仪表2.1仪表巡检主要内容a）查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀位是否一致。b）检查仪表电源（AC220V或DC24V）、气源（0.14MPa）是否在正常范围内。c）检查仪表保温、伴热状况。d）检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。e）检查仪表和工艺接泄漏情况。f）查看仪表完好状况。仪表完好状况参照《监视和测量设备管理制度》进行检查。2.2制定详实的排污计划，定期排污，定期排污主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。a）排污对象：排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期执行。b）定期排污应注意事项1）排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。2）流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。3）对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。4）排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。5）由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄露，以免影响测量精确度。6）开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。7）观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换于自动。2.3冬季进行仪表巡检维护，要抓住重点-保温伴热。2.4设备检修和开停车注意事项а）仪表停车应注意事项如下：1）和工艺人员密切配合。2）了解工艺停车时间和化工设备检修计划。3）根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。4）根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行，并注意保护变送器膜片。5）拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。同时，拆卸变送器必须先停电。б）拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压可能出现堵塞现象，造成局部憋压，物料（液和气）冲出来伤害工作人员。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后现卸下仪表。7）对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。8）拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难。9）拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。10）带有联锁的仪表，切换置手动然后现拆卸。b）仪表开车仪表开车注意事项如下：1）仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。2）由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。3）仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。4）调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。5）气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏，造成测量误差。6）当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，打开平衡阀，检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象，有时会损坏仪表。7）热电偶补偿导线接线注意正负极性，不能接反。热电阻A.B.C.三极注意不要混淆。8）检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次仪表（变送器、检测元件等）和控制二次仪表（盘装、架装、DCS等）指示一致。检查调节器输出，DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。9）有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动（联锁）位置。二十二、严格执行《安全作业管理制度》相关条款。二十三、试车验收阶段的安全管理检查1检修完毕后现场清理1）检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等，应无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾箱和存在问题已整改落实。2）检查检修所用的盲板，应按预设的“抽加盲板图”和3）清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞。4）检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。5）清除设备上，房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃圾。6）检修所用的工机具、脚手架、临地电线、开关，临时用的警告标志等应清出现场。2试车前的安全检查1）停车大修或系统检修后进行试车，应成立现场试车指挥部或小组。2）认真检查检修完毕后现场清理中各项目的完成情况。3）对设备、管道的耐压和气密性，以及静电接地的情况进行认真检查。4）按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。5）制定试车方案及单机联动试车方案。6）确定对内外联系工作程序。7）制定异常情况的处理措施。8）试车工作应在现场试车指挥部（小组）统一指挥下严格按试车方案及试车安全规定进行。二十四、治安保卫管理工作1公司员工、外来施工、联系业务的外来人员、外来车辆要遵守公司的治安保卫制度。2非本公司员工进入生产区必须出示出入证。到公司参观、学习、考察、检测的任何组织和个人，必须具有联系单位的证明及联系单位人员陪同，办理出入手续后方可出入。3任何物资外出，必须办理出门手续，无手续或手续不全的一律不准外出。4废旧设备、废旧钢材类物资，由该物资主管部门出具证明，分管保卫工作的负责人签字同