标准解读
《GB/T 17455-2008 无损检测 表面检测的金相复型技术》与前一版《GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术》相比,主要在以下几个方面进行了调整和更新:
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术语和定义:新版标准对一些关键术语和定义进行了修订和完善,以更准确地反映当前无损检测技术和金相复型领域的专业表述,增强了标准的清晰度和适用性。
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技术内容更新:鉴于材料科学与检测技术的进步,2008版标准引入了新的金相复型技术和工艺流程,包括但不限于样品制备、复型材料选择、复制过程控制等方面的技术改进,以提高复型的精确度和效率。
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质量控制要求:新标准加强了对金相复型过程中质量控制的要求,明确了复型质量的评估标准和方法,确保复型结果能够真实、可靠地反映被检测表面的微观结构和缺陷情况。
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检验方法与评价准则:对检验方法进行了细化和优化,提供了更详细的检验步骤和评价准则,帮助检测人员更准确地执行无损检测任务,减少主观判断的不确定性。
-
安全与环保要求:随着对工作环境和可持续发展的重视,2008版标准增加了关于操作安全和环境保护的相关规定,指导使用者在进行金相复型时采取必要的安全措施,减少对环境的影响。
-
标准适用范围:对标准的适用范围进行了适当的调整,可能包括扩大或具体化了可应用的材料类型、表面特征或检测目的,以更好地适应当前工业检测的需求。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2008-07-30 颁布
- 2009-02-01 实施
文档简介
犐犆犛19.100
犑04
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜17455—2008/犐犛犗3057:1998
代替GB/T17455—1998
无损检测表面检测的金相复型技术
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(ISO3057:1998,IDT)
20080730发布20090201实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜17455—2008/犐犛犗3057:1998
前言
本标准等同采用ISO3057:1998《无损检测表面检测的金相复型技术》(英文版)。
本标准等同翻译ISO3057:1998。
为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:
———“本国际标准”一词改为“本标准”;
———删除国际标准的前言。
本标准代替GB/T17455—1998《无损检测表面检查的金相复制件技术》。
本标准与GB/T17455—1998相比主要变化如下:
———修改和调整了范围(1998年版的第1章和第2章,本版的第1章);
———修改了复型操作(1998年版的第4章,本版的第3章);
———增加了注2和注3。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口。
本标准起草单位:上海宝钢工业检测公司、上海材料研究所、上海上材工程材料检测有限公司。
本标准主要起草人:陆频、程永红、王滨、杨力。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T17455—1998。
Ⅰ
书
犌犅/犜17455—2008/犐犛犗3057:1998
无损检测表面检测的金相复型技术
1范围
本标准规定了用透明硝化纤维膜料、醋酸纤维素或塑料材料(带有或不带有载体)进行表面检测的
复型技术,该技术用于记录由机械或冶金原因引起的金属表面状态的不均匀性。
本标准所规定方法的优点在于适用于某些难以检测的部位或不允许破坏的工件。而且,复型件能
在现场用低倍光学装置观测或带到实验室在高倍金相显微镜下检测。
2检测面的制备
2.1清洁检测面
应充分清洁被检表面、去除油脂并干燥。采用合适的溶剂,用丙酮或无水酒精清除表面油脂,并使
用加热空气吹干表面。
2.2宏观检测面的制备
宏观检测面的制备适用于各类表面,包括因运行情况造成的破裂面。按2.1规定,只需要对检测面
进行表面清洁、去除油脂和干燥。
2.3微观检测面的制备
2.3.1检测目的在于显示出表面冶金状态。去除油脂后,表面应进行一系列细致的机械研磨,这种研
磨后道工序应比前道工序更细。通常,表面研磨深度在0.2mm以内。许多情况下,研磨深度是很浅
的。进行研磨操作时,不应产生过大的压力,以免过热出现金属加工硬化。每次研磨方向宜与上次研磨
方向交叉或垂直,并在每次操作后用丙酮或无水酒精清洁表面。
2.3.2上述机械研磨后,需进行最后抛光。这种抛光可采用以下任何一种方法:
a)通过选择适当的设备和电解液进行电解法;
b)在小电解槽内电解的方法;
c)为产生符合要求的表面,可用金刚石研磨软膏、氧化铝或其他化合物进行机械抛光。
抛光完成后,表面应如2.1所述进行清洁和干燥。表面准备的最后阶段是用适当的试剂进行适度
浸蚀。浸蚀后,表面应如2.1所述再次清洁和干燥。
3复型操作
3.1概述
应确保在尽可能干燥且已去除所有灰尘的条件下进行复型操作。
3.2膜料复型
膜料应是透明的并且以硝化纤维、醋酸纤维素或塑料为基本原料。应用前要特别注意不应搅动膜
料,否则会形成气泡,对结果产生不利影响。膜料应铺展在被检表面,形成一层厚度均匀的薄层,膜料必
须均匀、无气泡和刷痕,然后根据膜料制造商的使用说明书进行干燥。
3.3膜片复型
3.3.1在被检表面用适宜的溶剂润湿。选取具有合适成分、尺寸以及厚度的确保稳定性和
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