作业测时(最终)

---作业测定的时间研究作业测时一、作业测定的概念定义：作业测定是指把作业分成适当的作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、设计及改善。作业测定是科学管理的创始人泰罗为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的。起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。二、作业测时的基本功能1．以工序作业时间为消耗对象，进行深入系统的分析研究，为制定工时定额提供数据资料。2．总结和推广先进员工的操作方法和先进经验，帮助后进员工改善操作方法，使操作方法合理化、科学化，不断减轻员工的体力消耗和劳动强度。3．分析和研究多机台看管和生产流水线的节拍，合理确定各工作岗位的劳动负荷量，改善劳动组织，提高劳动生产率。4．为掌握岗位的劳动负荷量，以及进行体力劳动强度分级提供依据。5．弥补岗位写实无法获得的工时数据资料。例如，通过测时掌握工序三、时间研究的工具1.秒表在大多数公司用的电子计时秒表，一般以1/100秒为单位。用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作业测定方法。秒表测时法是作业测定中最基本的方法，掌握了该方法，对理解其它作业测定方法很有益处。秒表测时的方法：（一）连续测时法（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）（三）循环测时法2.观察板观察板主要用来安放时间研究表格，便于记录。3.时间研究表格记录一切有关的资料4.其他工具四、时间研究的步骤第一步、收集资料确定操作方法确定材料规格,确定所使用的设备和工艺装置确定被观测者的素质记录工作环境。第二步、划分操作单元第三步、测时1选用适当的测时方法。例如：连续测时法2测试记录3剔除异常值4决定观测次数5决定每一单元的平均操作时间第四步，评定正常时间所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认为的理想速度（正常速度）作一想象的比较。1.正常时间=每个操作单元的观测时间X2.决定正常时间的代表值正常时间=∑（单元观测时间X单元评比百分率）第五步、确定宽放时间1.定义

在制定标准时间之前，找出操作时所需的停顿或休息，加入正常时间，这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。2.宽放时间的种类私事宽放、疲劳宽放、程序宽放3、宽放率和宽放时间计算宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）X100%宽放时间=正常时间X宽放率第六步、制定标准时间1标准时间的形成2标准时间的计算方法。标准时间=正常时间+正常时间X宽放率=正常时间X（1+宽放率）五、作业测时的注意事项（2）合格适当的操作者（3）良好的训练（4）选择适当的测试方法（5）正常速度（6）注意分析与总结（1）必须在“标准状态”下工作六、预定时间标准1.定义预定时间系统（PredetermineTimeSystem）简称PTS法，在我国通常称作预定时间标准（法），是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。吉尔布莱斯“动素”1924西格动作时间分析1934奎克工作因素体系1948梅纳德、斯坦门丁和斯克互布方法时间衡量1966海特博士模特排时法2.发展3.预定时间标准法的优点

在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业的标准时间。可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变。用PTS法平整流水线是最佳的方法。4.方法举例A模特法（MOD）1、模特法的原理（1）所有人力操作的动作，均包括一些基本动作。通过大量的实验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。（2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。这里所说的条件相同，是指操作条件相同，例如，手在无障碍物时的移动和在有障碍物时的移动，以及不同高度的障碍物时的移动，其时间值是不同的。这里所说的不同的人做同一动作所需的时间值基本相等，是指大多数人而言，对于少数特别快、特别慢的人不包括在内。（3）使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的两倍，小臂的动作是手指动作的3倍），因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即

1MOD=0.129s

模特法的21种动作都以手指动一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。2、模特法的动作分类及其代号模特法把动作分为21个，每个动作以代号、图解、符号、时间值表示。移动动作M（5个）：基本动作：M1手指的动作

M2手腕的动作

M3小臂的动作

M4大臂的动作

M5伸直的手臂终结动作（6个）：抓取G：G0碰、接触

G1简单地抓

G3复杂地抓放置P：P0简单放置

P2较复杂放置

P5复杂放置（组装）其他动作（10个）：重量因素L1用眼E2

判断D3加压力A4走步W5

校正R2脚踏板F3圆周运动C4

弯曲--站起B17坐下--站起S303、模特法的动作分析基本动作---------上肢动作a.移动动作（1）手指的动作M1（相当于手指移动了2.5cm的距离）（2）手的动作M2（相当于动作距离为5cm）（3）小臂的动作M3（相当于移动15cm的距离）（4）大臂的动作M4（相当于移动距离30cm）（5）大臂尽量伸直的动作M5（相当于移动45cm）（6）反射动作（M1/2，M1，M2，M3）b.终结动作：（1）触及动作G0（2）抓的动作G1（3）抓的动作G3（需要注意力）（4）放置、放下的动作P0（5）较复杂放置动作P2（需要注意力）（6）复杂放置动作P5（需要注意力）c.移动动作与终结动作的结合伸手拿螺丝钉的动作为：M3G1B.实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。第1工位动作因素分析(双手操作程序)作业内容 上料定位 工位号 1 工作地布置位置 MOD数 139 时间(秒) 17.931 定员 1单元动作叙述分析式次数MOD1从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D31102将前盖放置于随行板