护岸格栅连续墙施工介绍

护岸格栅型地下连续墙施工介绍

仑头～生物岛隧道工程岸上段（B标）护岸格栅连续墙位于仑头海河道两侧的堤岸上，北岸段格栅连续墙里程位于K0+413～K0+435之间，共48个槽段。格栅连续墙主要由“T”型墙、“一”型墙及“L”型墙组成，墙厚包括800mm厚和1000mm厚两种，墙深30.5m～35.2m，标准槽段宽5m，格栅连续墙平面布置图如下：一.护岸格栅连续墙总体情况

1.1.北岸格栅连续墙平面布置图堤岸线砂岛围堰格栅墙仑头海河道格栅墙1.2.格栅连续墙组成形式“T”型墙“一”型墙“L”型墙工字钢接头“T”型墙

北岸段格栅墙施工场区为仑头海岸边10米范围内的河堤部分，场区地面标高7.5m～7.8m。二.场地周围环境

7.5仑头海河道砂岛围堰河堤部分果园地段格栅墙位置后墙隔墙格栅连续墙施工区剖面图前墙地质情况①

②

③

④⑤①.人工填土层，厚1～4米，呈松散状，靠河边为抛石堤岸；②.淤泥层，厚10～16米，淤泥呈流塑状，具低强度、高灵敏度、高压缩性特点③.中砂层，厚8～16米，中砂稍密为主，局部中密④.砂质粘性土层，厚2～3米，呈硬塑状⑤.全风化～中风化岩层，为片麻状混合岩连续墙地面往下

地下水类型主要有两种：一种是赋存于人工填土层、残积土层的孔隙水，另一种为赋存于砂层中的承压水。地下水的主要补给来源为大气层降雨及仑头海河水的渗透，地下水与仑头海河水水力联系明显，地下水位受仑头海涨落潮影响上下波动。日常潮水水位在6.５米左右。四.水文情况五.施工组织安排根据整体进度计划，结合目前工程现场的实际情况，北岸格栅连续墙施工时间组织安排在2005年12月8日至2006年3月28日，施工期为111天，施工组织机构见下图。广东省源天工程公司总经理：杨峻仑头~生物岛隧道工程项目部项目经理：吴超瑜项目副经理：唐捷朗孙骏

廖登清彭辉泉项目总工：关沃康项目副总工：杨飞虎江秀琪

技术部技术部计财部

办公室

施工部

施工组织机构图

六.施工平面布置

目前，场区围蔽及生活设施已经具备。施工道路、钢筋网场及泥浆池布置如右图，施工用水沿堤岸线布设，施工用电沿砂岛围堰布设。砂岛围堰堤岸线格栅墙仑头海河道泥浆池钢筋网场钢筋网场施工道路七.主要施工机械设备设备名称数量液压抓斗机2台100T履带吊机1台50T履带吊机2台冲击钻机8台潜水钻机2~3台造浆设备2套八.格栅连续墙施工方法与技术措施8.1.格栅连续墙施工工艺流程格栅连续墙的主要施工工序包括：测量放样、导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装、水下砼灌注及接头工艺等，其施工工艺流程见下图：导墙制作成槽清底安装钢筋网下导管浇水下砼测量放线泥浆储存泥浆制备沉淀池废渣外运钢筋网制作清刷接头(二期槽段)泥浆回收抛填砂包(一期槽段)格栅连续墙施工工艺流程图导墙顶板导墙底板横撑1600mm1500mm1000mm导墙大样图8.2.导墙

导墙为“][”型现浇钢筋砼导墙，导墙顶板宽度1.5m、底板宽度1m、导墙高度1.6m、墙厚0.2m。

8.3.泥浆

泥浆采用膨润土作为制浆材料，性能指标按下表控制：序号主控项目性能指标制备泥浆

清孔指标１密度（g/cm3)>1.05<1.15２粘度(s)16~25<25３含砂率

<４%<5%

8.4.成槽

根据地质资料和设计要求，结合我公司的施工经验及现场情况，格栅连续墙采用两种成槽方法：一种是冲击钻机配合液压抓斗机，按“三孔两抓”的方法成槽。冲击钻与液压抓斗的配合分工为：先由冲击钻施工导向孔（三孔：1#，2#，3#孔），对于无法用抓斗施工的短墙，先冲主孔（4#），后劈打副孔（5#），再使用方型钻头削平槽壁，最后用抓斗施工导向孔中间部分（两抓）。施工顺序见下图：“T”型槽段劈打副孔后方型钻头削平槽壁冲击钻施工导向孔抓斗机第一抓1#2#3#4#抓斗机第二抓5#

第二成槽方法是潜水钻机成槽法。先用潜水钻机连续钻孔，钻孔完成后用方型钻头削平槽壁，施工顺序见下图：“T”型槽段潜水钻机造孔方型钻头削平槽壁1#3#6#2#4#5#7#8#

潜水钻机潜水钻机钻孔演示①

②

③

④⑤

8.５.清底

成槽作业完成后，要把沉积在槽底的沉渣清出，提高成墙质量。在清底过程中，要不断向槽内泵送泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。清底采用气举反循环（空气导喷管）清除余渣或抓斗清捞余渣的方法进行，两种清底方法都必须与泥浆置换相结合。清底完成后，要求沉渣厚度≦200mm，槽底以上0.2～1m处的泥浆相对密度＜1.15，含砂量＜5%，粘度＜25S。

8.6.钢筋网加工与吊装（1）．钢筋网在现场制作，按设计要求加工，钢筋网钢筋的连接方式采用搭接或单面焊缝焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）有关规定执行，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋网的制作必须符合下表：序号项目允许误差（mm）1主筋间距±102水平筋间距±203钢筋网厚度（槽宽方向）±104钢筋网宽度（段长方向）±205钢筋网长度（深度方向）±20

（２）．钢筋网长度约为30~35m，综合考虑起吊能力及确保连续墙质量，拟采用100t~150t履带吊车为主吊，50t吊车辅助进行吊装。吊装时，专人指挥，采用三副铁扁担或一副扁担及二副吊钩起吊，以防止钢筋笼弯曲变形。先十二点水平起吊，辅助起吊下部八点，然后主机缓缓升起将钢筋笼吊起对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。当钢筋网下沉至接近设计高程后用槽钢横穿钢筋网吊筋（该吊筋长度已根据钢筋网顶标高与孔口标高确定）支承于导墙顶面。校核钢筋网水平方向（确保预埋件位置准确），并将其固定，防止移动。为保证钢筋网的保护层厚度符合要求（允许偏差±20mm），在钢筋网外侧面绑上足够数量的定位砼块。钢筋网安装完毕并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼。

钢筋网起吊示意图50T副吊车100T主吊车副钩主钩加铁扁担

8.7.水下砼的灌注水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。灌注水下砼的机械选用采用砼搅拌车直接卸料入料斗，用吊车辅以提升导管的方法灌注水下砼。为确保水下砼浇筑质量,单元槽段采用直径壁厚≥3mm、直径200mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的导管双导管法或三导管法浇筑施工，导管中心距离不得大于3.0m，导管距槽段端部不得超过1.5m。隔水栓则采用预制砼隔水栓。

导管布置图“T”型槽段三导管２#１#３#

“一”型槽段二导管１#２#１#２#二导管“Ｌ”型槽段

为保证水下砼的灌注质量，灌注水下砼时，按下列规定执行：1）导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。2）开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量≥1.0m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度＞0.8m。3）加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度＞2m/h，埋管深度控制在1～6m，并且使每槽段灌注砼时间≤6h。4）指定专职技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入砼面以下1～6m，并填写水下混凝土灌注记录表。

5）提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。6）水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。7）在灌注水下砼的过程中，派专职试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得灌注入槽孔。按要求取样制作砼抗压、抗渗试件，如无特别要求，每槽段做砼抗压试件1组；每5个槽段做抗渗试件1组。

8.8.接头施工（1）工字钢接头绑泡沫板加砂包填充施工工艺

一期槽段工字钢与钢筋网整体连接，在工字钢腹板外侧绑泡沫板，吊放钢筋网后，在未开槽段空隙位抛填砂包，阻挡砼与未开挖槽段土体结合，二期槽段施工时将泡沫及砂包清除。

Ⅰ期槽段工字钢接头安装平面图Ⅱ期槽段Ⅱ期槽段砂包填充泡沫填充工字钢

（２）异形工字钢接头加钢管填充施工工艺

一期槽段工字钢与钢筋网整体连接，在一期槽段端头安放钢管，阻挡砼与未开挖槽段土体结合，在混凝土浇注过程中慢慢凝拔起钢管，一般在混凝土开始浇注4小时后开始起拔，每隔0.5小时起拔一次，每次起拔控制在5米左右。Ⅰ期槽段Ⅱ期槽段Ⅱ期槽段异形工字钢异形工字钢接头安装平面图钢管填充

（３）接头清刷在Ⅱ期槽段挖槽施工过程中，接头位置采用带有钢丝刷的钻头清刷表面泥浆及砼碴，从而确保连续墙接头施工质量。圆形接头刷弧形接头刷九.格栅连续墙施工重要注意事项1）防止导墙变形，导墙成型后要及时加撑并回填，成槽过程中要检查并保护好导墙。2）成槽时应不间断地监测泥浆液面，不停补充泥浆，确保泥浆面离导墙顶距离不超过0.5米。3）抓斗抓槽施工时，应铺设钢平台分散施工荷载。4）加强观测，密切留意塌方迹象，确保施工安全。十.格栅连续墙施工难点及对策

护岸格栅连续墙施工难点主要有三个方面：1）格栅连续墙前墙及部分阁墙位置是抛石堤岸，抛石深度约1~3米，成槽时石块会塌入槽坑，引起卡钻，埋钻。对策：在连续墙施工前，彻底清除抛石。（此项工作已经完成）2）格栅连续墙的转角墙多而且短，转角位成槽极易出现坍塌，成槽难度巨大。

对策：①对格栅连续墙槽壁进行加固处理，在连续墙两侧采用∮600@400，长14米的水泥搅拌桩进行加固，目前搅拌桩施工已经完成。②抓斗抓槽施工时，铺设7m*8m大的钢平台作为液压抓斗机的施工平台，将液压抓斗机的荷载分散到导墙及路面，避免施工荷载全部集中在槽壁附近的地面上。（见钢平台示意图）

111-1剖面（厚250mm)700080007m*8m钢平台连续墙钢平台示意