石化年处理7万吨炼油厂含硫废气项目-初步设计说明书

第1章.项目总 项目概 设计依据和设计原 设计依 设计原 吸收剂及废气消 废气来源及规 及公用工程消 产品方 第2章.总图...................................................................................................设计概 设计依 厂址概 总平面布 总平面布置原 总体布置概 布置规范评 竖向设 竖向设计原 竖向布置方 工厂...............................................................................................厂内设计要 道路设 第3章.工艺设 设计目 工艺选 吸收工艺路线选 资源化利用的路线选 催化剂选 Aspen流程模 主要物性方法选择及参数整 体系杂质分 脱硫工段模 WSA制酸工段模 模拟优化设 优化模拟炼油厂废气吸收塔参 脱硫系统优化措 贫富胺液换热网络的优 WSA反应器设 反应器类型选 反应器进料参数确 催化剂和熔 工艺流程简 吸收工 制酸工 第4章.设备选 第5章.控制系统设 设计概 设计依 计量单 设计范 化工自动 自动检测系 自动信号和连锁保护系 自动开动及自动开停车系 自动控制系 控制系统选 简单控制系 复杂控制系 程序控制系 集散控制系 过程控制与检 工艺流程简 泵的控制方 压缩机的基本控制方 换热设备的控 吸收塔的控制方 转化器的控制方 安全仪表系统（SIS）设 安全仪表系统（SIS）简 SIS设 第6章.空压站、氮氧站、冷冻 设计依 空压 空压站设计的要 空压站设备组 空压站设备布 氮氧 氮气 氧气 冷冻 第7章.供电系 设计依 设计范 电力电荷的性 一级负 二级负 三级负 不同等级的用电负荷所需的供电电源如下 一级负 二级负 三级负 本厂各级负荷说 供电条 变电所和配电 高压供电系统设 总降压变电所设 继电保护的选择与整 车间变电所设 厂区高压配电系统设 配电线 照明网络设 区划分和设备选 7.9.1.区划 7.9.2.区域电气设备选 防爆和防 第8章.防雷和静 概 设计依 防雷措 厂区建筑物防雷措 露天储罐、气罐及户外管道防雷措 防静电措 接 需进行工作接地的设备 总结 第9章.电信工 设计依 设计内 生产调度...........................................................................行政管理...........................................................................无线通 广播系 火灾系 可燃气、毒气系 综合布线系 全厂电信网 设计内 配线制 主干线路容量及利用 室内外线路铺设方 补偿问题。第10章.土 建筑概 设计依 建筑设 设计原 设计方 结构设 结构形 设计方 安全疏 厂区布置小 第11章.给水与排 概 编制依 设计原 给水工 给水水 给水系 生活用水系 工艺用水系 冷却水系 消防用水系 杂用水系 排水工 生活污水系 生产废水系 冷却水排放系 雨水排放系 第12章.分析化 设计说 设计依 设计原 硫酸的分析化 第13章.供热工 设计总 设计标 设计原 设计方 第14章.采暖通风与空气调 设计概 设计标准与依 厂址所在地气 设计范围及目 设计范 设计目 通 通风概 通风设 吸收车间通风设 空气调 空气调节概 设计方 第15章.环境保 环境保护概 设计依 主要污染源与主要污染 环保治理措 废 废 废 噪 环境保护投资估 第16章.能耗与节能措 总 设计说 能耗指标及分 能耗指 能耗指标和合理性分 节能措 节 节 第17章.储 总 设计依 系统设 17.3.1.物 17.3.2.区设 罐区的安全措 17.3.4.方 管道...............................................................................瓶装...............................................................................安 厂区交通概 厂区交通安全管理制 第18章.维 设计说 概 TPM定 TPM特 设计依 设计原 维修体 维修途 注重平时的保 采用先进的检测技 适时适量采购配件，保证配件的供 建立专业化、系统化的维修队 努力做到“绿色 维修的基本内 维修人员的管 维修人员的主要任 维修人员的能力要 维修人员的管理要 第19章.消 设计概 设计依 遵循的主要............................................................设计规范和标 工程概 性分 事故发生的可能性及性分 消防安全措 基础消防措 厂区消防布 生产过程的防火防 消防系 稳高压消防给水系 灭火系 其它灭火系 消防用水的计 第20章.劳动安全与工业卫 概 设计规 生产过程中职业、危害因素的分 职业安 工业卫 设计中采取的主要安全卫生防护措 防毒物危 防火防 防噪 防腐 高空作业安全防 防雷、防静 安全色和安全标 发生事故时的应急措 劳动保护用品及卫生安全管 安全生产责任制 第21章.工厂组织与劳动定 工厂体制与组织结 工厂组 职能 企业文 生产班 劳动定 定员原 生产班 定员和工 员工培 工人、技术人员和生产管理人员来 人员培训规 第22章.概 总 编制依 工程概 项目名称、主办单位名称及建设地 来源及投资方 项目总投资分 总成本费用估 财务能力分 1章.项目总中国安庆石油化工总厂（国家控股型设计依《2017年“东华科技-陕鼓化学杯”第十一届大学生化工设计竞赛指导《化工建设项目可行性内容和深度的规定》（2005年版）及有《中民环境保》、《中民劳动安全法》等相关的国家法律、；设计原注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废废气来源及规表1-1主要原料消耗表数量-安庆总管道准安庆总车辆公路（空气-5催化剂—V—Te—车辆公路及公用工程消）表1-2主要原料与公用工程消耗）费用（万1220-3电4表1-3本项目产品规产品名称试验方法规格级产量（万吨/年GB534-92.52章.总图GB50489-GB50187-GB50016-GB50187-《化工企业总图设计规范GB50489—HG20546—GB/T50103-GB50187-SHT3007-《化工工厂总图施工图设计文件编制深度规定HG/T2056-2.3.总平面布置原满足生产和使用需求响和厂外联系的情况下，尽量相对集中布置，尤其是耗量大的车间尽量集中，工厂注意安全、环保、卫生要求以及各种工业炉车间等火灾性较大以及散发大量烟尘或有害气体的生产车间、 节约用地的原则得到充分利用，在对待发展要求方面，坚持“近期集中，远期，由近及远，自考虑各种自然条件和周围环境的影响一般挖方地段宜布置厂房，填方地段宜布置道路、地坑、构筑物等。区、注意工厂美化绿化总体布置概流畅、交通、环境保护、防火防爆等要求，结合场地自然条件、场外设施、远2-3厂区布置表2-1厂区建筑面占地面积123456789布置规范评火灾性分根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)3.1.1的规定，将装置的火灾性表2-2生产的火灾性分类依生产类别使用或产生下列物质生产的火灾性特甲极易引起燃烧或的强氧化剂；乙不属于甲类的化学易燃固体丙丁戊表2-3生产的火灾分类及耐火等级序场生产类别耐火等级火灾等1严重2严重3严重4轻度5轻度6轻度7轻度8轻度9严重轻度轻度装置间设计距离2-4主要设施间本项目设施相邻设施设计距离规范要求规范条文号符合性55项目与周边环境设计距离表2-5建设项目与周边环境间距一序周边单位名称置设施名称规范要求规范条文号符合性方名1西2北安庆总3东------4南在满足生产工艺、、卫生安全等方面要求的前提下使工厂场地土方工程量为最竖向设计原要充分考虑并遵循有关规范的要求(如土方和工程施工验收规范，湿陷性竖向布置方输和敷设的条件较阶梯式好，适应于一般建筑密度较大，铁路、道路和管线较度不宜小于0.5%，以利于场地的排水。坡或挡土墙相连接的布置方式称阶梯式布置。这种布置方式排水条件较好，和敷设条件较差，需设护坡或挡土墙，适用于在山区、丘陵地带的布置。工厂厂内设计要区内、外部、装卸、形成一个完整的、连续的系统；道路设门卫室。厂区主干道宽度为12m(货流通道)，次干道宽度为10m。为了实现社会化，加之当地力量较强，故本次设计只考虑设置少量运3章.工艺设化利用的分厂。要MDEA为吸收剂吸收含硫废气，并WSA工艺进行资源吸收工艺路线选3-1几种脱硫方法的比脱硫方式物理溶剂化学溶剂脱有机硫效率选择性脱硫再生难易度腐蚀性-好能易弱法好好能-差难强-差蚀性弱的MDEA为脱硫剂。表3- 酸性气直接制酸三种主要生产工艺路线特点比较积分数艺浓度高，同时能副产中压过热蒸汽的WSA-DC工艺。WASVK38VK-WASWAS装置上，使用可到5~7年。Aspen吸收传质模型由于MDEA选择性脱硫过程涉及液相带有化学反应的汽液平CO2反应的严格模型非常,对H2S-CO2-MDEA-H2O体系更是如此。而脱硫工艺的发展,需对MDEA对H2S的吸收率及选择性能做出准确的预测,并建立准确的MDEA在H2S和CO2并存条件下选择性吸收的传质动力学模型,而这种过程计算 RTL物性方法为基础，并以机理模型为基础的严格模型,并结合工厂现场标定数据对富含H2S气体体系杂质分WSA制酸工艺中含有少量未转化的二氧化硫气体以及少量二氧化碳气体脱硫工段模图3-1脱硫工段模拟加入的贫胺液逆流接触,脱硫后的净化气从吸收塔顶部逸出,该气体内二H2S和CO2的再生酸气作为WSA制酸装置进料,贫胺经冷却泵送至吸收塔。WSA制酸工段包括炉（R-102）、转化器（R-103）、冷凝器（E-1043-2WSA化器、WSA中间冷凝器和WSA最终冷凝器。焚硫炉采用预热后的湿空气进行燃VK-WSO2转化催化剂的最适宜操作温度。VK-W型催化剂是专为湿25~雏菊形催化剂，可提供良好的容尘能力，而不会产生过高的压力降。其余催化剂为9mm12mm雏600℃，高温气体SO2S03H20WSA中L}H20/SO21.O5一110H20wH2SO4)99oWSA中间冷凝器的冷却在环境空气回路中进行，离开回路的热空气一部分作为焚硫炉燃烧空气，一部分加到WSA中间冷凝器出口气的水蒸气。从冷却回路抽出的空气，通过在WSA最终冷凝器的出口加人热空气380℃。预热过程分为两步进行，先由锅炉给水加热，再含艳低温催化剂，可确保经过第四段床层后SO299.95%。第四段床SO3H20DUSASO3H20H2S04，随后硫酸蒸气冷凝成液体硫酸，与热气体并流沿玻璃管向动。浓硫酸在WSA最终冷凝器的底部被收集，离开WSA最终冷凝器顶部的洁净气体经烟囱直接排气。从2台WSA冷凝器出来的产品酸混合后进人冷却循环系统，然后由泵送人储罐，通常产品酸w(H2SO4)为99%WSADC工艺设计采用的热回收系统产生约8MPa,500℃蒸汽，非常适合用于模拟优化设气液比对脱硫效果的影响以干气脱硫为例，气液比指塔底脱硫前干气气体流量和吸收剂MDEA流量之比，控制吸收剂温度为45~50800~900kPa(G)，通过控改变气液比，不同气液比下MDEA对硫化氢的吸收效果。图3-3气液比对干气脱硫效果影响0.1，在保证脱硫效果的温度对脱硫效果的影响MDEA0.09~0.1800~900kPa(G)。分别改变吸收剂温度和气体温度。考45可以看出，无论升高3-4吸收剂温度对硫化氢吸收效果的影图3-5气体温度对硫化氢吸收效果的影图3-6炼厂干气温度对硫化氢吸收效果的压力对脱硫效果的影响控制气体流量和吸收剂流量不变，控制吸收剂温度为45~50℃，气液比3-7操作压力对硫化氢吸收效压力对富液中轻烃含量的影响表3-3压力对干气富胺液中烃类物质的影ASPEN流程模拟胺液浓度和循环量之间关系20%40%17.5t/h7.5t/h6.5t/h20%，而低6%2.5%MDEA浓度的敏富液进再生塔温度的影响8414.351MW3-43-4富液换热终温和再生塔热负荷之26.7%220t/h98.4m2，实92.3m2。因此，该厂贫富液换热器存在换热面积较小导脱硫系统优化措后富液闪蒸气送入干气脱硫塔，轻烃随干气进入后续动力系统作为气。经过合闪蒸气中硫化氢含量由原来的0.8%降低到0.05%。二是将现有MDEA浓度从25%增加到35%，胺液循环量大大减少，循环胺液量由原来的30t/h减少到22t/h。再生塔能耗降低3%、脱硫塔负荷降低10%、机泵负荷降低5.5%，富液换热后由原来的84 ℃升高到89 贫富3-9换热网络吸收塔及进料参数确定FEEDMDEA吸收塔参数设定：图3-10各塔板气体流吸收塔设备选择特点：安装方便；3.耗水、耗电指标较低4.耐腐蚀、不磨损，使用长；5.设备运行结果：空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向动WSA反应器设计步骤反应器类型选400℃—托普索VKW型SO2转化催化剂的最适宜操作温度。VKW型催化剂是专为湿工艺气体转化而开发的。在第一段床层的9mm12mm雏菊形催化剂。由于是放热反应，第一段床3103209CS03H20反应生成硫酸蒸WSA中间冷凝器，它们从顶部进入大量的竖直玻璃管向动，管外由湿环境空气冷却。在冷却过程中，气体中剩余的S03与H20反应生成H2S04，随后硫酸蒸气被冷凝。在玻璃管底部出口气体和产品酸已H20wH2SO4)99oWSA中间WSA中间冷凝器出口气体中以补充氧气和水蒸气，剩余热空WSAWSA中间冷凝器的气体经过滤器除去酸雾，然后加人热的湿空气，随后气体被预热到接近380℃。预热床层后SO2转化率达到99.95%。第四段床层的出口气体通过预热锅炉给水而被240WSASO3H20反应生成硫酸蒸气。气体从底部进人DUSA最终冷凝器，并沿竖直的玻璃管向上终冷凝器的底部被收集，离开WSA最终冷凝器顶部的洁净气体经烟囱直接排人大气。从2WSA冷凝器出来的产品酸混合后进人冷却循环系统，然后由泵送人储罐，通常产品酸w(H2SO4)99%WSADC工艺设计采用的热回收系统产生约8MPa,500℃蒸汽，非常适合用于发电。反应器进料参数确该3+1转化器进料由酸性气体进入炉后所得WSA制酸工艺中，由于酸性气燃烧后过程气相对较干净，无需洗涤，只品硫酸不是通过SO3在浓硫酸中的吸收生成，而是从气相中冷凝析出，成品酸H2O/SO3之比和冷凝温度。WSA工艺中酸冷凝器是其关键设备，设计巧妙，独具匠心。WSAE105为降膜式十字交叉流冷凝设备，随着温度的降低，硫酸不断地冷凝析出，硫酸在沿玻璃管壁向动的过程中逐3-9WSA冷凝器硼硅玻璃管示WSA3200φ40硼硅玻璃制造，管子上口稍粗，催化剂和熔WSA工艺可用托普索公司的生产的VK38普通钒催化剂、VK48高钒催化剂、VK58含铯催化剂、VK59低温含铯催化剂、VK69高钒含铯催化剂及专门为湿接触法而开发的VK-WSA催化剂。实践证明，在WSA装置的潮湿气体条件下，只要防止水蒸汽的冷凝，无论使用何种催化剂都有较长的使用。长岭硫酸装置目前使用的是VK-WSA催化剂，三段的分配情况为(VK-WSA20mm圆环形＋VK-WSA12mm雏菊形)／(VK-WSA12mm雏菊形)／(VK-WSA12mm雏菊形),转化率高、操作范围广、耐热温度高、抗毒性强、使用长、机械强度高等特点，二氧化硫的转化率为99％以上，据介绍，使用可达5～7年。WSA工艺在热量的回收用熔盐（为KNO3、KNO2、NaNO3NaNO2的混合物）SO2工艺流程简用WAS方法将硫化氢转化为硫酸进行资源化利用。吸收工加入的贫胺液逆流接触,脱硫后的净化气从吸收塔顶部逸出,该气体内二H2S和CO2的再生酸气作为WSA制酸装置进料,贫胺经冷却泵送至吸收塔。制酸工硫化氢进入炉，焚硫炉采用预热后的湿空气进行燃烧，产生约11%的SO2SO2400VKW型SO2转化催化剂的最适宜操作温度。由于是放热反应，第一段床层出口气体温度600℃，高温气体用于过热高压蒸汽得到冷却，然后进人第二段床层。第二310320S03H20反应生成硫酸蒸气。部分转化后的气体被送人WSA中间冷凝器，它们从顶部进入大量的竖直玻璃管向动，150℃。离开回路的热空气一部分作为焚硫炉燃烧空气，一部分加到WSA中间冷凝器出口要的水蒸气。从冷却回路抽出的空气，通过在WSA最终冷凝器的出口加人热空气而补充。离开WSA中间冷凝器的气体经过滤器除去酸雾，然后加人热的湿空SO29995%。第四段240WSA最终冷凝SO3H20H2S04，随后硫酸蒸气冷凝成液体硫酸，与热气体并冷凝器顶部的洁净气体经烟囱直接排气。从2台WSA冷凝器出来的产品酸混合后进人冷却循环系统，然后由泵送人储罐，通常产品酸w(H2SO4)为99%WSADC工艺设计采用的热回收系统产生约8MPa,500℃蒸汽，非常适合用于4章.设备选产品或手册中查到其规格及型号，可直接从设备生产厂家；另一类是非5章.控制系统设本工厂属于中国安庆年处理7万吨含硫废气项目，为易燃易该集成工厂所有的工艺装置和大部分公用工程、辅助设施等，均采用DCS《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 GB2625-《管道仪表流程图上的物料代号和缩写词 《管道等级号及管道材料等级表 《仪表符号和标志 《管道仪表流程图设备位号 HG20559.7-压缩机的控制系统和现场仪表均随设备成套提供，所提供控制系统与自动检测系自动开动及自动开停车系统自动系统可以根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性或自动停车，本厂采用ESD紧急停车系统。自动控制系自动化装置一般至少应该包括3个部模拟人的脑和手的功能。对去。它接受变送器送来的信号，与工艺参数给定值信号进行比较，得到偏差信控制系统选简单控制系复杂控制系程序控制系可编程序逻辑控制器PLC。最初是为适应机器制造业以顺序控制为主的各集散控制系功能。DCS以分散的控制适应分散的控制对象，以集中的监视、操作和管理来工艺流程简PID5-1吸收工段PID5-2WSA制酸PID泵的控制方控制原则为了保证维修和开车需要，泵的出口和均需设置切断阀，一般采流量的控制方案选择压力的控制与检测 注意事项表。具体控制示例见图5-3、5-4C0201控制系统。图5-3一级压缩机CO201控制系统5-4一级压缩机C1O1控制系统压缩机的选择0.3MPa换热设备的控换热器选择原则无相变的换热系统，串联换热器宜采用式布置，但叠放不应超3寒冷地区水冷器和水冷器的冷却水阀前设防冻管道卧式换热器安装时，需要保持1%的坡度，折流板缺口应与水平方位控制方案5-5—5-7所示，控制实例如图5-8。5-5在流体旁路控制5-6工艺物料旁路调节图5-7换热器串级温度调节5-8换热器控制实例变换热器的有效传热面积。如图5-9、5-10所示。图5-9改变蒸汽量控制方案图5-10改变换热面积控制方案气化压力控制。如图5-11—5-12所示。图5-11控制冷却剂流量控制5-12温度-液位串级控5-13气化压力控吸收塔的控制方案温度控制系统压力控制系统图5-15转化器控制系转化器的控制方案温度控制：口二氧化化硫转化率已经达到95%，随后气体用于生产高压蒸汽而冷却到段床层温度进行控制，我们利用盘管内取热装置取走强放热反应时所释放的热压力的控制：5-16转化器控制系统安全仪表系统（SIS）设根据国家安全组织编制的《首批重点的化工工艺》《首批重点的化工工艺安全控制要求、重点参数及推荐的控制方工生产装置和化学品设施本质安全水平。局文件，明确了本化工工艺的特点，确定了重点的工艺参数，装备和完安全仪表系统（SIS）简达到社会风险可接受程度，SIS即为其中之一。过程工程工业中典型的风险降低措施与机制见图5-25所示。SIS即安全仪表系统，主要是为保护化工过程仪表与设备，降低化工生产中得广泛应用。SIS包括紧急停车系统（ESD）、燃烧器管理系统（BMS）、火灾和括在SIS的绩效计算中。5-15工业典型的安全保护层5-16SIS定SISSIF的绩效考评可通过安全完整性等级（SIL）来反映。SIL定义为在规定的状态和时间周期内，SIS完成SIF的绩效能力和可靠性水平。根据IEC61508规定，SIL4SIL1最低，SIL4最高。但在实际工业应用场合中，SIL4极为罕见，SIL3是其。根据安全仪表功能的操作模式（有失效情况分别如图5-17、图5-18所示。5-18连续操作模式下失效频率要SIS①对相应项目进行和风险分析，撰写和风险分析报告②根据和风险分析报告估计所需安全完整性等级⑤SIS现场安装、调试和，并进行SIS的安全验证要对反应器进行了SIS概念性设计，具体工作内容如下。和风险分析常用的过程和风险分析技术有HAZOP、ETA和FTA。在本项目中，分析术选用化工行业较为广泛使用的HAZOP方法，即和可操作性分析HAZOP是一种结构化的系统性分析技术，不仅可以辨识工艺流程中的，偏差的原因及。通常，HAZOP由四个步骤完成，如图5-19所示。图5- HAZOP完成的四个步 吸收塔SIS概念设计于安全保护角度，对吸收塔设置了SIS。概念设计图如图5-20所示。图5-20吸收塔概念设计转化器SIS概念设计出发，对硫化氢转化器器设置了SIS。概念性设计图如图5-21图5-21转化器概念设计6章.空压站、氮氧站、冷《压缩空气站设计规范 GB50029-《工业企业设计卫生标准 GBZ1-《建筑设计防火规范 GB50016-《洁净厂房设计规范 GB50073-《工业企业噪声控制设计规范 GB50087-空压空压站设计的要靠近负荷中心供电、供水合理有扩建的可能性气口的空气源要洁清，如果进气口的工作环境差要增加过滤设备空压站要为独立建筑物，通风良好，防日晒空压站设备组出压缩空气当中99%的水分。空压站设备布热，单机排气量等于10m3/min的活塞空气压缩机的吸气口可设在室内。净距不宜小于1.0m。3m时，应设置移动的或可拆卸高不宜低于4m。氮氧冷冻7章.供电系《供配电系统设计规范 《35~110kV变电站设计规范 《3~110kV高压配电装置设计规范 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范 《通用用电设备配电设计规范 《建筑照明设计标准 《低压配电设计规范 《化工企业腐蚀环境电力设计规程 《石油化工企业工厂电力系统设计规范 《石油化工企业生产装置电力设计技术规范 《石油化工企业电气设备抗震鉴定标准 一级负二级负时，也允许用一条线路供电，但至少要分成两根电缆并接上单独的开关。三级负不同等级的用电负荷所需的供电电源如下一级负DCS控制系统可用UPS电源供电，应急照明选用灯具自带备用电池。二级负三级负10kV的额定电压，使用线输送入厂。导线型号和避雷线型号分别为LGJ-120/20钢芯铝绞线和考虑到供电突然中断的，厂内设置有静止型UPS保安电源系统，以保障工厂供电的连续性。UPS在电源切换过程中一般在5ms稳定度在2％以内，谐波失真度不大于5％。根据安庆市气候条件厂区内的业环境变压器采用户内布置式半户内布置方式是一种除主变压器以外的全部配电装置集中布置在一幢主厂房不同楼层的电气布置方式。该种布置方式结合了全户内布置变电所节约占地面优和 低了变电所的造价，变电所本体投资可降低8％～16％。高压供电系统设总降压变电所设如下：总降压变电所设一台5000KVA35/10kV的降压变压器，变压器于35kV架10kV母线侧，工作电源与备用电源之间设有备用电源自动投入装置(BZT)，当工（4）10kV备用电源自动投入装置和绝缘监察装置。当正常供电的工作电源，器采用DJ-11型保护动作电流按躲过变压器一次则可能出现的最大负荷电流来整车间变电所设配电线照明网络设确定照明种类（一般照明或者特殊照明）和照明系选择光源和照明确定在合适照度下的照明装置安装容量和布置方式选择电源和配电网络形选择导线、配电设备绘图照明网络布置图照明为36V以下，事故照明为220V。在照明开闭频繁、需要调光或因效应影响视觉效果以及需要防止电磁在需耐震的场所选用外镇流式高压水银灯或高压钠灯在烟雾、粉尘较多的场所和生产设备内部视察照明，选用钠灯道路、广场、室外生产装置或室外电气装置，选用钠灯区划分和设备选择其他区域则为非区域选用的防爆电气设备的组别和级别不应低于该气体混合物的组别和级的组别和级别选用防爆电气设备，即严格的要求 性气体混合物的分级的级别要符合现行加强设备和管线的定期检修，防止物料的跑、冒、滴、漏，随废物为止燃体蒸和燃性与气成混物应采电源系统，对重要的用电负荷如反应器循环冷却水系统、自控8章.防雷和静概厂区建筑物防雷措如管道和电缆外皮等，其净距100mm时30m用金属线跨接，交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接。露天储罐、气罐及户外管道防雷措少于两处，两接地点间距离不宜大于30m。冲击接地电阻要求不大于30Ω，其放散管和呼吸阀宜在管口或其附近装设避雷针，高出管顶不应小于3m，管口上方1m吸阀不得小于2m，冲击电阻不大于10Ω。转处及直线部分每隔100m处作接地，每处接地电阻不应大于30Ω。其两端及每隔30～40m处作接地，每处接地电阻不大于20Ω；平行敷设间距小100mm的管道，每隔20～30m用金属线跨接；较差距离小于100m接火灾。因此需要对各金属设备进行防静电接地保护。三线制直流回路的中性线（宜直接接地）TN-C-S接地保护系统，每2070-mm2的接地电缆(绿色/黄色)组成的9章.电信工《火灾自动系统设计规范 GB50116-《钢铁企业电信设计规范 YB9063-《可燃气体和气体监测设计规范 SH3063-《石油化工企业电信设计规范 SH/T3153-《石油化工企业生产装置电信设计规范 SH/T3028-燃气毒气系统、电信外部线路等内容。本项目需要行政约100门，由于整个厂区可能存在，为安全起见，所有的通信设备均采用防爆装置，另外还增设一套火灾系统。个分厂指令扩音为1个独立系统，系统内划分为组，系统内各组可进行合于各控制室设自动广播装置，按照事件预设并语音内容，由PLC/DCS统配置1套。生产调度话总机，容量为50门。厂区内所有调度均接自该调度机。调度总机行政管理全厂行政管理和对外联络时，需安装一套数字程控用户交换机，容量无线通广播系火灾系发生火灾时，由火灾探测器或手动按钮迅速将火警信号报至火灾控制作室、车间厂房、罐区等火灾场所。集中控制器设在厂消防中心；区域可燃气、毒气系综合布线系计划厂的控中、采先进综合线式布，种线方式支计算通和通，而实办公动和通自化为了节省投，制和外输语信号，采用统布方式。率；全厂电信网设计内配线制室内外线路铺设方线路传输衰耗以及工业电视信号馈送线路超出距离时有关的补偿问题。10章.土《建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068—《建筑结构荷载规范》（2006年版 GB50009—《混凝土结构设计规范 GB50010—《砌体结构设计规范 GB50003—《混凝土结构加固设计规范 GB50367—《多孔砖砌体结构技术规范》（2002年版 JGJ137—《钢结构设计规范 GB50017—《冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018—《木结构设计规范》（2005年版 GB50005—《型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138—《无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ92—《建筑混凝土结构技术规程 JGJ3—《混凝土异形柱结构技术规程 JGJ149—《民用建筑钢结构技术规程 JGJ99—《网架结构设计与施工规程 JGJ7—《网壳结构技术规程 JGJ61—《混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145—《建筑工程抗震设防分类标准 GB50223—《建筑抗震设计规范 GB50011—《预应力混凝土结构抗震设计规程 JGJ140—《建筑抗震加固技术规程 JGJ116—设计原敞开或半敞开式建筑中的生产原料及成品遇水发生的情况，应作好防水设置在厂房的一端靠外墙的地方。有的生产部位不应设在室或半避免形成的条件。送风机的空气吸设置在无可燃气体或可燃粉尘处。设计方建筑材料400℃，所以在这样的高温条件下会存在火灾危结构设计5%的平面顶刚性防水屋顶，有组织排水；对有对有特殊要求的建、构筑物所采取的建筑措施置泄压面，应尽可能靠近部位；侧面泄压应尽量避开室外设备、人员集中场不低于3.5h的非燃烧墙体隔开。结构形设计方基础方案的选择特殊的结构措施防爆墙：应该要有耐压力的强度和耐火性能。是抵抗外部环境爆300mm×500mm为宜。可以有一个安全地段。同时，设置一些消防措施，能够在比较紧急的情况下进行厂区布置小表10-1各区块占地面积汇总占地面积12345678911章给水与排概50015-5749-50013-50014-8978-50050-50084-5749-50067-《化工企业循环冷却水处理设计技术规范 HG/T21690-《建筑给水排水设计规范 GBJ50015-《城镇污水处理厂污染物排放标准 GB18918- 给水水给水系内生活污水管道与室外污水检查井的井中心交接点为距建筑外墙2.0~3.0米厂区内供水管由生活用水和生产用水2套独立组成。给水沿地块内部规划主次支路成环状布置，保证供水安全的可靠性，便于DN≥80mm者，采用管内壁涂塑球墨给水铸铁管，橡胶圈接口。并设生活用水系生活用水来自工业园区内给水，水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-20120.35MPa21升灌装纯净水。镀锌，丝扣连接。工艺用水系B标准后，必须进入人工湿地进行再处理，达到一级A标准后才能排放。在夏季时，要求冷却水供应温度高出当年夏季空气湿球温度5度以消防用水系统。消防用水量按同一时间内一处火灾考虑，消防用水强度按150L/s，火灾延续供水时间3小时，灌区为4h。消防采用稳高压消防给水系统。消防储备总水量为2350m3，供水压力0.95MPa。为了确保消防供水，从变电所引出双回路供电，保证24小时不间断供电。的消防，消防泵有两根消防供水管与厂区消防环状连接；厂区设室内、距建筑物外墙不小于5.0m。管材采用管内壁涂塑球墨给水铸铁管。本工程范围内的消防和水均采用水/雾两用型，消防干管管径为DN350mm。全厂消防控制室设在厂内控制室内，消防水泵开启为消防火栓，装置框架设消防竖管，工艺罐区附近设固定式消防水和消防。试验，本设计为确保杂用水进入装置边界的压力不小于kPa（G），会对厂初步估计平均日用水量5吨，年用水量1800吨。后的废水，可排放到、河流里，部分循环回用。生活污水系水取最大用水量的85%~95%估算，从而进行管道的铺设。本厂中均通过管污水。生产废水系冷却水排放系雨水排放系天沟外排水的流水长度，不宜大于50m，其坡度不宜小于0.003。天沟的排屋面雨水由天沟进入雨水排水管道处设置雨水斗，雨水斗有整流格栅。雨水斗格栅的进水孔有效面积等于连接管横断面积的2～2.5倍。水斗的排水连接管管径不得小于100mm，牢固地固定在建筑物承重结构上。12章.分析化《货物包装标志 GB190-《数值修约规则与极限数值的表示和判定 《化工产品采样总则 《液体化工产品采样通则 《化工产品密度、相对密度测定通则 GB4472-《化学试剂气相色谱法通则 《常用化学品的分类及标志 GB13690-《气相色谱仪鉴定规程 JJG700-《数值修约规则 GB9170-《分析实验用水规格和试验方法（eqvISO3696：1987）》GB/T6682-《工业用硫酸 GB/T534-12-1工业用硫酸标≤1.02.0≥16050硫酸含 ≥92.5≥铁(Fe)≤0.0050.0100.0100.0100.010≤0.020.030.030.100.030.03砷(As)≤8*10-50.00010.0050.0001铅(Pb)≤0.0010.01(Hg)≤氮氧化物(N计)≤二氧化硫(SO2)≤氯(Cl)≤第13章供热工《蒸汽疏水阀的设置 《化工蒸汽凝结水系统设计技术规定 HG/T20591-《工业蒸汽锅炉参数系列 《化工蒸汽系统设计规定 HG/T20521-常开的DN20阀，以便随时发现泄漏。UU形补偿器两侧的又可作为少量蒸汽调节的。直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个直径，则底部应设DN15的排液管并与放空管相接设外，其余外管均以方式辅设为主。方式敷设的工艺及供热外管道，管架高度5m，主要道路时管架高度5.5m约2m。管架断面宽4～6m，纵向跨距主要采用9～12m。跨道路采用椼架式管架，跨15～21m。第14章采暖通风与空气调节《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-《采暖通风与空气调节术语标准》GB50165-《建筑设计防火规范》GB50016-《环境空气质量标准》GB3095-《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-《化工采暖通风与空气调节设计规范》HGT20698-《工业企业设计卫生标准》GBZ1-17℃,5℃左右，并不暴雨出现。年日照时1916.6小时,年蒸发量1856.4毫米。最大风速40m/s,多东北风。相对湿度72%。表14-1厂址温度情况一览表114-2厂址降水量情况一览1402130.0259表14-3厂址风向情况一览表设计范设计目通通风概通风设间，其种类和阈限值MAC如下表所示。表14-4吸收车间尾气有害物质接触限物硫化氢二氧化硫MAC吸收车间通风设自然通风机械通风局部通风经常停留或通行的地点，并距机械送风进风口20m20m通风柜空气调节概设计方约30台。第15章环境保环境保护概本项目每年大约产生废水12.57万吨，废气4376.241kg（可燃性），废渣为计规定》；主要污染源与主要污染）表15-1主要污染源与主要污染物）序废水名称排放源排放量污染物成分及浓度排放方式处理去向123环保治理措废废气的产生被部分吸收，丙烯腈装置的废气排放以连续排放为主，主要污染物有非甲烷总废气的处理废废水的产生废水的处理废废渣的产生废渣的处理噪15-2环境保护投资估序项投资/万元备123道45间67第16章能耗与节能措施总能耗指17-3别占总能耗的5.8%、4.6%，主要耗电设备为深冷分离电、压缩机及机泵。由于生产过程中的最高温度为加氢反应器的出口温度230℃，而园区提供的节节水途径节水措施提高循环冷却水的浓缩倍数加快高效水稳剂的研制及应用综合治理跑冒滴漏节换热网络设计与热集成在工厂的初步设计阶段，利用ASPENENERGYYZERV8.6进行计算机辅T060237.2MW36.3%。设备选用55℃采暖通风节能厂采用地板采暖与带式辐射板采暖，可节能约10%，更为有利的其他节能措施季42℃，冷却水回水设温度计，使节能增加有效，降低水耗。17章储总《石油化工储运系统罐区设计规范 SH/T3007-《石油化工企业设计防火规范 GB50160-《石油化工设备和管道涂料防腐设计规范 SH3022-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-《石油化工静电接地设计规范 SH3097-《储罐区防火堤设计规范 GB50351-《道路货物管理规定 交通部令2013年第2《工业企业厂内铁路、道路安全规程 GB4387-《汽车货物规则 JT617-系统设物300天（7200小时）的连续操作，其中一年内的四至五周（30天）用于固定的停车设备检修及紧急情况处理。储罐主要用 量宜定为10天，因此本设计产品储罐的容积暂定为十天的产量。B求，具有良好通风条件情况。为方便原料和产物的相互关系，因此将装卸区）表17-1物质情况一览）规格温度时间（日1表17-2物 情况一览1234563322222式内钢制罐立式内浮顶圆筒储罐立式内浮顶圆筒储罐Q235-Q235-235-Q235-Q235-Q235-由于所储物质类属于甲B类和丙A类物质，其间距要满足《化工企业表17-3物质间液体类别储罐型式固定顶罐浮顶、内浮顶罐卧AB分隔的储罐容积之和不应大于20000m3。储罐设有一定高度的防火堤进行，耐火时间大于3h，减少储罐发生少量泄漏事故时的污染范围，防止起火时的，防护墙与储罐组的距离≥依据《化工企业设计防火规范》6.2.17设计规定“2、立式储罐防火堤的高度应2.2m（3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m，本厂储罐区为球罐，最终计算得到防火堤高度为1.8m，隔堤高度0.5m。罐区的安全措施远离火种、热源；仓温不宜超过30℃，防止阳光直射；保持容器密封，应与氧使用易产生火花的机械设备和工具；灌装时应注意流速不超过3m/s。于7.8m。电电阻值不宜小于10Ω。 方管道瓶装工厂生产的硫酸等产品可通过货车进行装载，小批量采用桶装运安时辆配相种数的器及漏急理备夏好晚时用槽罐车应地，内设隔以少产静。禁氧剂还剂酸类用学等装运品的车辆排气管必须配备阻火装置，使用易产生火花的机械设备和工具装公时按定线驶勿居民人稠区留铁要溜。严用船水泥散。厂区交通概况6m，能够满足消防车和急救车通行要求。主要的物质为产物硫酸和干冰，由水泥混泥土面板、三扎基层、路槽基底素土夯实。本厂的交通布局如图14-114-1厂区交通安全管理制度严禁（、超长、超重）装载行车18章维概TPMTPM维修体制一般有五种：事后维修（BreakdownMaintenance）（PreventiveMaintenance）、改善维修（CorrectiveMaintenance）注重平时的保采用先进的检测技差异很大，为了做到适时、适当维修，应才用先进的检测仪器，准确测努力做到“绿色维修的基本内修处理。具体见表18-1。表18-1设备基本检修内维修人员的管理维修人员的主要任维修人员的能力要结经验，学习、思考，虚心向他人请教。维修人员的管理要务和目标。负责检查与设备操作规程，监督指导操作者正确操作生产设备护工作，做好记录。19章消全疏散，防止造成更大的遵循的主要《中民消防法《建筑工程消防监督管理规定》（30《化学品安全管理条例》（第344，2002年3月15日设计规范和标《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90（1997年版《低倍数灭火系统设计规范》（GB50151-92（2000年版等易燃易爆气体，与空气混合后形成性混合物，对厂区的财产人身安全构成））表19-1各物质性分））----4事故发生的可能性及性分燃烧产生的原因可能有乙二醇等物质时操作，罐车损坏以及检维修等都可能使可燃易爆物的泄漏，引起燃烧。储罐等容器及管道内混入空气达到极限，引起管道或者阀门导致的燃烧消防安全措基础消防措在焊缝口、管道接口等