标准解读

《GB/T 1688-2008 硫化橡胶 伸张疲劳的测定》相比于《GB/T 1688-1986 硫化橡胶伸张疲劳的测定》,主要在以下几个方面进行了更新和调整:

  1. 适用范围扩展:2008版标准可能对适用的硫化橡胶种类或测试条件进行了更详细的分类或拓宽,以适应技术进步和新材料的发展。

  2. 术语和定义:新标准根据橡胶行业的发展,对相关专业术语和定义进行了修订或新增,以提高标准的准确性和通用性。

  3. 测试方法改进:2008版标准可能引入了更先进的测试技术和设备要求,优化了伸张疲劳的测试方法,包括但不限于样品的制备、试验条件控制、数据采集与处理等方面,以提高测试精度和重复性。

  4. 指标与评价体系:对硫化橡胶伸张疲劳性能的评价指标和判定规则可能进行了调整,以更好地反映产品实际使用中的性能表现。

  5. 标准的国际化接轨:新版标准可能参考了国际标准化组织(ISO)的相关标准,使得中国的测试方法与国际标准更加一致,便于国际贸易和技术交流。

  6. 数据处理与统计分析:在数据处理方面,2008版标准可能引入了更现代的统计分析方法,指导如何正确分析测试结果,确保结论的科学性。

  7. 环保与安全要求:随着对环境保护和操作安全重视程度的提升,新标准可能加入了关于测试过程中环保要求和操作人员安全防护的指导内容。

  8. 实施日期与替代情况:明确指出旧标准(GB/T 1688-1986)被新标准所替代,并规定了新标准的正式实施日期,指导相关企业及检测机构适时调整检测流程以符合新标准要求。

这些变更旨在提升硫化橡胶伸张疲劳测试的科学性、准确性和实用性,促进橡胶制品质量控制和技术创新。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2008-06-04 颁布
  • 2008-12-01 实施
©正版授权
GB/T 1688-2008硫化橡胶伸张疲劳的测定_第1页
GB/T 1688-2008硫化橡胶伸张疲劳的测定_第2页
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

犌犅/犜1688—2008/犐犛犗6943:2007

代替GB/T1688—1986

硫化橡胶伸张疲劳的测定

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(ISO6943:2007,IDT)

20080604发布20081201实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜1688—2008/犐犛犗6943:2007

前言

本标准等同采用ISO6943:2007《硫化橡胶伸张疲劳的测定》(英文版)。

本标准代替GB/T1688—1986《硫化橡胶伸张疲劳的测定》。

本标准等同翻译ISO6943:2007(英文版)。

为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:

a)“本国际标准”改为“本标准”;

b)删除了国际标准前言;

c)用小数点“.”代替了作为小数点符号的逗号“,”。

本标准与GB/T1688—1986相比,主要变化如下:

———增加了警告语;

———增加了规范性引用文件(本版的第2章);

———增加了环状试样(本版的6.1.3);

———增加了疲劳后永久变形和最大应变的测定(本版的8.5);

———增加了最大应力和最大应变能密度的测定(本版的8.6);

———增加了永久变形的计算(本版的9.2);

———增加了最大应变的计算(本版的9.3);

———增加了最大应力的计算(本版的9.4);

———增加了应变能密度的计算(本版的9.5);

———将前版的试验频率(250r/min、300r/min、500r/min)(1986版的6.2)改为1Hz到5Hz

(60r/min~300r/min)(本版的7.2),删除了500r/min的试验频率;

———增加了附录A。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国橡标委橡胶物理和化学试验方法分技术委员会(SAC/TC35/SC2)归口。

本标准的起草单位:山东出入境检验检疫局检验检疫技术中心、赛轮股份有限公司、北京橡胶工业

研究设计院。

本标准的主要起草人:聂凯、刘爱芹、谢君芳。

本标准历次版本情况:

———GB/T1688—1986。

犌犅/犜1688—2008/犐犛犗6943:2007

硫化橡胶伸张疲劳的测定

警告———使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问

题,使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。

注意———本标准规定的某些规程可能涉及到使用、或产生其他物质,包括产生废弃物,这可能构成

对当地环境的危害。试验后,应参考安全清除、处理废弃物的有关文件。

1范围

本标准描述了在反复拉伸变形下硫化橡胶耐疲劳的测定方法,在试样尺寸和循环频率基本不变或

不产生温升的条件下,疵点导致裂口增长,最终使试样断裂。

本方法规定反复变形时,试样在每个循环周期内都松弛到零应变。对某些橡胶,在静态变形下,反

复变形时没有松弛到零应变,也能发生类似的疲劳过程,但本标准不采用这种条件。

本方法适用于应力应变性能稳定的橡胶,至少在循环一定周期后,没有表现出过分的应力软化或

永久变形,或高粘滞状态。对不能满足上述条件的材料,从试验和理论上解释,也许存在相当大的困难。

例如,一种橡胶在疲劳试验过程中表现出较大的永久变形,在最大载荷和最大伸长恒定的条件下,试验

应变很难确定,疲劳寿命可能出现不同的数值。这种橡胶的试验结果如何解释,或如何与其他橡胶比

较,尚待基础研究工作来确定。一般来说,如果一种橡胶按照8.5和9.2规定测定的永久变形超过

10%,那么就属于这种类型的材料,因此,本方法不适用于大部分热塑性弹性体。

在试验过程中,类似的考虑适用于涉及弹性方面的其他变化。

本疲劳试验和GB/T15584所描述的屈挠试验有区别,后者的疲劳断裂是在应力和温度的同时作

用下发生的。

本试验优于德墨西亚型屈挠龟裂和割口增长试验(参见GB/T13934),其优势在于能够得到自动

记录的定量结果,而不依赖操作者的分析解释;能准确地确定初始变形,并易于改变以适应不同用途。

当用标准的试验结果对实际应用效果进行相关性分析时,需要特别注意,因为不同硫化橡胶的抗疲

劳测试结果是不同的,与所采用的试验条件和试验结果的比较内容和方式有关。附录A给出了选择试

验条件和解释试验结果的说明。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所

有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研

究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其

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