标准解读

GB/T 16856.2-2008 是一项中国国家标准,全称为《机械安全 风险评价 第2部分:实施指南和方法举例》。这项标准旨在为机械设备的设计、制造、使用和维护过程中的风险评估提供具体指导和实例方法,以确保机械产品的安全性,防止在操作过程中对人员造成伤害或健康损害。

标准内容概览

  1. 适用范围:本部分标准适用于各类机械设备在其生命周期各阶段的风险评价活动,包括识别危险源、风险分析和评估、以及风险控制措施的确定。它不仅适用于新设计的机械,也适用于现有机械的安全改进。

  2. 术语与定义:明确了风险评价中涉及的关键术语,如“危险源”、“风险”、“风险评价”等,为理解和执行标准奠定基础。

  3. 原则:概述了进行风险评价时应遵循的基本原则,强调以系统和结构化的方式进行,确保评价的全面性和准确性。

  4. 风险评价流程:详细描述了风险评价的步骤,通常包括:

    • 危险源识别:通过检查、故障树分析等方法找出可能引起伤害的源头。
    • 风险分析:评估每个危险源可能导致事故的概率及其后果的严重性。
    • 风险评估:结合分析结果,确定风险等级,通常采用风险矩阵方法。
    • 风险控制措施:根据风险评估结果,选择并实施适当的控制措施,如消除危险源、降低风险或采取防护措施。
  5. 实施指南:提供了在不同情境下实施风险评价的具体指导,包括如何组建评价团队、资料收集、使用合适的评价工具和技术等。

  6. 方法举例:通过实际案例展示了风险评价的全过程,帮助读者理解理论知识如何应用于实践,包括但不限于故障模式及影响分析(FMEA)、保护层分析(LOPA)等方法的应用。

  7. 记录与文件管理:强调了在整个风险评价过程中,记录的保持和文件管理的重要性,以确保评价的可追溯性和未来参考的便利性。

  8. 监督与复审:指出风险评价不应是一次性行为,而需定期复审和更新,以适应机械使用条件的变化或新技术的发展。

实施意义

该标准为机械制造商、使用者及相关安全管理人员提供了一套科学、系统的风险评价框架,有助于预防机械事故的发生,保障作业人员安全,同时也有助于提升机械产品的市场竞争力和符合国际安全标准的要求。通过遵循该标准,企业可以系统地识别和控制机械操作中的风险,促进安全生产环境的构建。


如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。

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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 16856-2015
  • 2008-12-29 颁布
  • 2009-07-01 实施
©正版授权
GB/T 16856.2-2008机械安全风险评价第2部分:实施指南和方法举例_第1页
GB/T 16856.2-2008机械安全风险评价第2部分:实施指南和方法举例_第2页
GB/T 16856.2-2008机械安全风险评价第2部分:实施指南和方法举例_第3页
GB/T 16856.2-2008机械安全风险评价第2部分:实施指南和方法举例_第4页
GB/T 16856.2-2008机械安全风险评价第2部分:实施指南和方法举例_第5页
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

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机械安全风险评价

第2部分:实施指南和方法举例

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(ISO/TR141212:2007,IDT)

20081229发布20090701实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜16856.2—2008/犐犛犗/犜犚141212:2007

目次

前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅰ

引言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅱ

1范围!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1

2规范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1

3术语和定义!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1

4风险评价的准备!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2

5风险评价过程!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2

6风险的减小(见GB/T16856.1—2008的8.2和GB/T15706.2)!!!!!!!!!!!!!8

7风险评价迭代(见GB/T15706.1—2007的5.5)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!11

8风险评价文件(见GB/T16856.1—2008第9章)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!11

附录A(资料性附录)用于风险评价过程的几个步骤的方法的例子!!!!!!!!!!!!!12

附录B(资料性附录)风险评价和风险减小过程的应用例子!!!!!!!!!!!!!!!!36

参考文献!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!51

犌犅/犜16856.2—2008/犐犛犗/犜犚141212:2007

前言

GB/T16856《机械安全风险评价》分为2部分:

———第1部分:原则;

———第2部分:实施指南和方法举例。

本部分为GB/T16856的第2部分。

本部分等同采用ISO/TR141212:2007《机械安全风险评价第2部分:实施指南和方法举例》

(英文版)。

本部分等同翻译ISO/TR141212:2007。

为便于使用,本部分做了下列编辑性修改:

———用“本部分”代替“ISO14121的本部分”;

———删除了ISO前言,重新编写了前言;

———将规范性引用文件的导语按GB/T1.1—2000进行了修改,并将ISO/TR141212:2007引用

的国际标准改为对应的国家标准。

本部分附录A和附录B为资料性附录。

本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC208)提出并归口。

本部分起草单位:机械科学研究总院中机生产力促进中心。

本部分主要起草人:付大为、李勤、宁燕、王国扣、王学智、聂建军、肖建民、富锐、张晓飞、郭曙光。

本部分为首次制定。

犌犅/犜16856.2—2008/犐犛犗/犜犚141212:2007

引言

GB/T16856的本部分源于更新GB/T16856的努力,以符合GB/T15706.1—2007与

GB/T15706.2—2007。

风险评价的目的是识别危险、评估和评定风险,以便能减小风险。有许多方法和工具可用于实现这

一目的,本部分中描述了其中的几种方法和工具。选择哪种方法或工具,主要取决于行业、公司或个人

的偏好。选择具体方法或工具并不比风险评价过程本身更重要。只要采取了从危险识别到风险减小的

系统方法,即可考虑所有风险要素。风险评价更注重其过程的严谨性,而不是其结果的精确性。

如果在机械设计确定后或完成机械制造后追加保护措施,则对设计追加的保护措施会增加成本并

可能会限制机械的易用性。在设计阶段对机械进行更改通常更为经济和有效,因此,在机械设计阶段进

行风险评价是很有好处的。

当确定机械设计、制造出样机并经过一段时间的使用后,应再次进行风险评价。

除了在设计阶段、制造期间和试运行期间可进行风险评价外,在机械的修改或改进过程中或者评价

在用机械的任何时候(例如:发生事故或故障时),都可以进行风险评价。

再次进行风险评价之前,应验证采取保护措施的有效性。

犌犅/犜16856.2—2008/犐犛犗/犜犚141212:2007

机械安全风险评价

第2部分:实施指南和方法举例

1范围

GB/T16856的本部分给出了按照GB/T16856.1—2008对机械进行风险评价的实施指南,并描述

了过程中每一步有关的各种方法和工具。

本部分还提供了减小机械风险(满足GB/T15706.1—2007)的实施指南,给出了为达到安全而选

择适当保护措施的附加指南。

GB/T16856的本部分的预定使用者是那些参与把安全融入机械的设计、安装或修改中去的人员

(例如:设计者、技师、安全专家)。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T16856的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本

部分。

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226.1—2002,IEC60204

1:2000,IDT)

GB11291工业机器人安全规范(GB11291—1997,eqvISO10218:1992)

GB/T15706.1—2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法

(ISO121001:2003,IDT)

GB/T15706.2—2007

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