C7-613控制器培训资料

进出料和转鼓部分C7-613控制器操作说明2

控制器前面1、ControlunitC7-613

控制单元锁；2、Emergency-offbutton

急停开关。3

控制器里面1、Automaticcircuitbreaker自动断路器2、PowersupplyunitDC24V电源3、Measuringtransformer0-1A/4-20mA(1A4)formotorcurrentandspeed速度转换模块4、Speedconverter速度转换器5、TerminalstripX7X7接线端子排6、Cableentry:frombelowthroughthecableglands电缆进线套管头7、Voltage-freecontacts无源连接接触器8、ControlunitC7-613C7-613控制器4

控制器按键1、SoftkeysF1-F4软键F1-F42、Display显示屏3、Systemkeys系统键4、Functionkeys功能键5、Statusandfaultindicator状态和故障指示6、Operatingmodeselector操作模式选择5

控制器按键说明

生产/CIP/水循环功能关闭键，进入任何模式，按此键可退出。

生产模式键，进入生产模式，可执行自动小排渣和轻相出口压力监控CIP清洗键，油脂行业一般不用，是一种自动清洗程序。

水循环键，进入水循环模式，进行热水冲洗程序。

返回分离机运行主画面CIP清洗时转鼓溢流指示

故障指示开机和停机键

小排渣功能键大排渣功能键6

返回上一级菜单

上下键为功能选择键确认键

编辑键

左右键为时间参数键控制器按键说明7

按上下键进行功能选择向上按到第一页为F1Contrast为对比度调整第二页为F1为输入/输出显示F2为语言选择F3位日期/时间设定F4位版本向下按到第一页转鼓转速限位调整

下载和保存参数设置，选择行业应用

排渣系统方式调整

速度监控功能选择

电流监控功能选择

转鼓转速传动比和脉冲数设定

电流显示调整

置换功能选择控制器操作说明8

F1：Contrast对比度调整F1：In-/Outputs输入/输出功能选择F2：Language语言选择F3：Date/Time日期/时间设定F4：Version软件版本号在2图显示页面按F1进入此画面，可选择自思维功能开启和关闭在2图显示页面按F2进入此画面，可进行语言种类选择在2图显示页面按F3进入此画面，可进行日期/时间设定，并且可以查看累计运行时间在2图显示页面按F4进入此画面，可查看软件版本号控制器操作说明9

在主界面按向下箭头进入此画面，可进行速度限位设定再按向下箭头进入此画面，可进行行业应用设定再按向下箭头进入此画面，可进行排渣方式选择设定再按向下箭头进入此画面，可进行速度和电流监控功能选择再按向下箭头进入此画面，可进行速度传动比和脉冲数设定控制器操作说明10

再按向下箭头进入此画面，可进行电流量程设定再按向下箭头进入此画面，可进行置换功能和排渣管液位保护功能选择控制器操作说明11

按左右键，可以进行时间参数调整。T01：Sep.part.Eject.A0s400s小排渣间隔时间设定实际执行值设定值T55：Sep.totaleject.A0s9999Min大排渣间隔时间设定实际执行值设定值T34：PreflushinghoodA0s5s转鼓顶部冲洗水排渣前预冲洗时间T40：Subs.Hoodflush.A0s5s转鼓顶部冲洗水排渣后延迟冲洗时间T42：Fillingmeter.P.A0s3s预注水打开时间T37：PartialejectionA0s2.0s小排渣时排渣水打开时间T38：CloseafterejecA0s7s小排渣后密封水打开时间T22：Waitbef.displ.A0s5s置换前等待时间不用12

T23：Disp.+flush.Tot.A0s3s置换冲洗时间T24：OverflowA0s10s溢流时间不用T25：Waitbef.total.A0s3s大排渣前等待时间T26：TotalejectionA0s5s大排渣时排渣水打开时间T28：Wait.forspeedA0s30s在运行过程中速度低于设定转速时的等待时间T00：Sep.StartupA0s720s分离机启动时间T57：Startspeedmin.A0s45s分离机启动时达到最低（20rpm）时的时间T56：CIPoverfl/totalA0s15MinCIP清洗时溢流/大排渣的间隔时间不用13

T02：Clos.PulsepauseA0s260s密封水脉冲补水间隔时间T03：Clos.WaterpulseA0s1.00s密封水补水时间（密封水打开时间）T10：PulsedelayA0s5s脉冲延时T11：Del.Disch.Press.A0s30s轻相出口压力低报警掩饰时间目前临时为9999sT16：Del.Stopgapwat.A0s15Min间隔水程序延时不用T17：Pulsestopwat.A0s5s间隔水打开时间不用T18：Wait.Forstopg.A0s300s间隔水打开间隔时间不用T21：Fill.Bowlprod.

A0s10s转鼓进料注满时间不用14

T29：Fill.Bowltotal.A0s7s大排渣后转鼓注满时间不用T39：Fill.Bowlpart.A0s7s小排渣后转鼓注满时间不用Delayfail.ProbemaxA0s5s渣罐液位报警不用Feedb.Oper.Motorctr.A0s5s启动分离机失败报警延时DelayPALoper.WaterA0s5s操作水压力低报警延时DelayPALoper.AirA0s5s压缩空气压力报警延时不用Delaydischargepres.A0s5s轻相出口压力低时延时计时报警时间15

分离机启动前的检查1、操作水压力：3~4Bar，软化水，氯根100以下，硬度6以下；2、压缩空气：5~6Bar，不含水，不含油，不含灰分；3、润滑油：不变色，（不发白，不变黑），静止时的液位在油位视镜高度的2/3处；4、进料、进水阀门关闭，出口阀门常开，防止憋压。分离机启动运行1、送电源到控制柜2、按键启动分离机运行，有12分钟启动时间，达到额定转速后，分离机启动完成，此时有两次自动大排渣，大排渣结束后，电流稳定到16~17A，进入待机状态（空转时间不允许超过半小时）。3、进热水进行冲洗（有两个目的：A、暖机，防止进油产生乳化现象；B、建立重相密封，防止重相出口出现跑油现象），重相出口有水流出后，手动小排渣几次，或者停水进行大排渣1~2次，观察排渣是否正常。分离机操作规程16

4、分离机运行正常后，关闭热水阀门，打开进油阀门进料运行，首先调整流量和轻相出口压力在2.0~3.0Bar，并手动适当打开向心泵（最初可读要偏小一点，一般控制在10%~30%之间即可），按“Prod”键进入生产模式，开启自动小排渣程序，观察出油和出皂脚状况，根据实际情况调整向心泵大小、排渣量大小（观察排渣时电流的上升值）、出口压力大小、排渣间隔时间（一般在5~15Min之间）。5、根据现场实际情况，建议记录分离机运行状况，包括电流、转速、轻相出口压力、向心泵刻度、进料流量、进料温度等。分离机停机1、分离机进料结束后，关闭进油阀门，停止进油，打开热水阀门，对分离机转鼓进热水冲洗，并适量做小排渣，在冲洗一段时间后，再关闭热水，进行大排渣1~2次，电流稳定后，进热水冲洗，如果重相出口出水清亮，则停机，如果还是浑浊，则继续冲洗，并排渣。2、分离机冲洗干净后，关闭热水阀门，停止冲洗转鼓，按键停机，分离机停机后，有一次自动大排渣，大排渣结束后，关闭操作水和压缩空气阀门，等待分离机完全静止，大概需要半小时到一小时时间。分离机操作规程17

1、跑油（1）、重相出口跑油可能的原因：a、转鼓太脏；b、向心泵开度太大；c、排渣太大。（2）、排渣口跑油可能的原因：a、转鼓小活塞阀密封圈损坏；b、转鼓滑动活塞盆外侧密封圈；c、转鼓上罩底部主密封圈损坏；d、排渣水和预注水电磁阀关闭不严；e、密封水电磁阀不能完全打开；f、操作水压力低或者停水。出现跑油时，正常情况下，会出现分离机出口压力低报警。处理方式：关闭进油阀门，打开热水阀门，进热水建议重相密封，如果还是不能正常密封分离，只能停机检查以上所有方面可能的原因。2、停电处理方式：及时关闭进油或者进热水阀门，保证出口阀门畅通，不憋压即可，让分离机自然停机。如果在停机过程中，突然来电，可以直接启动分离机，观察电流是否正常，电流过高，分离机有杂音，请立即停机，拆洗分离机转鼓后，再启动分离机运行。如果分离机静止后来电，尽量不要直接启动分离机，建议先拆洗分离机转鼓后，再启动分离机运行。分离机故障18

3、跳闸先关闭进油或进热水阀门，保证分离机出口畅通，再检查分离机控制面板分离机跳闸原因，处理故障后，再按照断电故障处理分离机。4、分离机反馈报警应该是变频器跳停，需要对变频器复位，并检查跳停原因，（1）、线路问题；（2）、负荷过高问题。5、分离机电流高，速度低应该是转鼓密封不好，检查一下方面；（1）、操作水压力是否正常；（2）、电磁阀是否漏水；（3）、转鼓内部小活塞和滑动活塞盆密封圈磨损，需要更换。分离机故障19

1、转鼓清洗转鼓正常情况下，1个月左右拆开清洗一次，最迟不超过3个月必须拆开清洗，并且更换密封件，一年至少更换两次密封件。2、大修分离机正常情况下，分离机运行5000小时后，需要更换传动部分轴承、轴封和减震等部件，如果运行时间没有达到，最迟一年大修一次。3、长期放置如果超过一个月以上不使用时，建议将转鼓拆下，清洗干净，放在分离机外面，保护好，下次使用时，再安装原位，进行使用，以防转鼓长期静止压在立轴上，造成对轴承和减震的损坏。4、分离机换油时间第一次更换润滑油为分离机运行250小时，第二次及以后更换润滑油时间为分离机运行1500小时（如果运行时间没有达到，最迟不超过半年，必须更换一次润滑油），润滑油型号为CLP46（0015-0001-080），用量大约8L/台。分离机保养20

1、FailureOperationwaterPAL操作水压力低2、FailurespeeddropunderminSAL运行中速度低于最低速度报警3、FailurecontrolairPAL压缩空气压力低4、Failureanaloginputcurrent模拟量电流输入错误5、Failureanaloginputspeed模拟量速度输入错误6、Emergencystop紧急开关报警7、Failurestart