电池(手机)封装知识材料

电池（手机）封装知识材料目录PACK设计开发流程产品的分类及相关物料的组成

介绍当前产品市场上的种类，有何差异等介绍产品的物料组成部分，以爆炸图来讲解，各组成部以什么方式组装的各组成部分的原材料分类

介绍产品的物料组成部分的原材料是什么，材质是什么，原材料有哪些分类生产工艺流程及主要设备图片可靠性标准和工作原理重要工序介绍部分产品展示PACK设计开发流程开发委托书PACK封装物料设计电芯样品申请PACK物料图纸外发供应商评审OK评审NG供应商送样样品物料检验测试OK测试NG电芯研发制作样品电芯样品入库测试NG制作样品送样测试NG同步型式实验封样测试OK试/量产PASSNG

手机电池目前分为六大类型：（一）手机电池结构组件图：超声波熔接（目前仅用于一些老型号手机、对讲机项目和数码产品，优点：密封性好；缺点：空间损耗大）1、面盖（ABS+PC）根据客户要求采用喷涂工艺或丝印。2、底盖（ABS+PC）为火花纹或晒纹。3、锂离子铝壳电芯。4、电池保护板（PCM）。5、正、负极镍带。6、双面胶7、电池商标产品的分类及相关物料的组成

（二）手机（聚合物）框架电池结构组件图：（即将淘汰，优点：组装工艺简单，缺点：空间浪费太大，电池紧凑性差）1、框架（ABS+PC）2、电池保护板（PCM）。3、锂离子聚合物电芯。4、不锈钢片5、商标产品的分类及相关物料的组成

（三）手机（铝壳）电池框架结构组件图：（非主流工艺，对电池容量要求不高的产品可用，优点：组装工艺简单；缺点：空间浪费大，电池紧凑性差）1、胶框（ABS+PC）火花纹。2、锂离子铝壳电芯。3、电池保护板（PCM）。4、PCM支架。5、正、负极镍带。6、高温绝缘纸。7、电池商标。产品的分类及相关物料的组成

（四）手机（铝壳）电池低压注塑结构组件图：（主流工艺，能最大利用空间提高容量，电池紧凑性良好，密封性稍差）1、电池头壳（ABS+PC）火花纹。2、电池尾片（ABS+PC）火花纹3、锂离子铝壳电芯。4、电池保护板（PCM）。5、PCM支架。6、正、负极镍带。7、强粘3M双面胶8、电池商标。产品的分类及相关物料的组成

（五）内置手机电池结构组件图：（主流工艺，能最大限度利用空间来增加容量，受手机结构设计影响大，引线的公差也比较大）1、导线接头。2、+-极导线(红/黑)。3、高温绝缘纸。4、电池保护板（PCM）。5、锂离子聚合物电芯/铝壳电芯。产品的分类及相关物料的组成1塑胶框架2PCM3聚合物电芯4钢片5标贴（六）手机（聚合物）电池低压注塑结构组件图：（主流工艺，能兼顾聚合物电池电性能的优势与铝壳电池刚度的特性。同时因为采用低压注塑工艺，能非常好的保持电池的一致性与密封性能）1、塑胶框架（PC+ABS）火花纹。2、电池保护板（PCM）。3、锂离子聚合物电芯。4、不锈钢片。5、电池商标。产品的分类及相关物料的组成各组成部分的原材料分类手机电池组件一：电芯目前分为三大类1、镍镉电池是由两个极板组成，一个是用镍做的，另一个是镉做的这两种金属在电池中发生可逆反应，因此电池可以重新充电。镍镉的特点是“结实”、价格便宜。缺点是：镉金属对于环境有污染，电池容量小，寿命短，所以镍镉电池是最低档的电池。有记忆效应。每次充电都须先放电，而后充电。2、镍金属氢电池是氢离子和金属镍合成，由于它不含镉金属，不会污染环境，因而又称为“环保电池”。镍氢电池的电量储备比镍镉电池多30%，使移动电话的通话时间也因而延长了30%。镍氢电池比镍镉电池更轻，使用寿命也更长。且对环境无污染，无记忆效应。镍氢电池的缺点是价格比镍镉电池要贵，性能比锂电池要差。属于中档电池。3、锂离子为材料的一种高能量密度的电池。锂离子电池还是一种智能电池，它可以与专用原装智能充电器交换，达到最短的充电时间和最大的寿命周期和量大的容量。锂离子电池是目前性能最好的电池。与同样大小的镍镉电池、镍氢电池相比，电量储备最大，重量最轻，寿命最长，充电时间最短，无记忆效应。但价格最贵。各组成部分的原材料分类手机电池组件二：胶壳塑胶材料1、ABS工程塑料：ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。允许使用温度范围-40℃到80℃。2、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种新型热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，允许使用温度范围较宽（-100～130℃），透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。近年来聚碳酸酯发展迅速，在机械、汽车、飞机、仪器仪表、电器等行业获得了广泛的应用。3、ABS+PC，俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，性能上比ABS抗冲击，拉伸强度也要强。常见于手机壳及周边配件、器件、机械零配件等。各组成部分的原材料分类手机电池组件三：电池保护板（PCM）PCM由PCB、保护IC、MOS管及电阻电容组成：1、PCB材料为FR4双面板（玻纤材料）2、保护IC起控制作用（目前市场上普遍常见于台系IC.如DW01+及CS213)3、MOS管与保护IC组合起开关作用PCM在电池中主要功能：1、过充保护，电池过充保护电压一般在4.25V～4.35V，当电池充电到过充保护值时保护禁止充电。2、过放保护，电池过放保护电压一般为2.2V～3.0V，当电池放电到过放保护值时保护禁止放电。3、过流保护，电池过流保护值一般为1.8A～5A，外接负载放电电流达到保护值时保护禁止放电，保护延迟为mS级。4、短路保护，电池在外接小于0.1Ω电阻，电池保护时间极短，保护延迟为uS级。保护板的组成元件NTCPCBICMOSPTCPCMPCM系列1.台系U1(IC)DW01+

封装：SOT-23-6富晶U2(MOS)FS8205封装：TSSOP-8富晶R1100Ω±5%1/10W/封装：0603国巨R21KΩ±5%1/10W/封装：0603国巨C1,C2,C3Y5V-104-16V-Z国巨五金AU>0.1UM,亮金

PCB空板喷锡板，两层，黑油

B+/B-3*3*0.3

2.日系U1(IC)G3J

封装：SOT-23-6

精工U2(MOS)AO8810封装：TSSOP-8

万代R1470Ω±5%1/10W封装：0603

国巨R22KΩ±5%1/10W封装：0603

国巨C1,C2,C3Y5V-104-16V-Z

国巨五金AU>0.2UM,亮金

PCB空板喷锡板，两层，黑油

B+/B-3*3*0.3

手机电池组件四：电池商标商标材料主要分为56#合成纸,PET,亚银龙等，外加印刷及覆亚膜。可根据客户要求印刷内容及LOGO。各组成部分的原材料分类手机电池组件四：电池商标各组成部分的原材料分类手机电池其它组件五：如绝缘纸（青稞纸）、橡胶垫、纯镍带、锡膏等辅助材料青稞纸橡胶垫绝缘高温胶3M胶纸元件清单1电池元件清单1.工艺头尾壳低温注塑框架PCM+电芯+引线聚合物低温注塑

2.电芯3.PCB锡板镀金板沉金板OSP（印刷电路板）化银板4.IC（红色常用）富晶美之美精工理光ITM宏康新德绍兴光大富满瑞之晨中星微博驰信德普微晶宇通广宏仕蓝微绿达比亚迪

5.MOS（红色常用）松下富晶光宇硅能AO万代德普微比亚迪晶宇通MagnaChip艮科华茂粤ST意法NEC华之美三洋美莱迪浦金微科广宏飞利浦茂纶摩洛哥南科瑞信三合微茂达南海鑫普仙童

电池的构成6.NTC仙桥顺络村田三菱立山大现卓英社风华高科

7.PTC/FUSE（红色常用）AEM唯腾聚鼎维安金科邦斯力特萨特

8.端子线

9.引线

10.贴片五金0.1μm0.2μm0.3μm0.5μm

11.组装辅材（青稞纸，橡胶垫，高温胶）12.镍片“L”型“Z”型

元件清单2电池的构成13.胶料14.胶壳（胶框，头尾壳）头尾壳胶框

ABSPC+ABSPC

15.标贴合成纸银丝龙PETPVC

16.包材（内外箱，卡包，PE风琴袋，编织袋）17.防水标18.日期标19.型号标20.防伪标21.贴片电容，电阻，镍片22.3M胶纸23.钢片折弯非折弯

元件清单3电池的构成生产工艺流程：PACK生产工艺流程：铝壳低压注塑领料保护板点焊电芯点焊贴绝缘纸贴橡胶垫镍片整形与装头壳低压注塑加工进胶口贴3M胶贴尾片半成品老化贴标功能检测贴激光标外观全检装PE袋装内盒称重装箱OQC抽检封箱出货领料电芯点焊镍片整形与装胶框贴钢片低压注塑加工进胶口半成品老化贴标功能检测贴激光标外观全检装PE袋装内盒称重装箱OQC抽检封箱出货PACK生产工艺流程：聚合物低压注塑SMT生产设备:主要设备图片：

SMT生产车间:科隆威回流焊机半自动锡膏印刷机低压注塑机精密点焊机自动贴标机主要设备图片：

生产车间设备:主要设备图片：

生产车间设备:PCM智能测试仪（泰斯）成品电池智能测试仪（泰斯）主要设备图片：

组装生产车间

热冲击试验柜主要设备图片：

可靠性测试实验设备:盐雾测试机实验室一角实验室一角电芯分容柜循环寿命测试柜ESD(静电放电)测试仪主要设备图片：

可靠性测试实验设备:恒湿恒温机振动测试仪盐雾测试仪主要设备图片：

可靠性测试实验设备:电池可靠性测试标准：序号检验项目试验方法标准要求1放电性能1、在环境温度23±2℃的条件下，电池以0.2C5A电流充电结束后，搁置0.5-1h，以0.2C5A电流放电至终止电压，电池应符合标准要求1；2、在环境23±2℃的条件下，电池以1C5A充电结束后，搁置0.5-1h，以1C5A电流放电至终止电压，电池应符合标准要求2.1、0.2C5A放电时间应≥300min;

2、1C5A放电时间应≥60min;2额定容量在环境温度23±2℃的条件下,电池以0.2C5A电流充电结束后,搁置0.5～1小时，以0.2C5A电流放电至终止电压2.75V，电池应符合标准要求.电池容量应≥额定容量3高温性能试验在环境温度23±2℃的条件下，电池以1C5A电流充电结束后，将电池放入55±2℃的高温箱中恒温2h，然后以1C5A电流放电至终止电压2.75V，记录放电时间，电池放电时间应符合标准要求1；试验结束后，将电池取出在环境温度23±2℃的条件下搁置2h后,目测电池外观，电池外观应符合标准要求2.1、电池高温放电时间应不低于51min；2、电池外观应无明显变形无爆裂;4荷电保持能力在环境温度23±2℃的条件下，电池以0.2C5A电流充电结束后，将电池开路搁置28天，再以0.2C5A电流放电至2.75V，电池放电时间应符合标准要求.电池放电时间应≥4.25h.5内阻测试电池电压在3.70V-3.95V时，用交流内阻测试仪测量电池输出两端正负极的交流阻抗，内阻测试仪的交流频率为1kHz,电池内阻应符合标准要求.1、电池内阻应≤140mΩ电池可靠性测试标准：序号检验项目试验方法标准要求6循环寿命试验在环境温度23±2℃的条件下，电池以1C5A电流充电，当电池两端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于20mA，停止充电,搁置10min，然后以1C5A电流放电至终止电压2.75V,再进行下一个充放电循环，直至连续两次放电时间小于36min，则认为寿命终止，电池循环寿命应符合标准要求.1.300次循环要求容量≥额定容量的80%；2.循环期间电池应不膨胀、不漏液.7振动试验在环境温度23±2℃的条件下，电池以1C5A电流充电结束后,将电池直接安装或通过夹具安装在振动台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调好试验设备，X,Y,Z三个方向每个方向上从10Hz～55Hz循环扫描振动30min，扫描速度为1oct/min；振动频率:10Hz～30Hz，位移幅值（单振幅）:0.38mm；振动频率：30Hz～55Hz，位移幅值（单振幅）：0.19mm；振动结束后电池外观及电池电压应符合标准要求.电池外观应无明显损伤，漏液，冒烟或爆炸；电池电压应≥3.7V8自由跌落在环境温度23±2℃的条件下,电池以1C5A电流充电结束后,将电池样品由高度为1200mm的位置自由跌落到18～20mm厚的大理石地面上，从X、Y、Z正负方向（六个方向）每个方向自由跌落2次，电池应符合标准要求1；自由跌落结束后，将电池以1C5A电流放电至终止电压,然后再1C5A电流进行充放电循环3次，电池应符合标准要求21、电池应不漏液、不冒烟、不爆炸，锁扣可靠，能正常使用；2、电池放电时间应≥60min.9过充电保护性能在环境温度23±2℃的条件下，电池以1C5A电流充电结束后,用恒流恒压源持续给电池加载8小时，恒流恒压源电压设定为2倍标称电压，电流设定为2C5A外接电流，电池应符合标准要求.电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液10过放电保护性能在环境温度23±2℃的条件下，电池以0.2C5A电流放电至终止电压2.75V,然后再外接30Ω负载放电24小时，电池应符合标准要求.电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液电池可靠性测试标准：序号检验项目试验方法标准要求11短路保护性能在环境温度23±2℃的条件下，电池以1C5A电流充电结束后,将正负极用0.1Ω的电阻器短路1小时，目测电池外观，电池应符合标准要求1；短路断开后，以1C5A电流进行瞬间充电5S，然后测量电池两端的电压，电池电压应符合标准要求21、电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液；2、电池电压应不小于3.7V.12ESD测试1、电池接触放电采用±8kV标准对电池进行放电；电池充满电后测量电池开路电压、内阻；接触式放电采用单次放电方式，对电池的正负极分别进行接触式放电，放电电压施加在放电点与大地之间，放电次数为10次，相邻两次放电间隔1s，放电结束后测量电池电性能应符合标准要求；2、空气放电采用±15kV标准对电池进行放电；电池充满电后测量电池开路电压、内阻；空气放电采用单次放电方式，对电池的正负极分别进行空气放电，放电电压施加在放电点与大地之间，放电次数为10次，相邻两次放电间隔1s，放电结束后测量电池电性能应符合标准要求。电池外观无明显损变化，能正常充放电，内阻变化≤5%，保护板功能完好.13重物冲击试验在环境温度23±2℃的条件下，电池以1C5A电流充电结束后,将电池最大