标准解读
《GB/T 16586-2014 硫化橡胶 与钢丝帘线粘合强度的测定》相比于《GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定》,主要在以下几个方面进行了更新和调整:
-
适用范围扩展:2014版标准可能对测试的硫化橡胶种类或应用领域进行了更广泛的界定,以适应技术进步和产品多样化的需求。
-
测试方法优化:新标准可能引入了更精确或更先进的测试技术和设备要求,以提高测量结果的准确性和重复性。这可能包括对试样制备、试验条件、加载速率等方面的详细规定调整。
-
指标定义调整:针对粘合强度的计算方法、评价标准或合格判定准则,2014版标准可能给出了更为明确或更为严格的规定,以更好地反映当前行业技术水平和使用要求。
-
术语和定义更新:随着行业的发展,相关术语和定义可能会有所变化,新标准会进行相应的更新,确保技术沟通的一致性和准确性。
-
标准结构与表述改进:为了提升标准的可读性和执行性,2014版可能对标准的结构进行了重新编排,增加了图表、注释等辅助说明,同时语言表述更加规范清晰。
-
参考文献更新:考虑到科技进步,新标准引用的国际标准或研究成果会更加新颖,确保与国际接轨,提升标准的权威性和实用性。
-
质量控制和检验要求加强:针对样品处理、试验过程中的质量控制措施,2014版标准可能提出了更为严格的要求,旨在减少测试过程中的变异性,保证测试结果的可靠性。
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....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2014-12-22 颁布
- 2015-06-01 实施
文档简介
ICS83060
G40.
中华人民共和国国家标准
GB/T16586—2014
代替
GB/T16586—1996
硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定
Rubbervulcanized—Determinationofadhesiontowirecord
,
(ISO5603:2011,MOD)
2014-12-22发布2015-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T16586—2014
目次
前言
…………………………Ⅰ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
原理
3………………………1
材料
4………………………1
试验装置
5…………………2
校准
6………………………9
试样
7………………………9
试验程序
8…………………11
结果表示
9…………………13
试验报告
10………………13
附录规范性附录校准时间表
A()………………………14
GB/T16586—2014
前言
本标准按照给出的规则起草
GB/T1.1—2009。
本标准代替硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定与相
GB/T16586—1996《》,GB/T16586—1996
比主要技术变化如下
:
在中将让模具预热使胶料温度达到左右这时的橡胶易于流动施加至少
———7.3.4,“,100℃,。
的力并在硫化期间保持这个压力改为在整个硫化过程中平板硫化机在模具模腔
100kN,”“,
面积上施加的压强不应小于年版的本版的
3.5MPa。”(19966.3.4;7.3.4)
增加了规范性附录校准时间表
———A“”。
本标准使用重新起草法修改采用硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定
ISO5603:2011《》。
本标准与的技术性差异及其原因如下
ISO5603:2011:
在中为与中的规定保持一致将平板硫化机平板尺寸应足以放入硫化模
———5.2,GB/T6038,“
具应符合的要求并应至少提供的压力改为平板硫化机应符合
,GB/T6038,100kN。”“
的规定
GB/T6038。”
在中根据实际的测试程序将如果需要预热模具及所有零部件至大约改
———7.3.2.2,,“,100℃。”
为模具须在试验温度下预热至少
“20min。”
在中为与中的规定保持一致删除了让模具升温以使胶料温度达到
———7.3.4,GB/T6038,“
左右这时的橡胶易于流动并将在整个硫化过程中平板硫化机至少保持的
100℃,。”“100kN
力改为在整个硫化过程中平板硫化机在模具模腔面积上施加的压强不应小于
。”“,3.5MPa。”
删除了的注为了得到的胶料温度可用热电偶插入胶料中预先检测
———7.3.4“:100℃,。”
本标准由中国石油和化学工业联合会提出
。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分技术委员会
(SAC/TC35/SC2)
归口
。
本标准起草单位贵州轮胎股份有限公司广州市华南橡胶轮胎有限公司风神轮胎股份有限公司
:、、、
三角轮胎股份有限公司江苏明珠试验机械有限公司固铂成山山东轮胎有限公司山东八一轮胎制
、、()、
造有限公司北京橡胶工业研究设计院
、。
本标准主要起草人冯萍梁亚平商伟俊任绍文杨艳平闫福江许秋焕朱明王剑锋雍占福
:、、、、、、、、、、
刘强谢君芳李静
、、。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
:
———GB/T16586—1982、GB/T16586—1996。
Ⅰ
GB/T16586—2014
硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定
1范围
本标准规定了两种测定硫化橡胶与埋入其中的钢丝帘线粘合强度的方法方法和方法
:12。
这两种测试方法给出的试验结果没有可比性
。
本标准适用于在标准实验室条件下制备的试样主要用于研发和控制以钢丝帘线增强的橡胶制品
,
的材料与生产工艺
。
注本标准也适用于单根钢丝如胎圈钢丝使用方法可减少粘合强度对橡胶模量和强度性能的依赖
:,。1。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
。,()。
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T2941(GB/T2941—2006,ISO23529:2004,
IDT)
橡胶试验胶料配料混炼和硫化设备及操作程序
GB/T6038、(GB/T6038—2006,ISO2393:
1994,MOD)
橡胶塑料拉力压力和弯曲试验机恒速驱动技术规范
GB/T17200—2008、()(ISO5893:2002,
IDT)
橡胶试验设备校准指南
GB/T25269—2010(ISO18899:2004,IDT)
3原理
粘合强度是通过测定将单根钢丝帘线从其埋入的橡胶试样中沿轴向抽出的力值来确定测试时
。,
使用的夹具应具有确保应力均匀的圆形或方形测试孔
。
试样制备是在规定压力下将橡胶与埋入橡胶中的钢丝帘线一起硫化而制成的
。
在方法中试样的橡胶两侧外表面需适当补强
1,。
在方法中无需这种补强
2,。
4材料
41钢丝帘线应符合粘合体系的技术要求如果没有明确规定应使用结构为
.。,1×3×0.15+6×0.27
或的镀黄铜钢丝帘线
7×4×0.22。
注钢帘线的规格按单丝直径和组成标记由最内层部分逐层向外数
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