等离子设备运行操作

锅炉等离子体点火装置

运行介绍烟台龙源电力技术股份有限公司目录一、等离子体装置运行参数表二、等离子体发生器操作介绍三、等离子体点火装置的联锁保护四、锅炉点火等离子体装置的运行五、等离子体装置运行注意事项点火照片一、等离子体装置运行参数表等离子体运行主要参数：1.电源：三相电源380-5％V＋10％V；频率：50±2%Hz；最大消耗功率：200kVA；负荷电流调节范围：（280～330）±2%A；电弧电压工作范围：（260～330）±5%V2.载体空气：最低气压：5kPa；最高气压：15kPa；空气压力调节范围：6～12kPa

最小消耗量：80m3/h；最大消耗量：150m3/h3.冷却水：最小压力：0.35MPa；正常压力：0.5-0.8MPa；最大压力：1.0MPa；最大流量：10t/h；水质要求：除盐水，温度≤40℃4.A磨参数：最大出力：40.99t/h；最低出力：9.74t/h；基本通风量:69.12t/h

等离子体投入工况下A磨最佳参数：出力：15-25t/h；通风量：49－60t/h；5.等离子体发生器功率范围；正常运行80—120kW6.阴极寿命：设计工况下不低于50h(易更换)7.阳极寿命：设计工况下不低于500h8.等离子体燃烧器出力：每角3-10t/h9.投粉后的着火时间：投粉后不大于180秒10.燃烧器壁温控制温度：小于400℃11.煤粉浓度：0.36—0.52kg/kg，最低不得低于0.3kg/kg12.阴极和阳极之间距离：30-40MM（试验后进一步确定）一、等离子体装置运行参数表等离子体发生器准备运行时，现场风压，水压以及画面上风压、水压信号显示应正常，电流设定290A-320A，可以拉弧。启动后阴极自动前进，阴、阳极接触后，电流立刻增加，之后阴极后退，电压逐渐增加，阴极退到指定距离，拉弧成功，画面出现拉弧成功显示。1本控操作【参考画面】1.1‘本控/遥控’切换开关切向‘本控’，进入本地操作状态。在本控操作状态时，上级PLC的任何操作都是无效的，但是系统的数据及信息传送显示不受影响。1.2确认启动条件都满足，按‘启动’按钮，装置即时入自动点火运行，并自动开启主电路控制电路投入直流电流。2.3SIEMENS6RA28系列等离子体整流柜只有在装置运行使能后，才能将当前的电流设定值送设定电流表显示

(PLC程序上电初始化设定电流值为300A)；SIEMENS6RA70或ABBDCS500系列等离子体整流柜只要柜内控制电源合闸，装置及PLC上电后，设定电流表即将显示出当前的设定电流值。1.4装置进入正常运行后，可继续使用柜面的阴极进退按钮和电流增减按钮来进行必要的调整，以使等离子体发生器的运行达到最佳。

二、等离子体发生器操作介绍

2遥控操作【参考画面】将‘本控/遥控’切换开关切向‘遥控’，进入遥控操作状态。控制柜的所有操作全部转向上级PLC或DCS操作界面完成。将获得更多的操作内容和显示信息。在遥控操作状态，控制柜的操作钮是无效的。二、等离子体发生器操作介绍

为保证机组的安全及等离子体点火系统的正常运行，需对BMS逻辑进行以下修改：1在BMS中设计磨煤机“正常运行模式”与“等离子体点火模式”两种运行模式，并可相互切换，从而实现磨煤机BMS逻辑切换功能。2“正常运行模式”运行时，磨煤机维持原有的BMS逻辑。3“等离子体点火模式”运行时，磨煤机BMS启动条件中增加由等离子体整流柜可编程控制器送来的各台等离子体发生器工作正常信号，同时略去点火能量满足的条件。4在主控室光子牌上（或DCS上）增加“等离子体点火装置故障”信号，任一角等离子体点火装置异常时，发声光报警；并联锁关闭磨煤机对应的出口快关门。5“等离子体点火模式”运行时，四角切圆锅炉任意两角等离子体装置工作故障时，送信号至BMS，保护停磨煤机。三、等离子体点火装置的联锁保护

6“等离子体点火模式”运行时，改造层磨煤机跳闸，等离子体发生器跳闸。7锅炉MFT时，等离子体发生器跳闸，并禁启。8磨跳闸信号与锅炉MFT两个信号“或”后送至等离子体控制系统中。9在主控室光子牌上（或DCS上）增加壁温报警信号，任意一个等离子体燃烧器壁温超过400℃时，发“等离子体燃烧器壁温高Ⅰ值”声光报警，提醒运行人员向下调整燃烧器壁温；任意一个等离子体燃烧器壁温超过600℃时，发“等离子体燃烧器壁温Ⅱ值”声光报警，壁温向下调整无效时运行人员应停止等离子体燃烧器的运行。10等离子体燃烧器的火焰保护仍采用锅炉原有的火检装置，保护逻辑为原有逻辑，图像火检仅用来帮助运行人员观察等离子体燃烧器火焰的燃烧情况。三、等离子体点火装置的联锁保护

四、锅炉点火等离子体装置的运行1启动前准备工作1.1对于运行各有关岗位人员及调试单位进行必要的技术交底。1.2了解实际燃用的煤质是否符合设计煤种，对于直吹式制粉系统的锅炉，应调整等离子体对应磨煤机的分离器挡板开度，适当降低煤粉细度，这是保证安全、稳定地点火和节约启动用油的关键。1.3确认工程施工调试对等离子体点火装置安装与调试的要求已满足，等离子体点火装置安装与分部试运已按计划完成。1.4确认等离子体点火装置安装与调试对总体施工及调试的要求已满足，包括：一次风管的靠背测速管已经标定完毕；

输煤、制粉及排灰、除尘系统已具备燃煤的条件；油点火系统调试已经完成；对于自然循环汽包炉，要保证底部加热装置可正常投入；给煤机的转速与出力的关系已经标定完毕。四、锅炉点火等离子体装置的运行2.锅炉冷态点火启动过程中等离子体燃烧器的启动2.1检查锅炉具备启动点火条件，炉膛吹扫完成，进行锅炉的冷态冲洗。2.2启动一台一次风机，打开A磨煤机出入口风门进行通风。2.3维持厂用蒸汽压力在较高压力（不小于1.0MPa），逐步开大等离子体燃烧器对应的磨煤机的入口等离子体冷风加热器来汽阀门、疏水阀门，投入冷风加热器运行，对磨煤机进行暖磨。2.4调节等离子体燃烧器的二次风门在点火状态，风量、风压在较小范围内。2.5按顺序启动准备投运的等离子体发生器，调节电弧功率在110kW左右，将运行模式切换到“等离子体运行模式”。2.6在磨煤机出口风温75—80℃时，启动等离子体燃烧器对应的磨煤机、给煤机，保持给煤量在12—15t/h左右，控制磨煤机出口一次风管风速18--20m/s。四、锅炉点火等离子体装置的运行2.7首次点火时，应注意记录从磨煤机投运至燃烧器喷口见火的时间间隔，一般为100—120s。如磨投运后180s仍未着火，应及时停止磨煤机运行，待查明原因后再继续试运。着火稳定后煤量降至10t/h左右，进一步调整磨煤机风量，使燃烧状况达到最佳。2.8冷态点火30min后，可根据需要增加磨煤机出力和通风量。在着火稳定的前提下，可将发生器电流降至280—290A，以尽量延长阴极的使用寿命。2.9当磨煤机出力提高至20t/h以上时，注意调整磨煤机风量、监视燃烧器壁温。2.10待空气预热器出口风温升高至满足磨煤机入口风温要求后，可停止冷风加热器的运行。2.11主燃烧器作为等离子体燃烧器运行时，设计单只出力为10t/h，对应磨煤机出力为40t/h。实际运行时也可超过设计出力，但必须严密监视燃烧器壁温禁止超过600℃。

磨煤机画面.gif

（点火过程）（就地看火）四、锅炉点火等离子体装置的运行3.第二层燃烧器投运3.1等离子体燃烧器达到设计出力，一次风速调整到24—26m/s。3.2第二层燃烧器喷口处温度用红外热像仪测定，在达到800—1000℃时，投运该层燃烧器（B层）及对应的B磨。初投时，为防止投入功率发生阶跃，磨煤机出力为10—15t/h，一次风速20—22m/s，并适当下调等离子体燃烧器对应的磨煤机的出力。3.3根据机组负荷要求，增加B磨出力和通风量。最大出力可增至34t/h（设计煤种）和最大通风量。3.4在锅炉负荷至最低不投油稳燃负荷时，等离子体发生器可逐一退出运行，等离子体燃烧器作主燃烧器运行。四、锅炉点火等离子体装置的运行4.投第三层燃烧器和等离子体发生器退出运行4.1根据锅炉负荷要求，投C或E磨煤机。4.2也可以在两层燃烧器运行且己达到最低不投油稳燃负荷时等离子体发生器不退出运行，待第三层燃烧器投运并稳定燃烧后等离子体发生器退出运行。4.3当锅炉负荷至断油负荷且燃烧稳定时，将运行模式切换到“正常运行模式”。4.4逐一停等离子体发生器，等离子体燃烧器作主燃烧器运行。四、锅炉点火等离子体装置的运行5.等离子体点火装置热态备用5.1冷风加热系统停止运行。5.2使用高压风机的载体风系统运行，2台风机一个月轮换一次；使用压缩空气的载体风系统将压缩空气仪表组件球阀（或电动球阀）关闭，开启旁路球阀（或电动球阀），使用风机冷却风进行吹扫。5.3冷却水系统运行，2台水泵一个月轮换一次。5.4图像火检及冷却风系统运行。5.5壁温监测点运行状态。5.6一次风在线监测运行状态。5.7等离子体发生器拉弧试验7天一次，根据拉弧情况检查阴极、阳极，并及时清扫。5.8等离子体装置电源在备用状态。5.9锅炉燃油泵停止运行，实现冷备用，7天试转一次。四、锅炉点火等离子体装置的运行6.投运等离子体点火装置稳燃在锅炉燃烧不稳定时，投入等离子体点火装置稳燃，操作程序如下：6.1等离子体点火装置处于热备用状态。载体风通风、等离子体火检投入、点火电源投入。6.2发生器启动后，等离子体燃烧器投运。将运行模式切换到“正常运行模式”。出力降至30t/h，监视图像火检稳定，发生器电流280—300A，一次风速22—26m/s。四、锅炉点火等离子体装置的运行7.停炉中等离子体燃烧器的投运和停止7.1锅炉降负荷，A、B、C磨运行。7.2投等离子体发生器，等离子体燃烧器投入运行，等离子体燃烧器对应的磨煤机的出力降至40t/h。7.3降低C磨出力，停C磨。7.4降低B磨出力，停B磨。7.5继续降低等离子体燃烧器对应的磨煤机的出力，至磨煤机最低煤量10t/h，停给煤机，停磨煤机，停发生器。锅炉进行停炉的后续操作。五、等离子体装置运行注意事项1.维护等离子体发生器（更换阴极、阳极等）时应首先停弧，切断整流柜控制电源，将整流柜切换至就地控制位并挂“有人工作，不许合闸”警示牌，确认等离子体发生器无电后方可开始工作。2.等离子体点火用煤应满足设计煤种。调试过程中，当发现实际使用煤种与设计煤种不符时，烟台龙源公司应向业主正式提出更换煤种的要求，以保证启动的安全。3.等离子体点火装置投入前必须进行一次风管风速的调平，其误差应符合制粉系统技术协议的要求（一次风速偏差≤5％）。4.锅炉的空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物清理干。净等离子体点火过程中，空气预热器的吹灰装置必须投入运行，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞。应及时检查省煤器下灰斗，空气预热器下部灰斗，除尘器灰斗、仓式泵、粉煤灰仓及其布袋除尘器，及时清除可燃物含量较高的飞灰，防止烧坏设备及堵塞下灰系统。五、等离子体装置运行注意事项5.等离子体点火装置投运过程中，应严密监视等离子体燃烧器壁温，并记录。在燃烧器显示壁温超过400℃时，应及时采取降低壁温的措施，包括加大磨煤机的入口风量、降低磨煤机出力、降低等离子体发生器功率等，燃烧器显示壁温超过500℃时，应停止该燃烧器进行检查。6.在一次风管未通风的情况下，等离子体发生器运行时间不能超过10min，防止烧坏燃烧器。7.在气温低于0℃的情况下，应注意等离子体点火系统的防冻。8.在锅炉点火前必须投入图像火检冷却风机，锅炉停炉后空气预热器入口烟温低于45℃时才允许停止该风机的运行。9.锅炉运行时现场载体风需要一直运行防止阴阳极污染。10.在初次投入等离子体燃烧器时应严格按照等离子体点火调试大纲中规定的点燃时间进行操作,对于中速磨煤机直吹式制粉系统，当任一角在180s内未点燃时，应立即停止相应磨煤机的运行,经充分通风、查明原因后再重新投入。(阴极断弧1，阴极漏水2）结束语