FMEA失效模式与后果分析打印3

CEPREI——值得您信赖的合作伙伴FMEAZhouxiqing2潜在失效模式与后果分析

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis培训有效性评估客户要求APQPPPAP客户下单7.2合同评审7.5.1.6生产排程7.5生产控制8.2.3&4IPQC8.2.4FQC7.5.5仓库7.5.5出货8.2.2.3OQC8.2.1.1准时交货率7.5.1.7客户反馈MSAFMEASPC控制计划作业指导书7.5.1首件确认资格能力认可员工激励品质意识提高培训计划OJT6.2培训7.5.1.5工装模具管理7.5.1.4设备预防保养方法人员设备7.3过程设计7.4供方体系影响7.4供方定期评估合格供方7.4采购供方准时交货7.5.5仓库管理MSA7.6仪校7.6.3实验室8.3不合格处置8.4.1统计分析4.1更新程序FMEA更新4.2.3.17.1.4工程变更7.1.47.4.3.1IQC8.5纠正预防4.2.3文件管理4.1系统执行7.5.5环境要求搬运控制材料环境客户导向相关条文控制确认与改善相关条文资源支持与控制相关条文TQM全过程FMEA概念FMEA作为一种确保在产品和过程开发过程中潜在问题被考虑并阐明的分析方法。明显的结果是集众人智慧文件化。小故事鼹鼠是完全生活在地下的地鼠，它们擅长在地底挖洞，挖的不只一条，而是四通八达、立体网状的坑道。要挖出这样的坑道当然很辛苦，但一旦完成，就可以守株待兔地等食物上门。同样在地底钻土而行的蚯蚓、甲虫等等，常会不知不觉闯进鼹鼠的坑道中，被来回巡逻的鼹鼠捕获。鼹鼠在自制的网状坑道里绕行一周（有时要花上几个钟头），就可以抓到很多掉进陷阱的猎物。如果俘获的昆虫太多，吃不完的就先将它们咬死，放在储藏室里。有人就曾在鼹鼠的储藏室里发现数以千计的昆虫尸体。

先多花些时间，做好完善的硬件设施小笑话一个美国人、日本人、中国人掉了一块钱之后……产品设计的目的提供满足顾客功能要求并具有一定可靠性的产品赚钱顾客为什么要买你的产品？如何实现？前期引言电视机策划过程中的随意性经验猜测胆量“三拍想象”拍脑袋、拍胸脯、拍屁股您看我们的产品好销吗？我看有戏常存在的问题之一常存在的问题之二仅仅依靠技术人员

以往企业新产品开发都是以技术人员为主，销售部门或售后服务部门的、生产部、质量部人通常都会由于“不懂技术”的原因而远离新产品开发的领域。甚至技术部门的人会说：“不懂技术别开口”而将上述人员排斥在新产品开发的领域之外。实际上，与技术部门的人相比，一般销售或售后服务部门的人比技术部门的人视野更开阔，与外部市场接触的机会比技术部门的人更多，收集信息的机会也较多。作为人的普通感觉，他们更接近不同的消费者。但直接让他们从事产品策划也不行，这就需要一系列方法做支持。10主要内容CH1引言CH2FMEA基础知识CH3FMEA通用指南CH4DFMEA应用与实施CH5PFMEA应用与实施11CH1引言0.生活的现象1.关于潜在的理解2.何谓失效3.后果应关注的内容4.风险是否存在5.对FMEA理解施120.生活的现象--默菲定律默菲定律：所有可能出错的地方都将会出错！那么，在产品生产之前我们都担心一些什么呢？

FMEA：将问题扼杀在摇篮之中先看看我们传统的研发过程：凭经验设计追求快速设计质量粗糙客户抱怨金钱损失时间损失信誉损失能否将事后的后果及预防措施做在前面？我们的教训毛刺FMEA导向

依据产品所实现的功能和性能要求，评审设计中潜在失效及导致的风险进行评估。FMEA是个事前行为。事前花时间适当的完成FMEA分析，从而减轻事后修改的危机。

FMEA在任何公司都是一个重要的活动，它的实施需要一段相当长的时间，对需要资源的承若很重要。让设计师少犯错FMEA的源头181.预防会带来什么问题总数项目策划项目实施验收使用优质企业问题总数项目策划项目实施验收使用劣质企业丰田19时间t客户投诉制造及装配设计确认FMEA产品策划设计制造应用预防寻找方法及解决问题成本10001001011.预防会带来什么--成本检查废品再作业（返工）不合格明确的质量成本(容易定义)销售损失交货期延迟顾客满意度降低不合格造成的办公成本过多库存过多再作业

生产周期长会议

隐藏的质量成本(测定有难度或困难)质量成本-企业中的一座金矿外部损失索赔费用退货损失保修费用……预防成本质量计划工作费设计评审费过程控制供应商评价费用培训顾客调查费用……鉴定成本进货检验费工序检验费检测设备维护成品检验费……内部损失报废返工重测停工损失质量故障处理费质量降级损失……质量成本构成内部损失成本

内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项。

1）

废品损失：指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。

2）

返工损失：指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量缺陷在定额工时以外增加的操作成本。

3）

复检费：指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费用。

4）

停工损失：指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。

5）质量降级损失：指产品质量达不到原有精度要求因而降低等级所造成的损失。由一级品降为二级品，使其价值降低。

外部损失成本

外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。包括以下各项

1）

索赔费用。指由于产品质量缺陷经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。

2）

退货损失。指由于产品缺陷，而造成用户退货、换货而支付的一切费用。

3）

保修费用。指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。

4）

折让损失。指由于产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失和由此所减少的收益。

6）

返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选的人工、材料、复检及有关设备折旧费用。

7）质量事故费：客诉解决过程中花费的差旅费、人情费用等。

8）

形象损失：如公司信誉的损失无法用金钱来衡量。242.对FMEA理解PotentialFailure

ModeandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析FMEA：是通过对可能发生的(和/或已经发生的)失效模式进行分析与判断其可能造成(和/或已经产生的)的后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对性的改进，从而了解产品(和/或制造过程)设计能力，达成一种事先预防并实施改进措施的方法工具。2023/2/225举一个简单例子3.对FMEA理解2023/2/226有个小孩在爬墙他母亲看见了当心!当心摔下来!!摔下来,摔痛!!摔下来,摔伤你!!事故模式后果后果的严重3.对FMEA理解2023/2/227推倒离开为避免事故发生3.对FMEA理解没办法对待差错的态度：

失误是不可避免的！“批评不断，错误照犯！”

我们如果对隐患抱这种态度，就会对生产中产生的缺陷熟视无睹，直到最终检验，或用户手中已成为废品时才被发觉。

要知道失误总是难免的……3.对FMEA理解忙1:29:300法则FMEA的真谛投诉后追加设备时FMEA的真谛早知道......就FMEA的真谛我先......所以FMEA简介

“早知道……就不会”早知道作好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成美国等国的大停电早知道不滥砍滥伐就不会造成泥石流早知道作好桥梁设计就不会造成重庆彩虹大桥倒塌有些早知道是必需的！有些就不会是不允许发生的核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件……

有效运用FMEA可减少事后追悔33CH2FMEA基础知识1.FMEA起源与发展2.何谓FMEA3.面对问题时FMEA应发挥的作用4.FMEA解决问题的逻辑思路5.FMEA类型

6.FMEA实施的时间与时机7.实施FMEA的影响8.FMEA的综合收益341.FMEA起源与发展20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，主要用于飞机制造业和发动机故障评估，取得很好的实效；美国航空及太空署(NASA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA；七十年代--1972年，美国福特汽车公司得到美国太空总署的许可正式在汽车行业内使用FMEA；今天FMEA已经是一个国际化标准要求；现在FMEA已经进入一般性工业，如：电子，医药，计算机等。352.何谓FMEAFMEA是一组系统化的活动，其目的是：发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程它是对设计(产品/过程)过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还是过程设计36发现、评价1.顾客的呼声保修记录和质量信息内部客户抱怨失败者和成功者的经验2.业务计划/营销策略3.产品/过程指标4.产品/过程设想5.产品可靠性研究顾客的呼声跌落试验38发现、评价1.顾客的呼声保修记录和质量信息内部客户抱怨失败者和成功者的经验2.业务计划/营销策略3.产品/过程指标4.产品/过程设想5.产品可靠性研究“活计划——走动式管理”：“下基层，搞调研”“深入实际”

走动式管理(MBWA，ManagementByWalkingAround)它的核心是管理者要融入员工之中，而不是在员工面前摆谱.40发现、评价1.顾客的呼声保修记录和质量信息内部客户抱怨失败者和成功者的经验2.业务计划/营销策略3.产品/过程指标4.产品/过程设想5.产品可靠性研究41已做的事发生了什么事什么原因要做的事可能会发生的问题事先分析了解原因3.面对问题时FMEA应发挥的作用424.FMEA类型依据产品实现阶段不同可分为：设计DFMEA过程PFMEA依据产品复杂程度不同可分为：系统FMEA子系统FMEA设备FMEA材料FMEA43DFMEA：产品工程师所采用的一种工具考虑的是产品设计造成的失效为产品设计的策划和试验提供信息PFMEA：工艺工程师所采用的一种工具考虑的是制造过程中造成的失效为制造工艺的控制提供信息4.1FMEA类型444.1FMEA类型DFMEA和PFMEA的区别座椅的功能：1.承受150Kg以上的重量；2.能自由滑动；3.静止能很好的固定；4.能自由升降；5.能360度旋转，无噪音；功能展开46现行预计的产品/过程可能产生的失效模式分析对顾客或下工程的影响采取可行的对策4.FMEA解决问题的逻辑思路哪些原因可能造成这个失效模式分析是否消除是2023/2/247

5.FMEA实施的时间与时机概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始DFMEAPFMEADFMEA：开始早于过程设计，完成时间在早期的图样完成及任何工装的制造开始之前PFMEA：开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前48营销产品规划质量目标设计产品方案设计FMEA生产技术生产设备过程FMEA采购外购零件供货商质保生产制造过程统计控制售后服务产品使用故障分析产品形成的全过程在哪些阶段使用FMEA

6.FMEA实施的时间与时机497.实施FMEA的影响--范围和重点新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。507.实施FMEA的影响--阶段FMEA作为一种重要的可靠度分析工具，可广泛应用于组织产品活动中的各个阶段：包括从系统--子系统--零件的策划--设计开发阶段有计划地展开，由设计阶段延伸到制造和应用阶段在产品设计阶段，改进的重点是：用于指出设计上的问题点，改进设计，用以确认产品设计是否满足顾客要求在制造设计阶段，改进的重点是：用于指出加工、装配、生产、设计方面的问题点，反推至前一过程或前一阶段，要求进行必须的改进517.实施FMEA的影响--责任由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对产品回收研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生在FMEA准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才物流生产质保销售试验财务规划开发FMEA小组527.实施FMEA的影响--RPN分值不适合将一个小组的FMEA分数和其它组的FMEA分数进行比较，因为即使设计或过程是一样的，但由于每个状况不一样所以打出来的分数也会不一样RPN分值的高低并不是唯一判断FMEA的风险大小、实施相应对策的评价标准。需要综合考虑S、O、D的先后顺序，以及对此三种影响着风险大小的理解与评估537.实施FMEA的影响--跟踪和持续改进为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些行动进行追踪，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个经过彻底思考，周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施其价值将是非常有限的领导团队（FMEA小组）应确保所有建议的措施已被执行或评估，FMEA是一份动态的文件，应反映出最新的状态，以及最新的相关措施活动，包括在开始生产后才发生的活动。有多种方式确认建议的措施是否实施，包含但不限于：评审设计、制程、图面以确认建议的措施是否已实施确认各项的设计、制程、组装的变更是否已整合到相关的文件中评估设计FMEA、过程FMEA，系统FMEA的应用以及控制计划的合理性54量产控制更新DFMEA更新PFMEA工程内不良和顾客抱怨过程开发初版PFMEA更新PFMEA产品规范和工程内不良产品开发初版DFMEA更新DFMEA顾客要求和顾客抱怨7.实施FMEA的影响--跟踪和持续改进558.FMEA的综合收益有效实施预防计划；识别改变需求，降低成本，减少浪费；降低无增值操作，集中资源，循序改善产品设计和制程；避免采用高风险的设计，有助于设计改进；循环改善，不断提升设计和制程可靠度；制程检验，测试标准，检验程序、规范等；可实施产品可靠性，制程安全性，环保的评估；有助于工程师培训与演练。56CH4PFMEA应用与实施1.PFMEA简介2.PFMEA目的3.PFMEA集体的努力4.PFMEA关注的重点5.PFMEA实施准备6.PFMEA常用表格形式要求7.PFMEA的跟踪行动产品计划零件配置工艺计划工艺/质量计划技术要求零件特性工艺步骤工艺/质量控制参数用户需求转换1.PFMEA简介581.PFMEA简介--作用确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效模式对顾客产生的后果确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效探测度的过程变量确定过程变量以此聚焦于过程控制编制一个潜在失效模式清单，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系记录制造或装配过程的结果59失效模式人机料法环测失效后果一般是发生在产品上一般是指对下工程或最终顾客的影响1.PFMEA简介--作用60PFMEA是一种动态文件，主要体现在：在可行性研究阶段之前或期间启动在生产工装设计之前启动考虑从个别的零部件到装配所有制造运作包括工厂内所有影响制造和装配运作的过程，如材料的搬运、接收、运输、存储和标识等1.PFMEA简介--作用611.PFMEA简介--集体的努力在最初PFMEA中，希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有相关部门的代表PFMEA应成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂，从而提高整个集体的工作水平一位有经验的FMEA推进员非常关键62设计思想担心问题过去经验顾客反应可能失效模式解決方案群策群力智能发光1.PFMEA简介--集体的努力632.PFMEA拓展--关注的重点PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求，其潜在失效模式可能会因设计弱点而包括在过程FMEA中，它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决。因设计缺陷所产生失效模式可包含在过程FMEA中PFMEA案例分析65准备阶段①绘制过程流程②确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效模式对顾客产生的后果及严重度找出每个失效模式的起因和机理评价频度及采取措施评价探测度计算RPN值实施措施重新评分CH4PFMEA应用与实施①.绘制过程流程67准备阶段①绘制过程流程②确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效模式对顾客产生的后果及严重度找出每个失效模式的起因和机理评价频度及采取措施评价探测度计算RPN值实施措施重新评分CH4PFMEA应用与实施设计目标图纸设计工艺设计工艺/质量计划零件特性产品特性工艺步骤工艺/质量控制参数用户需求转换③确定功能性能要求69失效模式人机料法环测失效后果一般是发生在产品上一般是指对下工程或最终顾客的影响控制特性版本号：A过程流程图

表05C.01-04-14○首次提交○OTS提交更新○PPAP提交更新●生产更新

SOR/EWO号码：

过程流程图编号：GLT100-999-2005零件号码：

PXGLT-00001零件名称：拉索总成装配车型/年度：编制人：联系电话：8888888核心小组：甲、乙、丙、丁编制日期：2005/04/09版本号：■0□1□2□3□4编号

制造◆

移动●存储▲检查■操作描述编号产品特性

编号控制特性5◆切断拉索套管5-1长度尺寸5-2切口平齐10◆将防尘胶套装上拉索套管10-1安装尺寸10-2拉脱力不小于100N10-3涂规定量的303胶水10-4303胶水在有效期内15

◆铆压套管接头C、D15-1拉脱力不小于200N15-2铆压模具###，压床压力？MPa20

◆切断钢丝绳20-1长度尺寸20-2两端不松散20-3切割时压缩空气压力大于0.5MPa25◆铆压接头A25-1拉脱力不小于3000N25-2铆压模具###25-3压床压力MPa30◆将已铆压接头A的钢丝绳穿进套管合件30-1在钢丝绳上涂适量的规定的润滑脂35◆铆压接头B35-1拉脱力不小于3000N35-2铆压模具###35-3压床压力MPa40●▲入库40-1产品编号、合格证、批次标识40-2包装箱；按批次堆放；71要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程过程或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-组装不良-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序72准备阶段①绘制过程流程②确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效模式对顾客产生的后果及严重度找出每个失效模式的起因和机理评价频度及采取措施评价探测度计算RPN值实施措施重新评分CH4PFMEA应用与实施73确定与产品和过程相关的潜在失效模式74主要工序潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N潜在失效模式就是不能完成“过程/工序”栏所描述的过程要求或设计意图的形式，可能是本工序问题描述，上道工序后果，下道工序起因；在FMEA准备过程中：要假定提供的零件/材料是合格的，除非由FMEA小组由历史的数据指出这缺陷是属于进货零件的质量问题要假设产品的基本设计是正确的，如果有一些设计问题会导致过程关注点，这些问题应该与设计小组进行交流取得相应的解决方案潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不必与顾客察觉的现象相同。75要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程过程或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-组装不良-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序76准备阶段①绘制过程流程②确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效模式对顾客产生的后果及严重度找出每个失效模式的起因和机理评价频度及采取措施评价探测度计算RPN值实施措施重新评分CH4PFMEA应用与实施77后果针对的是要求过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N78如果顾客是最终使用者，典型的失效后果：噪音 粗糙工作不正常 不起作用外观不良 异味不稳定 工作减弱运行间歇 热衰变泄露 不符合法规返工返修 车辆控制减弱报废 顾客不满意等过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N79如果顾客是下一道工序或后续的工序，典型的失效后果：无法紧锢 不能配合无法钻孔 无法连接无法安装 无法匹配无法加工表面造成工装过渡磨损设备损坏 危害操作者等过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N80PFMEA案例分析--潜在失效后果要求后果4个螺丝最终使用者：座垫松动和噪音；制造和装配：停止出货，对不符合要求的部分进行挑选和返工。规定的螺丝制造和装配：不能在位置上安装螺丝。装配序列：右前方洞装第一个螺丝制造和装配：难以安装螺丝在原来的位置。螺丝完全固定最终使用者：座垫松动和噪音；制造和装配：对不符合要求的部分进行挑选和返工。螺杆转矩到加速转矩的规范最终使用者：由于螺丝破裂座垫松动和噪音；制造和装配：对不符合要求的部分进行挑选和返工。最终使用者：由于螺丝松动座垫松动和噪音；制造和装配：对不符合要求的部分进行挑选和返工。下工序经销商最终使用者都是PFMEA所要考虑的对象，但最主要的是针对最终使用者。

本过程可能产生的失效模式的影响PFMEA要素—潜在失效后果82要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程过程或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-组装不良-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序83潜在失效的后果：就是失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样失效后果应从具体的系统、子系统、零件和系统之间的关系来考虑要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效产生的后果顾客可能是内部的顾客，也可能是外部最终顾客，包括最终使用者、组装客户、更高级系统、下一道工序，售后服务工作PFMEA中的产品失效后果与DFMEA中的失效后果应该相一致。如果失效模式可能影响安全或导致不符合法律法规，应在PFMEA中清晰地加以阐述过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N84过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N后果很严重85严重度是对一个已假定失效模式造成的最严重影响后果级；严重度的降低只能通过设计来实现；严重度的评级要在整个小组内达成一致；推荐的严重度评价准则如附表：针对最终使用顾客的严重度评价表针对组装、下道工序、上一级系统严重度评价如果该评价表不适合，可进行调整过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N顾客的后果制造/装配后果S无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响到车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情况时，严重度定级非常高

或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作员造成危害10有警告的危害

当潜在的失效模式在有警告的情况下影响到车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情况时，严重度定级非常高

或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作员造成危害9很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）

或100%的产品可能需要报废；或者车辆／项目在返修部门返修1个小时以上8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行挑选、一部分(小于100%)报废，或者车辆／项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。

7汽车行业严重度的推荐评价准则PFMEA要素—严重度SPFMEA要素—严重度S顾客的后果制造/装配后果S中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意。或一部分(小于100%)产品可能需要报废，不需挑选或车辆／项目需在返修部门返修少于0.5小时6低车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降或100%的产品可能需要返工或者车辆／项目在线下返修，不需送返修部门处理5很低

配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客(75%以上)能发现缺陷或产品可能需要挑选，无需报废，但部分产品(小于100%)需返工。4轻微

配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能发现缺陷或部分(小于100%)产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微

配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辩识能力的顾客(25%以下)能发现缺陷或部分(小于100%)产品可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。2无

无可辨别的后果或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响1汽车行业严重度的推荐评价准则(续表)88要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程过程或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-组装不良-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序89准备阶段①绘制过程流程②确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效模式对顾客产生的后果及严重度找出每个失效模式的起因和机理评价频度及采取措施评价探测度计算RPN值实施措施重新评分CH4PFMEA应用与实施2023/2/290鱼骨图数字轮的断裂93「作业分解表」过程所要达到的要求

主要步骤要点作业：打灯头结作业物:电线

工具和材料:(1)将双股电线分开，拉直。(2)做右边的圆圈。(3)做左边的圆圈。(4)将线头穿过右边的圆圈。

(5)拉成结。留出15公分。放在主股线的前面。

1，将线头向胸前拉。2，绕过左边线头的下方。3，放在主股线的后面。对齐线头。向下调整圆圈。用力拉紧。做什么？怎么做？成败安全易做安全主要的段落要达到何种目的要达到目的的手段与方法94「作业分解表」的实例说明

主要步骤（程序）要点作业：打灯头结作业物:电线

工具和材料:(1)将双股电线分开，拉直。(2)做右边的圆圈。(3)做左边的圆圈。(4)将线头穿过右边的圆圈。

(5)拉成结。留出15公分。放在主股线的前面。

1，将线头向胸前拉。2，绕过左边线头的下方。3，放在主股线的后面。对齐线头。向下调整圆圈。用力拉紧。成败安全易做安全工作进展中的主要程序简单常识性的备忘难处和需要直觉窍门之处5％或10％左右原因调查鉴别出的问题（大的、含糊不清的、复杂的）阐明的问题为什么？1为什么？2为什么？3为什么？4为什么？5已定位的理由区

理由点根源纠正措施教训基本因果调查问题发生在这个过程中的哪一步？“去看”问题(现场现物）对根源的5个为什么分析调查为什么我们会存在问题为什么问题会发生在顾客身上为什么我们的“系统”会失效5个为什么分析法的要点②1、必须建立在事实基础上，而不是猜测、推测、假设的。2、阐明现象，为避免猜测，需到现场去察看现象。现象=能观察到的事件或事实⇒现场现物96潜在失效起因是指失效是怎么发生的？并应依据可以纠正或可以控制的原则来描述。失效的潜在起因是设计或过程弱点的显示，后果就是失效模式原因应具体，如操作者未安装密封圈在尽可能广的范围内，列出每个失效模式的所有可以想到的失效起因和/或机理。起因应尽可能简要和完整地描述，不能用含糊不清的词语，如机器不正常，操作不当将起因分开列出可使每一种起因得到相应的分析，可产生不同的测量、控制和措施计划过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N97典型的失效起因/机理可包括，但不限于：扭矩过大过小焊接—电流、电压、压力不准确测量不准确热处理不当—时间、温度浇口/通风不足润滑不足或无润滑零件漏装或错装工装、定位器磨损定位器上有切削不正确的机器设置等过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N98要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程过程或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-组装不良-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序99准备阶段①绘制过程流程②确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效模式对顾客产生的后果及严重度找出每个失效模式的起因和机理评价频度评价探测度及采取措施计算RPN值实施措施重新评分CH4PFMEA应用与实施100频度是指某一特定的起因/机理发生的可能性。发生可能性的排序值相对绝对值而言更有价值如果能从类似的过程中获取统计数据，这些数据便可应用于确定频度数推荐采用手册中发生度的评价准则(如附件)，必要时修改过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N失效模式A原因B原因C原因D原因

频度？

频度？

频度？

频度？101PFMEA频度O评分建议失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续发生失效≧100个每1000件1050个每1000件9高：经常发生失效20个每1000件810个每1000件7中等：偶然性失效5个每1000件62个每1000件51个每1000件4低：相对很少发生的失效0.5个每1000件30.1个每1000件2极低:失效不太可能发生0.01个每1000件1102准备阶段①绘制过程流程②确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效模式对顾客产生的后果及严重度找出每个失效模式的起因和机理评价频度及采取措施评价探测度计算RPN值实施措施重新评分CH4PFMEA应用与实施103要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程过程或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-组装不良-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序104过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N现行的过程控制是对尽可能阻止失效模式或失效原因/机理的发生，或者探测将发生的失效模式或失效原因/机理的控制的描述。有二种型式的设计控制要考虑：预防和检测预防：预防失效的起因/机理或预防失效模式的发生，或降低它们发生的概率探测：探测失效或失效起因/机理，并引导至纠正措施应尽量优先使用预防控制，让预防控制方法作为过程意图的一部分，因为其将影响的最初的频度；最初的探测度将基于对失效起因/机理探测、或对失效模式探测的过程控制105过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N在评价特定的探测控制的有效性时，统计图表方法使用抽样方法、防错、统计过程控制(SPC)或是加工后评价的过程控制。该评价可在某目标作业进行，也可在后续作业进行SPC可以作为那些在产生的不符合之前确定的趋势的特定起因的预防控制来考虑，如工具磨损一旦过程控制被鉴别，如果任何频度等级被更改时，要评审所有的预防控制以供确认。106过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N探测度是与过程控制栏中所列的最佳探测控制相关的等级数探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别单独的抽样并不能完全识别已经发生的失效，建议采用统计控制方法当识别一种以上的控制时，建议对每一种控制的探测度作为控制描述的一部分包含在内。在探测度栏内只记录较低的排序值建议按照手册中所列的探测度准则进行评价，必要时可以调整，具体(如附件)107要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程过程或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-组装不良-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序PFMEA开发要素—探测度D已经发生失效起因已经发生失效模式运用现行过程控制（查出失效起因/失效模式）的方法到顾客处的漏网之鱼有多少？PFMEA开发要素—探测度D探测性准则检查类别探测方法的推荐范围

探测度ABC几乎不可能绝/肯定不可能探测X不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来X只能通过间接或随机检验来实现控制9微小控制有很少的机会能探测出X只通过目测检查来实现控制8很小控制有很少的机会能探测出X只通过双重目测检查来实现控制7小控制可能能探测出XX用制图的方法，如SPC来实现控制6中等控制可能能探测出X当零件离开工位后的计量测量的控制，或者零件离开工位后100%的G/NG量具测量。5汽车行业推荐探测度

检验类别：A.防错B.量具C.人工检验PFMEA开发要素—探测度D探测性准则检查类别探测方法的推荐范围

探测度ABC中上控制有较多机会可探测出XX在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）4高控制有较多机会可探测出XX在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异零件3很高控制几乎确定能探测出XX在工位上的误差探测(自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。2很高肯定能探测出X由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。1汽车行业推荐探测度(续表)

检验类别：A.防错B.量具C.人工检验111要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程过程或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-组装不良-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序112RPN=(S)×(O)×(D)应用RPN是协助实施措施优先排序的一种方法对于已确定的需要采取措施的，不建议使用RPN评估为了确定一个可接受的风险，应规定RPN目标值，以便识别采取措施的机会。小组应考虑在资源、时间、技术和其他因素方面的内在限制。例如可采用的准则：RPN>100的项目S>8的项目，小组必须强制确保风险通过存在的设计控制或建议措施来陈述前三项RPN值最高的项目顾客认可的RPN分值等过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N113应首先针对高严重度、高风险顺序数或则其它团队设计的项目采取预防或纠正措施。建议措施降低分数的排序如下：首先是严重度，再来是频度，最后是探测度。在一般的实践中当严重度是9或10时，不管风险顺序是如何都必须特别注意确认是否已利用现行的过程控制或预防/纠正措施。过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N114建议的措施行动应考虑：为了减小失效发生的可能性，需要修改过程和/或设计。为了持续改进和预防缺陷，可以用统计学方法通过持续的信息回馈到适当的作业过程，来进行纠正措施为目标的过程分析只有修改设计和/或过程，才能减小严重度数使用防错方法来减小探测度级别是最优先的实现方法。为有助于(失效的)探测，需要对某一个具体部分进行设计变更。为增加这种可行性，可能要改变现行控制系统过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N115要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程过程或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-组装不良-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序116过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N对每一个的建议措施的填入负责单位或个人,和预定完成的日期。117过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N措施执行后,填入简短的执行作业及生效日期，包括措施执行的相关证据的索引。118过程功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

过程控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期行动结果采行措施严

重

度频

度探测

度R

P

N当明确了预防/纠正措施后，估算并记录下严重度、频度及探测度数值如果有必要考虑更进一步的措施，还应重复分析。焦点始终在持续改进119FMEA思考与讨论如何将FMEA作为公司一项有效的技术训练课程？应如何收集、整理、编制形成公司如下资料：典型失效模式典型失效后果典型失效起因/机理120当实施一项措施后，简要记录具体的措施和生效日期，包括措施的证据资料的索引等项目/功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行的

设计控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期措施执行结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N121项目/功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行的

设计控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期措施执行结果采行措施严

重

度频

度探测

度R

P

N当明确了预防/纠正措施后，估算并记录下严重度、频度及探测度数值所有的更改后的等级都应该被评审。如果有必要考虑更进一步的措施，还应重复分析。焦点始终在持续改进122要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程过程或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-组装不良-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改FMEA过程顺序123要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程FMEA过程顺序过程特性产品特性频率评价测量技术124CH3DFMEA应用与实施1.DFMEA简介2.DFMEA开发3.DFMEA分析4.DFMEA相关矩阵图5.找出失效模式125CH3DFMEA应用与实施1.DFMEA简介2.DFMEA开发3.DFMEA分析4.DFMEA相关矩阵图5.找出失效模式1261.DFMEA简介设计目的顾客要求顾客期望产品要求制造/装配要求什么是设计期望什么是设计不期望---能够被指定或测量---某些不能解释想想在你们公司从什么文件/资料定义这些质量功能展开与顾客接触竞争对手分析知名产品质量可靠性要求制造要求典型的设计考虑127CH3DFMEA应用与实施1.DFMEA简介2.DFMEA开发3.DFMEA分析4.DFMEA相关矩阵图5.找出失效模式2、DFMEA的开发

任务确认功能框图结构简图流程步骤列举故障模式现行控制方法分析故障原因修订FMEA实施提出对策以往经验试验报告顾客抱怨经验累积DFMEAPFMEA建立小组确定风险输入资料确认项目结构简图技术指标成立小组准备资料关系框图设计操作供销工艺质量顾客代表2、DFMEA实施流程2、DFMEA实施流程131CH3DFMEA应用与实施1.DFMEA简介2.DFMEA开发3.DFMEA分析4.DFMEA相关矩阵图5.找出失效模式灯光柔和集中式照射BUCK架构C系列亮度50W~100W超声波设计小维修10分钟以下电源设计〉2000小时LED产品或过程功能模式清单工程师的声音客户的声音外形简洁亮度可调节维修方便无闪烁可驱蚊可充电灯泡寿命长省电133CH3DFMEA应用与实施1.DFMEA简介2.DFMEA开发3.DFMEA分析4.DFMEA零件功能5.找出失效模式CH3DFMEA应用与实施135产品或系统框图每一部分功能失效模式分析依FMEA表逐项分析3.DFMEA分析--步骤过程136CH3DFMEA应用与实施1.DFMEA简介2.DFMEA开发3.DFMEA分析4.DFMEA零件功能5.找出失效模式DFMEA潜在失效模式核心小组：张三、李四编制日期：2005.3.28

版本号：■1□2□3□4□5□6设计项目或功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度S特性分类潜在失效的起因/机理频度O现行的设计控制探测度DRPN建议措施负责人/部门/计划完成日期采取措施SODRPN滑轨可向后翻转，转动应灵活。翻转不灵活无法翻转.滑轨可承受向前和向后座椅总成质量20倍的力，并保持原有位置。零件变形零件断裂受力后焊接部位脱落画一画电筒的结构图图纸图解电筒的关系框图电筒的零件功能DFMEA案例分析1434.DFMEA案例分析DFMEA编号系统、子系统、零件名称及编号设计责任编制者车型年度/项目关键日期DFMEA日期核心小组系统子系统子系统子系统零件零件零件零件零件零件镜头摄像头芯片PCB间隔环镜筒镜头镜头1441)确定小组2)定义范围3)定义顾客4)识别功能、要求和规定A.潜在失效模式B.潜在后果C.潜在起因D.现行控制E.识别和评估风险F.建议措施和后果4.DFMEA案例分析1451)确定小组2)定义范围3)定义顾客4)识别功能、要求和规定A.潜在失效模式B.潜在后果C.潜在起因D.现行控制E.识别和评估风险F.建议措施和后果4.DFMEA案例分析1461)确定小组FMEA开发是一个多方论证的小组的责任，需要这个多功能小组的成员包含必要的主题内容知识。应包括产品或过程所需的专业知识，以及对FMEA实施过程的了解。推荐一种团队合作方式确保FMEA开发过程收益，并能得到所有可能影响功能的输入和协作。FMEA小组成员建议应掌握的相关资源和专业知识如下页附表所示内容。4.DFMEA案例分析147小组成员能力要求4.DFMEA案例分析1481)确定小组2)定义范围3)定义顾客4)识别功能、要求和规定A.潜在失效模式B.潜在后果C.潜在起因D.现行控制E.识别和评估风险F.建议措施和后果4.DFMEA案例分析1492)定义范围--关于系统的理解系统FMEA：是由多个子系统FMEA组成。焦点在于确定所有系统、子系统、环境和顾客之间的接口和相互作用。如整车系统、底盘系统、传动系统等子系统FMEA：是一个系统FMEA的子集。其重点在于明确所有子系统、零部件之间的联系和相互作用，包括与其它子系统或系统之间的相互作用。如前悬吊子系统就是底盘系统的一部分零部件FMEA：是子系统FMEA的一个子集。如刹车片是刹车组件的一部分，而刹车组件又是底盘系统的一个子系统4.DFMEA案例分析初始约定层次子系统1系统子系统2子系统3部件1部件2零件1零件2约定层次最低约定层次2)定义范围--系统的界面和相互作用，如下案例失效起因失效模式4.DFMEA案例分析系统子系统/组件零件结构分析例：桌上电脑的结构分析

1521)确定小组2)定义范围3)定义顾客4)识别功能、要求和规定A.潜在失效模式B.潜在后果C.潜在起因D.现行控制E.识别和评估风险F.建议措施和后果4.DFMEA案例分析1533)定义顾客。FMEA实施过程中需要考虑有四类顾客：最终使用者：将会使用产品的个人或组织。如影响最终使用者的FMEA分析可包括耐用性、防错、操作简便性等OEM组装和制造中心(工厂)：制造作业和成品组装发生的OEM场所。需要确定产品和它组装过程之间的关系，如组装的防错、组装效率的提升等供应链制造：生产原材料或零部件的制造，加工或组装发生的供应商场所。这包括加工生产件、售后件、组装和表面处理过程。可能是任何后续和/或下一道工序监管机构：定义要求和监督是否符合影响产品或过程的安全、环境规范、法律法规的政府机构4.DFMEA案例分析154DFMEA解决问题的逻辑思路项目/功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

设计(过程)控制预防探测探测度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期措施执行结果采行措施严

重

度频

度探测度R

P

N功能、特征或要求是什么？4.DFMEA案例分析155功能/要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行的

设计控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期措施执行结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N填入被分析项目/功能/要求的名称和编号，并指明其设计水平，项目/功能/要求可以合并或各自独立成一栏目。项目：为输入通过方块图、P图或其他图纸，包括小组进行分析识别的项目、接口或零件，所使用的术语应与顾客要求、使用在其他设计文件和分析相一致，确保其追溯性。功能：根据顾客要求和小组讨论必须符合设计目的的那些需要进行分析的项目功能或接口，功能屋的屋顶。用尽可能简明的文字来说明被分析项目/功能/要求要满足设计意图的功能如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把这些失效模式单独列出DFMEA表格的填写核心小组：张三、李四编制日期：2005.3.28

版本号：■1□2□3□4□5□6设计项目或功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度S特性分类潜在失效的起因/机理频度O现行的设计控制探测度DRPN建议措施负责人/部门/计划完成日期采取措施SODRPN滑轨可使座椅向后翻转，并转动应灵活。.滑轨可承受向前和向后座椅总成质量20倍的力，并保持原有位置。1571)确定小组2)定义范围3)定义顾客4)识别功能、要求和规定A.潜在失效模式B.潜在后果C.潜在起因D.现行控制E.识别和评估风险F.建议措施和后果4.DFMEA案例分析158FMEA解决问题的逻辑思路项目/功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行

设计(过程)控制预防探测探测度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期措施执行结果采行措施严

重

度频

度探测度R

P

N功能、特征或要求是什么？可能有何错误？-功能丧失-部分/全部功能降低-功能间歇性中断-非预期的功能159

关于潜在的理解潜在意味着：之前产品经验法律法规要求行业要求市场发生的失效经验潜在：可能发生也可能不发生，通常说“可能存在隐患”160

关于潜在的理解潜在意味着：潜在失效模式：

产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象在规定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能。在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间失效组装失效可以用，但在规定条件下功能失效产品失效按失效时间分类：早期失效、随机失效、磨损失效何谓失效162何谓失效潜在失效模式

潜在失效模式：

所谓潜在失效模式是指系统/子系统/零部件有可能会未达到或不能实现项目预期功能所出现的失效表现形式。

典型的失效模式可包括如下，但不限于：

●与硬件相关的普通失效模式包括：

★裂纹★断裂★松动

★打滑★腐蚀★氧化

★老化★变色★粘结

潜在失效模式★弯曲★变形★卡滞★短路★断路★击穿★脱落★泄漏★漂移

★刚性啮合★不传输扭矩★无支撑（结构的）★支撑不足（结构的）★功率不足★无信号

★信号不足★信号间断