硫化岗位培训

目录1234橡塑线生产工艺流程硫化目的和硫化炉基本结构硫化炉的操作规范冷却操作规范5其他注意事项一、橡塑生产线工艺流程配料开炼密炼挤出硫化冷却包装小样检测成品检测检测工序二、硫化目的和硫化炉基本结构硫化定义橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围物理性能的变化二、硫化目的和硫化炉基本结构弹性

伸长率

扯断强度压缩永久变形定伸强度疲劳生热撕裂强度

硬度

硫化炉印字机排烟管导热油循环管二、硫化目的和硫化炉基本结构炉门观察口电机二、硫化目的和硫化炉基本结构炉排传动链条炉内部二、硫化目的和硫化炉基本结构由多段组成（6段）各段温度可控（6段）各段速度可控（11段）二、硫化目的和硫化炉基本结构锅炉加热导热油可调控的阀门炉体上下进风口热风进入炉内硫化炉内加热原理导热油加热风机吹动的空气，二、硫化目的和硫化炉基本结构硫化炉各段速度可调原理三、硫化炉的操作规范3.硫化炉温度调整要求及操作1.硫化炉开机和进炉操作2.硫化炉速度调整要求及操作4.硫化炉异常处理细则硫化炉操作1.开机和进炉操作1.开机和进炉操作硫化炉总电源三、硫化炉的操作规范三、硫化炉的操作规范1.开机和进炉操作1.第一天开班时，应在早6:00对硫化炉进行升温。2.硫化人员开机之前要检查炉内是否有其它杂物并及时进行清理，要求每周至少进行一次滚筒清理，（所有滚筒必须清理）并及时检查各段链条传动情况。三、硫化炉的操作规范1.开机和进炉操作3.一人将牵引用木板拉住，一人将产品固定在木板上，进炉时要求产品牢固的固定在牵引木板上4.产品固定好后放开牵引木板，保证木板前进方向与辊轴相垂直。三、硫化炉的操作规范1.开机和进炉操作5.产品正常进炉以后，将炉门放低，保证炉内温度正常。6.产品进炉时，硫化工需要及时打开各段炉门检查产品在炉内运行过程中没有掉炉的情况发生。三、硫化炉的操作规范2.速度调整要求及操作产品规格硫化速度产品规格硫化速度T09135±22508980±2T13125±22907680±2T16115±22908975±2T19110±23207675±2T22100±23208970±2T2590±2060086±0.2T2985±2060116±0.2T3280±2060145.8±0.213035100±2060184.8±0.213042100±2060282.8±0.219028105±2060106±0.219032105±2060135.8±0.21904895±2060165.3±0.21905780±2060194.8±0.22502895±2080213.5±0.22503590±2090402.2±0.22506090±2090482.6±0.2三、硫化炉的操作规范2.速度调整要求及操作1.根据工艺要求，设定硫化炉各段速度。各段温度升到100℃时硫化炉内传动装置必须启动。2.根据发泡点的选择，硫化炉速度在第8段和第9段时速度突然加快（3HZ),前面7段速度变化较小（1HZ~0.5HZ)三、硫化炉的操作规范2.速度调整要求及操作3.产品正常出炉后，需要根据产品的厚度、内径和发泡程度对各段硫化炉速度作出调整。3.产品出硫化炉时，管材需测量其外径，板材需要测量厚度和宽度，亚耐斯需要对管子的软硬作出判断。三、硫化炉的操作规范3.温度调整要求及操作设定温度实际温度3.温度调整要求及操作A线硫化炉温控设定温度实际温度三、硫化炉的操作规范3.温度调整要求及操作1.产品正常出炉后，每两个小时记录一次参数（速度，温度）。有调整时每次均记录。2.硫化炉温度一旦确定后，严禁私自调整。必须调整时需与在线工程师沟通解决。3.进炉操作时，需注意个人防护，防止出现高温烫伤。三、硫化炉的操作规范设定温度实际温度4.异常处理表面皱纹1.

胶料太软2.

管材较细或板材较窄，5-8m太软说明挤出机和硫化炉拉伸严重3.

硫化炉一段、二段、三段之间拉的太紧裂口1.

硫化传动速度太慢2.

胶料太硬3.

假如表面有细小砂粒，说明原材料有问题4.

假如尺寸太小，达不到要求说明模具太小，要换模具5.

横向裂口，速度匹配不一致。内发泡1.

挤出机温度过高2.

胶料太硬或搭配不合理3.

炼胶温度过高跑气1.

胶料太软或搭配不合理，挤出机温度过低2.

挤出机断料，与硫化炉之间拉伸严重3.

硫化炉一段、二段、三段之间拉伸严重三、硫化炉的操作规范4.异常处理产品表面擦伤、挂伤1.

第四段与第五段速度拉的太紧2.

炉内传杆没有清理干净3.

产品在第五段之间卷曲打折造成擦伤一出三管材大小不一致1.

挤出机挤出时三根管材快慢不一致，拉伸则小2.

挤出岗位调模时，三根孔径不一致3.

硫化炉内管材分布靠边，因温度低所以发泡较小，使其靠中间4.

传动装置夹的太紧，导致管材内部涨气变大孔或壁厚太大或太小1.若发现管材或板材软硬适中，速度调配合理，并且在极限工艺下尺寸还不能达到要求，需要更换模具链条断裂或出现卡死跳齿1.

确认是那一段出问题2.

通知挤出工序切断材料，停止进料3.

关闭这一段和其前面的传动装置，其余继续前进，要求有一人检查将产品走出4.

将被卡死的位置掏空5.

问题较严重，必须将加热系统全部关闭，掏空6.

问题解决后，打开传动观测一段时间是否正常三、硫化炉的操作规范工艺达极限而停机1.

解决办法：①按stop键②开机③把工艺调到正常范围内④请维修部门检测解决2.

板材线所有各段，传动达到极限时会出现停机，所以要特别注意。解决办法①停下所有各段传动②把工艺调到正常范围内③开机，要10秒钟开一段以免两段之间被卡住炉内失火1.

炉内失火，炉口会浓烟滚滚，比平时大许多，能见度不足10米2.

在确认炉内失火后关闭各段加热电源3.

通知挤出工序切断材料，停止进料4.

把炉内的材料安全走出来5.

准备救护工具，通知维修部门进行解决4.异常处理厚薄不一致，偏心1.

管材、板材偏心说明模具没调好2.

挤出机模具单边阻塞3.

若是大管材，可能是没有翻动，管材自重受压所致三、硫化炉的操作规范四、冷却操作规范四、冷却操作规范步骤取下刮片，松下锁紧丝杆，取下印字轮选择合适的印字轮装上，装上刮片相向方向转动印字轮和转印轮，观察油墨在转印轮上涂覆情况，调节锁紧螺丝。四、冷却操作规范印字台调节水槽速度调节根据产品出炉速度进行确定，需要保证产品出炉时：1）没有拉紧变形，2）没有在印字台和炉口件堆放过多根据印字台速度，保证产品1）没有拉紧变形，2）水槽没有堆放过多四、冷却操作规范印字暗淡1.

油墨太稀，稀释剂量太大2.

调油墨时，黄色油墨用量过大3.

刮油墨橡胶块压的太紧拖印1.

油墨太浓，稀释剂量过小2.

橡胶块与印字模压的太松重印1.

乳胶轮与印字模压的太紧2.

乳胶轮与印字模装配不合理，出现偏心现象3.

橡胶块磨损严重，需校正半边印1