石墨电极放电技巧

石墨电极放电技巧石金精密科技（深圳）有限公司技术服务部编制2009年3月石墨电极放电加工的特点1.大电极或粗加工效率显著2.小电极或精加工优势不明显3.电参数完全不同于铜电极参数

4.薄片电极放电不会发生变形5.对电流敏感容易出现异常放电6.损耗小源于碳元素之间的结合7.面粗度达不到铜电极的高标准放电加工的基本原理放电加工形成的基本条件：

1).

构成物质:电极、被加工体、电解液

2).脉冲电源生成装置

3).电极和被加工体之间要有适当的距离火花机放电图解工件直流电源油泵及过滤器电极电解液伺服机构工作油槽电解液蓄液池主轴放电加工基本原理1).电极向工件表面靠近，相互间产生高电压，电解液开始电离变成等离子体的能量柱。2).能量柱形成后,低电压能从电极传送至工件表面。3).由于电子在电极两端流动,产生了极高的热能,并在电化学反应的作用下，产生一个氢气泡。4).在放电时,能量柱下面的材料将处于熔融状态。5).在休止时,氢气泡发生内爆,这部分加工液就气化,熔化的材料通过周围的加工液而泠却、凝固,并被释放出去。6).在放电周期结束时,由于材料被移除,工件上产生了一个凹腔。这是放电加工的最小单位,紧接着下一个放电周期又开始了。电极工件放电加工液电极工件放电加工液电极工件放电加工液电极工件放电加工液电极工件放电加工液电极工件放电加工液+—电压增加放电柱形成熔融气化爆炸冷却+————+++放电火加工原理石墨电极放电参数的特点⑴峰值电流

(IP)特点：峰值电流越大，电极损耗越小，面粗度越大；在一定面积条件下，加工速度也越快。峰值电流＞12A时，电极损耗达到最小值；峰值电流＞32A时，加工开始变得不稳定。选用标准：按电流密度选用：电流密度--在电极的单位面积上所规定能承受的电流值，称之为电极的电流密度。实验得出：铜电极：6-8A/cm²石墨电极：5-7A/cm²石墨电极放电参数的特点⑵脉宽

(ON)定义：脉冲宽度是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。特点：脉宽越大，电极损耗越小，面粗度越大；在某种电流条件下,加工速度也越快。峰值电流＜12A时,加工速度随脉宽的增大而增加峰值电流＞16A时,加工速度随脉宽的增大反减小实验表明：在脉宽＞150µs时,石墨电极的损耗值可降至1%以下,实现低损耗加工目标,但不能超过420µs.石墨电极放电参数的特点⑶脉间

(OFF)定义：脉间是两个电压脉冲之间的间隔时间作用：让放电自动辙消,消除电离,让加工液介质清除杂物,并为下一次放电作准备特点：理论上：脉间时间越长,放电稳定,加工速度减小实际上：脉间＝100µs时,电极损耗达到最小脉间＞100µs时,放电时间长,电极损耗大

脉间＜100µs时,加工变不稳定或烧蚀石墨电极放电参数的特点⑷间隙电压

(V)定义：电极和工件之间放电间隙的宽度,也称开路电压特点：电压越高，放电间隙越宽，加工越稳定，但不集中，加工速度变慢，电极损耗增加。实验证明：间隙电压＝120V时，电极损耗最小，加工速度最快，表面粗糙度值最小。石墨与铜放电参数差异石墨电极放电参数标准:用“大电流，小脉宽”组成放电脉冲,来提高加工速度和减少电极损耗.

铜电极放电参数标准:

用“小电流，大脉宽”组成放电脉冲,来提高加工速度和减少电极损耗.非放电参数对石墨电极的影响1).起跳高度和放电时间2).伺服速度3).火花位4).电极的接触面积5).加工液质量6).放电机台的性能细小快放电加工特性要求速度面粗度损耗放电特性与电参数关系休止电流脉宽电极损耗面粗度加工速度脉宽影响大脉宽影响大电流影响大影响稳定性提高加工速度

建议⑴

使用尽量大的加工电流理由

电流越大

⇒

放电脉冲能量越大

⇒

放电加工速度越快石墨放电工艺提高加工速度

建议⑵

缩短脉冲间隔时间理由

在脉宽一定时,缩短脉间隔时间

⇒

脉冲能量利用率高

⇒

工件蚀除量大

⇒

放电速度快石墨放电工艺提高加工速度

建议⑶

粗电极使用消耗少的材料理由

消耗多的粗电极

⇒

放电残留余量多

⇒

精放电时负担大

⇒

放电时间长石墨放电工艺红色部分：加工余量◆

粗加工电极消耗：小

电极消耗：大想去除的部分石墨放电工艺电极消耗：小加工时间：短加工精度：好电极消耗：大加工时间：长加工精度：差角部负担：大◆精加工石墨放电工艺提高加工速度⑴确保加工稳定性

浅

⇒

加工屑排出容易⇒

加工稳定

深

⇒

加工屑排出困难⇒

加工不稳定⑵加工屑排出对策

与加工深度成比例

设定电极的上下运动幅度大点

⇒

冲液会使加工屑排出能力增加建议⑷石墨放电工艺良好的冲液方法⇒获得稳定加工

⇒

放电速度提高石墨放电工艺压力式真空抽吸冲洗式侧面喷流浸泡式上下移动提高加工速度特点:电极磨损程度较高但需较长时间进行预处理及电极钻孔小电极钻孔不方便压力式冲液冲洗式冲液封闭式:排屑困难,易积炭加工速度慢敞开式:排屑容易,加工速度快缺口处损耗大,表面粗浸泡式冲液特点:放电时间随深度增加而延长排屑彻底,不易积炭,更适合窄深加工和大平面加工二次放电少降低电极损耗

建议⑴

使用较大的峰值电流理由

峰值电流越大

⇒

放电加工速度越快

⇒电极损耗越小石墨放电工艺降低电极损耗

建议⑵

尽量使用较大的脉宽理由

脉宽越大

⇒

电极损耗越小

⇒

但加工越不稳定石墨放电工艺降低电极损耗

建议⑶

使用低损耗的电极材料理由

电极材料损耗小

⇒

可以直接降低损耗石墨放电工艺降低电极损耗

建议⑷

预留最小的加工余量给精加工理由

余量小

⇒

放电时间短

⇒

电极磨损小石墨放电工艺降低电极损耗

建议⑸

缩短小脉冲放电时间理由

小脉冲放电时间短

⇒

电极受放电反作用少

⇒

电极磨损小石墨放电工艺提高表面质量

建议⑴

使用较小的脉宽理由

脉宽小

⇒

放电的蚀痕浅

⇒

表面质量高石墨放电工艺提高表面质量建议⑵

采用摇动加工

⇒

可获得均匀、平滑的表面石墨放电工艺提高表面质量建议⑶

提高电极表面光洁度理由

⇒

电极本身光洁度越好

⇒

加工的面粗度就越细石墨放电工艺提高表面质量建议⑷

选用高等级石墨材料理由

⇒

质量优良石墨

⇒

粒径小高强度低磨损

⇒

加工表面质量佳石墨放电工艺提高表面质量建议⑸混入粉末加工理由

⇒

极间距离变宽

⇒电位梯度高、点分布,放电分散

⇒放电点易被冷却

⇒

加工表面效果好石墨放电工艺石墨电参数设置(普通火花机)参数设定建议⇒电流:

1.按电流密度（5～7安培/cm²）

2.按电极给定的火花位大小确定电流大小脉宽:

脉宽(ON)=(10～15)×峰值电流(单位:µs)休止:

休止(OFF)=(1/2～1)×脉宽(单位:µs)其它:

参考铜电极工艺石墨电参数设置(MAKINO)1).特殊设置:

G132D60Q21A32F3M2U8R30W1O1

(注:D60可省;Q21若无可用Q2;A用32或34)2).选用模型:

M30

大面积电极:粗、精加工

普通电极:粗、精加工(视加工要求)

组合肋电极:粗加工(肋长20mm以上可用)

M54/M55

普通电极:粗、精加工

肋电极:粗、精加工

M53

细小电极:粗、精加工(□5mm以下)参数设定建议⇒石墨电参数设置(MAKINO)参数设定建议⇒3).工序段确立

起始工序段

⇒

根据电极火花位大小决定

⇒

受电极放电面积影响

⇒

面积大靠前

面积小(肋)靠后

⇒

考虑电极损耗

结束工序段

⇒

根据加工表面粗糙度确定

⇒

考虑留给精加工的余量

⇒

考虑放电时间石墨电参数设置(MAKINO)实例说明⇒

(以模型M54为例)表中,8工序与9工序的火花位相差不大,在放电应用时8工序与9工序相比,其加工速度快,电极损耗小;但在小面积(肋)加工时,8工序的稳定性则要比9工序差,从而影响加工速度.所以电极放电面积的大小是工序段选择的关键.石墨电参数设置(MAKINO)实例说明⇒

(以模型M54为例)工序8与工序9的参数差异石墨电参数设置(MAKINO)实例说明⇒

(以模型M54为例)调整加工速度平衡放电时间控制机头速度石墨电参数设置(CHAMILLES)参数设定建议⇒

GGAC(粗石墨)

强调加工速度

GMAC(中石墨)

均衡电极损耗GFAC(细石墨)

重视表面粗造度1).石墨材料选用石墨电参数设置(CHAMILLES)2).加工类型(一)C××××

(标准加工)

适用所有加工特点:①均衡加工速度、电极损耗、表面粗糙度在合理范围②相对某些特殊加工要求并无明显优势L××××

(深槽加工)

适用骨条、深槽小电极加工特点:

①加工速度最快

②使用PilotEpxert=

Ⅲ(BRU

自动优化)

③不适合大或重电极

④在DOWN加工有效石墨电参数设置(CHAMILLES)3).加工类型(二)B××××(大型腔加工)适用于粗加工

特点:

①面粗度和损耗一般

②加工最稳定

③放电最有效

F××××(大面积加工)

适用于幼纹放电

(VDI

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以下)特点:①加工深度浅②表面粗细均匀石墨电参数设置(CHAMILLES)4).加工类型(三)M××××

(微细加工)

适用于清角加工

特点：①面积10×10mm以下电极损耗少②大面积电极放电会不稳定

P××××

(抛光加工)

只用于铜对钢特点：①镜面加工专用②面积～∮20mm③不能使用冲油

石墨电参数设置(CHAMILLES)E条件尾数定义：4–脉宽大，损公少，速度慢3–脉宽、损公、速度其次2–脉宽偏小，损公较大，速度最快1–脉宽小，损公最大，速度偏慢0–脉宽最小，为精加工中的标准加工8–精加工中的电容放电精加工束度最快，损公最大，光洁度一般9–精加工中的电容放电精加工速度比0快，但比8慢，损公最小表面光洁度最好石墨电参数设置(CHAMILLES)加工条件选递减原则：

1.强调加工速度时:P-A-A—P-A-A

2.重视电极损耗时:P-P-A—P-P-AEPAEPA293650293650282625273450271612.8253350251412.8242325232312.8232312.8强调加工速度重视电极损耗石墨电极放电方案大型电极加工特点：整体放电加工速度快面粗度较大技术难点:电极装夹困难中间加工屑难以排出应用参数：建议峰值电流：45～60（A）脉宽：350～450（µs）脉间：30～60（µs）汽车中网电极石墨电极放电方案喇叭网孔电极加工特点:电极容易制作,无毛剌重量轻,放电均匀技术难点:条形电极易变形网孔多排屑困难壁薄易损耗难加工到高质量表面应用参数：建议峰值电流：8～15（A）脉宽：100～180（µs）脉间：45～100（µs）电视机喇叭网电极石墨电极放电方案深肋电极加工特点:电极不变形技术难点:排屑困难易积炭应用参数：建议峰值电流：8～10（A）脉宽：75～100（µs）脉间：45～75（µs）石墨电极放电方案纹面电极加工特点:放电面纹理均匀石墨等级不同,获得的面粗度不同技术难点:难得到高表面光洁度加工方案:选用高等级石墨电极应用参数：建议382-372-352-342-322-312-292-273-253-242-229-209-189充电器电极石墨电极放电方案微细电极加工特点：电极小而薄不变形可加工高度小加工速度慢技术难点：放电不稳定棱角损耗大应用参数：建议峰值电流：1～1.2（A）脉宽：12～18（µs）脉间：20～30（µs）CPU插口电极石墨电极放电方案深孔电极加工特点：电极细而长加工不变形放电速度慢技术难点：放电不稳定排屑困难易积炭模具浇口电极应用参数：建议峰值电流：2～4（A）脉宽：20～40（µs）脉间：25～45（µs）扣碗形状加工特点:电极易加工和修整技术难点:加工屑和气体难排出而产生“放炮”加工方案:设置透气孔,排出气体浸液加工,方便排屑气体易控制气体透气孔电极工作物石墨电极放电方案应用参数：建议使用常规放电参数开始放电不稳定

石墨放电常见问题及处理①初始放电接触面小

⇒

较大的放电能量

⇒

造成不稳定放电

⇒

改用小能量参数

⇒稳定后改为正常参数开始放电不稳定

石墨放电常见问题及处理②放电部位有毛剌氧化层生锈等异物

⇒

放电传导不良

⇒

造成放电不稳定

⇒

清除异物再加工不稳定放电现象加工屑排出情况不好电力条件不恰当等

⇒产生集中放电、电弧、积炭看⇒

放电火花稀少有红色火花出现听⇒

放电声音变得不规则变⇒

加工不稳定设定的电流值变小