五金冲压件知识培训及检验重点

五金冲压件检验重点培训Preparedby:明庭华PreparedDate:2015/3/18Whoneedtobetrained:ALPHAIQC&VendorOQC為了創造良好培訓環境:請將手機設為:靜音模式/飛行模式關閉鈴聲溫馨提示:Contents常用五金板材表面處理五金烤漆件工藝介紹五金烤漆件檢驗重點出口包裝規範要求一.常用五金板材Alpha常用五金板材材質有:SECCT=1.0板厚為1.0的電解鍍鋅鋼板SGCCT=0.8板厚為0.8的熱浸鍍鋅鋼板SPCCT=2.0板厚為2.0的冷扎鋼板Finish:表面处理采用物理或者化学方法在金属表面形成保护层，提高产品耐腐蚀能力。常用的表面处理方式有：Plating:电镀Anodize:阳极处理Paint:喷涂油漆二.表面處理噴塗油漆五金件一般会在表面做喷涂油漆处理,增加防腐蚀能力,达到美观要求painted:喷涂液体油漆在金属表面，烘干后固化，简称喷油。powdercoating:喷粉尘状干漆到金属表面，烘烤固化，简称喷粉衝壓攻牙點焊打磨前處理防烤烤漆絲印包檢三.金屬烤漆件加工工序介紹衝壓如右图:就是一个连续冲裁模的示意图,从中可以看到通过凹凸模的作用加工出的零件.衝壓:是指通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对板料施加剪切力使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法(也称冷冲压)上图是典型的分离工序：冲孔。即冲离的部分是废料，余下的部件为零件。上图是典型的成型工序：拉抻。即将板料压制成空心工件，壁厚基本不变，注意有一种叫变薄拉伸。衝壓衝壓的加工工藝分類:分離工藝成型工藝NO名称性质1落料(BLANK)模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余为废料.2冲孔(PIERCE)模具沿封闭线冲切板料,冲下部分为废料.3切断(CUT)用模具切断板材,切断线不封闭.4切边(TRIM)将成型后的半成品边缘部分的多余材料切掉.分離工序組成分离工艺的组成:落料/沖孔废料零件落料从上示意图,我们分析落料的特点：模具沿封闭线冲切板材.冲下的部分为零件,其余为废料.由上两特点可知,排样成为该工序的关键所在.易產生的缺陷:漏沖孔,毛邊

很明显上图的成本较下图的成本要高出一倍。落料落料/沖孔分离工艺的组成:切断切断从上示意图，我们分析切断的特点：用模具将板材切断.切模线不封闭.易产生的缺陷是：毛刺与缺边.剪断后切断前切斷分离工艺的组成：切边切边从上示意图，我们分析得到切边的特点：将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉,易产生的缺陷是：缺边和毛刺。切边后零件切边前零件切邊NO名称性质1拉深（DRAW）把板料毛坯成形制成各种空心的零件2翻孔（BURRING）将板料或工件上有孔的边缘翻成坚立边缘3翻边（FLANGE）将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的坚立边缘4校形（REST）又称整形,把形状不太准确的工件校正成形5其他擠壓,脹形成型工序組成成型工藝的組成：拉深拉伸總結拉伸工藝的主要特點：利用具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開口空心毛坯衝壓成容器狀零件.主要產生的缺陷是：褶皺與拉裂.拉伸后拉伸前拉伸成形工艺的组成：翻孔翻孔总结翻孔工艺的主要特点：在预先冲孔的板料半成品上或未经冲孔的板料冲制成竖立的边缘主要产生的缺陷：拉裂翻孔后翻孔前翻孔成形工艺的组成：翻边翻边总结翻边工艺的主要特点：把板料半成品的边缘按曲线或圆弧成形成竖立的边缘.主要产生的缺陷,拉裂,不对称.翻边后翻边前翻邊成形工藝的組成：校形校形總結校形工藝的主要特點：目的是提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑。主要產生的缺陷：褶皺。校形后校形前較形衝壓常見不良缺陷名詞解釋NO缺陷名詞解釋1裂缝材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧2披锋/毛邊剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.3模痕通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关4氧化材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈5凹凸痕表面异常凸起或凹陷6擦伤/刮傷指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤7污渍一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成8拉模一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致9变形指不明造成的外观形状变异10材质不符使用非指定的材质11漏工序指加工過程中漏掉某一工序衝壓常見的不良圖片不良品良品用牙針進行內螺紋加工,用牙規檢驗標準如下:牙规T端测量时必须通过止端Z端旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格,否则判为不合格品.螺孔未攻牙攻牙規格擠牙前底孔擠牙後孔徑GO/NOGO標準牙孔徑最大最小M3*0.52.52.5992.4592.45/2.62M4*0.73.33.4223.2423.2/3.452.75±0.053.65±0.05常見攻牙不良:漏攻牙,孔大檢驗方法:參考攻牙後底孔徑,用Go/NoGoPIN規檢查攻牙點焊:衝壓成型後,點焊固定常見不良:焊痕---焊接所留下的痕迹.脱焊---焊点分离.错位---指焊件未正确定位.缺件---未依规定数量.错件---未依规定零件.點焊打磨:用打磨機對板材凹凸痕,氧化瑕疵進行平面打磨至平滑常見不良:打磨痕邊陵打磨凹陷打磨前處理:鋅系磷化工藝由于冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘及腐蚀物等在表面上，為了後面烤漆得到良好塗層,所以需對工件表面進行清潔,除鏽,磷化處理,簡稱前處理即烤漆前置作業常見不良:度過高,工件表面腐蝕氧化工件油污未清潔乾淨磷化效果差,易氧化,烤漆附著力差前處理用高溫膠紙對產品不需要烤漆部位進行遮蔽保護防烤不当容易產生:溢漆,組裝露白不良防烤/遮噴用Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出靜電霧化塗料後塗覆於工件上,並經過高溫烘烤將塗料固化常見不良:流漆---噴油後表面有單個或多個如水滴般的漆點.凝漆---噴油後表面有單個漆團,此漆團與噴點明顯不同.異色---某個區域內塗料不均或其它色紋.雜質---通常指塗料或空氣中雜質在噴漆或烘乾期間碰到噴油品.溢漆---噴到不需要或不得噴到漆的地方.氣泡---塗料未與母材附著.橘皮---表面出現橘子皮.刮傷---母材刮傷噴油後仍可看到或漆面本身的刮傷.磨痕---指重工的研磨痕,噴油後仍可見到.焊痕---焊接所留下的痕跡,噴油後仍可見到.掉漆---漆面異常脫落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面異常凸起或凹陷.異物殘留---在生產過程中,由於作業疏失,致外物殘留工件中,例如:磁鐵,膠,貼紙等.生銹---母材起化學變化產生銹蝕.烤漆烤漆後對烤漆外觀進行檢查,並撕除防烤膠紙:常見不良:防烤膠紙或治具未拆除乾淨,有殘留烤漆外觀不良未檢出包裝時混料等烤漆後檢查包裝用網版對工件進行印刷烘乾常見不良:絲印模糊,殘缺,漏絲印,溢墨,絲印定位偏移絲印1.外觀檢驗重點:漏工序:漏攻牙,漏沖孔,漏絲印,漏點焊等衝壓表面刮傷,凹凸痕,變形點焊痕,打磨痕擠壓用鉚釘規格用錯衝壓板材材質用錯混料烤漆不良絲印不良,偏移基材氧化,生銹掉漆二.五金烤漆件檢驗重點2.重点检查成型工序容易发生的定位偏移相关尺寸和擠壓工序容易發生變形影響組配的尺寸:CASE兩端對稱長,寬,高尺寸封接口两折边距离寬度尺寸封接口折邊到底部的距離尺寸二.五金烤漆件檢驗重點④②③①上蓋料號:93CD02420000G重點尺寸說明3.組裝實配檢驗重點:組裝間隙組裝斷差組裝露白組合色差試裝螺孔掉漆螺孔錯位組裝干涉難卡二.五金烤漆件檢驗重點4.可靠度測試:測試對象測試項目測試內容判定標準測試工具五金烤漆件耐醇測試用白布沾98%浓度的工业酒精,包住500g荷重砝碼來回擦拭测试面50次測試面油漆不得褪色或脫落.98%酒精砝碼白紗布硬度測試三凌3H鉛筆筆尖磨平,以45°斜角1kg荷重於試驗面推劃10mm用橡皮去除表面筆跡後,不可有鉛筆印痕現象.硬度計百格測試以百格刮刀刻劃1mm方格×100格,再以3M#600系列膠帶平貼密壓著於試驗面以180°急速拉起,連續3次ISO1級百格刀3M-600膜厚測試在CASE表面以十字取5點測量膜厚膜厚為12um-120um重噴60um-150um膜厚計二.五金烤漆件檢驗重點百格測試ISO等級說明:二.五金烤漆件檢驗重點等級描述橫切區域出現壓成片的表面現象0切口邊緣非常光