纸箱印裁QC岗位培训资料

品管部印裁QC

工作岗位培训资料广东金盛彩印包装有限公司品管部制作2015年06月25日目录1、印前相关准备确认2、纸板质量检查3、印刷图文及内容正确性4、印刷图案内容位置及手提孔位置5、印刷颜色6、制造尺寸7、成型效果确认8、整体外观确认9、物理性能测试10、异常处理11、安全防护一、印前相关准备确认①、资料确认：认真阅读【生产排程单】，工艺控制卡需盖有“受控”字样方为有效。②、所使用纸板材质正确，包坑型、坑纹方向及纸板尺寸。③、确认【生产排程单】与工艺控制卡标注的制造尺寸一致。④仔细留意【纸箱制造单】备注项目！A、尺寸：纸板尺寸是否与生产制造单尺寸相符；特别是纸箱摇盖压线尺寸是否正确→依据【工艺控制卡】。B、粘合：纸板粘合是否合格，是否有假粘不良→手撕或双手向中间撑压C、材质&纸色：纸板的材质和纸色是否与制造单相符合。→依据【工艺控制卡】二、纸板质量检查对调机OK后的印张确认印刷内容。印刷内容是否与“印刷稿”图文内容所要求一致，要求依据印刷稿，逐行逐字，逐个标点符号核对，核对后打“√”。对有印条码产品，必须用条码仪检测合格，达到C级。

三、印刷图文及内容正确性a、印刷图文的距边位置是否“印刷稿”要求一致；→卷尺量测，并在首检样上写出：标准距边尺寸与实测尺寸，管控误差在1MM以内b、手提孔位置对照模切图是否相符；→卷尺测量，并写出标准位置与实测位置，管控误差在1MM以内c、印刷版面无整体走位现象。四、印刷图案内容位置及手提孔位置a、产品的印刷颜色与色卡或样箱核对是否准确一致→依据【工艺控制卡】中印刷颜色的编号确认相对应的样箱。b、保持整批印刷颜色一致。印刷无露底、无印刷垃圾、无重影、无毛刺；字迹清晰无糊版；套印误差≤0.5mm。c、开槽切口：光滑无毛边，无破损现象。五、印刷颜色a、生产尺寸是否与生产制造单尺寸一致；压线平直！无破损！

→依【工艺控制卡】及图档资料所标注的尺寸。对长、宽、高、摇盖尺寸，必须将标准尺寸与实测尺寸标准在首检样上面。b、检验开槽槽口及压线：开槽尺寸误差≤±1mm；食品箱开槽口与压痕线平，允许误差≤-1mm；其它客户开槽口低于压痕线2mm。c、接舌尺寸钉合方式的接舌尺寸35-50mm；粘合方式的接舌尺寸30-40mm。（客户另有要求的按客户要求）六、制造尺寸A、检查纸箱成型是否方正、摇盖有无错位、箱角无漏洞或直径小于2mm、无摇盖离缝或重叠。B、摇盖耐折测试：纸箱摇盖经开、合180°(第一次纸箱摇盖须往箱体内闭合，防止相邻摇盖的棱角破裂)，若水墨箱的面底都为牛卡纸或纸箱为彩色印刷箱时，往复6次，若水墨箱的面或底有一层为挂面纸或白卡纸时，往复3次，面层及里层均不得有裂缝。七、成型效果确认无多余印刷内容，压痕、无倒瓦．开槽刀口光洁无毛刺。压线无破裂，折叠后接舌槽口间距控制在5-9mm。上述检验完成后将检验数据记录于【印刷开槽制程巡检表】八、整体外观确认纸箱抗压强度、边压、耐破强度是否达到【工艺控制卡】管控标准值。取样测试要求：耐破、边压抽取1pcs,抗压测试抽取样品2pcs，并交后工序打钉送样品测试员测试。九、物理性能测试以上所有检测项目检验合格后，则在首件样品上签字，并签上日期。由生产进行开机量产，并由印裁QC保留首件样品。生产过程中印裁QC随时做好巡检检验。生产完成后印裁QC需核查该订单生产过程中产生的不良品数量，是否与机长在【废品单】印刷栏填写数量相符合，并在品管栏签字。对数量不符合的，必须提报课长或经理处理。1、首件发现异常时要求机台重新调机重新确认首件；2、如是因胶版或资料错误的机台停机处理，要求相关部门重新确认处理，必要时开出【异常反馈单】；3、印刷过程中发现异常的要求机长停机调试，经重新确认OK后方可继续生产。但必须要求机台对已生产产品进行隔离标识，并进行全检挑选。超过比例的需开【异常反馈单】十、异常处理1、现场作业时着装必须整齐，以