标准解读
《GB/T 1554-2009 硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法》相比于《GB/T 1554-1995 硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法》,主要在以下几个方面进行了更新与完善:
-
技术内容的更新:2009版标准在原有基础上,对硅晶体完整性检测的技术要求进行了修订,引入了更精确的测量技术和分析方法,以适应近年来硅材料技术的发展和对检测精度提升的需求。
-
检验程序的优化:新标准细化并优化了化学择优腐蚀的实验步骤,明确了操作流程中的关键控制点,旨在提高检验过程的一致性和可重复性,减少人为误差。
-
术语和定义的明确:为确保标准的准确理解和应用,2009版标准对相关专业术语进行了重新定义或补充,使其更加科学、规范,便于行业内统一理解与交流。
-
质量控制要求的加强:增加了对检验环境、试剂纯度、设备精度等方面的要求,强调了检验前的准备工作和检验过程中的质量控制措施,以确保检验结果的可靠性和准确性。
-
检验结果的判定准则:更新了对硅晶体完整性评价的标准和方法,提供了更详细的判定依据和标准图谱,帮助检验人员更准确地评估硅晶体的完整状态。
-
标准适用范围的调整:可能根据硅晶体材料及其应用领域的发展,新版标准调整了适用的硅晶体类型或规格,以覆盖更广泛的行业需求。
-
参考文献与标准引用的更新:为了保持与国际先进水平接轨,2009版标准引用了最新的国内外相关标准和技术文献,为用户提供更多参考资源。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2009-10-30 颁布
- 2010-06-01 实施
文档简介
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犎80
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜1554—2009
代替GB/T1554—1995
硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法
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20091030发布20100601实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜1554—2009
前言
本标准代替GB/T1554—1995《硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法》。
本标准与GB/T1554—1995相比,主要有如下变化:
———增加了“本方法也适用于硅单晶片”;
———增加了“术语和定义”、“干扰因素”章;
———第4章最后一句将“用肉眼和金相显微镜进行观察”修改为“用目视法结合金相显微镜进行
观察”;
———将原标准中“表1四种常用化学抛光液配方”删除,对化学抛光液配比进行了修改,删除了乙酸
配方;并将各种试剂和材料的含量修改为等级;增加了重量比分别为50%CrO3和10%CrO3
标准溶液的配比;增加了晶体缺陷显示常用的腐蚀剂对比表;依据SEMIMF18090704增加
了几种国际上常用的无铬、含铬腐蚀溶液的配方、应用及适用性的分类对比表;
———第9章将原GB/T1554—1995中“(111)面缺陷显示”中电阻率不小于0.2Ω·cm的试样腐
蚀时间改为了10min~15min;“(100)面缺陷显示”中电阻率不小于0.2Ω·cm的试样和电
阻率小于0.2Ω·cm的试样腐蚀时间全部改为10min~15min;增加了(110)面缺陷显示;增
加了对重掺试样的缺陷显示;在缺陷观测的测点选取中增加了“米”字型测量方法。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会提出。
本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会材料分技术委员会归口。
本标准起草单位:峨嵋半导体材料厂。
本标准主要起草人:何兰英、王炎、张辉坚、刘阳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB1554—1979、GB/T1554—1995。
———GB4057—1983。
Ⅰ
书
犌犅/犜1554—2009
硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法
1范围
本标准规定了用择优腐蚀技术检验硅晶体完整性的方法。
本标准适用于晶向为〈111〉、〈100〉或〈110〉、电阻率为10-3Ω·cm~104Ω·cm、位错密度在
0cm-2~105cm-2之间的硅单晶锭或硅片中原生缺陷的检验。
本方法也适用于硅单晶片。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T14264半导体材料术语
YS/T209硅材料原生缺陷图谱
3术语和定义
GB/T14264中规定的术语和定义适用于本标准。
4方法原理
本方法利用化学择优腐蚀显示结晶缺陷。试样经择优腐蚀液腐蚀,在有缺陷的位置被腐蚀成浅坑
或丘,在宏观上可能组成一定的图形,在微观上呈现为分立的腐蚀坑或丘。采用目视法结合金相显微镜
进行观察。
5干扰因素
5.1腐蚀液放置时间过长,有挥发、沉淀物现象出现,影响腐蚀效果。
5.2腐蚀时腐蚀时间过短、位错特征不明显;腐蚀时间过长、腐蚀蚀坑易扩大,表面就粗糙,背景就不清
晰,特征就不明显,位错也不易观察。
5.3腐蚀时腐蚀温度高,反应速度就快了,反应物易附在试样表面影响缺陷的观察。
5.4腐蚀时,试样的摆放方式对结果的观察也有一定的影响,如果腐蚀时试样竖放在耐氢氟酸容器内,
则可能会在试样表面产生腐蚀槽,影响缺陷的观察。
6试剂和材料
6.1三氧化铬,化学纯。
6.2氢氟酸,化学纯。
6.3硝酸,化学纯。
6.4
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