铝合金门窗工程标

28/28正本XXXXXXX铝合金门窗工程投标文件投标人:(公章)代理人：（签字）电话：日期：XＸXＸ年XＸ月XＸ日目录投标函２。综合报价详单３.法定代表人授权委托书4。投标人资格证明文件5。近三年工程业绩６。施工组织设计7。质量承诺及保证措施1。投标函致:ＸXＸXＸXXXX：１.根据你方招标的ＸXXXXXＸＸ铝合金门窗工程招标文件,经踏勘项目现场和研究上述招标文件的投标须知、图纸和技术要求和其他有关文件后，我方愿以后附表中的各项固定综合单价进行投标报价并按上述图纸、技术要求和其他条件要求，承包上述工程铝合金门窗加工制作的材料采购、加工、制作、运输、安装，并保证使门窗产品质量达到合格，确保所有产品及材料配件均满足招标文件确定的质量标准和技术要求，同时承担任何质量缺陷保修责任。2．我方已详细审核全部招标文件,包括修改文件（如有时）及有关附件。3.我方承认专业项目投标书是我方投标函的组成部分。４.我方同意所提交的投标文件在招标文件的投标须知规定的投标有效期内有效，在此期间内如果中标,我方将受此约束.5。除非另外达成协议并生效，本投标文件将成为约束双方的合同文件的组成部分。6。我们已经详细审核了全部招标文件，包括修改、补充的文件(如果有的话）和参考资料及有关附件，我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的７.本次投标涉及的相关费用均由投标方自行承担。投标人:XＸXＸXXXXXXXXXXXＸＸＸＸXX法定代表人或其委托代理人：日期：年月日3．法定代表人授权委托书本授权委托书声明:我XXXX（姓名）系XXXXXXXXXXXXXXX(投标人姓名）的法定代表人，现授权委托XXＸXXXXXＸXXＸXXXXXＸＸX(单位名称)XXX（姓名)为我单位的合法代理人，以本公司的名义参加XＸXXXＸXXＸXXXXXXXＸXＸXXXXＸＸX的投标。代理人所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委权,特此委托。代理人:XXX性别：男单位:（盖章)XXXXXXXXＸＸXXXＸXXXXXX部门：业务部职务：经理法定代表人：日期：年月日4．投标人资格证明文件5。近三年企业工程业绩序号工程名称合同造价（万元)开、竣工日期质量等级12３4５67８96。施工组织计划目录工程概况管理目标现场施工组织结构施工方案施工准备施工进度计划施工机械的进场计划工程材料的进场计划冬、雨季施工措施工期保证措施质量保证措施（1）安装施工规则要求（2）门窗安装验收标准(3）工程安装竣工前的检验程序（４)竣工检验的内容及程序(5)施工现场产品防护措施保证安全、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施劳动力计划特殊施工措施铝合金门窗施工组织设计工程概况１、工程名称：XXXXXＸXXＸXXＸXXXＸ２、工程地点:ＸXXXXXXＸXＸ３、工程内容：门窗制作、安装管理目标:根椐工程的特点,确定该工程的主要管理目标为：1、质量目标:符合国家规定技术与规范,以及相关产品的技术标准和规范，产品质量要求达到国家规定的合格标准。2、工期目标:从甲方发出开工令起7日进入工地，确保工程如期竣工验收。现场施工组织结构：1、施工现场组织机构框图:项目经理技术负责人安全员施工员质检员资料员仓库管理员施工组织措施:XXXXＸXXXXXXXX铝合金门窗工程，实施在总经理领导下的项目经理负责制管理办法,建立以项目经理为首的管理层,全面履行合同对工程施工进行人员组织管理和现场指挥，及时疏通各协作单位的业务关系.3、工程项目部的主要职能：3．1项目经理：代表企业对该铝合金门窗工程全面负责,直至竣工验收。项目经理负责施工现场项目部的全面工作，协调与沟通监理与建设单位、土建单位及现场各个相关作业施工单位，内部各部门之间的联系、疏通。负责施工进度、质量、资金使用，人员组织管理，水、电供应及文明安全生产等各项管理工作。3。2工程技术人员：对该项工程技术方案、结构设计、施工质量负全责,具有质量否决权。统筹处理施工中出现的技术、质量问题,负责工程及各部分项工程的竣工验收和有关的协调工作,负责工程施工的原始资料的编制收集、整理,并向甲方提供验收的内页资料。３。3质检员：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽项目记录、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作。负责施工现场的产品质量检查验收，反馈质量信息,对技术部负责。３.4施工安全员:协助项目经理对施工现场生产的日常管理以及人员组织调配，严抓劳动纪律，执行操作工艺规程,及时发现并反馈生产中存在的问题，保质、保工期、保安全地完成合同规定内容和甲方的各项要求。安全员对施工现场安全实行动态管理，同时要作好消防保卫，技安防盗，环境保护等工作。3.5材料保管员：主要负责零星或急需的材料询价、采购，管理运输工作及现场所有物资的保管、发放，同时对进出现场的材料和材料质量负责。保管应按企业物资管理制度管好、用好各种材料，有权利监督检查各施工队材料使用状况，发现问题应及时上报项目经理。3。6施工队长:负责对整个工程的安装进度，工期及生产过程中出现的技术质量问题检查处理。负责对整个安装工人的安全，劳动纪律，文明生产及生活的管理.施工方案:（工艺流程）、根据门窗安装特点采取厂内加工,现场安装,并按以下工艺流程进行施工：由土建方、我公司共同协商提供洞口尺寸及要求——报审我公司——厂内加工成品框——补贴保护膜-—运输到现场——分位—-框上找中线——洞口找中线——调整定位——校正—-打发泡剂--与墙体固定—-打密封胶-—安固定窗玻璃-—安窗扇——安五金件——整体调试——撕保护膜——清理卫生-—安装质量自检——工程交验门窗框制做工艺流程一、下料1。1质量标准1.1.1长度允许公差:L±１㎜;扣条长度允许偏差０，负偏差为0.5㎜．1。1．２型材角度允许偏差:45°±0.5°１．１。3切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染。1.１.4型材表面光洁、无明显划痕、擦伤，并颜色基本一致。1．1．５切口与基准面垂直度允许偏差±0。５°1。２操作要点1．2.1据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用。1.2．2轻拿轻放，下料后的型村放在指定的位置，避免擦伤型材表面.1．2．3仔细调整两锯间距，保证长度要求.1。2.４将下料尺寸写在每支构件上。1.2。5首件必检，合格后方可批量下料.2.压排水孔2．１质量标准2。１。１排水孔尺寸为Ф５×2５㎜2。1.２排水槽孔下缘与型材腹板的上表面平齐,不得打漏损伤腹板．２．1．３排水槽孔不得有毛刺.2．1。4排水孔至少2个,框宽≥150０㎜时中间再打一个.2．１.5排水孔纵向位置偏差≤3０㎜.2.2操作要点２。2。1注意排水孔位置及数量．2。２。2型材要卡紧牢固，不变形。2。2.３压孔时避免擦伤型材表面.3．边封压口,冲孔铣中梃缺口３．1。1压口、冲孔、铣口要依据划线位置，位置允许偏差±1㎜3。1．2所压口、冲孔、铣口要与配套型材尺寸吻合严密，缝隙小于0.5㎜4。组装窗框、上玻璃压条4.１质量标准４。1.1组装要牢固、不松动。4．1．2组装后各平面要平整,相邻构件同一平面高低差不大于0。5㎜.4．１.3组装成外形尺寸；≤1５００㎜公差，>1500㎜,公差±2.5㎜。4。1。4对角线之差;≤２０00㎜公差±2㎜,＞2000㎜,公差3㎜．4。1.5扣条要压入槽内,不得脱槽,扣条要用整根不得水平对接．４.1．６扣条90度对接处间隙≤0．5㎜.４.2操作要点4.2。１组装要注意按图纸组装,注间下、左右，同一窗型组装完毕再装另一窗型。４.2。2组装后要分类推放整齐，不允许抛摔。4。２．3注意不能漏装防水垫，防水垫保护膜要撒掉．5.包装5.1质量标准5.1.1成品外框要用塑料薄膜缠绕包装。５。1.２包装缠绕要密实、平整、不能漏缠、鼓包，影响安装时检测水平、垂直度。5．１．3拐角处注意缠绕办法，不能让尖角割破包装。５。1。4下滑处应先用厚质复合纸包装后再用薄膜缠绕密实、防止受压损坏。6。窗扇料开榫、打孔6。1质量标准6。1.1勾、光企开榫、打孔要用专用模具，孔位、榫位要准确美观不允许有偏差。６。1。2勾光企榫位下上、下方吻合程度高，允许偏差≤0。５㎜。6．2操作要点6．２.1注意上、方榫位、孔位要一致，不能出现反向。6。２.2注意各种滑轮的孔位与模具否一致.6。2．３注意模具是否处于完好状态，摆动量是否大于允许值。6.２.4首件必须检验，合格后方可批量下料。７.配玻璃7。1质量标准7。1．１玻璃四周要用胶条包围好放入窗扇中．７。1。2双层玻璃安装时，应将两层玻璃的内侧擦试干净.7.1。3胶条长度要足够,在拐角要45度切开，用玻璃胶点粘牢固。７。1．4玻璃最大允许面积参考ＪＧ/Ｔ3018－94。7。２操作要点7．2.1装玻璃时窗扇要放在台面上摆平.7.2。2防止玻璃划伤型材表面．7.2。３玻璃搬动时要千万小心，减少破损,注意破损，注意安全。7．2。4胶条要呈自然长度，不能拉抻，以防日后回缩.8．装固定片8.1。1固定片位置，端距1５0—20０㎜，间距≤6０0㎜均布.８。１．2固定片要与外框卡接牢固，不能松动.8．１．３固定片要镀锌．8.2操作要点8。２。１注意固定片位置及数量。8．２.2固定片要两边交错打.9.成品检验9.1.１距端头50－10０㎜测框、扇高度和宽度，尺寸偏差如下:（单位:㎜）窗高度和宽度尺寸范围及允许偏差。尺寸范围３00－900901－1５0０1501—20００>２00允许偏差≤±2.０≤±2。5≤±3.０≤±3．0９。1．２框对角线尺寸之≤±3.0㎜9.１。3相邻两边同一平面高低差≤±3．0㎜9.1．4框扇搭接量应在其允许范围内。９.1．5窗体表面光洁,无明显划伤.9．1.6各附件安装牢固，使用性能正常.开关力推拉≤100N；平开铰链≤8０N,3０N≤四连杆≤80Ｎ。９。2操作要点9。２。1注意检测位置和方法正确.9.2。2注意保护型材表面(表面应平滑,颜色基本均匀一致,不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷).1０.包装、运输10.１．1产品的室内、外两面应贴保护膜。10.1。２产品用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢固、可靠，并不防潮措施.10。1.３每批产品包装后,应附有产品检验合格证。10.１.4装运产品的运输工具应有防雨措施,保持清洁．10。1.５运输时，应竖立排放,并固定牢靠,防止颠震损坏,樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金件要互相错开，以免互相磨损及压坏五金件．１0．1。6在运输装卸时,应保证产品不变形,不损伤、表面完好。门窗框安装工艺流程施工前准备1．1详细复查墙体洞口尺寸是否符合规定;检查同一类型门窗，与相邻上、下、左、右洞口是否保持通线，洞口应横平竖直，圆弧窗需现场测定圆弧阳台尺寸及安装位置.1．2按设计要求的规格、数量准备所用的材料及五金配件。１．3调配生产安装所用的配套工具。１．4对安装人员进行文明施工,加强质量、注意安全、遵纪守法等方面教育.1．5工程师向安装人员进行技术交底。2.铝合金门窗安装工艺流程图调整定位装固定片挂扇子注密封胶框进入洞口按图纸测量定位调整定位装固定片挂扇子注密封胶框进入洞口按图纸测量定位装纱窗表面清理交工验收打玻璃胶装五金配件装固定玻璃框与墙体固定填充弹性材料检验清理砂浆装纱窗表面清理交工验收打玻璃胶装五金配件装固定玻璃框与墙体固定填充弹性材料检验清理砂浆2。1窗的安装操作规程1）将不同规格的窗搬运到相应的洞口旁竖放，如发现包装破损脱落,应重新包装，并在窗框的上下边划中线。2）测出窗口中线,并逐一作出标记，多层建筑,可从高层一次垂吊,按设计图要求,在洞口上弹出窗的位置线．3）装窗框装入洞口，可用木楔临时固定，调整框的位置，使其上下框的中线与洞口中线对齐，框在洞口墙体厚度方向的安装位置的垂直度,水平度及直角度在允许偏差范围内。４）用固定片法安装,固定片的位置应装在距墙部20０㎜设一片，每片间距不超出500㎜,固定片厚度不小于1.2㎜.5)安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上。6）窗框与洞口间的间缝采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。7）填密封胶时应均匀不间断,不得超过边框。8)窗(框）扇上如沾有水泥砂浆应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮（框)表面。9）安装五金件、纱窗胶条及锁扣，并整理纱网、压实压条.10）验收质量要求主控项目1门窗质量金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求.金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2框和副框安装,预埋件金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3门窗扇安装金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施.4配件质量及安装金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。1表面质量金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2推拉扇开关应力铝合金门窗推拉门窗开关力应不大于10０Ｎ。3框与墙体间缝隙金属门窗框与墙体之间的缝隙应填饱满，并采用密封胶密封.密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。4扇密封胶条或毛毡密封条金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。5排水孔有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。一般项目6安装允许偏差项目允许偏差(mm）门窗槽口宽度、高度≤1500mm１．5＞１500mm2门窗槽口对角线长度差≤20０0mm3〉20０0ｍｍ4门窗框的正、侧面垂直度２．5门窗横框的水平度２门窗横框标高5门窗竖向偏离中心5双层门窗内外框间距4推拉门窗扇与框搭接量１．５五、施工准备：５.1、安装工具、材料准备5.1。１主要工具:冲击电锤、手电钻、冲击钻头、普通钻头。５.１。2检测工具：水平仪、测量尺、钢卷尺。吊线锤、网线或钢丝线。５.１．3安装工具：平头螺丝刀、梅花螺丝刀、铁锤、木锤、壁纸刀、扁铲.5。1.4安装材料:拼接丝、塑料膨胀管5.１。５辅助材料：PU发泡剂、密封胶、胶枪、清洗剂。5.1．6配合工具：高登、铝合金梯、安全帽、线绳。5．2门窗安装前运输及存放5.2.１成品应带保护膜送到工地，其中竖、中横框要用塑料带捆缠边框用胶带粘贴三面进行保护。5.2.2运输过程中应有保护措施，以免损坏、划伤。5．2。3轻拿、轻放，堆放整齐,避免雨淋日晒。5。3门窗和墙体洞口质量检查５。３。1成品门窗各部位进行检查,符合标准，确认合格后进行安装.5.3．2根据门窗洞口水平和中心线予留洞口尺寸应与所要尺寸安装相匹配，才可安装。六、施工进度计划计划用工40人,其中生产工人２0人,进行车间加工,安装工人2０人，进行现场安装。本项工程列为企业的重点项目,经领导多次研究实行三优先政策,即人员调配优先,原材供应优先，生产安排优先。七、施工机械的进场计划本工程机械设备分为工厂加工设备与现场安装机械设备两大类。主要施工机具有：电焊机、冲击钻、钢材切割机、电动铝材切割机、电钻、打胶枪等.其数量可根据工程进度在２４小时内随时调整,详见现场与组装工厂使用机械设备明细表：八、工程材料的进场计划1、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。2、提前20天提出铝材、玻璃、钢材、配件与其它成品或半成品等关键材料的使用计划并进行采购。3、一旦我司中标，我司将与铝材厂和玻璃厂签订为期４个月的材料供应合同,保证本工程的铝材与玻璃准时供应.4、本工程采用的主要材料，我司将严格按照招标文件的要求进行采购,并报监理工程师确认，材料经检验合格后才投入本工程的施工。5、我司将把进度款主要用于材料采购，确保材料款的准时到位。九、冬、雨季施工措施 在雨冬季施工期间，项目部应采取相应的措施以保证工程按期保证质量完工,具体需要注意以下几个方面: 1、雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作,掌握天气变化情况，预防为主,备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响.对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。ﻩ２、根据冬、雨季的时间变化,调剂施工阶段的工作时间,做到时间的充分利用;ﻩ3、在雨雪天气,项目部协调安排好各工序的穿插作业，尽量安排能在室内进行的工序，不能因为雨雪天气安排不到位而影响工期; 4、严禁在雨雪天气安排不安全的工序进行施工,防止安全事故的发生；ﻩ5、严禁在雨雪天气或者不具备条件的情况下安排违反操作规范的工序而影响工程质量;十、工期保证措施：1、工期网络交叉实施计划。根据甲方要求和土建施工进度，作到分项有人抓,事事有人管，责任落实到人，担子落实到肩。网络计划依据的原则是分工种分步实施计划，即“技术先行，材料优先，先上后下,逐层推进,先主体后围护、关键工序优先施工。2、施工进度管理(1）制定严密的总体形象进度计划,其中包括各分部进度计划及天总计划、周计划和复式滚动计划，做到计划合理、科学安排、严格落实、跟进督导、整体协调、制度统一.（2）编制程序化叠复式施工方案,分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之外安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进度，实行交错作业措施,上道工序和下道工序合理协调,在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。(3）各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期,禁止工序间的相互影响工期，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。（4）管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整并落实，监督计划进度的进展情况。(5）加强与甲方和监理的联络，积极接收其对进度管理的指导性建议。（6)临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖板的形式。架空线路的用电装设自动开关或闸刀开关并符合架设临时线路的要求.采用电缆拖板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，禁止用花线塑料铜芯作拖引线，以防漏电造成事故,电缆用电端是一块接线板,板上须有漏电保护开关、闸刀、插座。使用具有安全标志的指定产品.（7）施工部署及技术交底:施工管理人员掌握全部施工资料后,按施工内容进行人员部署,划分各工序的职责范围、明确各工种的责任,并落实到各工种的负责人；同时,召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项,对图纸上出现的技术要求高或特殊处理的部位应作明确指示；遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法,应提前交待该工艺的技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，保证工程顺利进行.(8)在工程开工时,召集所有工地人员，简明交代有关事项，例如:工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等，给所有工地人员对整个工程有一定认识.(9）施工调度根据施工进度及实际情况合理地、科学地进行调度,避免出现施工混乱,施工间断以减少浪费和损失。十一、质量保证措施（１)安装施工规则要求:接到进场通知，做到和甲方、建设方沟通进行技术和图纸交底,洞口尺寸要经过建设方、甲方、监理确认后开始加工,合格成品进场后,备齐进场资料让甲方、监理进行验收。施工前安装人员应熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况，确定基准层方能测量放线.放线后要作好技术复核工作；各控制线（轴线、标高线)均需核对准确无误后方可施工,测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化，避免误差积累。成品窗搬运时要轻拿轻放，摆放整齐,不得有摩伤、划痕、变形等损坏现象.拼装时要位置准确，拼接禁锢，安装要确保牢固，对角线、水平线、垂直度准确.注发泡剂时，一定要饱满匀实，溢出副框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。打胶面应干净干燥后施打密封胶,采用建筑密封胶;密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。施工工程中由安装工程队进行自检，检查员根据标准随时随地进行复检,并做好记录,发现不合格处施工人员应立即整改.在施工过程中发现违反施工顺序，不按图纸、不按施工工艺、不按操作规程实施,质检员有权制止上下道工序施工，督促其整改并进行复查,符合标准后方可继续施工.隐蔽工程由施工工程队自检后，必须经质检员、项目经理复检，并填写验收申请单,报监理工程师验收.坚持按设计图纸、施工验收规范施工.严格工程质量资料管理，认真做好隐蔽工程等各种记录，及时办理各种验收手续,做好各种试件试验工作，保证工程技术资料完整，真实，与工程进度同步。(2)门窗安装验收标准及验收程序（一）、采用标准ＧＢ503００－20０1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB５0210－2001《建筑装饰工程质量验收标准》ＧＢ/T８４７8－2００８《铝合金窗》(二)、验收条件1、门窗工程大样图、节点图、设计说明。2、材料的产品合格证书、质保书、进场验收记录。3、门窗复检性能报告。（三）、检验批划分每层楼做为一个检验批.(四）、验收程序１、成品窗进场检验验收内容：按《铝合金门窗产品现场检验记录》执行。检验表格:《工程物资进场报验表》2、安装固定后验收（自检）验收内容：固定方式必须符合设计要求,尺寸、垂直度、水平度,位置偏差见《铝合金门窗分项工程检验批质量验收记录》３、施打发泡胶后检验（自检)验收内容：发泡剂应连续施打，一次成形,充填饱满，溢出副框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。4、外侧施打密封胶,验收内容:打胶面应干净干燥后施打密封胶，采用建筑密封胶;密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验表格:《单位工程竣工预验收报验单》《竣工移交证书》检验内容:按《铝门窗分项工程检验批质量验收记录》、《铝门窗产品现场检验记录》、《铝门窗隐蔽工程验收记录》进行。(3）工程安装竣工前的最终检验内容及程序１、工程安装最终检验前，所有的分项、分部工程全部工程全部完工并达到质量标准.2、有齐全的质量凭证、原始记录。如“铝门窗分项工程质量检验评定表”等。3、技术质量问题已经得到处理,且手续完备。４、竣工交验是对工程质量的全面评定和验收,工程项目负责人应逐一自检并达到合格要求。5、复查中遗留问题,经复查要全部整改完毕。（４)竣工检验的内容及程序1、按竣工图及相关的技术文件、标准、合同要求ａ.门窗工程施工图、设计说明文件b。《原始材料合格证或材质单》ｃ.《门窗性能检验报告》ｄ.《隐蔽工程检查记录表》、ｅ．《工程物资进场报验表》f。《施工安装自检记录》g.《生产许可证文件》h.《出厂合格证书》及门窗使用说明书等内容，做为竣工验收的依据.由施工单位向甲方、监理提供竣工报告，进行验收,并进行现场实体验收,合格后由各方签字，并出具验收合格通知单。（５)施工现场产品防护措施施工现场存放的材料,按《搬运、存放、包装、防护和交付控制程序》进行存放和维护。已经安装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴防护胶带，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。安装完毕就和甲方、监理单位验收，做好记录,然后移交给下一个工序施工单位.十二、保证安全、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施保证安全、文明施工施工现场安全生产措施是确保生产顺利和工程质量的保证之一;结合铝门窗工程的特殊性,我公司采取以下几项措施：安装施工时严格执行国家以及企业有关安全生产的法规、规程和安全生产制度：健全和贯穿落实工程安全生产责任制,切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。加强安全生产教育、班组设立安全员,经常检查执行安全生产的规章制度。所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后才可进入现场施工，特殊工种必须持操作证上岗作业，严禁无上岗证作业;各工种、各工序施工前应由施工负责人进行书面交底后进行施工作业，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全;施工负责人不得强制工人违章冒险作业.安全员应根据本工程项目的特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现不安全情况,有权责令停止施工,并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。进入施工现场人员必须戴安全帽、安全带工具袋，以防人员及物体坠落。施工前必须仔细检查脚手架的牢固程度，电动工具应检验绝缘性能的可靠性，施工机具应检验安全保护装置的可靠性。在高空处作业必须系好安全带，遇到强风、暴雨、大雪等恶劣气候应停止露天作业;工作时必须认真负责、谨慎操作,严防重物下坠伤人。施工现场的电器设备设施必须建立安全管理制度,现场电线、电器设备、设施必须有专业电工经常检查,发现问题立即解决，凡是能触及或接近带电体的地方,均应采取绝缘保护以及设立安全距离标志等措施。了解自己的工作内容、责任范围及工作程序.妥善安置材料的包装箱、包装纸等废料,不随便乱扔，坚持文明施工。兄弟单位搞好团结,互相尊重、互相体谅、互相帮助。12、文明施工是企业的形象、信誉的窗口。本工程项目管理人员及施工班组必须做好一切工作,各负其责，从而促进整个工程的场容工作.减少扰民降低环境噪音污染的措施(１)严格控制人为噪音,进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音嗽叭的使用,最大限度地减少操声扰民。（2)严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时,尽量采取降低噪音措施,并会同建设单位与当地居民协调,出安民告示,求得群众谅解。十三、劳动力计划本工程工作面很大，为缩短工期，保证发包方的工期要求，因此在工程总体安排上,必须尽量加大构件在工厂内的制作，减少现场安装压力.根据施工计划，每个施工段组织流水施工.我司将采取以下措施确保劳动力投入满足工期要求。１、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主,以便掌握各工序施工主动权，从劳动力组织上保证工期,不用零期劳动力，不分包工程。２、在抢工期期间,我司将综合协调我司在本工程附近工地的施工人员配制。第一时间保证本工程的劳动力投入.3、我司对民工人工资的结帐采取当月结帐的办法，保证工人工资的到位.确保劳动力数量的投入。4、现场安排足够的工人宿舍和建设生活设备齐全的生活区,主要管理人员要求驻场,确保施工人员的到位。我司将根据工程量大小,大概配置施工人员，实际需要施工人员可随土建进度与工期要求进行增减：十四、特殊施工措施(一）设计：1、设计人员根据合同规定、设计图纸要求和国家有关标准及规范对工程进行二次设计。二次设计方案经由设计院、业主双方充分协商达成统一意见，并经设计院对图纸进行签字后方生效。生效后的图纸将作为我们的施工依据，任何一方提出变更都要以书面形式提出，并经业主或设计员签字认可后方可有效.与工程有关的任何变动通知，均须以书面方式通知，口头无效。(二)材料的采购控制：1、原材料的质量直接关系到铝合金的质量。本公司对生产所需的各种原材料的采购进行严格的控制.对供料单位,我们按质量可靠、价格合理、交货及时、舍远求近等原则进行评审和选择,编制了合格的供应商名单,做到货比三家、定点采购。对原材料的采购，要求供货单位必须提供相应的材料质检单、合格证等资料,并且必须符合现行国家有关标准、规范的规定。所有进场材料必须按国家有关标准进行验收,合格后方能进厂.由于对采购进行了有效的控制，从公司成立至今,从未发生过因原材料不合格造成铝合金门窗产品不合格的事故.窗用玻璃及五金件、密封件等配件除由业主或设计院指定的产品外，其质量应与门窗的质量等级相适应。（三）材料加工：我公司生产的门窗是在流水线上加工完成的,有着严格的工艺纪律和车间管理制度,所生产的各种部件都严格按工艺图纸进行加工，在流水线上严格贯彻“三检”制，做到不合格产品决不流入下道工序，不出厂。型材下料允许偏差表1单位:mｍ名词标准备注1下料长度L+0.５2下料垂直度＋0．5相对基准3下料角度a-１04加工位置度+０．5相对基准5加工孔距＋０.3(四)门窗组装：门、窗框尺寸偏差要求见2。门、窗框相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求见表3。门、窗装饰面不允许有明显的损伤。门、窗相邻构件表面不允许有明显的色差。门、窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹.表2单位:ｍm项目尺寸等级优等品一等品合格品门框槽口宽度、高度〈2０00+1．0+1。5＋2。0允许偏差〉2000+1。５+２.0+２。5门框槽口边尺寸〈２０００＜1。5<2。0<2．５之差>200０＜２．5〈3.0〈3.5框槽口对角线尺寸〈３000〈1．5<２．0<2。5之差＞３000<２。5〈3．0〈３．5表3单位：ｍm等级项目优等品一等品合格品同一平面高低差＜0。3＜０。4<0．5装配间隙＜０.3<0。4〈0。5(五）门窗上墙安装：１、门窗构件连接应牢固，需要用耐腐蚀的填充材料使其连接部位密封防水。２、门窗结构应有可靠的刚性，根据需要设置加固件。３、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀,允许偏差+1ｍm。４、门窗装配后，不应有妨碍启闭，插销上锁的下垂、翘曲或扭曲变形。5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并且有足够的强度,启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换.6、装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。（六）质量管理：1、安装队伍的选择：安装队伍选择技术水平高、有两年以上从事铝门窗安装经验的队伍(人员）安装。2、施工队伍进场后，项目经理和设计人员要对施工人员进行安全、质量、进度教育，作好技术交底，使施工人员对工程总体要求做到心中有数。3．项目经理要对施工队进行全面考核,对不合格的施工队伍及时更换。4。对选定的施工队伍,要求必须一包到底。5．施工过程中项目经理严格按图纸、施工组织设计、有关国家标准和规范组织施工。6.项目经理本着“质量无小事”的原则,对每道工序进行严格的质量控制、检查，保证做到本工序的问题本工序解决，决不传到下一工序.７。在施工过程中按有关规范规定严格控制工程质量，及时做好隐蔽验收记录,随时收集有关资料，竣工后存档。7．质量承诺及保证措施生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。1、质量控制方法如下:1）、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等,凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如:木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤,达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失.2）、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施,按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时,不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工,不是合格品不出厂。3）、设备维护人员要定期对计量工具进行送检,严禁超期使用,严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行.4）、工艺设备在使用中发现问题,设备管理人员负责现场技术处理,对于影响产品生产的设备,必须停用并及时返修;对于返修后的工艺设备,再加工时，应重新做首件三检,达到合格品后方可进行批量生产.5）、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量,对质量不合格的原材料有权拒绝领用