钢结构施工方案技术标

PAGEPAGE111目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程综述 31、工程概况 32、工程重难点分析与对策 4第二章工程施工部署 51、工程施工目标 52、施工部署 63、项目管理组织机构与项目管理规划 7第三章拟投入本工程资源配备计划 111、拟投入本工程劳动力计划 112、拟投入本工程主要机械设备表 113、施工用水用电计划 14第四章施工进度计划与保证措施 151、工程施工进度计划 152、施工进度保证措施 153、与业主、设计、监理、总包的配合 17第五章深化设计 201、钢结构深化设计实力 202、深化设计过程 20第六章钢结构加工制作、运输方案 231、加工工况分析 232、加工重点及对策 243、加工组织机构 254、原材料的复测与管理 265、加工的一般技术要求 276、加工工艺 327、焊接工艺 378、制品质量保证及服务 529、涂装工艺 5310、包装与标识 5611、构件运输 57第七章现场施工平面布置与规划 591、现场施工总平面布置 592、现场临时用地及场地硬化处理 603、现场施工用水、用电布置 60第八章钢结构现场施工方案 611、安装思路 612、预埋件的安装 623、钢柱的安装 644、行车梁与制动辅助系统的安装 665、屋面系统安装 676、围护系统安装 687、高强螺栓施工工艺 888、现场钢结构的安装测量方案 909、雨季施工措施 93第九章工程质量管理体系与保证措施 951、质量保证体系及措施 952、质量目标 953、质量保证体系 954、特殊工序 965、安装质量保证措施 966、钢结构安装质量控制程序 987、钢结构焊接工程质量控制程序 998、钢结构高强螺栓连接工程质量控制程序 1009、制作质量的检验及保证措施 101第十章现场安全文明施工与成品保护措施 1071、现场施工安全措施 1072、现场文明施工及保证措施 1123、成品保护 115第一章工程综述1、工程概况1.1、工程简介XXXX新建项目钢结构工程位于XXXX，建筑面积约12999平方米。厂房尺寸数据如下：序号名称长度m宽度m高度m夹层面积㎡建筑面积㎡跨度m柱距㎡1主厂房94.911811.3305.11150327.8m8m2熔炼车间68.621.811.301495.521.67.5m本工程主要钢构（主钢架、吊车梁）采用Q345B钢，次钢结构（地脚螺栓、支撑）采用Q235B钢，表面机械喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级达到Sa2.5级以上，表面喷涂红丹底漆两遍；檩条采用高张力热浸锌冷弯成型檩条，其镀锌量不少于150g/m2；主体钢构采用10.9级（摩擦型）高强螺栓连接，支撑、檩条等构件连接采用普通螺栓，彩板固定采用自攻螺钉。屋面外板采用0.6mm厚宝钢产镀铝锌原色版（镀铝锌量150g/m2），板型V470型,通长设置不分段。屋面保温用50mm厚单面铝箔贴面玻璃棉毡，密度≥16g/m3，采用VR贴面。外墙复合板采用50mm厚岩棉复合板，横铺。a)外钢板：0.6mm厚镀铝锌彩板，PVDF涂层；b)芯材：50mm厚岩棉，120K；c)内层钢板：0.5厚镀锌彩板，PE涂层；该工程为丙类建筑，基本风压0.45kN/m2，抗震设防烈度为7度，建筑物安全等级为二级，建筑场地类别为Ⅱ类。钢结构设计耐火等级为二级。本工程钢结构部分：计划开工时间2017年7月25日，计划工期90天。1.2、工程量本工程各专业主要实物工程量如下表所示：序号名称单位合计备注1主钢结构吨405.82次钢结构吨1543屋面板平方米130324墙面板平方米45192、工程重难点分析与对策重难点1：单榀屋面梁自重轻、刚性差，容易变形，整体吊装难度大。对策1：对于单跨屋面梁，我司吊装时采用自制扁担，防止钢梁变形。重难点2：吊车梁的制作、安装精度高；部分屋面梁及钢柱截面有较大变化，制作要求高。对策2：我公司采用日本进口的数控切割机下料，三维数控钻床钻孔，保证制作精度。对于行车梁的安装，我们采用先进的全站仪进行测量定位，并在施工中采取相应技术措施保证安装精度。第二章工程施工部署1、工程施工目标我公司拟集中本公司钢结构设计、加工、安装一体化的优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“XXXX新建项目钢结构与围护系统工程项目经理部”，代表我公司直接对钢结构深化设计、材料采购、构件加工制作、防腐处理、运输、吊卸、安装、放火处理等进行统一管理，统筹组织本工程的施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。1.1、质量目标建立健全的质量保证管理体系，按照ISO9001-2000质保体系的要求实施，确保本工程质量一次合格率100%，合同履约率100%，工程质量达到国家标准与规范的要求，通过施工现场安保体系认证。1.2、进度目标总工期：90天开工日期：201竣工日期：201.3、安全目标严格依据国家及XX市的安全施工规范、规程和要求进行施工，建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，轻伤率≤1‰，实现“双零目标”；杜绝火灾事故；杜绝一切及重大机械设备事故；争创青岛市安全、文明标化工地；1.4、服务目标我公司将坚持“诚信经营，铸造精品，业主满意，自我发展”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计和节点优化，做好材料采购等方面的准备工作，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合监理的管理，协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与现场业主、监理联系，积极配合业主与监理的要求；发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，同时为业主最大限度节约成本。工程竣工验收后，做好相关工程资料的移交工作。在工程保修内，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。2、施工部署接到中标通知书接到中标通知书项目部组建合同签订项目部组建合同签订深化优化设计材料采购深化优化设计材料采购材料采购材料采购构件加工运输构件加工运输构件安装构件安装竣工验收竣工验收（1）针对本工程设立项目经理部，总体管理整个施工过程，包括合同签订、深化及优化设计、材料采购、工厂制作、运输、现场安装以及施工协调等工作。（2）本工程拟借鉴其它大型工程成功经验，对每个施工节点进行详细的施工分析，综合编制出一套合理、科学的施工方案。（3）对于工程中的重要材料采购，我司将在采购前上报业主、监理、设计院等有关单位，并结合各有关单位的意见进行采购。（4）本工程一旦确定中标，我司将立即展开图纸深化、优化设计和材料采购准备工作，以期尽早暴露问题，解决问题，以利工程顺利进行。（5）由于本工程施工场地紧张，给钢结构安装带来难度。若我司中标后，将尽快组织有关专家讨论、细化施工方案，为图纸深化设计和后续施工创造条件。我司进场施工前，将与总承包单位细化布置位置，尽量减少对总包单位施工的影响。（6）加强管理，严格按照业主和总承包单位的总进度进行工期安排，降低总承包单位工程协调难度，保证工程按质如期完成，一次验收100%合格。3、项目管理组织机构与项目管理规划3.1、项目管理流程3.2、项目管理组织机构3.3、项目部岗位职责岗位岗位职责项目经理接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据联合体的有关质量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，保证其有效运行，确保工程质量目标的实现。项目总工程师负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施。检查各工程队自检活动情况，定期分析产品质量动态，并采取对策以促进产品质量不断提高。项目副经理组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）质量检查员根据项目部所承担的任务，积极参加项目部的质量检查活动，对工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。对工程队施工的工程有质量否决权，必要时按规定开《质量罚款通知单》，并对整改情况进行监督检查。负责质量检验工作，工程竣工资料的整理和交接及质量考核工作材料员负责各类材料的预算审核，材料质量保证资料的接收和审核，材料的入库验收，材料放样排版，材料发放等材料综合管理。技术员负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。3.4项目管理机构配备3.4.1拟投入项目管理人员配置情况表姓名职务证书名称证书编号第三章拟投入本工程资源配备计划1、拟投入本工程劳动力计划1.1、劳动力使用计划工种类别2017年78910管理人员1333铆工222起重工221安装工10105普工10105电焊工552电工111测量工111合计343420根据本工程的施工特点，现场施工时，依据需要，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍，并安排一个施工队。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。2、场外协调准备制约和影响施工生产的因素很多，内部、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。2、拟投入本工程主要机械设备表2.1、拟投入主要加工设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1数控气割机HNC-21002国产2006良好2H型钢组立机Z253台湾2006良好3多头切割机QSH40113国产2006良好4剪板机Q11-13*25001中国2006良好5矫正弯曲机WE67Y-100T/50004中国2006良好6埋弧焊机LHA4中国2006良好7七辊辊式校平机YTL-60B2中国2006良好8数控钻床CDMP20121中国2006良好9CO2保护焊机KR50010美国2006良好10CO2保护焊机KR5005国产2006良好11林肯CO2保护焊机OPTIMARC™CV500P10日本2006良好12自动埋弧焊LHA4国产2006良好13自动埋弧焊LHA033国产2006良好14焊条烘箱2国产2006良好15超声波探伤仪CTD3501国产2006良好16桥式吊车LD-5T4国产2006良好17桥式吊车LD-5T4国产2006良好18桥式吊车30/5*28.54国产2006良好19抛丸机HT1225型国产2006良好20电动空压机4L-20/81国产2006良好21电动空压机WY-6/7-D1国产2006良好22电动空压机W-0.9/7B2国产2006良好空气23油漆喷涂机SF15004德国2006良好油漆24油漆测厚仪Quanix-QN75001德国2006良好膜厚检测25厚度测厚仪36DLPLUS1美国2006良好膜厚检测26焊条保温筒70国产2006良好焊条储藏2.2、拟投入主要安装设备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注125吨汽车吊K型2中国2010112kw50T/3.7m220t平板车黄河BG20t3国产199720t3汽车解放3国产199715t4全站仪WILD-TC5001瑞士19992＂5经纬仪WILD-T21瑞士19992＂6水准仪WILD-NA21瑞士19992＂7水准仪WILD-N21瑞士19992＂8逆变焊机ZX7-400S20国产199724A9弧焊整流器ZXG-8008国产199724A10烘干箱YGCH2国产200060011空压机W-0.9/72国产20007.50.912超声波探伤机23001美国199613卷扬机5国产20003T14电动角向砂轮机φ18010日本20011510t手拉葫芦HSZ-104国产200210T162t手拉葫芦HSZ-210国产20022T17焊条保温桶48国产200118自攻螺钉枪12国产20033、施工用水用电计划3.1、施工用水：钢结构安装位干作业不需用水。3.2、施工用电根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表:项目或设备名称额定功率数量合计功率焊机24kW5120kW空压机24kW124kW卷扬机5kW210kW焊条烘箱5kW15kW生活用电30kW130kW现场照明30kW150kW自攻螺钉枪5kW630kW总用电需求量:P=1.1×[0.6×(24+10)/0.65+0.5×(120+5+30)+0.8×30+1.0×30]=152KVA业主提供的供电量可满足使用要求，现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。

第四章施工进度计划与保证措施1、工程施工进度计划1.1、施工主要节点计划安排序号节点开始时间完成时间1深化设计2材料采购3加工制作4构件运输5钢结构安装6交工验收7竣工验收1.2、总体施工进度计划见附页2、施工进度保证措施2.1、组织保证2.1.1企业实力我司钢构具有年产2万吨钢结构的生产能力，工厂占地面积为15000平方米。先后承建了青岛马士基集装箱、青岛中船车间、郑州新郑机场、青岛福日东风本田4S店、青岛瑞合车行广州本田4S店、韩国正道工具、青岛日毛织物（日资）青岛福日车行奔驰4S店等项目，具有丰富的类似工程经验。2.1.2设计、制作、运输、安装一体化我公司拥有可以一体化完成本工程的各个环节。便于相互间的协调，可在设计阶段快速启动，保证本工程的顺利实施。2.2、强大的加工能力保证2.2.1钢结构加工能力简介我公司具有轻型钢结构、轻型钢结构、大跨度钢结构制作安装能力。我公司的现代化的钢结构厂，加工制作厂房面积15000m2，设有三条生产线，以及材料堆场、室外作业工场、仓储工场等作业场地。2.3、安装能力保证我公司经过多年长时间的施工经验和不断努力探索、培养，逐步建立起拥有特大型、高难度钢结构以及超高层钢结构的制作和安装的施工能力，每当工程承接后，无论工程的规模大小、安装难易，经我们自己的努力都能实现突破，编制出最优、最快的加工吊装方案，解决工程中实际难题，公司始终以快速、高效、文明、安全的施工面貌按时完成每项工程，受到众多的业主和上级部门的嘉奖。现已建立起一支年富力强、专业知识精、文化素质高，服务优良的施工队伍。针对本工程的特点，屋面梁跨度较大，个别典型构件单重较大，施工场地紧张。因此，本工程的吊装采用汽车吊能满足本工程施工的需要。2.4、材料采购保证本工程材料品种、规格多，需要在短时间内采购如此批量的材料是本工程的一大重点。工程材料供应的保证是工程顺利开展的前提，我公司在本工程材料的供应上有以下的优势：2.5.1我公司设计人员充足，可在工程启动阶段迅速投入人力尽快完成设计深化。并且可在设计深化的同时，提出总体施工材料预算，尽快开始投入钢材采购的准备，节约工期。2.5.2我公司长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的钢材供应商，同时可直接从钢厂提货，可保证本工程中从型钢到各类板材的供应的需要。2.5.3我公司有试验室，对材料的力学性能、化学成分等可以迅速作出检验，为保证工程质量严把第一道关。2.5.5管理优势我公司在长期的工程实践中建立了完备的材料供应与管理体系，有着专门的管理机构，专业的管理人员，严格的钢材批号追溯，畅通的信息反馈渠道。综合以上的优势，我公司可很好解决材料采购与材料质量管理方面的问题，为工程的顺利实施提供可靠的保障。3、与业主、设计、监理、总包的配合施工中完成业主制订的关系到总工期的控制节点，无条件配合业主单位提出的任何合理性要求，接受业主单位和监理的管理与协调，与土建单位的合理配合是保证工程进度的重要方面之一。3.1、与业主的配合“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在钢结构工程的施工过程中，我们将做好以下工作：3.1.1项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。3.1.2接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行承包单位的职责。3.1.4定期向业主报告工程进展情况，并认真听取业主的建议。3.1.5按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议决定。3.1.6为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。3.1.7服从本工程业主对工程的统一管理、协调、控制。3.2、与监理单位的配合熟悉监理单位的工程管理办法，统一施工验收及评定标准。每个工序施工前构件、材料报审，关键工序、特殊工序施工过程的监控和交接验收，每月填报质量评定计划，接受质量监督。具体为：3.2（1）熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任。（2）认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。（3）项目经理要掌握信息，及时准确地了解工程动态。（4）建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。（5）要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。3.2（1）开工前将书面的施工准备情况报告、正式施工组织设计和施工计划递交监理，由监理签发开工令后，承包单位方可开工。（2）施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。变更用材时，事先要征得监理书面同意，不同意者不进行变更。（3）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。（4）工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。3.23.4、与其它专业的配合施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合，做到交接及时、清楚，上工序交接时在监理单位的组织下验收准确，存在问题及时反馈；下工序交接前完成工程收尾，相关单位施工中需要配合时及时完成，给下工序专业施工创造便利条件。施工中对上工序专业施工的成品、半成品加强保护。3.4.1进度配合钢结构的施工考虑其它相关专业施工的上场时间，尽可能让其它专业早日上场，从而为总工期提供保障。3.4.2设计配合钢结构深化设计过程中，加强与屋面维护结构、二次装修等相关专业的沟通，使各专业之间可能出现的问题得以及时消化。3.4.3施工配合对相关专业施工及时提供所需的钢结构安装质量数据，以保证相关专业的安装精度和进度；与钢结构相关的各专业，各专业施工时派专人进行配合。（1）与土建专业的配合测量基准点、控制网资料的交接；配合埋件的复测;（2）对土建专业的成品保护起重机械、运输机械行走时，避免压坏已施工完毕的砼。起吊、装卸过程中，避免碰撞损坏已施工完毕的砼结构。不得随意穿墙打洞，如因施工需要，必须与相关专业协商，或委托其施工，或提前预留。施工过程中，要时时处处小心，避免落物砸坏已施工完毕的砼。各种临时设施的拆除工作，必须准备周详，不得损坏其专业已成型的物品。高空涂装时，防止油漆倾倒，污染其它构筑物。（3）土建专业对我部的保护混凝土浇注时避免污染钢构件。其它专业施工作业时不得随意损坏已安装的构件。不得移动、碰撞、损坏钢结构测量、定位标志。第五章深化设计1、钢结构深化设计实力目前拥有国内同济大学3D3S软件、以及芬兰Teklaoy公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的Xsteel软件，是目前世界上领先的钢结构软件，它能有效的完成从设计、详图、材料加工、切割到施工等一系列全过程。Xsteel软件包含所有的图形编辑手段和数千种易于使用的节点类型库、三维建模简洁、直观，效果图清晰，能自动产生配置图、组装图、零件图、材料表及CNC文件，能从DXF的形式传递二维及三维模型和AutoCAD接口，可处理从简单到复杂的任何钢结构，还可检查整个结构的协调性及碰撞问题，完全保证输出结果的正确性。2、深化设计过程2.1本工程的深化设计原则（1）努力贯彻设计师的设计意图，力求图面准确无误。（2）使用功能及工艺布置满足经营场地要求的程度；（3）结合本单位的施工经验，尽可能多的提出合理化建议。（4）结构设计和节点设计在保证安全的前提下的经济合理性；（5）各项技术经济指标准确无误，先进合理。2.2设计依据（1）设计原图（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2002）（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（4）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）（5）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-95）（6）《碳素结构钢》（GB700-88）（7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）（8）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（9）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（10）《厚度方向性能钢板》（GB50313）（11）《钢结构施工及验收规范》（GB50225-2001）（12）《圆柱头焊钉》（GB10433）（13）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632~GB3633）（14）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）2.3设计内容2.3.1（1）施工依据的规范、规程、标准及规定；（2）主材、焊材、连接件等的使用；（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；（4）构件的几何尺寸以及允许偏差；（5）表面除锈、涂装等技术要求；（6）构造、制造、运输、安装，等技术要求。2.3.2（1）注明构件的位置和编号；（2）构件的清单和图例。2.3.3构（1）构件集合形状和断面尺寸，轴线编号，标高；（2）构件材料表（3）构件连接件（4）构件开孔（5）焊缝标号：位置、形式（6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。2．3.4节点施工详图（1）确定连接件的形式、位置等；（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等；（3）细部处理2.3.5（1）构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等；（2）构件布置的连接要求。2.4设计软件和数据（1）计算机绘图应用软件软件名称：AutoCAD、Xsteel软件代号和版本：AutoCAD2004与 Xsteel8.0（2）原始数据——与设计资料一致（3）施工详图的符合性审核与原设计图的一致性和连接节点的符合性；2.5设计步骤（1）收集与深化设计有关的图纸、变更、设计数据，等资料；（2）深化设计展开（3）确定构件编号系统，给定构件编号；（4）确定吊装、分段情况；（5）编制材料表；（6）编制图纸清单。第六章钢结构加工制作、运输方案1、加工工况分析1.1、综合工况本工程为带吊车工业厂房，厂房共有5跨（主厂房），1跨(熔炼车间)；为门式钢架结构，柱距为主要为8米，钢柱为H型钢柱，H型钢吊车梁，屋面梁为变截面实腹1.2、原材料要求1.2.1钢材主钢构采用Q235B和Q345B钢，其中其中主钢架和吊车梁为Q345B材质的材料，次结构（支撑等）为 Q235B的材料；表面机械喷砂或抛丸除锈（不得采用手工除锈），除锈质量等级达到Sa2.5级以上（GB/T8923）。钢材必须具备出厂证明，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫磷含量、含碳量，常温冲击韧性和冷弯试验的合格保证。1.2.2屋面、墙面板（1）屋面外板：屋面板型采用暗扣式镀铝锌原色板，板型拟选用U470型360º直立锁缝板。（2）墙面外板：外墙复合板采用50mm厚岩棉复合板。横铺。该复合板的技术规格要求如下：a)外钢板：0.6mm镀铝锌彩板，PVDF涂层b)芯材：50mm厚岩棉，120K；c)内层钢板：0.5厚镀铝锌彩板；1.2.3焊接材料采用与母材力学性能相适应的焊接材料；当两种不同的钢材相焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊材。1.3、质量要求概况按照国家有关验收规范标准验收合格，并且达到设计要求的设计指标参数和相关技术条件要求。2、加工重点及对策2.1、原材料的质量控制2.1.1重点分析厂房钢构件处于交变应力状态，其破坏一般为突然的脆性破坏。破坏的最先起点为疲劳源，以此为中心，逐渐向四周扩展。疲劳源一般为材料夹层，焊接微裂纹等，因此，严格控制原材料的质量是保证结构安全的基本措施。同时，材料本身存在冶金缺陷。以上的缺陷可以通过检测手段加以检定。2.1.2应对措施科学的，有针对性的抽样原则；齐全、精度高的监测设备；求真务实的检测态度；质量可靠的原材料供应商。2.2、构件的配套供应2.2.1重点分析厂房体系严谨，安装顺序非常讲究，需要丰富的经验作保证。合理、及时的构件配套供应是保证施工顺利进行的先决条件。经验证明，顾此失彼的供应现状是延误工期的要因。2.2.2应对措施利用加工、安装的丰富经验，摸清影响加工的瓶颈，未雨绸缪，预先企划。2.3、构件涂装质量要求高2.3.1重点分析涂层的耐久性是确保使用年限的基本保证。涂层耐久性由以下三方面决定：其一，油漆质量；其二，基底除锈质量；其三，涂装工艺。2.3.2应对措施选择信誉好的供应商；抛丸除锈（保证粗糙度与光洁度）；拥有室内涂装车间，自己有经验丰富的涂装工程师，供应商现场技术指导。2.4、加工精度要求高2.4.1重点分析本工程高强螺栓连接的使用非常多，对加工进度的要求非常高。2.4.2应对措施（1）连接板孔采用平面数控钻床加工，保证连接板的加工精度。（2）采用套钻来提高钢柱梁拼接点的配合精度，钢柱精确下料之后，进行直线度预装，用绷紧的钢丝校正直线度。将加工好的连接板作为模板，在钢柱牛腿和钢梁的腹板上标出对应的螺栓孔位置点，然后取掉连接板，依照标注的位置点进行螺栓孔的加工。3、加工组织机构4、原材料的复测与管理4.1、原材料的复测要求钢材必须具备出厂证明，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫磷含量、含碳量、常温冲击韧性和冷弯试验的合格保证。进场加工前因进行抽样试验。4.4、检测流程4.4.2实验室检测流程4.5、原材料管理流程5、加工的一般技术要求5.1材料进厂5.1.1材料进厂前的检验（1）检验过程包括材质证明及材料标识和材料表面允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。（2）材料各项性能检验必须在开工前完成，未经过性能检验的材料不能投入使用。（3）钢材表面锈蚀，麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2。5.2钢材矫正:5.2.1可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正时其温度不可超过9005.2.2钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm项目允许偏差mm钢板的局部不平度t≤141.5/1000t>141.0/1000型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度5.3放样号料5.3.15.3.25.3.35.3.4H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上；与加劲相互错开200mm5.3.55.3.65.3.75.4切割5.4.15.4.2气割工艺参数割嘴号码板厚(mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/min）16-100.69-0.78≥0.3650-450210-200.69-0.78≥0.3500-350320-300.69-0.78≥0.3450-300430-400.69-0.78≥0.3400-300540-500.69-0.78≥0.3350-2005.4.3切割质量标准（1）边缘加工质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度（2）机械切割质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（3）气割的质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为钢板厚度5.4.4（1）切割时需要调整好切割气体的气压，防止出现放炮现象，影响切割质量（2）下料时要去除板材轧制边。（3）不同的板厚用对应型号的割嘴。（4）切割后的外露自由边应倒角2mm（5）火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序（6）坡口加工的精度1坡口角度△a偏差△a=±2.5°2坡口钝边△a△a=±1.03.5制孔5.5.15.5.25.5.35.5.45.5.5螺栓孔的允许偏差项目允许偏差（mm）直径+1.0；0.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.05.5.6螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±1.5±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组3.6接料5.6.1接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm5.6.2接料前，先将坡口两侧30-50mm5.6.3H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm5.6.4板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气5.6.55.6.65.6.7项目允许偏差(mm)对口错边（Δ）t/10且不大于3.0间隙(α)1.03.7组装的一般要求5.7.15.7.25.7.3装配所5.7.4构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm5.7.55.7.66、加工工艺6.1、钢柱、梁的加工6.1.1加工流程6.1.2H型钢的组立流程（1）用自动组立机进行组立；其规格在H型钢组立机的工作范围之内，可以提高组立效率，大致为250米/台班。（2）用门型焊机进行焊接；采用双丝门型焊机进行主焊缝的焊接。（3）主焊缝探伤（4）采用H型钢矫直机进行焊接变形校正6.1.3钢柱、钢梁的装配注意事项（1）型钢下料型钢的切割可采用带锯或者H型钢切割机进行下料。采用H型钢切割机进行下料时切割氧的压力不低于0.7兆帕，切割气的压力不应低于0.05兆帕。（2）确定基准面确定组装基准面，并以此基准面为基础，进行各层零件板的组立，如本工程的牛腿装配时将统一采用以柱底板为基准面，保证牛腿上表面的标高。（3）节点小组立为了减小焊接引力，减少焊接时的自由约束度，节点进行小组立。如本工程中牛腿就先进行组立、焊接完成后再进行下一步的装配。6.2、吊车梁的加工6.2.1吊车梁系统的特点分析吊车梁的的型最大规格为：H1250x450x18x350x14x8，其上翼缘板与腹板之间采用全熔透焊接；梁端板为突沿式，下端刨平；吊车梁的制动系统为槽钢支撑，由现场焊接在梁上翼缘板的下表面。6.2.2吊车梁的组焊的技术要点（1）腹板的下料与坡口加工腹板采用数控下料，起拱值预先在切割程序中设定好。采用刨边机进行坡口加工；腹板下料示意图如下：（2）吊车梁上翼缘板与腹板采取全熔透焊接，焊接质量等级为二级，翼缘板与腹板的连接形式如下（参JGJ81-2002表4.2.4）：（3）吊车梁在切头时长度方向上不允许出现正偏差，长度误差控制在-5～0mm之间，装配时严格控制吊车梁上翼缘面与下沿支撑面的高度，以避免安装时出现截面高度差。6.3、压型板的加工6.3.1加工流程放料＞平板＞压制＞成型冲压6.3.2加工过程中应注意的问题（1）设备使用前应进行试运转，确定无异常后方可正式使用；（2）按规定做好机件各部的润滑工作；（3）设备运转前要做好设备及原材料的清洁，确保没有杂质进入生产流程，使产品质量和设备受损；（4）原材料表面严重锈蚀的不能进行加工，以防氧化铁的硬度超过设备极限；（5）原材料注意不能超宽、超厚、超硬度；（6）轧制前压辊的间隙要仔细调整到与原材料厚度匹配；（7）运转中严禁维修、保养、润滑、坚固，如有不正常现象或故障应立即停机检查；（8）设备关键部位，如控制面板、传动部分，应设立防护罩，防护罩应保持完好；（9）非本机操作人员及未经培训者不许操作；（10）班后收尾要做好，认真填写运转记录。6.3.3板的成品检验（1）金属压型板在正面应加塑料保护薄膜，以避免在制造、运输和安装过程中对板面油漆的划伤和污染。（2）金属压型板应轮廓清晰、线条整齐、形状一致，不得有折裂、划痕等缺陷；因成型所造成的表面缺陷，其深度或高度不得超过原板材标准所规定的厚度公差之半，不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在；金属压型板不得有镀层脱落以及影响性能的擦伤。6.3.4外观质量： (1)表面平整，波型整齐，无明显手感凹凸；(2)表面清洁，无油污痕迹，无划痕；(3)切口整齐，无明显波浪状。(4)所有成品涂层表面不得有大于100mm的划痕；不得有色斑或色差。尺寸的偏差值符合下表所示：项目长度（mm）宽度（mm）对角线厚度单层允许公差±3±20.2%±0.02mm双层允许公差≤3m±3>3m±5±2≤6m时≤4mm>6m时≤6mm±0.02mm7、焊接工艺7.1、本工程的焊接工艺特点（1）组立与焊接的次序比较严谨，不能颠倒。厂房的组立与焊接必须有一个严格的次序。（2）要有合适的焊接方法，质量与效率相结合。由于厂房结构体系比较严谨，相互勾连，因此，对焊接变形比较敏感，不同的焊接方法的焊接效率及线能量输出各不相同，因此必须慎重考虑。对于主焊缝的焊接，由于焊接填充量较大，因此，宜采用埋弧焊进行焊接。对于单肢柱的角钢肢，由于不均衡焊接，容易产生焊接变形，因此，采用线能量较小的气体保护焊进行焊接，可有效减小焊接变形。对于焊接位置不好的焊缝，或者较短的焊缝，宜采用手弧焊进行焊接。在焊接施工过程中，根据不同的情况，合理选择焊接方法。（3）焊缝的质量等级要求各异。由于焊缝的重要性程度不同，因此，焊缝的质量等级各异。在焊接工艺中，必须明确指出焊缝的等级要求，不能因为要求不清，而产生焊接质量事故。7.2、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数7.2.1焊材（1）手弧焊钢材材质焊条牌号焊条直径（mm）Q235B+Q235BJ4222.0，3.2，4.0Q345B+Q345BJ5072.0，3.2，4.0Q235B+Q345BJ4222.0，3.2，4.02.0mm的焊条主要用于薄板的焊接。（2）CO2气保焊钢材材质焊丝牌号焊丝直径（mm）Q235B+Q235BH08Mn2SiA1.2Q345B+Q345B1.2Q235B+Q345B1.2

（3）焊接气体气体组成气体纯度（%）含水量（%）气压（Mpa）80%Ar+20%CO2≥99.5≤0.005≥1（4）埋弧焊材钢材材质焊丝牌号焊剂牌号使用场所Q235B+Q235BH08AHJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接Q345B+Q345BH10Mn2HJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接7.2.2焊接方法序号焊接方法焊接部位1手工电弧焊主要用于薄板焊接，焊接位置不利的部位。2二氧化碳气保焊主要用于箱型杆件的主焊缝，球节点环焊缝。3埋弧焊主要用于平焊位置的主焊缝。7.2.3焊接参数焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J422J507全位置2.070~9020~223.2100~13022~244.0150~19023~255.0180~22024~26埋弧焊H08A+HJ431H10Mn2+HJ431平焊Φ5.0550~65032~36气保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊横焊1.2导电嘴到工件的距离5~20mm。260±10%29±7%33±25%290±10%30±7%33±25%CO2气体流量20~25L/M7.3、焊材的使用与保管7.3.1焊条的使用与保管（1）各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱；（2）焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。仓库内保持一定的温度与湿度，温度10~25度，相对湿度小于65%。（3）焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用。（4）焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；（5）焊条使用前应按如下规定进行烘烤；7.3.2焊丝与焊剂的保管与使用（1）焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似；（2）开过封的焊剂袋应当天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免受潮；同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯。（3）焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150~200度，时间为1小时。7.3.3焊材的领用规定不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作详细的纪录；焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录，一旦焊材的质量出现问题，可以按照纪录追踪查出问题焊缝。烘烤要求焊接材料干燥保温温度（℃）准许露天时间（h）温度（℃）时间（h）J422150~2001.0~1.51204J507250~3501.0~21204HJ431150~2001.0//7.4、减小焊接变形及残余应力的措施7.4.1引起焊接变形的原因（1）焊接时焊件不均匀加热焊接后，在焊缝以及焊缝附近金属受拉应力，离焊缝较远处的金属受压应力。（2）熔敷金属的收缩焊缝金属在凝固与冷却的过程中，体积要发生收缩，使焊件产生收缩与内应力。（3）金属组织的变化金属加热到很高的温度并随后冷却下来，金属内部组织要发生变化。由于各种组织的比容不同，收缩的程度也不一样。（4）焊件的刚性焊件的刚性本身限制了焊件在收缩过程中的变形，刚性不同的焊接结构，焊后变型的大小不同。（5）焊件的装配间隙、对口质量装配间隙过大，会使焊缝金属的填充量增大，引起的焊接变形就大。7.4.2防止变形的措施（1）反变形法对于单面角焊缝而言，此种方法比较有效。利用装配与焊接顺序来控制变形（2）双人对称焊接法此种方法可以有效的减小角变形，避免杆件因焊接收缩产生扭曲。（3）刚性固定法焊接之前加大焊件的刚性，构件焊后的变形可以减小。增大刚性的方法有：夹具、支撑、临时点固在刚性平台上。焊后拆除固定，仍有少许的焊接变形。由于焊件不能自由变形，焊后残余应力较大，对于重要的部位，要经过焊后去应力处理。（4）锤击焊缝法锤击使金属塑性变形，减少焊接应力与变形。敲击时必须均匀，敲击最好在热状态下进行。注意不能在金属的兰脆温度下锤击。7.4.3焊接变形的矫正（1）机械校正法其原理是将较短的部分伸展，并使之与尺寸较长的部分相适应，恢复到所要求的形状。（2）火焰矫正法其原理与机械矫正法相反，利用受热部分的压缩塑性变形来达到目的。为了防止金属的过烧，加热温度不应超过850度，温度过低时，生产效率不高。禁止用水急冷受热区，这样会使金属变脆。实践证明：火焰校正的效果与工件加热后的冷却速度关系不大，用水急冷仅仅会增加冷却速度。火焰加热的方法通常采用以下两种：序号加热方式在本工程中的应用范围1线状加热主焊缝焊接角变形2三角形加热钢构件平面内弯曲7.4.4焊接应力的降低与消除（1）合理的焊接顺序收缩量大的焊缝应当先焊，因为先焊的焊缝收缩时受到的阻力较小。采用小组立与大组立相结合的顺序，可以有效降低整体刚度对焊接自由收缩之影响。（2）冷焊法冷焊法的原则是整个结构的温度分布尽可能均匀，具体的方法有：采用小直径焊条；用较低的焊接规范；每次焊接的焊缝短些；焊接环境温度尽可能提高。针对本项目，采取了如下措施：平台板焊接用Φ2.0或3.2的焊条进行焊接；焊接电流尽量采用适用电流的下限；尽量采用气体保护焊进行焊接，尽量减小焊接线能量；本项目的焊接施工的主要工作量集中于夏秋季度，可以保证较高的焊接环境温度。7.5、焊接施工工艺要求7.5.1定位焊（1）定位焊应由持证合格的焊工焊接；（2）焊后应彻底清除熔渣，如果出现裂纹，应清除后重焊；（3）定位焊用焊材应与母材要求用的焊材一致；（4）定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T型接头定位焊应在两侧对称施焊；（5）必须进行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行；（6）定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米；（7）定位焊尺寸参照下表（单位：毫米）材料厚度（毫米）焊缝长度焊缝间距手工焊自动焊T<2540~6050~70300~50025≤t≤5050~7070~100300~500t>5070~100>100≤4007.5.2焊接环境（1）当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：（2）环境温度低于-12摄氏度；（3）焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风、严寒等气候下；（4）风速大于4米/秒；（5）焊接操作人员处于恶劣情况下。7.5.3（1）严禁在焊接区以外的母材上引弧、息弧；焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行修补。（2）引、息弧板的材质应与母材保持一致，规格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100，焊后用气割切除引、息弧板，留2~3毫米的槎，用磨光机打磨平整，严禁将其用铁锤击落7.5.4（1）焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态：（2）焊接应处于良好的工作状态；（3）焊接电缆应适当绝缘，以防止任何不良的电弧斑痕或短路；（4）焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触；（5）回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保持稳定的电传导性；7.5.5（1）两面施焊的熔透焊缝，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金属。（2）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热；（3）焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点与息弧点距接头端部10毫米以上；（4）焊道不在同一平面上，应由低向高填充；（5）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接；（7）顶紧接触部位应经质检部门检验合格后方可施焊；（8）环境风速大于9米/秒时，焊接部位应有防风装置；（9）焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量；（10）对于重要的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。7.5.6（1）所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查；（2）焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行；（3）局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对焊缝进行100%的检查e（4）对按数量抽查的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷存在，则对同类型焊缝进行100%检查。（5）焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳棒刨掉裂纹和距裂纹两端各50毫米的焊缝金属重新焊接；（6）过量的焊缝气孔、夹渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；（7）过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边超标：用砂轮打磨好表面后重新焊接。（8）焊瘤或过高的焊缝：用碳棒刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属；（9）补焊宜用直径不大于4.0毫米的低氢型焊条；（10）焊缝出现裂纹，应上报，找出原因后再按返修工艺进行；（11）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，当超过两次时，由焊接工程师制定详细的返修方案，操作人员依此执行；7.5.7特种作业人员证书7.6、本工程采用的焊接规范《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）《低合金钢焊条》（GB5118-95）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）8、制品质量保证及服务8.1、质量保证体系8.1.1体系图8.1.2质量方针诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我。以顾客为关注焦点，诚信为本，认真履行合同，向业主提供完美的服务与品质优良工程，保证完成业主规定的要求与期望，实现质量管理体系的持续改进与公司的持续发展。8.2、加工质量保证措施8.2.1材料的质量保证完善的材料供应体制，完善的材料复检体系，完善的材料追溯制度。具体的措施在前面的原材料管理中已经提及。8.2.2计量器具的检定计量器具的准确与否，是保证加工精度的前提。仪表（电焊机的电流、电压表，测厚仪，等），钢卷尺，油漆膜厚仪，等，定期检定，定期报废，档案完备。8.2.3我公司的加工机械化程度居全国首位。数控钻床的加工精度可以达到0.1毫米；数控切割机的加工精度为0.15毫米。铣床的加工精度可以达到6.3微米。8.2.4成熟的加工工艺我公司有16年的重型厂房加工经验。合理的组焊顺序，牛腿标高可负不可正，钢柱直线度控制，吊车梁与屋架的起拱度控制，等，都是加工的关键点。8.2.5高效、高质量的涂装工艺抛丸除锈，室内油漆，数字化干膜厚仪，数字化粗糙度仪。8.2.6完美的包装根据不同的构件形势，采用不同的包装方式。9、涂装工艺9.1、除锈9.1.1抛丸除锈与喷砂除锈的综合比较除锈参数喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级Sa2,Sa2.5Sa2,Sa2.5表面粗糙度20~80（符合底漆对基底的要求）40~150（可调节）底漆最理想的表面粗糙度要求是70，抛丸除锈可以得到一均匀的65~75之间的表面粗糙度。表面光洁度良（易有氧化皮残留）优（均匀，金属光泽-亮白色）除锈效率20~30吨（一台班）50~60吨（一台班）环境污染中度污染无尘操作9.1.2出锈工艺的选择通过以上除锈参数的综合比较，决定采用抛丸（掺20%钢丝投）除锈。9.1.3除锈的工艺流程9.1.4钢丸组成序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠+钢丝头0.8~1.7不含油脂等有机物，干燥。9.2、油漆作业9.2.1涂层之构成序号涂装要求设计值备注1红丹防锈底漆两道，大于50μm高压无气喷涂2防火涂料耐火等级：二现场施工9.2.2高压无气喷涂机的技术参数项目技术参数泵比率不低于45:1喷涂率12l/m(理论值)输出压力不低于0.6Mpa管线不超过30m管径9.5mm不超过6m管径6.4mm一般表面嘴径0.53~0.58mm扩散角600复杂表面与局部需要修复的表面嘴径0.43~0.53mm9.2.3涂层质量检查与验收序号项目自检1打磨除油□2除锈等级☆3表面粗糙度☆4涂装环境☆5涂层外观□6涂层附着力□7干膜厚度☆8涂层修补□9中间漆厚度☆10面漆厚度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□：现场检查☆：制作单位书面检查记录，监理确认9.2.4油漆施工的注意事项（1）涂装时，环境温度宜在5~38摄氏度，适度不大于85%，表面结露不得涂装。（2）安装焊缝附近，高强度螺栓节点板表面，暂不涂漆，待安装完毕后补漆。（3）高强度螺栓磨擦面、埋入砼内的钢构件表面，密封构件内表面，不涂漆。（4）涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。（5）喷枪不能覆盖的部位应用刷涂。（6）喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。（7）表干后2小时内，要防止雨水冲刷。（8）涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染。（9）吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。9.2.5涂层修补（1）损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆。（2）打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力。（3）当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。10、包装与标识10.1、包装10.1.1吊车梁的包装10.1.2钢柱、梁的包装10.1.3托架、柱间支撑的包装10.1.4螺栓、小零件包装10.1.5压型板的包装10.2、标识10.2.1构件标识11、构件运输11.1、构件运输方案的选择本项目采用公路汽车运输的方式。11.2、输保护措施11.2.1构件保护措施（1）在运输过程中，尽量避免构件重叠，如果不可避免，禁止使杆件上的吊耳受压，以免影响精确度。（2）油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；（3）包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；（4）包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以防变形；（5）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。（6）待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；（7）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；（8）相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。（9）由于铁路运输，不免多次倒运，在包装箱上明确标出重心、起吊位置。（10）包装箱的吊点尽量利用构件的吊耳，要进行良好的包装设计。11.2.2.运输注意事项（1）在工厂内预拼装好的钢构件，要进行包装，包装检查完毕后方可进行装车发运。（2）工厂内按装箱清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性；（3）运输必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行；11.2.3.现场交接（1）构件运到施工现场，专人清点，签字验收，及时反馈信息；（2）构件的卸车和装车均由专人监督和指挥；（3）构件合理支撑，以防变形；堆放整齐，按安装顺序分区堆放。第七章现场施工平面布置与规划1、现场施工总平面布置1.1、现场施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。1.2、施工总平面布置示意图为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度。根据现场的情况及业主提供的条件和要求，见“施工总平面布置示意图”。1.2.1生活区布置施工现场生活区的规划将根据具体情况，在施工现场附近就近布置，其中包含：职工宿舍、食堂、厕所洗衣房、开水房、浴室及活动场所，要布局合理、整洁卫生。1.2.2办公区布置办公区规划在临时场地内。分总包管理办公室、各专业公司管理办公室、会议室、厕所、活动室、绿化等设施。布置整齐、简洁，辅以绿化映衬，为管理人员提供一个良好的办公环境。1.2.3施工区布置施工区布置分建筑场地区布置和临时用地区布置。建筑用场地根据当前施工专业情况布置。1.3、构件堆场布置根据本工程现场临时用地的条件，我们考虑将构件堆放场地分为现场和加工厂厂内两部分。由业主在施工现场提供两个约1000平方米平坦的自然场地，经处理后，作为即将安装的构件拼装及堆放场地；同时钢构制作厂内备用800平方米的构件堆放场地，用以缓解安装高峰时构件堆放场地紧张，确保钢结构如期完成。2、现场临时用地及场地硬化处理2.1、现场临时用地分配及计划用途面积（平方米）位置需用时间构件堆放、拼装场地2000现场90天办公室50现场90天工具房10现场90天2.2、现场场地硬化处理由于钢结构体积密度大，故现场构件堆放拼装场地需大面积进行硬化处理。如地面无法硬化，则钢构件拼装时下部需设枕木。由于钢结构体积密度大，故现场构件堆放拼装场地需大面积进行硬化处理。如地面无法硬化，则钢构件拼装时下部需设枕木。3、现场施工用水、用电布置本项目施工用电均接入总包提供的接驳点。第八章钢结构现场施工方案1、安装思路1.1、安装总思路本工程安装按照先安装主厂房，再安装厂房熔炼车间的顺序进行。根据本工程特点，我们选用2台25吨的汽车吊同时施工，安装方向自南向北推进，在柱、吊车梁及支撑安装到位以后，再安装屋面系统；在安装之前构件需用吊机摆放到合适的吊装位置。屋面板采用现场加工的方式直接送到屋面上。1.2、单个厂房安装思路主厂房大型工业厂房建筑，结构形式为单层多跨门式钢结构排架体系。厂房钢结构的安装分三个阶段进行：第一个阶段,采用“分件流水法”安装柱子、吊车梁等;第二个阶段,安装吊车系统；第三个阶段,采用“节间综合法”安装屋面系统，即安装屋面钢架、支撑及檩条；第四个阶段，安装平台梁系统。第五个阶段，安装屋面、墙面维护系统及楼承板。根据本工程的特点及我公司对工业厂房的安装经验，各构件采用如下安装思路：柱子系统安装本工程的柱子为实腹式柱，柱子长度最大为12m，钢柱设置牛腿，＋6.50m处的牛腿最大截面为1.5m×0.4m。柱子宽度在运输限制范围内，柱子可以整体运输，因此钢柱制作时我公司采取“工厂内整体制作，现场安装”的施工工艺进行。柱间支撑采取“分段制作、整体预拼”的施工方法进行。钢柱长度一般在11米左右，整体运输，整榀钢柱最大重量约1t。安排2台25t汽车吊吊装，吊装时设置扁担梁，以免钢丝绳碰到构件。2台50t汽车吊按照前面的安装顺序，一个接一个施工段完成钢柱的安装。每榀钢柱安装完毕，均需要设置四向揽风。吊车梁系统安装由于本工程的基本柱距为8m，吊车梁高度最大高度1米，每根吊车梁重量不超过1t，因此吊车梁采取“工厂内整体制作、整体出厂”的施工工艺。吊车梁现场安装采用1台25t汽车吊，汽车吊29m臂长，12米工作半径内额定起重2屋面系统安装屋面系统主要构件包括门式钢架、檩条及水平支撑所有杆件均散件安装。构件单件重量不超过1t，安排2台16t汽车吊吊装。1.3、安装方案的总流程2、预埋件的安装2.1、预埋件施工流程根据方案设计图纸，本工程钢柱地脚螺栓在混凝土施工时由土建施工单位预埋，具体施工流程详见下图：2.2、预埋件埋设2.2.1预埋件（锚固件）埋设应在基础混凝土浇注前完成。2.2.2土建钢筋网绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将预埋件按照图纸位置及定位尺寸埋设。2.2.3为防止预埋件在混凝土浇注过程中发生位移，对后期钢结构安装造成不利影响，埋设过程中需要对预埋件及模板进行永久性固定。具体做法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接。其后将埋件与固定支架焊接固定，见图所示：2.2.4在预埋件（锚固件）定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。2.2.5埋设允许偏差见下表（参照GB50205-2001）：项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000位移5.03、钢柱的安装3.1、安装思路本工程中所有钢柱均按设计图提供的原则整根运输到施工现场，现场共有2台汽车吊同时投入使用，开