富沃德配件箱改进报告

富沃德配件箱改进报告1

项目介绍

现场改进21.争取做OTIS的GOLD(金牌供应商)

2.09年7月份必需通过Q+三级

A、交货及时率在98%以上B、精益生产在350分以上（总分500分）

1、项目背景31.改进装箱流程

2.提高产能，避免加班3.布局改进4.减少质量问题5.改善装箱状态2、项目目的43、成立项目组张显林项目组长陈屹东项目支持本村和彦马耀政周红芳荆米杰邹方园毛帅峰刘维李丰峰王平吕晓敏XOECForward51.改进装箱流程

2.提高产能，避免加班3.布局改进4.减少质量问题5.改善装箱状态4、项目目的6分类项目现状目标计划改进量计划改进百分比实际情况交货产能（台/天）90pcs130pcs+40pcs+44%112台/班交货及时率91%100%+9%9.9%99.7%质量AMT(次/月）4.41-3.4-77%0装箱FPY89%99.85%+10.85%+12%95.45%装箱过程班次21-1-50%1面积（平方米）15071135-372-25%1135总人数3227-5-16%27行走距离（米)385174-211-54%1745、项目目标7目标产能：130台/班提高44%6、产能需求Capacityanalysis未改进前产能:90台/2班82009年配件箱计划生产总数PlannedquantityfromAug.toDec.In2008=24470piece平均每日生产数量Quantityperday =100piece每日有效时间Availabletimeperday=7.5H波动系数Coefficient＝1.2TaktTime=

每日有效时间每日生产数量*波动系数

=3.4min/piece=7、节拍时间TAKTtime7.5*60*0.9100*1.298、时间分析TimeanalysisT/T=204S109、时间分析(改进后)TimeanalysisT/T=204S人员：3227(↓5人)产能：90130(↑40台)工位：715(↑8个)

操作时间：18%43%(↑25%)11周预测周预测供应商suppliersOTIS5min3.6days12min3days20min排产计划Productplan1days日定单日发货计划生产计划Productplan周预测日订单SO.OO.配方20min12min25min11min12min1h非标图纸非标图纸非标图纸合同管理10、VSM现状图Currentstatus1hL/T=8.1daysP/T=83min底座焊接15C/T=12minC/0=0uptime=87%2shift涨紧装配2C/T=5minC/0=0uptime=100%1shift钉箱1C/T=11minC/0=0uptime=100%2shift钳工箱装箱3C/T=20minC/0=0uptime=100%2shift检验1C/T=12minC/0=0uptime=100%2shift发运I I装箱3C/T=25minC/0=0uptime=100%2shiftI封箱2C/T=11minC/0=0uptime=100%2shiftI吊装1C/T=12minC/0=30suptime=80%2shiftI 20min11minI I I 1211、VSM未来图Futurestatus周预测L/T=4.6天降低3.5天(43.2%)P/T=46分降低37分(45%)供应商OTIS底座15C/T=12minC/0=0uptime=87%2shift涨紧装配2C/T=5minC/0=0uptime=100%1shift5min1days12min3days日生产计划0.5days发运生产计划周预测日订单I看板装箱34minC/T=34minC/0=0uptime=95%1shift17SO.OO.配方非标图纸合同管理SO.OO.配方非标图纸日生产计划周预测非标图纸日发货计划IMRPI标准件看板吊装1C/T=3.4C/0=0U/T=95%1shift装大件2C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift装杂件3C/T=3.4C/0=0U/T=100%1shift钉箱2C/T=3.4C/0=0U/T=100%1shift装标准件2C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift装橡胶件1C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift装板件2C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift钉合同1C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift钉侧板1C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift封箱2C/T=3.4minC/0=0U/T=100%1shift1312、改进前布局配件箱区域总面积totalarea：1507m2成品暂存区装箱流水线OTIS装箱区板箱区Boxboard进货检验区Incominginspcst暂存区buffer钳工箱装箱底座焊接区配件缓冲区涨紧装置通道改进设想：移到钳工箱装箱区改进设想：降低库存，取消该区域改进设想：并入装箱流水线14配件箱区域总面积：1135m2

节约面积：372m2TotalArea:1135㎡

SavingArea:372㎡

底座焊接区bedplateWeldingArea成品暂存区products进货检验区IncomingInspection底座、轿顶轮、导向轮bedplate、CrossheadSheave、GuidingPulley通道Walkway装箱流水线配件箱ViceTableCage盖板货架货架货架货架货架货架标准件板金件标准件板金件货架货架绳头防护罩货架杂件钉箱侧板底座轿顶轮导向轮涨紧装置导向装置机油绳头组合基座限速器缓冲器液压油绳头板金属护照防护罩尼龙纸货架货架13、改进后布局15行走距离walkdistance:OP1：9.4mOP2：32.9mOP3：52.6mOP4：32mOP5：29.8mOP6：17.9mOP7：17.9m14、改进前面条图装箱流水线Assembleline护罩绳头防护罩隔音垫基座base涨紧装置tensiondevice导向轮guidingpulley轿顶轮Crossheadsheave底座bedplate钳工箱OP6OP5OP7OP4OP3OP2OP1TOTAL:192.5m16行走距离walkdistance:OP1：5mOP2：7mOP3：5mOP4：6mOP5：23mOP6：6mOP7：6mOP8：6mOP9：18mOP10：23mOP11：6mOP12：9mOP13：9mOP14：7mOP15：15mOP16：15mOP17：8mTOTAL:174mOP1装箱流水线配件箱ViceTableCage盖板货架货架货架货架货架货架货架货架绳头防护罩货架侧板底座轿顶轮导向轮涨紧装置导向装置机油绳头组合基座限速器缓冲器液压油绳头板金属护罩防护罩尼龙纸货架货架工具箱OP2OP3OP4OP5OP6OP7OP8OP9OP10OP11OP12OP13OP14OP15OP16OP17钉箱封箱15、改进后面条图17

项目介绍

现场改进

下步行动

18提高装箱效率，避免延迟发货；提高一次封箱率，保证及时发货；提高装箱质量，避免错缺件问题；提高一次装箱合格率；改善装箱状态；降低配件箱物料库存。来自客户的声音1、MFA19现场调研KaizenEvents会议研究A.配件箱装箱线改进B.质量改进2、现场KaizenEvents9月17日现场KaizenEvents203、KaizenNewspaper

针对客户声音，配件箱KAIZENEVENTS项目确定从四个方面进行改进：提高装箱效率；提高装箱质量；提高一次封箱率；降低物料库存。截止11月21日问题关闭情况21提高装箱效率提高装箱质量提高一次封箱率降低物料库存22装箱效率改进前情况T/T=204s工序循环时间远远不能满足节拍需求，每班产能仅45台。装箱混乱，员工需要自己找物料，缺件情况严重。232、员工自己找物料装箱效率低，每班产量仅45台左右3、缺件严重，等物料1、装箱混乱，效率低按整份清单装箱费时费力宁波申菱交货问题计划订单问题滚道线不合理外购件打包数量不合理数量依靠人工数钣金件需人工拆封并打包装箱效率低RRCA产能不足装箱方式不合理订单漏下、错下4、箱子移动速度慢，费力物料摆放未按装箱顺序标准件装箱费时费力配料混乱241、开发专门的装箱清单分解软件，将总清单按工位分解为九张清单，便于员工分工位装箱。beforeafter2、改变三个人从头装到尾的无序状态，划分成9个工位进行装箱，提高装箱效率。按工位beforeafter清单分解程序九份清单一份完整的清单装箱混乱MP—改变装箱方式251、开发专门的配料单分解软件，将物料按批次、按工位分解成不同的表单。beforeafter2、改变有料就配的混乱状态，安排专门的配料员按工位、按批次准时准量配料。按工位按批次beforeafter配料分解程序按批次按工位装箱混乱MP—改变配送方式26装箱效率低MP—滚道线改进1，滚道加密，两滚子之间增加防护平板，提高安全防护性能；2，增加防出轨护栏，防止在推动的过程中箱子侧滚出滚道；3，减少推力，降低操作人员工作强度。beforeafter27制作物料专用放置小车，方便配送和装箱。装箱效率低MP—采用专用小车281、使用改变人工数数的做法，使用电子秤，提高标准件装箱效率。beforeafter2、按照装箱数量要求供应商进行打包，避免重新拆分打包，提高效率。beforeafter装箱效率低MP—其他改进29装箱效率改进效果验证XOEC配件箱延迟发货率趋势图改进后各工序循环时间30提高装箱效率提高装箱质量提高一次封箱率降低物料库存FPY目标:11月14日98.4%，12月12日99.85%负责人：张显林31内部—FPY波动大，最低89%外部—AMT数量居高不下装箱合格率改进前情况32铲车数量不足装箱合格率低料法未按规范操作缺少标识人装箱工艺不完善组织结构不合理未定置定位技能不足缺少问题反馈改进机制机货架结构不合理等行车材料规格太多环布局问题噪音很大装箱合格率低RRCA33装箱合格低MP—管理细化收货、装箱、发运质量由钟斐云统一控制，无明确控制点，无法进行考核：收货质量控制：由钟斐云控制，负责外购件数量和规格质量的确认装箱质量控制：由应杰控制，负责装箱错缺件的控制发运质量控制：由钟斐云控制，发货准确性的控制一、进行组织结构调整，明确过程质量控制点及负责人，相互监督、相互促进。beforeafter二、细化了配件箱装箱奖惩制度，并严格实施。考核对象内容员工1）一个月由于错漏件，导致产品流入下一工序的，第一次给予警告，第二次给予罚款30元，第三次给予将为试用期考察。试用期仍无改进的，退人事部处理。2）检查出前道工序错漏操作的，给予每次30元的奖励，3）当月累计三次以上的给予200元的奖励。线长1)班组当月发生三人次以上重复性错漏操作导致产品发生严重质量损失的，线长罚款100元。2）当月班组未发生错漏操作的，给予线长200元的奖励。班长1）当月发生一次严重质量损失的，班长罚款200元。2）当月发生三次严重质量损失的，班长罚款500元。3）当月车间未发生错漏操作的，给予班长500元的奖励。34（按批次）装箱合格低MP—管理细化三、使用看板展示员工工作质量，根据员工技能及时组织培训。四、由每天汇总装箱信息，改为每批汇总，及时落实纠正预防措施。质量情况缺件情况产量情况车间每班装箱信息汇报架构由线长汇总（按批次）跟踪缺件情况跟踪来料情况由班长汇总（按班次）与发运中心核对由车间主任调改进35装箱合格低MP—定位与标识beforeafter作好物料分区域定置定位，贴上醒目标识，防止错漏装。物料分区域定置定位标识清楚36装箱合格低MP—问题反馈与改进11、QCPC:采用QCPC工具对收集装箱问题，每周进行进行统计分析2、RRCA:采用鱼刺图、5WHY工具对问题进行分析为什么会发生这种问题？问题：12345为什么？为什么？为什么？为什么？5WHY37装箱合格低MP—问题反馈与改进23、MP：采取改进措施，避免问题再次发生所有型号在一起易出错按型号分开不易出错beforeafterafter配套零部件易丢失配套零部件不会丢失beforeafter38装箱合格低MP—装箱状态改进1beforeafter机油桶缺少防护，容易碰坏固定位置，作好防护物料随意放置物料规范摆放位置39装箱合格低MP—装箱状态改进2beforeafter物料容易漏出来对纸箱作好封闭物料间缺少隔离，物料随意摆放增加防护木条，规范物料摆放40装箱合格低效果验证内部—配件箱装箱FPY趋势图配件箱装箱AMT趋势图41提高装箱效率提高装箱质量提高一次封箱率降低物料库存行动目标:10月底90%，11月底95%负责人：邹方圆42内部—一次封箱率最低60%，缺件严重外部—延迟发货率高，严重影响XOEC发运。一次封箱率改进前情况431、订单下发错误一次封箱率低，导致延迟发货2.XOEC问题3.供应商问题4.车间装箱错误5.代用错误订单错下订单漏下宁波申菱交货问题清单下发不及时盘点截止状态不统一盘点错误物料没有定置定位放置库存数量不合理未及时入库物料找不到错装一次封箱率低RRCA物料物料标识不全产能不足订单依靠手工汇总未上线产品